Себестоимость изготовления детали из заготовки

Содержание

Введение                                                                                           3

1Расчет себестоимости единицы продукции                                  4

2    Капитальные вложения                                                       7

2.1 Капвложения в оборудование

2.2 Капвложения в производственные площади

3   Расчет технологической  себестоимости

3.1  Расчет затрат на основной  материал

3.2  Зарплата основная производственным рабочим                  8

33  Отчисление в фонд социальной программы                         9

3.4   Затраты режущего инструмента                                            9

3.5  Затраты на электроэнергию                                                   9

3.6  Затраты на сжатый воздух                                                     9

3.7  Амортизация оборудования                                                  9

3.8  Ремонт оборудования                                                           10

3.9 Амортизация площадей                                                        10

4. Расчет экономического эффекта                                                11

Выводы                                                                                             12

Список используемой литературы                                               

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

В рыночных условиях разработка и внедрение  новой техники и технологий направлена на совершенствование производства, удовлетворение потребностей рынка  более дешевыми товарами и на достижение наивысших технико-экономических  результатов производства.

Выбор варианта новой техники и технологий на сравнительных оценках результатов  играет важную роль современном инженерном производстве.

Задача  курсовой работы является просчитать себестоимость изготовления детали из заготовки и сравнить его с  ранее использованной заготовкой полученной из проката.

Цель  – экономическими расчетами доказать, что проектный вариант более  выгоден для предприятия, чем  прежний, т.к. экономический  эффект – это рост производительности труда  и снижение трудоемкости, снижение материалоемкости и себестоимости  продукции, рост прибыли и рентабельности.

 

 

1.Расчет себестоимости единицы продукции.

 

Себестоимость – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Любое предприятие  стремится к снижению себестоимости, т.к. это ведет к высвобождению  ресурсов на предприятии: материальных, трудовых и финансовых.

С экономических  и социальных позиций значение снижение себестоимости продукции на предприятии  заключается в следующем:

  • В увеличении прибыли остающейся в распоряжении предприятия;
  • Возможность в материальном стимулировании работников;
  • Улучшении финансового состояния предприятия;
  • В возможности снижения продажной цены на свою продукцию и тем самым повысить конкурентоспособность продукции;
  • Является предпосылкой в выплате дивидендов;
  • Возможность к расширенному воспроизводству.

Из выше перечисленного вытекает, что проблема снижения себестоимости  продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятии.

В таблице 1 даны исходные данные для расчета себестоимости единицы продукции из заготовок, полученных из проката и штамповки.

 

Таблица1- Исходные данные для расчетов

 

Показатели

код

Ед. измере-ния

Вариант

базовый

проектный

1

  2

3

4

5

1. годовая программа

2. действительный годовой фонд  работы оборудования

 А

 ф

шт.

час.

9000

3900

9000

3900

3. количество пневмоприемников по  операциям:

-штамповочная

-сварочная 

-сверлильная

-фрезерная

Я

шт

 

  -

  -

  1

  1

 

  1

  1

  1

  -

4. Цена оборудования:

-пресса

-сварочного

-сверлильного

-фрезерного

Цто

руб.

 

-

-

50000

135000

 

150000

100000

50000

-

5.Установленная мощность оборудования:

-сварочного 

-пресса

-сверлильного

-фрезерного

м

кВт

 

-

-

2

4

 

3

3

2

-

6.Производственная площадь под  оборудованием:

-сварочного

-пресса

-сверлильным

-фрезерным

Щ

м2

 

-

-

5

7

 

8

6

5

-

7.стоимость1м2

8. вид заготовки 

9.масса детали 

10.масса заготовки

11.цена материала за 1 кг

12.цена отхода за 1кг

13.часовая ставка

Цпл

 

Д

В

Цм

Цо

Ч

руб.

 

кг.

кг.

руб.

руб.

руб.

8000

прокат

1,4

2

30

2,0

50

8000

штамповка

1,4

1,5

25

2,0

50

14.норма времени:

-штамповка

-сварочные

-сверлильные

-фрезерные

Т

н.-час

 

-

-

0,055

0,13

 

0,01

0,05

0,035

-

15. коэффициенты выполнения норм

16. коэффициент дополнительной  зарплаты

17. коэффициент премиальных доплат

18. коэффициент районный 

19. коэффициент отчислений на  социальную программу

Кв

Ж1

Ж2

Ж3

Ж4

  

1,2

0,2

0,4

1,15

0,4

1,2

0,2

0,4

1,15

0,4

20. нормы расхода электрода и   инструмента

-штампа

-электрода

-сверла

-фрезы

У

 

шт.

кг

шт

шт

 

-

-

0,0003

0,0002

 

0,0001

0,008

0,0003

-


 

Окончание таблицы 1

1

  2

    3

    4

     5

21.стоимость электрода и инструмента 

-1шт. штампа

-1кг. электрода

-1кг. сверла

-1шт. фрезы

Ци

руб.

 

-

-

30

100

 

2000

220

30

-

22.цена 1кВт/час энергии

23. расход сжатого воздуха на 1 приемник

24.цена 1м3 сжатого воздуха

Цэ

б

Цв

руб.

м3

руб.

2,5

0,001

5,5

2,5

0,001

5,5

25. норма амортизационных отчислений  оборудования

26. норма амортизационных отчислений  площадей

Но

Нпл

%

%

10

5

10

5

27. категория ремонтной сложности  механ. части

28. категория ремонтной сложности  электрической части

29. годовые затраты ремонта

       1ЕРС

Рм

Рэ

Зм=Зэ

ЕРС

ЕРС

руб.

19

10

1500

19

10

1500


 

2.Капитальные вложения

 2.1 Капитальные вложения оборудование

Количество оборудования по операциям  рассчитывается по формуле  

 

- проектный  Срп= ; Срп = 1 станок;

- базовый Срб =0

Коэффициент штамповки ηп  = 0,19

 

Коэффициент сварных станков

-базовый Срб =0

- проектный Срп =; Срп =1 станок

Коэффициент загрузки сварки равен  ηб =0,09

 

Коэффициент сверлильных станков

- базовый Срб ; Срп =1 станок

- проектный Срп =; Срп =1 станок

Коэффициент загрузки сверлильных  станков

ηб =0,04; ηп  = 0,0

 

Коэффициент фрезерных станков

 

- проектный Срп ; Срп =1 станок

 

Коэффициент загрузки фрезерных станков

ηп =0,0

 

Станки

Балансовая стоимость, Ц

Базовый

Проектный

Спр

η

Ц· Спр·η

Спр

η

Ц· Спр·η

пресса

150000

-

-

-

1

0,002

300

Сварка

100000

-

-

-

1

0,04

4000

Сверлильные

50000

1

0,04

2000

1

0,038

19000

Фрезерные

135000

1

0,09

12150

-

-

-

               

Итого

      

14150

    

23300


 

Удельные капвложения в оборудования в базовом варианте составляют

Кто б =руб.,

В проектном варианте

 Кто п = руб.

 

    1. Капвложение в производственные площади

Станки

Базовый

Проектный

Спр

ƞ

Щ.

Д.

Ц*ƞ* Спр *Д*Щ

Спр

ƞ

Щ

Д

Ц*ƞ* Спр *Д*Щ

Штамповка

-

-

-

-

-

1

0,002

8

1,4

179,2

Сварка

-

-

-

-

-

1

0,04

6

1,4

2688

Сверлильные

1

0,04

5

1,4

2240

1

0,038

5

1,4

2128

Фрезерные

1

0,09

7

1,4

7056

-

-

    

-

                     

Итого

        

9296

        

4995,2


 

Удельные капвложения в производственные площади составляются в базовом  варианте Кпл б = руб., в проектном варианте

Кпл п = руб.

Общая сумма удельных капвложений  составляет:

 

Кб = Кто б + Кпл б  =15,7+1,162=16,9 руб.

 

Кп= Кто п + Кпл п =0,62+25,9=26,52 руб.

 

 

 

 

  1. Расчет технологической себестоимости

 

2.1. Расчет затрат на основной  материал

- норма расхода материала: Вб=2 кг., Вп=1,5 кг.

- цена 1 кг материала: Цмб=б=30 руб., Цмп=25 руб

- масса отходов: Хб=0,6кг., Хп=0,2кг

- цена 1 кг отходов: Цоб= Цоп=2,0 руб.

Смб=В*Цм – Х*Цо

Смб = 2*30-0,6*2=58,8 руб

Смп = 1,5*25-0,1*2=37,3 руб

2.2. Зарплата основных производственных  рабочих

Сз=Т*Ч*(1+Ж1+Ж2)*Ж3

- время нормируемое: Тб=0,7 н-ч., Тп=0,43н-ч.

- часовая ставка: Чб=Чп=50 руб.

- коэффициент дополнительной зарплаты: Ж1=0,2

- коэффициент премиальных доплат: Ж2=0,4

- коэффициент районный: Жз  = 1,15

Сзб=0,7*50*(1+0,2+0,4)*1,15=64,4 руб.

Сзп= 0,43*50*(1+0,2+0,4)*1,15=39,56 руб.

2.3.Отчисление в фонд социальных  программ

Ж4= 0,4

Ссб= 64,4*0,3=19,32 руб.

Ссп= 39,56*0,3=11,87 руб.

2.4.Затраты на инструмент

Норма расхода инструмента в базовом  варианте: сверла-0,0003 по 30 руб. за шт., 0,0002 фрезы по 100 руб. за штуку.

В проектном варианте: штамп 0,0001 по 2000 руб за шт., 0,008 электрода по 220 руб. за кг., 0,0003 сверла по 30 руб.т за шт..

Срб=0,0003*30+0,0002*100=0,029 руб.

Срп=0,0001*2000+0,008*220+0,0003*30=1,97 руб.

2.5. Затраты на электроэнергию

Суммарная установленная мощность: сверлильного станка 2кВт, фрезерного 4кВт, сварочного 3кВт, пресса 3 кВт.

- коэффициент использования электродвигателя  Км= 0,6

- норма времени Тб=0,7н-ч.;  Тп=0,43н-ч.

- коэффициент выполнения норм: Кв= 1,2

- цена 1 кВт энергии: Ц= 2,5руб.

Сэб=(2+4)*0,6*0,7/1,2*2,5=5,25 руб.

Сэп=(3+3+2)*0,6*0,43/1,2*2,5=4,3 руб.

2.6. Затраты на сжатый воздух

- количество приемников сжатого  воздуха: Яб=2, Яп=3

-расход  сжатого воздуха рассчитывается  по объему цилиндра

  Свб= 1,5*2*0,001*5,5=0,0165 руб.

Свп=1,5*3*0,001*5,5=0,024 руб.

2.7. Амортизация оборудования

- норма амортизационных отчислений  Н=10%

Стоб=15,7*0,1=1,57 руб.

Стоп= 25,9*0,1=2,59 руб.

2.8. Ремонт оборудования

- годовые затраты на ремонт 1 ЕРС:  Зм=Зэ=1500

- категория ремонтной сложности  механической части: Рм=19

- категория ремонтной сложности  электрической части: Рэ=10

Соб==12,56 руб.

Соп==14,21 руб.

2.9. Амортизация площадей

Норма амортизационных отчислений 5%.

Сплб=1,162*0,05=0,058 руб.

Сплп= 0,62*0,05=0,031 руб.

Технологическая себестоимость изготовления одной  корпусной детали

Виды затрат

Варианты, руб.

Базовый

Проектный

Материал 

58,8

37,3

Основная заработная плата

64,4

39,56

Отчисление в  фонд соцпрограмм

19,32

11,87

Режущий инструмент

0,029

1,97

Электроэнергия

5,25

4,3

Сжатый воздух

0,0165

0,024

Амортизация оборудования

1,57

2,59

Ремонт оборудования

12,56

14,21

Амортизация площадей

0,058

0,031

Итого

162

111,85


 

 

 

 

 

  1. Расчет экономического эффекта

Базовый вариант:

Себестоимость Сб= 162 руб., капвложения Кб=16,9 руб.

Так же найдены варианты для проектного варианта:

Себестоимость Сп= 111,85 руб., капвложения Кп=26,52 руб.

Приведенные затраты в базовом варианте составляют:

Пб=Сб+Ен*Кб= 162+0,15*16,9=164,535 руб.

Пп=Сп+Ен*Кп=111,85*0,15*26,52=115,828 руб.

Таким образом экономический эффект мероприятия  составляет:

Э=(Пб-Пп)*Ап=(164,535-115,828)*900=43836,3 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы.

 В результате проведенных  расчетов можно сказать, что  проектный вариант использования  заготовки полученной способом  штамповки почти на 40% будет экономичнее  для предприятия, чем использование  заготовки из проката.

Годовой экономический эффект для  предприятия будет в 301410 рублей. Это позволит предприятию снизить  расходы по заработной плате, по электроэнергии для технологических целей, по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Единственный недостаток – это рост расходов на инструменты и приспособления.

Полученный экономический эффект позволит не повышать цены на данную продукцию, а высвобожденные деньги можно использовать для приобретения современного оборудования и технологий, решать социальные программы.

Используемый новый вид заготовки  делает продукцию предприятия более  конкурентоспособной и свидетельствует  об эффективном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсах предприятия.

 

Список используемой литературы.

 

  1. Горелик О.М.  Технико-экономический анализ – М: финансы и статистика, 2007, 238с.
  2. Ефимов И.В. Экономика предприятия – М: Финансы и статистика, 2004,300с.
  3. Максимов В.А. Экономика фирмы - Ростов-на-Дону “Феникс”, 2009,570с.
  4. Ревенко Н.Ф. Практикум по экономическим дисциплинам – Екатеринбург, 2008, 380с.
  5. Сергеев И.В. Экономика предприятия – М: Финансы и статистика, 2008, 300с.