Себестоимость организации производства

ВГПК 2-270101 К15.001ЭК

Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс. Для осуществления своей деятельности, а именно для выполнения каких-либо производственных процессов, предприятию необходимо иметь в своем распоряжении здания, сооружения, машины и оборудование, материальные ресурсы, трудовые ресурсы и др.

Основной чертой современного производства является гибкость, быстрое и адекватное рыночным запросам обновление ассортимента выпускаемой продукции, постоянное снижение затрат на изготовление, сокращение длительности производственного цикла.

Основной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли.

 Организация производства  ставит пред собой такие задачи  как:

- задачи по обеспечению  материальными ресурсами;

- по наилучшему использованию  рабочей силы, оборудованию, материальными  ресурсами;

- задачи по улучшению  ассортимента и качеству выпускаемой  продукции.

Выполняя курсовую работу мне предстоит:

- выбрать метод организации  производства;

- произвести расчет и  планирование участка;

- рассчитать численность  основных производственных рабочих;

- рассчитать себестоимость  обработки детали;

- разработать предложения  по организации технического  контроля качества продукции  и организации материально - технического  обеспечения;

- оценить эффективность  организации производства, проанализировав  сильные и слабые стороны принятых  решений.

1Описание изделия

В своей курсовой работе я буду рассматривать простой генератор секундных импульсов. Я ознакомлюсь с основными параметрами, принципом работы выбранного мной изделия, постараюсь найти отличия от аналогичных изделий.

Во многих случаях в радиолюбительской практике надо иметь информацию о длительности процессов работы  каких-либо устройств. Например, часто проводятся эксперименты с различными таймерами. При этом формируемые такими таймерами временные интервалы могут составлять несколько единиц или десятков секунд. В процессе эксперимента  с подбором номиналов радиокомпонентов  точное значение выдержки не принципиально. Можно использовать секундомер наручных часов, но часто это затруднительно  и  неудобно. В таких случаях вполне облегчит труд экспериментатора, простей генератор секундных импульсов.

Рис.1 – Простой генератор секундных импульсов

R=6+1(P1)=7

C=4

T=2

K=2

КонденсаторC1 заряжается  через подстрочное сопротивление P1 и ограничительный резистор R1. В исходном состоянии однопереходный транзистор T1 находится в непроводящим состоянии. При этом будет заперт и n-p-nтранзистор Т2. Как только напряжение на конденсаторе С1 достигнет определенного уровня, а это произойдет  примерно через 1 сек, транзистор Т1 перейдет в проводящие состояние. Конденсатор С1 начнет заряжается через резистор R2 положительный потенциал с этого резистора будет подан через R3 на базу транзистора Т2 и обеспечит на нем смещение, при котором Т2 сможет работать как генератор НЧ. Конденсаторы С2…С4 и резисторы R4…R6обеспечивают положительную обратную связь для транзистора Т2. Нагрузка транзистора Т2- электромагнитный или относительно высокоомный динамический репродуктор.

После разряда конденсаторы С1 транзистор Т1 запирается и вновь начинается формирование секундной паузы в работе устройства . излучатель звука (REPRO) отключается.

Подстройкой сопротивления Р1 добиваются секундных интервалов при различных фактических номиналах конденсатора С1. Следует подчеркнуть, что на стабильность временных интервалов сильно влияет стабильность напряжения питания схемы, поэтому крайне желательно применить стабилизатор напряжения питания.

При экспериментах со схемой радиолюбители могут воспользоваться однопереходным транзистором КТ117.

В том случае, если есть возможность приобрести малогабаритный излучатель звука со встроенным генератором НЧ, а это уже доступно для многих радиолюбителей, можно исключить их схемы С2…С4 и R5,R6. При этом транзистор Т2 будет работать как силовой ключ. Тип транзистора Т2 не принципиален. Можно использовать, например, КТ3102,КТ315. Да  и напряжение питания схемы можно выбрать от 5В до 15В. При этом лишь потребуется подобрать величину сопротивления Р1.

2 Методы организации производства

2.1 Методы организации  производства: сущность и особенности

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства не поточный или поточный

Промышленное предприятие различают по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости ее номенклатуры. В зависимости от этих характеристик рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства. Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест, ее уровень определяется коэффициентом закрепления операций – это отношение числа всех технологических операций выполняемых на данном рабочем месте к числу рабочих мест.

Тип производства определяет структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности и применительно к конкретному типу производства строится своя система планирования и учета.

Тип производства может характеризоваться также такими показателями как уровень серийности. Уровень серийности - обратная величина коэффициенту закрепления операций.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику организационно - экономического уровня производства, представляющую собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однородной продукции, характера загрузки рабочего места, типа используемого оборудования, квалификации работников и себестоимости продукции.

Выделяют три типа производства:

1. Единичное производство;

2. Серийное производство;

3. Массовое производство.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство. Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции.

Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного прослеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В таблице 1 представлена сравнительная характеристика различных типов производства.

Таблица 1 - Сравнительная характеристика различных типов производства

Существует два метода организации производства:

- поточное;

- непоточное производство.

На выбор методов организации поточного или не поточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше  его масса, тем труднее организовать поточное производство;

- количество изделий подлежащих  выпуску за определенный период  времени (год, квартал, месяц, сутки); при  выпуске небольшого количества  изделий, как правило, нецелесообразно  организовывать поточное производство ( слишком большие капитальные  затраты);

- периодичность выпуска  изделий, т.е. они могут выпускаться  регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать не поточные методы организации производства;

- точность и шероховатость  поверхности деталей; при высокой  точности и малой шероховатости следует применять не поточные методы.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве.

Признаки непоточного метода: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партийно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда  разделяется на технологически подобные группы).

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

N =n * t / (T *Kв.н.), где

n - количество предметов  труда, обрабатываемых на данном  оборудовании;

t- норма времени на обработку предметов труда;

T - плановый фонд времени  работы единицы оборудования  за год;

Kв.н.- коэффициент выполнения норм времени.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства являетсяпоточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. Подробнее поточный метод будет рассмотрен в следующем пункте данного раздела.

2.2 Выбор и обоснование  метода организации производства  простого генератора секундных импульсов. Расчет основных параметров производственного процесса для выбранного метода

Для производства усилителя низких частот будет характерен поточный метод. Так как поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожиданий на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

1.По числу линий - на однолинейные и многолинейные;

2.По степени охвата производства - на участковые и сквозные;

3.По способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

4.По степени специализации - многопредметные и однопредметные;

5.По степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

Типичная поточная планировка размещения рабочих мест представлена на рисунке 1. Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства - прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Рис.1 - Типичная поточная планировка производства

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры: такт, темп поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. Количество рабочих мест(n) исчисляется по каждой операции:

ni =ti/r, где

ti - время на i-ю операцию, мин.

Темп поточной линии (R)- это время, показатель, обратный такта. Темп характеризует количество выпускаемых изделий за единицу времени:

Т = 1/r.

Шаг конвейера - это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества рабочих мест:

L=l*q, где

l -шаг конвейера;

q-число рабочих мест.

В поточном производстве применяются следующие специальные транспортные средства (рисунок 2):

Рис.2 - Поточная линия (конвейер)

Дм.- шаг конвейера;

а - расстояние между двумя смежными рабочими местами;

L-длина конвейера.

Расчет основных параметров поточной линии будет осуществляться в следующей последовательности:

1. Определим:

а) календарный фонд рабочего времени (Фк.):

Фк. = 365 * 24 = 8760 ч.

б) режимный фонд рабочего времени (Фр.):

Фр. = (Дсм. * (365 - В - П) - tн. * Пр.) * С = (8* (365 - 110) - 1 * 9) * 1 = 2031 ч.

в) действительный фонд работы оборудования (Фд.):

Фд. = Фр. * (1 - а /100) = 2031 * (1 - 2/100) = 1990,38 ч.

Таблица 2 - Баланс рабочего времени

2.Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = Фд. / N = 1990,38 / 250000 = 0,008 ч.

где Фд. - действительный фонд времени работы поточной линии, ч;

N - объем производства продукции за тот же период в натуральном выражении.

3. Темп поточной линии (Т) - это время, показатель, обратный такта. Темп характеризует количество выпускаемых изделий за единицу времени:

Т = 1/r = 1 / 0,008 = 125шт / ч.

4.Рассчитаем оперативное время (tоп.) на операции: монтаж, пайка с учетом промывки, регулировка, сборка, контроль. Оперативное время на пайку определяется с учетом технологии. Расчет оперативного времени производиться по следующим формулам (использовать данные Приложения А.):

а) tоп. монтаж = Нвз.пл. +(Нмр.* nр.+Нмк.* nк.+ ...) + Нотл.пл. = 0,026 + (0,140 * 7 + 0,140 * 4 + 0,170 * 2 + 0,140 * 2) + 0,026 = 2,212 мин,

гдеn - количество элементов.

б) tоп. пайка = Нвз.пл.+ (Нпай.в. +Нпром.в.)+(Нпай.р. + Нпром.р.)*nдоп. + Нотл.пл. = 0,026 + (0,090 + 0,090) + (0,170 + 0,050) * ((3+2*6+4*2+2*3+2*2) * 10 / 100) + 0,026 = 0,958 мин,

где nдоп. - количество допаек(10% от количества выводов).

в)tоп. регулировка= Нвз.пл.+Нрег.*nрег.+Нотл.пл. = 0,026 + 2,100 * 1 + 0,026 = 2,152 мин,

гдеnрег.-количество регулируемых элементов.

г) tоп. сборка= Нвз.пл. +Нсб.+Нотл.пл. = 0,026 + 0,088 * 60 + 0,026 = 5,332 мин.

Примечание. Рассчитывается, если есть корпус.

д)tоп. контроля ОТК=Нвз.пл. + НОТК + Нотл.пл. = 0,026 + 0,01 * 60 + 0,026 = 0,652 мин.

5. Время на подготовительно-заключительные работы, организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности определяется в процентах (%П - из Приложения Б.) от оперативного времени, т.е.:

Нвр.= tоп. *(1 +%П/100).

Примечание. Для единичного производства ГО = 19,5%, для мелкосерийного производства ГО =16,5%, для серийного производства ГО =14%, для крупносерийного производства ГО =12%, для массового производства ГО =10%.

а) Нвр. монтаж = 2,212 * (1 + 10 / 100) = 2,433 мин.

б) Нвр. пайка = 0,958* (1 + 10 / 100) = 1,054 мин.

в) Нвр. регулировка = 2,152 * (1 + 10 / 100) = 2,367 мин.

г) Нвр. сборка = 5,332 * (1 + 10 / 100) = 5,867 мин.

д) Нвр. контроля ОТК = 0,651 * (1 + 1 / 100) = 0,717 мин.

6. Определяем число рабочих мест на i-ю операцию (численность основных рабочих):

ni= Hвр.i / r’;

r’ = r * 60 = 0,48 мин.

гдеr’ – время на i-ю операцию, мин.

а) nмонтаж =2,433 / 0,48 = 5 чел.

б) nпайка = 1,054 / 0,48 = 2 чел.

в)nрегулировка = 2,367 / 0,48 = 5 чел.

г)nсборка = 5,864/ 0,48 = 12 чел.

д)nконтроль ОТК =0,717 / 0,48 = 2 чел.

7. Находим общую численность основных рабочих, занятых на поточной линии, равной количеству рабочих, занятых на каждой операции. Для этого суммируем количество человек, рассчитанных в предыдущем пункте:

nобщ. осн.р. = 5+2+5+12+2 = 26 чел.

8. Общая длина поточной линии определяется следующим образом: