Себестоимость продукции их классификация

Введение

      Экономический анализ производственно-хозяйственной  деятельности предприятия играет важную роль в обеспечении повышения  эффективности производства. Он является существенной составной частью экономических  методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

      Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная  деятельность предприятий.

      Содержанием экономического анализа является комплексное  изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

      Важнейшими  направлениями технико-экономического анализа деятельности предприятия являются:

  • анализ объема, ассортимента и реализации продукции;
  • анализ трудовых показателей;
  • анализ себестоимости продукции;
  • анализ прибыли.

      Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.

      Изучение  себестоимости продукции имеет  большое значение для предпринимательской деятельности организаций. Разработка и реализация управленческих решений базируется на соответствующей информации о состоянии дел в той или иной области деятельности организации. Так, данные учета издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства. Это является причиной того, что участок издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) занимает наиболее важное место в системе организации.

      Себестоимость продукции относится к числу  важнейших качественных показателей, характеризующих все стороны  хозяйственной деятельности предприятия (фирм, компаний), их достижения и недостатки. Уровень себестоимости связан с  объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т. д. Себестоимость является основой определения цен на продукцию. Ее снижение приводит к увеличению суммы прибыли и уровня рентабельности. Более того, для предприятий, производящих продукцию, цены на которую жестко регламентированы законодательством, снижение себестоимости — единственная возможность сделать свое производство рентабельным и получать прибыль. Радикальные экономические изменения в нашем государстве требуют изменений в управлении, а условия рынка побуждают предприятия стремиться к оптимизации себестоимости. Этому в значительной мере способствует экономический анализ, от которого зависит качество и оперативность информационного обеспечения руководства. 

Приоритет анализа на удовлетворение в первую очередь внутренних пользователей  требует решения проблем методического, организационного и управленческого  характера. 
 
 

1.1. Содержание, виды, состав затрат, включаемых в себестоимость продукции их классификация.

      Себестоимость продукции — один из важнейших  экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

      Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции:

  1. цеховая — включает затраты данного цеха на производство продукции;
  2. общезаводская — показывает все затраты предприятия на производство продукции;
  3. полная — характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции;
  4. отраслевая — зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

      Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

      Группировка по первичным экономическим  элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами бизнес-плана, для планирования оборотных средств и контроля их использования. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

  1. материальные затраты — зачастую для удобства использования подразделяются на:
    • сырье и основные материалы;
    • вспомогательные материалы;
    • топливо (со стороны);
    • энергию (со стороны).
  2. амортизация основных фондов;
  3. заработная плата;
  4. отчисления на социальное страхование;
  5. прочие затраты, не распределенные по элементам.

            Структура себестоимости  находится в постоянном движении, и на нее влияют следующие факторы:

  1. специфика (особенности) предприятия; исходя из этого, различают:
    • трудоемкие предприятия (большая доля заработной платы в себестоимости продукции);
    • материалоемкие (большая доля материальных затрат);
    • фондоемкие (большая доля амортизации);
    • энергоемкие (большая доля топлива и энергии в структуре себестоимости);
  2. ускорение научно-технического прогресса — влияет на структуру себестоимости многопланово, но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора доля живого труда в себестоимости продукции уменьшается, а доля овеществленного труда увеличивается;
  3. уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;
  4. географическое местонахождение предприятия;
  5. инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.

и прочие.

      Группировка затрат по экономическим элементам  показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

      Группировка затрат по статьям  расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

      В промышленности применяется следующая  номенклатура основных калькуляционных статей:

  1. сырье;
  2. материалы;
  3. покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
  4. топливо и энергия на технологические цели;
  5. основная заработная плата производственных рабочих;
  6. дополнительная заработная плата производственных рабочих;
  7. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
  8. общепроизводственные (общецеховые) расходы;
  9. общехозяйственные (общезаводские, общефабричные) расходы;
  10. прочие расходы;
  11. расходы на сбыт (коммерческие).

      Первые  десять статей расходов образуют фабрично-заводскую  себестоимость. Полная себестоимость  складывается из фабрично-заводской  себестоимости и внепроизводственных (в основном, сбытовых) расходов.

      Расходы предприятий, включаемые в себестоимость  продукции, делятся на:

  1. прямые;
  2. косвенные.

      К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных рабочих и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: цеховые, общезаводские (общефабричные) расходы, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

      Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций:

  1. плановую;
  2. нормативную;
  3. отчетную.

      В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной — по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она, в отличие от плановой калькуляции пересматривается, как правило, ежемесячно, в связи с изменением нормативов. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства. Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, поскольку позволяет осуществлять повседневный контроль над ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

1.2. Значение и задачи анализа себестоимости услуг и продукции

      Внедрение действенного коммерческого расчета  во все отрасли хозяйства, обеспечение лучших результатов при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. При этом особенно тщательно должны анализироваться непроизводительные расходы и потери. Только повседневный контроль таких расходов и потерь, оперативный анализ факторов, их обусловивших, помогут исключить нерациональные траты живого и овеществленного труда. Поэтому анализ себестоимости на сегодняшний день является одним из наиболее актуальных способов, помогающим найти возможности повышения эффективности производства в целом и его отдельных участков.

      При анализе фактической себестоимости  выпускаемой продукции, выявлении  резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

      Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

      1. Повышение технического уровня производства.

      Данный  фактор заключается в:

        • механизации и автоматизация производственных процессов;
        • внедрении новой, прогрессивной технологии, применении новых видов сырья и материалов;
        • улучшении использования имеющихся материальных ресурсов;
        • изменении конструкции и технических характеристик изделий;
        • прочих факторах, повышающие технический уровень производства.

      По  данной группе анализируется влияние  на себестоимость научно-технических  достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:   

где: Э — экономия прямых текущих затрат;

      ПТЗ1 — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;

      ПТЗ0 — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

      ВП  — объем продукции в натуральных  единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

      Одновременно  должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

      Снижение  себестоимости может произойти  при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

      1. Совершенствование организации производства и труда.

      Снижение  себестоимости может произойти в результате:

        • изменений в организации производства, формах и методах труда;
        • развития специализации производства;
        • совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;
        • улучшения использования основных фондов;
        • улучшение материально-технического снабжения;
        • сокращения транспортных расходов;
        • прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

      При одновременном совершенствовании  техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

      Снижение  текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства — развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

      При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате:

        • повышения надежности и долговечности оборудования;
        • совершенствования системы планово-предупредительного ремонта;
        • централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Экономия  исчисляется как произведение абсолютного  сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

      Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

      Изменение объема и структуры  продукции.

      Данные  изменения могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, амортизационных отчислений на единицу продукции, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, а также повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:         

где:              ЭП — экономия условно-постоянных расходов;

      П — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

      Т — темп прироста товарной продукции  по сравнению с базисным годом.

      1. Улучшение использования природных ресурсов.

      Здесь учитывается:

        • изменение состава и качества сырья;
        • изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья;
        • изменение других природных условий.

      Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

      1. Отраслевые и прочие факторы.

      К ним относятся:

        • ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств;
        • подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях;
        • прочие факторы.

      Необходимо  проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

      Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

где:           ЭПО — изменение затрат на подготовку и освоение производства;

                 З0, З1 — суммы затрат базисного и отчетного года;

                 ТП0, ТП1 — объем товарной продукции базисного и отчетного года.

      Объектами анализа себестоимости  продукции являются следующие показатели:

  1. полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
  2. затраты на гривну товарной продукции;
  3. себестоимость сравнимой товарной продукции;
  4. себестоимость отдельных изделий;
  5. отдельные элементы и статьи затрат.

  • 1.3. Информационное обеспечение себестоимости услуг и продукции.

          Основными источниками информации для анализа  себестоимости продукции являются:

    1. Формы статистической отчетности:
      • форма № 1 «Предпринимательство»;
      • форма № 5-З «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)»;
      • справка о рентабельности отдельных видов продукции.
    2. Формы финансовой отчетности — форма № 2 «Отчет о финансовых результатах».
    3. Внутренняя учетная и управленческая информация:
      • плановые и отчетные калькуляции себестоимости отдельных видов продукции;
      • сметы затрат на производство;
      • данные синтетического (журналы-ордеры, ведомости) и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам

    и т. д. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

               2.1. Общая характеристика  ЗАО «Калиандр»

          ЗАО «Каландр» - предприятие по производству искусственных материалов, расположенное  в Пушкинском районе Московской области, обладающее высокими технологиями производства, широким спектром выпускаемой продукции, поставляемой в розничную торговлю и на экспорт. Одновременно предприятие является материальной базой для многих отраслей отечественной промышленности: автомобильной, швейной, полиграфической, электротехнической и других отраслей.

         Начало  истоков образования предприятия относится к апрелю 1947 года. За период своего функционирования оно прошло несколько этапов своего развития: артель – 1947 год, фабрика – 1960 год, химзавод – 1963 год, производственное объединение – 1976 год, открытое акционерное общество – 1991 год, ЗАО «Каландр» - 2001 год и по настоящее время.

        Направление основной деятельности предприятия - производство искусственных материалов с ПВХ покрытием было избрано в 1967 году. Начиная с 1969 года завод приступил к изготовлению нового ассортимента для удовлетворения потребностей в дублированных материалах швейной и обувной промышленности.

         1971 год - год начала генеральной  реконструкции завода, в результате  чего Мамонтовское производственное  объединение стало одним из  крупнейших производителем отрасли искусственных кож, оснащенным современным высокопроизводительным импортным  оборудованием, передовой технологией с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

         На  протяжении всего периода функционирования предприятия особое внимание уделялось вопросам модернизации оборудования, обновлению ассортимента, повышению качества выпускаемой продукции.

         В 1976-1980г.г. были закуплены новые универсальные  импортные линии к уже существующему  ассортименту, добавился выпуск новой продукции:

         - прокладочный материал;

         - пластифицированные галантерейные  пленки;

         - светотехнический материал;

         - переплетный материал “Бумвинил”;

         - столовая клеенка с ПВХ покрытием  на нетканой основе.

         В 1980 году было запущено в эксплуатацию производство печатных валов на импортном оборудовании для отрасли искусственных материалов .   ЗАО “Каландр” стало единственным производителем данных валов в отрасли, что позволило предприятию стать ведущим производителем столовой клеенки.

         В 1981 году на предприятии создано АСУ для решения задач оперативного управления производством с использованием вычислительной техники, в последствии был осуществлен переход на базу персональных компьютеров и создания локальной сети.

         Автоматизация рабочих мест - отличительная черта организации управления производством и трудом на ЗАО “Каландр”.

         С 1989 года предприятие начинает экспортировать свою продукцию за рубеж - Италия, Франция, Германия, Польша, Болгария, Иордания, Сирия.

         Характерная черта экономической политики предприятия – работа, связанная с изучением мирового опыта повышения производительности труда и достижения мировых рубежей эффективности.

         В 1994 году предприятию вручен фирмой «TUV SERT» Международный сертификат на систему качества, внедренную в производстве искусственных кож и пленочных материалов, гарантирующий выпуск конкурентоспособной продукции.

         Предприятие за производственные достижения награждено многочисленными дипломами и  почетными грамотами, а также  удостоено орденом «Красного  знамени», сертификата РФ «Лидер Российской экономики» и многих других наград.

         ЗАО «Каландр» является одним из немногих эффективно функционирующих предприятий  легкой промышленности, на долю которого приходится более 30% общероссийского  производства столовой клеенки. Более 1000 промышленных и торговых предприятий, частных предпринимателей являются потребителями продукции, производимой ЗАО «Каландр».