Реферат 

Цель работы – изучение ассортимента тканей из  синтетических нитей  и  из  синтетических  нитей  с   другими   волокнами,   обзор   вновь разработанных волокон и тканей.

Объектом курсовой работы является шелк. 

Структура курсовой работы: состоит из 31 страниц, содержания состоящего из 14 пунктов, введения, заключения, списка литературы состоящей из 6 пунктов, 9 иллюстрации. 

ШЕЛК, ИСТОРИЯ  ШЕЛКОВОДСТВА, ОКРАСКА, ВОЛОКНО, ТКАНЬ, ПРОИЗВОДСТВО, КАЧЕСТВО ШЕЛКА. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                        Содержание 
 

Введение………………………………………………………………………..... 3 

   1. История  шелководства в Китае……………………………………………. 4

   2. Процесс получения шелка в древнем Китае….……………………………5

   3. Факты  о шелке……………………………………………………………….5                                            

   4. Потребительские свойства шелковых тканей…………….………………. 6

   5. Сырье, материалы для изготовления шелковых тканей……………........ 11

   6. Окраска  шелковых тканей….……………………………………………... 12

   7. Технологический процесс изготовления шелковых тканей…………….. 13

   8. Виды отделки и применяемое оборудование .…………………………... 14

   9. Классификация шелковых тканей…………….………………………….. 15

   10. Требования к качеству шелковых тканей...…………………………….. 21

   11. Маркировка, упаковка, хранение шелковых ткане..…………………… 22

   12. Современное производство шелка………………………………………. 24

   13. Новые  волокна, новые ткани…………………………………………….. 25

   14. Развитие отрасли, выпускающей шелковые ткани...…………………... 29

Заключение …………………………………………………………...….…….. 32

Список используемых источников ……………………………………. …….. 33 
 
 
 

                                         Введение 

    Шелк – мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Длина шелковой нити достигает 800 - 1000м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме отражает свет, что вызывает красивое переливание и блеск. Шелк - это плетеный условно нерассасывающийся хирургический шовный материал, изготовляемый из фиброна волокон шелка-сырца. Условно нерассасывающимся материалом шелк считается потому, что постепенная биодеградация его белковосодержащих волокон происходит в течение нескольких лет. Шелк разрушается под действием тканевых ферментов, и вследствие этого швы теряют прочность. Поэтому не рекомендуется использовать шовные материалы из шелка в случаях, когда требуется постоянное сохранение стабильности швов.

     В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50% всего мирового производства). Индия производит около 15% мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3%) и Бразилия (около 2,5%). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам. 
 
 

                     1.  История шелководства в Китае 

Как рассказывает старинная китайская легенда, искусством изготовления шелка Китай обязан жене Желтого императора, мифического основателя китайского государства, потому что именно она научила свой народ разводить гусениц и ткать ткань. На самом деле самый древний кокон шелкопряда был найден в неолитическом поселении северной провинции Шаньси (ок. 2200-1700 гг. до н.э.), а первые фрагменты шелковой ткани в одной из гробниц южного Китая, времен Борющихся царств (475-221 гг. до н.э.).  
С тех пор технология изготовления шелка постоянно совершенствовалась, и это производство стало одной из главных отраслей Китайской экономики на многие сотни лет. Со ll в.н.є. шелк стал главным товаром, который везли китайские купцы в дальние страны. Он высоко ценился в Восточном Туркестане и Средней Азии, Индии и Парфии, Риме и Александрии египетской. А в Риме, впервые века нашей эры, даже существовал специальный рынок по продаже шелка.  
Китайцы очень высоко ценили шелк за его прочность, мягкость и блеск; большая часть изготовленных тканей шла на пошив одежды для богатых людей. Шелк ткали несколькими способами, поэтому из него изготавливали как тяжелую ткань, так и очень легкую. Куртки часто украшались богатой вышивкой на фантастические мотивы.  
Технология производства шелка очень проста и в тоже время бесконечно сложна. Личинка шелкопряда живет на листьях шелковицы. В первые тридцать дней своей жизни, когда идет процесс превращения ее в гусеницу, она съедает количество листьев, в двадцать раз превышающее ее собственный вес. Поэтому для выращивания шелкопряда китайцы создавали большие плантации шелковицы, которые давали им необходимые листья. Тысячи шелкопрядов выращивали на специальных подносах. Когда формирование кокона подходило к концу, цикл жизни гусеницы искусственно прерывали. Бабочек умерщвляли горячим паром. Коконы заливали кипящей водой, чтобы очистить их от серицина(клейкое вещество): после этого волокна разматывали, чтобы получить более или менее тонкую нить: от шести-семи волокон для самой тонкой до двадцати пяти для более грубой. Из одного кокона получали около 500 метров нити. Уже готовые мотки нитей поступали в специальные мастерские, где их красили, затем подавали на кросна для тканья. Чтобы соткать один квадратный метр ткани, необходима была нить размотанная из трех тысяч пятисот коконов.  
Много столетий никому за пределами Китая не удавалось овладеть технологией производства шелка, так как за разглашение тайны полагалась смерть. Огромные усилия были потрачены на то, чтобы выведать этот секрет. Хорошо известно предание как производство шелка возникло в Хотане. Местный правитель никак не мог заполучить исходные данные и способ изготовления вожделенного материала. Тогда по совету своего министра Юйчи Му он решил схитрить и посватался к китайской принцессе. Когда предложение было принято, посланец хотанского правителя шепнул принцессе, что на родине ее супруга много превосходного нефрита, но нет изысканного шелка и, если она хочет носить такую же красивую одежду, как и до свадьбы, ей следует привезти с собой яйца шелковичных червей и семена тутового дерева. Все что требовалось, девушка привезла в Хотан, спрятав яйца в замысловатой прическе, а семена среди мешочков с травами и снадобьями. Предприимчивая принцесса мыслила значительно масштабнее своего жениха и прихватила с собой под видом домашней прислуги специалистов по разведению шелкопряда, разведению тутовых деревьев и ткачеству.  
Согласно другой легенде, в 550г. Византийский император Юстиниан уговорил двух персидских монахов привезти ему из Китая драгоценные яйца шелкопряда. Монахи спрятали их в пустотелой бамбуковой палке. Так ли все случилось или иначе мы не беремся утверждать, бесспорно одно, веками тщательно охраняемая тайна была раскрыта.

            2. Процесс получения шелка в древнем Китае

    По данным древних письменных источников, шелковицы обычно сажали на пустынях, межах полей, перед домами. В третьем месяце по лунному календарю, который назывался «шелкопрядный месяц», начинались работы по выкармливанию шелкопрядов. В первый день этого месяца женщины промывали грену (яичко шелкопряда) чистой водой, после чего ее помещали в теплый «шелковичный домин». Для того, чтобы стимулировать быстрое появление гусениц, грену поливали отваром растения. В «шелковичном домике» было необходимо соблюдать определенную температуру и тишину, содержать его в чистоте, проветривать, но не допускать сильного движения воздуха. Грена первоначально находилась в кормушках. Спустя 20-22 дня гусеницы начинали окукливаться. После этого их помещали в решета и ставили на деревянные стеллажи. Затем коконы обваривались кипятком, и с них разматывали нити. В результате этой операции частично вымывался серицин и оставалось нетронутое волокно, достигающее 700-1000 м в длину. На прядильном колесе эти волокна соединялись в одну нить. 
 

                                         3.     Факты о шелке

Шелк – натуральное  протеиновое волокно, вырабатываемое гусеницей бабочки - тутового шелкопряда. Это прочная, мягкая нить не растительного и не животного происхождения, которую вырабатывает гусеница, перед тем как превратиться в куколку.

Тутовый шелкопряд - самое распространенное на Земле  насекомое-производитель. Он вырабатывает волокно для тафты, атласа, сатина, органзы, шифона.

Самый благородный (и, соответственно, самый дорогой) шелк - это размотанный и неотваренный, его нить вытягивается из середины кокона.

Для получения 3 кг шелковой нити необходимо скормить гусеницам листву примерно с 30 шелковиц.

Искусственный шелк научились получать только в XIX в., а до этого для изготовления тканей использовался натуральный  шелк.  

                 4. Потребительские свойства шелковых тканей 

          Потребительские   свойства   шелковых   тканей   определяются   их

естественными   свойствами,   которые   удовлетворяют   как   личные,   таки

общественные  потребности людей.  Потребительские  свойства  шелковых  тканей можно  разделить  на   три   класса   в   зависимости   от   удовлетворяемых потребностей:

      - свойства, удовлетворяющие утилитарные  потребности;

      - свойства, удовлетворяющие нематериальные  потребности;

      - свойства надежности.

        Кроме  потребительских   свойств,   шелковые   ткани   характеризуют

стоимостные категории, такие как цена и расходы на эксплуатацию. Характер  и уровень  потребительских  свойств  должен  соотноситься  с  характеристиками спроса,  так  как  спрос  является  важнейшим  и  определяющим   проявлением потребности.

      Из утилитарных свойств для  шелковых  тканей,  в  большей  степени  из

искусственных  и  синтетических   нитей,   имеет   значение   удовлетворение

гигиенических  потребностей  человека,  как  в   естественной,   так   и   в

искусственной климатической среде. Гигиенические  свойства  шелковых  тканей предназначают   их   безопасность   и   безвредность.   Это   прежде   всего невоспламеняемость,  негорючесть,  отсутствие  выделения   вредных   летучих веществ,   аллергического   действия,   электризуемости.   Особенно   сильно электризуются ацетатные, триацетатные и синтетические волокна и нити.  Ткани их  этих  нитей  способны  накапливать   электрические   заряды.   Так   как натуральные волокна при трении образуют положительные заряды,  а  химические (за  исключением полиализных)  –  отрицательные,   то   соединения   их   в определенной  пропорции  можно  получать  ткани  с   заданной   полярностью. Электризуемость можно  уменьшить  повышая  влажность  тканей  (использование гидрофильных волокон, объемных тканей, способных удерживать влагу), а  также используя антистатические пропитки.

      Гигиенические свойства шелковых  тканей как элемента связи   человека  с

климатической средой определяются их назначением: для  пошива  белья.  Легкой летней   одежды.   Следовательно,   они  должны    обладать    достаточными гигроскопическими   свойствами,   водопоглащаемостью,   проницаемостью   для воздуха, пара, воды, лучистой энергии, пыли.

      Гигроскопичность – это способность  ткани адсорбировать и десорбировать гигроскопическую и капиллярную влагу при изменении  условий  внешней  среды. Гигроскопичность зависит  от  волокнистого  состава  ткани.  При  нормальной относительности влажности воздуха процент  Гигроскопичности   чистовискозных тканей составляет 11-13, чистошелковых –  11-22,  чистотриацетатных – 4-5, чистокапроновых – 3-4, чистолавсановых – 1.

      Паропроницаемость  важное  свойство  для  шелковых  тканей  бельевого,

платьево-сорочечного  назначения, определяющая  их  потребительскую  ценность наравне с воздухопроницаемостью. Они зависят  от  пористости,  количества  и величины скрытых  пор,  толщины  ткани,  переплетения,  крутки  пряжи,  фазы строения, наличия аппрета.

      Увлажнение тканей уменьшает  воздухопроницаемость, за  счет  заполнения пор водой и набухания волокон. Наибольшее  уменьшение   воздухопроницаемости в мокром состоянии  характерно  для вискозных тканей (50-60%)  по сравнению с воздушно-сухими, что связано  с  большим  набуханием  вискозного волокна  и  сокращением  количества  пор.  Коэффициент  воздухопроницаемости необходимо учитывать при проектировании тканей  с синтетическими волокнами.

      Среди шелковых тканей наибольшей  паропроницаемостью обладают вискозные ткани, наименьшую  –  имеют  чистолавсановые  и  чистонитроновые.  Вискозные ткани имеют пористую структуру и гидрофильные свойства,  чем  и  объясняется их высокая паропроницаемость (прохождение паров осуществляется  сквозь  поры и путем адсорбиции-десорбиции). Чистосинтетические ткани  того  же  строения имеют для прохождения  паров только поры,  адсорбция-десорбция  отсутствует.

Выражают  паропроницаемость  в  абсолютных  и  относительных  единицах.  Для тканей разного  волокнистого  состава,  но  близких  структур  относительная паропроницаемость находится в пределах 15-60%.

      Важное значение лучепроницаемости как  гигиенического  свойства  ткани заключаются в том, что с помощью одежды, изготовленной из  тканей  с  разной лучепроницаемостью,   можно   рационально   регулировать    ультрофиолетовое облучение.

      К  свойствам  удовлетворяющим  нематериальные  потребности  в  системе «человек-изделие-общественная среда» относятся свойства:

      -  категории  прекрасного   –  эстетические  свойства,   воспринимаемые

зрительно;

      - категории приятного, оцениваемые  органолетически (кроме зрения);

      - обеспечивающие престижность.

      Эстетические свойства шелковых  тканей определяются фактурой,  цветовым оформлением,  блеском,  прозрачностью,  матовостью.  Косвенное  влияние   на формирование эстетических свойств оказывают  такие свойства  как мягкость, жесткость, упругое, эластичность и пластическое  удлинение.

      По фактуре все шелковые ткани  (кроме ворсовых) относятся  к   тканям  с

открытым  ткацким   рисунком.   Фактура   их   определяется переплетением,

плотностью, толщиной, строением и видом  нитей  (пряжи).  Характер  отделки, особенно при гладком крашении,  подчеркивает  фактуру  ткани.  Для  шелковых тканей  характерны гладкая,  шероховатая,  узорно-гладкая,  узорно-рельефная фактуры.

      Эстетические свойства в большей степени  зависят  от  колористического

оформления.  По  цветовому  оформлению  шелковые  ткани  бывают  отбеленные, гладкокрашенные,  набивные.  Ткани  из  смешанные   волокон   (вискозные с ацетатным, вискозные с нитроновым или  лавсановым)  окрашивают  полотном  по одному из этих волокон, получая в результате меланжевый эффект.

      На зрительное восприятие окраски  тканей влияют: контрастность, фактур,

освещенность  и др. Светлые тона зрительно воспринимаются как легкие,  темные– как тяжелые, рыхлые. При оформлении тканей  необходимо  учитывать  явление цветового контраста. При светлом контрасте  расположенные по соседству  тона подчеркивают друг друга. При тоновом контрасте они дополняют друг друга.

      В торговой практике гладкокрашеные  ткани  подразделяются  на  виды  по тоновым оттенкам, для  чего  составляют  альбомы-цветники  с  нумерацией  по тонам или принятым в торговой практике названиям цвета.

      Шелковые ткани отмечаются  особенно  большим  разнообразием   набивных рисунков. Текстильный рисунок – это самостоятельная отрасль прикладного искусства. При узорчатой расцветке необходимо учитывать  композицию  рисунка и сочетание цветов, оценивать его художественный уровень,  его  приемлемость для одежды разного назначения, технологичность.

      Эффекты заключительной отделки:  блестящая или матовая,  гофре,  клоке, муаровая отделка, ажурные  узоры,  металлизированная  поверхность  оказывают существенное  влияние  на  эстетические   свойства   ткани.   Драпируемость, жесткость, мягкость, упругость, стабильность формы в эксплуатации  оказывают косвенное, но очень важное  влияние  на  формирование  эстетических  свойств ткани.

      Внешний  вид ткани зависит  от сминаемости,  а  также   от  упругости  и

пластичности. Ткани, характеризующиеся высоким упругим удлинением, удобны  в эксплуатации одежды изготовленной из них.

      Надежность  шелковых  тканей  определяют   изменения   их   физических

характеристик и  моральное  старение.  Изменение  физических характеристик происходит  под  воздействием  внешний  среды  как  климатической   (физико-химические  факторы),  так  и  предметной  (  механические    и   физические факторы). Особое значение для шелковых тканей имеют  стойкость  к  изменению размеров  (усадка),  сминаемости,  стойкость   к   разрушению   поверхности, истиранию, образованию пилинга (для тканей с синтетическими волокнами).  Так как шелковые ткани  предназначены  для  легкой  летней  одежды,  то  важными факторами их надежности является светостойкость и стойкость  к  светопогоде, а также к воздействию стирки и их комбинированному воздействию.

      Моральное старение шелковых  тканей в значительной  степени   связано  с

научно-техническим  прогрессом и модой,  а  также  зависит  от  престижности, соотношения   потребительских   свойств   и    стоимостных    характеристик, эстетических свойств.

      Таким образом, потребительские  свойства шелковых  тканей  складываются из  комплекса  гигиенических,  эстетических   свойств,   некоторых   свойств надежности,  технологических  свойств  и свойств,  обеспечивающих  удобство эксплуатации. Кроме того, спрос формирует мода и престижность. 
 

           5. Сырье, материалы для изготовления шелковых тканей 

      Шелковые  ткани  вырабатывают  из  натуральных  и   химических   нитей

(искусственных и синтетических). Натуральный шелк  –  ценнейшее  текстильное волокно. Он определяет собой продукты   выделения  шелкоотделительных  желез гусениц  тутового  шелкопряда.  Получаемая  в  результате  размотки   кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк  относится  к  белковым волокнам и  состоит  из  фиброина  (70-80%)  и  серцина  (20-30%).  Основное вещество фиброин, полимер  имеющий  линейное  строение  с  высокой  степенью ориентации,  что  обусловливает  прочность  волокна.  Длинна  коконной  нити зависит от качества коконов и может достигать 1500  м.  Толщина  от  290-330 литекс. Вырабатывают и применяют  шелк  –сырец  толщиной  от  1000  до  6400

литекс.

      Относительное разрывное  удлинение   коконной  нити  достигает  22-25%. Гигроскопичность   –   10-11%.   Натуральный   шелк   обладает    пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды,  в  результате  фотохимических реакций   ухудшаются  механические  свойства,  изменяется  цвет  волокон  от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.

      Шелк дубового шелкопряда более  жесткий,  коконные  нити  короче,  хуже разматываются,  элементарные  шелковины  толще,   чем   у   шелка   тутового шелкопряда.

      В  текстильном  производстве  в  качестве  сырья   используют   отходы

Коконолотания  (сдир  коконный,  не  разматывающиеся  коконы,  рвань  шелка-сырца). В  результате физико-химической обработки  получают короткие  волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу. 

      Искусственные  волокна  получают  из  природного   высокомолекулярного соединения  целлюлозы.  Целлюлоза  –  это  продукт  биосинтеза  представляет собой практически неограниченный,  возобновляемый  источник  сырья.  Волокна полученные  из  целлюлозы  в  наибольшей  степени   отвечают   гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.

      В  текстильном  производстве  шелковых  тканей  используют  вискозные,

ацетатные и  триацетатные волокна.

      Вискозные волокна выпускаются  с различным числом элементарных  волокон в  нити.  В  зависимости  от  морфологического  строения  различают  длинные комплексные  нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина коротких нитей  – 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей – 8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных  волокон 15, 18, 20,  25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях 12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет  от  13   до  25%.  При температуре 150° начинают  разрушаться.

      Ацетатные волокна обладают высокой упругостью, красивым внешним видом, мягкостью,   малой   сминаемостью.   Гигроскопичность   невелика    –    7%, термоустойчивость невысокая (115%).

      Триацетатные   волокна   получают   из   раствора   триацетилцеллюлозы

(первичного  ацетата),   метилен  хлорида  и   этилового   спирта.   Волокна

отличаются   высокой   упругостью,   малой   сминаемостью,   имеют   высокую термоустойчивость (150-160°С), светоустойчивось. Гигроскопичность  3,5-4,5%, сильно электризуется.

      Синтетические  волокна  получают   из   низкомолекулярных   соединений (мономеров)  путем химического синтеза  в  высокомолекулярные  соединения (полимеры).

      Полиамидные волокна  капрон,  анид  и  эпант.  Эти  волокна   стойки  к

многократным  изгибам, истиранию,  обладают  высокой упругостью  и высоким разрывным  удлинением.  Недостатки:  невысокая  гигроскопичность  (3-4%) и термоустойчивость,  низкая   светоустойчивость, повышенная   гладкость и жесткость, плохая  окрашиваемость.  С  целью  снижения  гладкости  и  блеска вырабатывают профилированные волокна.

      Полиэфирные волокна. Представитель  этих волокон –  лавсан  -  получают поликонденсацией  этиленгликоля   и   терефталевой   кислоты   –   продуктов переработки нефти и каменаугольной  смолы.  Лавсан  характеризуется  высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение  полиэфирных  волокон  составляет  20-25%,  они  высокоэластичные,  при  растяжении  до  5-6%удлиненние  полностью обратимо,  благодаря  этому  высокоустойчивы   к   смятию.   Светоустойчивы. Недостатки:  низкая  гигроскопичность  (0,04%),   высокая   электризуемость; большая склонность к образованию пилинга.

      Материалом  для  изготовления   тканей   являются   пряжа,   мононити,

комплексные нити.

      В ткацком производстве  используется  шелковая  пряжа  однониточная  и

крученая различной  толщины.

      Нити, используемые для изготовления шелковых тканей,  по волокнистому составу подразделяются на нити из натурального шелка, из  искусственного  и синтетических  волокон  и комбинированные;

по  составу - однородные и неоднородные; по отделке –  суровые,  отбеленные,  окрашенные  в  масле  (до формования  волокон)  или  после  изготовления,  блестящие,  матированные  и другие.

      В зависимости от числа   нитей,  входящих  в  общую  нить,  величины  и

направления  крутки, расположения волокон различают:  нити  из  натурального шелка:

      - шелк-сырец – мягкая. Некрученая  нить из 6-8 нитей;

      - шелк-уток – образован слабым  скручиванием (120  кр/м)  вправо  двух-

восьми нитей шелка-сырца, нить ровная, мягкая, гладкая;

      -  шелк-основа  –  из  2-4  нитей  шелка  сырца,  каждая  из   которых

предварительно  скручена влево на 600 оборотов, а  затем  скручивается  вместе на 550 оборотов вправо;

      - муслин – тонкая, плотная нить из шелка-сырца,  скрученного  на  1500

оборотов влево;

      - креп-нить креповой крутки из 2-7 нитей  шелка сырца, скрученного   на

2500-3200  оборотов  влево  или  вправо;  нить   подвергается   запариванию,

отличается шероховатостью, упругостью, некоторой жесткостью;

      -мооскреп – нить, скрученная  из нити  каповой  крутки  и  нити  шелка-

сырца; нить мягкая, растяжимая, дает хороший застил в  тканях  и  придает  им некоторую шероховатость; нити  из  искусственных   волокон   (вискозные,   ацетатные,   триацетатные, комбинированные):

      - пологой  (слабой)  крутки  –   имеют  100-200  кр/м  гладкие,  разной

толщины, формы  поперечного сечения; различаются  по  количеству  составляющих их волокон;

      - средней (муслиновой) крутки –  небольшой толщины 600-800 кр/м;

      - креповой крутки – отличаются  шероховатостью, жесткостью, имеют  1500-1800 кр/м;

      -  мооскреп  –  аналогичны  по   структуре   мооскреповым   нитям   из

натурального  шелка;

      - фасонные нити – имеют   фасонную  крутку  (узелковую,  переслежистую, шишковатую, спираль и др.);

      нити из синтетических волокон   и  комбинированные  выпускаются   разной крутки.

      Текстурированные  нити  (высокообъемные,  растяжимые),  получаемые  из разных волокон в результате сохранения после стабилизации приданной им  тем или иным образом изогнутой формы. К ним относятся высокорастяжимые   нити  – эластик, комэлан, акон, окелан и малорастяжимые  нити – шэрон, шэлан.

      Толщина нитей Т есть масса  единицы их длины, определяется  по  формуле Т=М/L г/км или текс,  где М- - масса (вес) нити, г; L  –  длинна  нити,  км. (30 текст х 2 – нить состоит из равных по толщине нитей; 30текс+ 20  текс  –толщина составляющих нитей разная).

                       6.  Окраска шелковых тканей

Древние китайцы умели получать шелк различных натуральных цветов. Они заметили, что цвет коконов шелкопряда зависит от того, чем питаются их гусеницы.

Так «домашний  шелкопряд» дает шелк белого цвета, если его гусениц в период роста  кормят только листьями белой (садовой) шелковицы.

Для получения  желтого цвета шелка гусениц  «домашнего шелкопряда» первую половину жизни кормят листьями деревьев Чжэ (дикий тутовник, растущий в горах), и лишь во вторую - листьями садовой  шелковицы.

Для дополнительной окраски шелк готовили в четыре этапа: 1)промывка, 2) вывивка, 3) отбелка, 4) травление. После размотки коконов и сращивания нитей начиналась промывка. Шелк при этом очищался и становился белым, так как терял остатки серицина и грязи. Письменные источники дают исчерпывающее описание этого процесса: «Выварщики шелка обрабатывают шелковые нити горячей водой. Они промывают шелк в нитях очищенной водой. Через семь дней они раскладывают нити на земле на глубине 20 см для продушки. Днем нити сушатся на солнце, ночью их кладут в колодец. Эта операция длится семь дней и семь ночей. Именно это называется промывкой водой шелковых нитей».