Швейное оборудование
Содержание.
- Классификация игл машин челночного и однониточного цепного стежков, особенности конструкции, нормативно-техническая документация…………………………………………….
.…………...…....3
- Технико-технологическая характ
еристика швейных машин зигзагообразного челночного стежка отечественного и зарубежного производства………… …………………………………..……...………….5
- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки…………………………………………………..
……………….8 - Характеристика оборудования для качественной и количественной разбраковки материалов (классификация, ассортимент, назначение)………………………………………….……
…….…..……..11
- Список литературы………...…………………
……………………...…...24
Задание №1
Классификация игл
машин челночного и однониточного
цепного стежков, особенности конструкции,
нормативно-техническая
Иглы изготавливают разных диаметров и длины лезвия, колбы, острия, разных размеров желобков и ушка. Согласно ГОСТ 22249—82 иглы подразделяются: на типы в зависимости от формы лезвия и заточки острия; на группы в зависимости от диаметра и длины колбы, длины всей иглы; на номера в зависимости от диаметра лезвия. Для обозначения типов и номеров игл приняты арабские цифры, для обозначения групп заглавные буквы русского алфавита. Иглы разделяются на 29 типов (с 1 по 29), 18 групп (с А по Т) и 42 номера (с 45 по 400) при диаметре лезвия от 0,45 до 4 мм. Номер иглы показывает диаметр иглы в сотых долях миллиметра.
Иглы должны изготовляться
следующих типов:
1 — прямые с ушком;
2 — прямые без ушка;
3 — прямые без ушка с коленом;
4 — прямые с крючком;
5 — прямые с крючком и коленом;
6 — радиусные с ушком;
7 — радиусные без ушка;
8 — радиусные с крючком;
9 — двухстержневые.
В большинстве швейных машин игла представляет собой прямой цилиндрический стержень неодинакового сечения, заостренный на одном конце. Утолщенная часть 1 иглы называется колбой; колба предназначена для закрепления иглы в игловодителе машины. Ниже колбы располагается лезвие 2 с острием 3 в конце. Около острия находится ушко 4 иглы. Лезвие иглы имеет два канала (желобка): длинный 5 и короткий 6. В длинном желобке помещается нитка при проколе материала иглой и обратном ее ходе; этот желобок защищает нитку от перетирания. Короткий желобок смещает нитку только в начале прокола материала, при дальнейшем движении и обратном ходе иглы нитка прижимается лезвием к стенкам отверстия прокола. Со стороны короткого желобка, над ушком, игла имеет выемку для лучшего захвата петли игольной нитки челноком.
Машинные иглы и формы заточки их острия.
Для машин цепного стежка, в
которых игла затягивает
Задание №2
Технико-технологическая характеристика швейных машин зигзагообразного челночного стежка отечественного и зарубежного производства
При изготовлении швейных изделий широко применяются зигзагообразные строчки: для соединений деталей изделий встык, притачивания кружев, аппликаций, выполнения вышивок и стегальных работ, изготовления закрепок и пришивания пуговиц, для выметывания петель и др.
Особенности образования зигзагообразной строчки
Простая зигзагообразная
строчка образуется в результате
отклонения иглы поперек строчки
и перемещения материала
Зигзагообразная строчка может быть выполнена на машине челночного и цепного переплетения.
При выполнении зигзагообразной строчки челночного переплетения игла, кроме вертикальных движений, совершает движения поперек строчки (вдоль платформы), в связи с чем челнок развернут так, что плоскость его вращения параллельна плоскости отклонения иглы.
Принцип образования зигзагообразной строчки челночного переплетения состоит в следующем: игла делает левый прокол и при подъеме из крайнего нижнего положения образует петлю из верхней нитки, которую захватывает носик челнока и обводит вокруг шпульки; затем игла выходит из материалов, отклоняется поперек строчки (рейка при этом перемещает материал на расстояние, равное шагу строчки) и делает правый прокол. Далее процесс повторяется.
На отделочных операциях
для особо прочного скрепления деталей
выполняют многоукольные
Для выполнения двухлинейных
строчек в специальном
Общая характеристика швейных машин
Машины зигзагообразной строчки разнообразны по технологическому назначению и техническим возможностям.
Одноигольная швейная
машина класса 26 ЗАО «Завод промышленных
машин» (г. Подольск) предназначена
для шитья хлопчатобумажных и
шерстяных тканей и сукна, пришивания
кружев, прошивок, тесьмы к изделиям,
пристрачивания воротников. Машина 26-1
предназначена для подшивания срезов
листочек. Машина класса 1026 применяется
для стачивания зигзагообразной
строчкой деталей из тонкой и средней
толщины материалов, машина класса
335-121 фирмы «Минерва» - для стачивания
деталей зигзагообразной
Техническая характеристика и применение машины 26 кл.
Машина предназначена
для обработки деталей одежды
из хлопчатобумажных и шерстяных
материалов зигзагообразной строчкой
челночного переплетения (тип 304). Частота
вращения главного вала до 2500 мин-1, длина
стежка регулируется до 5 мм, ширина строчки
до 9 мм. Иглы 0203 № 100-130 (ГОСТ 22249-82 Е).В
машине применяется кривошипно-
Швейная машина класса 335-121 фирмы «Минерва»
Конструкция швейной машины состоит из механизмов иглы, челнока, нитепритягивателя и двигателя ткани (рабочие органы механизма - рейка и прижимная лапка).Механизм нитепритягивателя кривошипно-коромыслового типа по конструкции аналогичен машине класса 1022М. Механизм иглы состоит из узлов вертикального перемещения и поперечного отклонения. Диаметр челнока в машине класса 335-121 увеличен на 80% по сравнению с челночными устройствами в швейных машинах общего назначения. Механизм челнока - равномерно вращающийся с горизонтальной осью, состоит из узла привода челнока и узла отводчика. Механизм двигателя ткани реечного типа включает в себя узлы продвижения, подъема и регулирования хода рейки, а также - узел прижимной лапки.Узел подъема рейки аналогичен машинам общего назначения.
Машина 335 кл. фирмы «Минерва»
Машина предназначена
для выполнения зигзагообразной
строчки челночного переплетения и
выпускается в двух вариантах: 335-121
кл. - для обработки швейных изделий
из костюмных и пальтовых
Машина имеет кривошипно-
Машины 72524-105 кл. фирмы «Минерва»
Машины 72524-105 кл. предназначены
для стегально-подшивочных
Машина 72520/101 кл. фирмы «Минерва»
Машина предназначена
для выполнения вышивальных строчек
на платьях и костюмах зигзагообразным
челночным переплетением (тип 304). Частота
вращения главного вала 3800-4200 мин -1, длина
стежка от 0 до 5 мм, ширина узора от 2
до 10 мм. При выполнении вышивальных
строчек двумя иглами расстояние
между ними 3,2; 4; 4,8 мм. Иглы 16Х231М №
80-100 (ЧССР).Эта машина создана на
базе машины 335 кл. той же фирмы и
имеет для получения
Машина 337 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР)
Машина предназначена
для пришивки кружев к бельевым и
плательным изделиям зигзагообразной
строчкой челночного переплетения (тип
304) с одновременным подрезанием
кромки материала под кружевами.
Частота вращения главного вала до
4000 мин -1, длина стежка регулируется
до 3 мм, ширина строчки регулируется
до 4 мм, расстояние от правых проколов
иглы до линии обрезки 2 мм, кружев толщина
обрабатываемых материалов в сжатом
состоянии под лапкой 2 мм. Иглы 135x5
№ 80-100 (ЧССР).Эта машина базируется
на машине 335 кл. и отличается от нее
только тем, что добавлен механизм ножей,
расположенный под платформой машины,
причем подвижной нож справа от лапки
совершает поступательные движения
относительно неподвижного ножа, закрепленного
в пазу игольной пластины. Следовательно,
в процессе выполнения операции производится
обрезка материала под
Задание №3:
Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки (классификация, ассортимент, назначение)
Влажно-тепловая обработка (ВТО) является важнейшим процессом изготовления одежды и логическим завершением конструкторских и технологических решений.Виды оборудования и способы нагрева. Для ВТО швейных изделий из различных материалов применяют прессы, утюжильные столы, электропаровые утюги, парогенераторы, паровоздушные манекены.По способу нагрева рабочих органов и изделий, способу увлажнения и охлаждения изделий оборудование для ВТО может быть: электрическим — с электрическим нагревом рабочих органов, с водяным увлажнением и естественным охлаждением изделий; паровым — с паровым нагревом рабочих органов, с паровым увлажнением и охлаждением изделий посредством вакуума; электропаровым — с электрическим и паровым нагревом рабочих органов, паровым увлажнением и охлаждением изделий с помощью вакуума. На российском рынке оборудование для ВТО представлено как зарубежными фирмами-производителями (Macpi, Rotondi, Veit), так и отечественными — Чебоксарским опытным заводом (по лицензии фирмы Macpi), ООО «Геран-Люкс» и рядом других предприятий.
Прессы. Наиболее распространенным
видом оборудования для внутрипроцессной
и окончательной ВТО является
следующее прессовое
общего (универсального) назначения с универсальными пресс-подушками, на которых можно выполнять ряд операций разных видов;
специальные, которые позволяют выполнять только один вид операций, например пресс со специальными подушками для обработки воротников и манжет и др.;
загибочные (фальцовочные);
дублирующие для клеевого соединения деталей.
По числу позиций различают прессы одно-, двух- и трехпози-ционные с возвратно-поступательным, поступательным и поворотным (карусельного типа) способом перемещения изделий с позиции на позицию. К одно- и двухпозиционным относятся прессы широкого назначения, оснащенные загрузочными каретками с возвратно-поступательным движением; дублирующие прессы с загрузочными рамами; карусельные прессы с поворотным перемещением подушек на 180°. Трехпозиционные прессы имеют позиции загрузки, обработки и съема изделий. К ним относятся: прессы, в которых перемещение изделий осуществляется с помощью транспортирующих лент поступательно; прессы карусельного типа с поворотным перемещением подушек на 120°; дублирующие прессы с двумя загрузочными рамами, которые устанавливаются с двух сторон от пресса.
Комплекты оборудования для ВТО. Для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО, разутюживания вытачек и различных швов верха и подкладки, приутюживания деталей, прокладывания клеевой кромки и других операций используют комплекты оборудования, в которые входят утюжильные столы, электропаровые утюги, парогенераторы и другие вакуумные установки и вспомогательные устройства.
Утюжильные столы отличаются
друг от друга оснащением (утюгами
различных видов), типом нагрева
гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса,
поддува и др. Вакуум-отсос обеспечивает
охлаждение изделия и постоянно
сухую утюжильную поверхность. Для
окончательной обработки
По конструкции утюжильные столы могут быть прямоугольного типа с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре и консольного типа. Дополнительные рукавные подушки разных форм и размеров позволяют использовать утюжильные столы на любых промежуточных этапах производства, например для приутюживания рукавов, разутюживания плечевых швов, глаженья труднодоступных мест и т.д.
Большинство фирм-производителей
при изготовлении утюжильных столов
используют принцип конструктивно-
Электропаровые утюги отличаются друг от друга размерами подошв, массой, видом теплоносителя, мощностью электронагревателей и т.п. Основными требованиями, предъявляемыми к электропаровым утюгам, являются небольшая масса, наличие регуляторов температуры и пара, удобство пользования органами управления. В конструкции утюгов должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие руки работающего от ожога паром и теплом. Так, например, утюги фирмы Macpi имеют деревянную ручку и экран, защищающий руки работающего от воздействия тепла, излучаемого поверхностью утюга.
Мелкая перфорация подошвы утюга обеспечивает равномерное распределение пара. Утюги для разутюживания швов имеют перфорацию по всей длине подошвы, причем в одни отверстия подается пар, увлажняющий и нагревающий разутюживаемый шов, а в другие отверстия — холодный воздух, фиксирующий шов после разутюживания.
Для исключения повреждения обрабатываемых материалов используют специальное покрытие подошвы утюга, например теф-лоновое, которое исключает образование лас и глянца на материале, хорошо скользит. Могут быть использованы и дополнительные съемные подошвы, которые снижают контактную температуру между утюгом и материалом.
Парогенераторы являются составной частью утюжильных систем и включают в себя паровой котел и блок водоподготовки и электрооборудования, смонтированные в одном корпусе. Парогенераторы используются для обеспечения оборудования технологическим паром. Подача воды в парогенератор может осуществляться автоматически или вручную. В первом случае парогенератор обслуживает два места и более, во втором — одно. Автоматические парогенераторы имеют значительный объем котла и могут быть подключены к системе водоснабжения для непрерывной подачи воды.
В последнее время широкое
применение находят следующие
Окончательная ВТО в зависимости от вида материала, из которого изготовлено изделие, может быть выполнена на паровоздушных манекенах или с помощью отпаривателей.
Обработка изделий на паровоздушных манекенах, или на так называемых формфинишерах, включает в себя операции пропаривания и подачи горячего воздуха, режимы выполнения которых автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.
Отпариватель является ручным
формфинишером, используется для снятия
лас, выравнивания заминов и сгибов
материала в изделии и
Задание № 4
Характеристика оборудования
для качественной и
Одним из основных условий изготовления одежды высокого качества является сохранение при раскрое точности размеров и конфигурации деталей, предусмотренных при их конструировании.
Точность размеров и конфигурации выкроенных деталей определяется рядом факторов, в том числе и точностью измерения линейных размеров исходных материалов.
В производственных условиях применяют контактные и бесконтактные способы измерения длины и ширины. При любом способе качество измерения должно гарантировать приемлемую для производственных условий точность.
При контактном способе измерения (например, измерительным роликом) измерительное устройство соприкасается с измеряемой поверхностью. При данном способе погрешность зависит в основном от растяжения или сжатия материала при его продвижении по смотровому экрану браковочнопромерочной машины или поверхности промерочного стола и правильности расположения измерительного устройства на поверхности материала. На погрешность измерения также оказывает влияние тангенциальное сопротивление, возникающее между ободом ролика и материалом, и возможное образование складки (наплыва) материала перед измерительным роликом.
Роликовые
измерительные устройства весьма чувствительны
к изменению толщины
При
измерении материала
Измерение
длины и ширины куска может
осуществляться на горизонтальных промерочных
столах, промерочных или
В зависимости от конструкции стола на нем можно измерять длину и ширину ткани как сложенной "в книжку", так и из рулона. Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры куска ткани (длину и ширину). Конструкция одного из таких столов показана на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Промерочный стол простейшей конструкции и технологическая схема измерения
Прямоугольная крышка стола имеет гладкую поверхность. Торцы также гладкие, ровные, без зазубрин и заусенцев.
Принцип измерения длины
на данном столе заключается в
следующем. Ткань 1, уложенную "в книжку",
помещают у торца А плоскости
стола 5. Ткань перекидывают через
направляющий ролик 2 и протягивают
до торца Б вручную. С помощью
устройства 3 на ткани делают отметку
мелом или мылом. Через каждые
3 м фиксируют счетчиком 4 очередные
метки. Конец ткани наматывают в
некотором количестве на вал вручную.
После включения
В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна по ширине. Первые две линейки необходимы для измерения участков ткани длиной не менее 3 м. Длина последнего участка куска ткани размером менее 3 м может быть измерена обычной линейкой с прибавлением длины участка к общей длине куска.
Длина куска определяется как расстояние между началом и концом куска, ширина как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками в направлении, перпендикулярном к нитям основы. На ряде предприятий полезная ширина принимается за вычетом кромок и еще одного сантиметра.
Принцип работы промерочного
стола (рис. 3.2) имеет следующие отличительные
особенности в сравнении с
вышеописанным промерочным
Рулон ткани укладывается
в емкость 1 у торца стола 2. Конец
ткани протягивается вдоль
К основному недостатку трехметровых промерочных столов следует отнести значительную суммарную погрешность в процессе перемещения ткани под натяжением вдоль стола. Например, по некоторым данным,
Рис. 3.2. Промерочный стол для измерения длины и ширины
при
измерении ткани пальтовой
Достоинствами можно считать простоту обслуживания стола, невысокую его стоимость, возможность изготовления стола в механическом цехе швейного предприятия.
Промерочный стол можно использовать на всех видах тканей в широком диапазоне ширин. Он может быть оснащен устройствами для подъема и сбрасывания рулонов ткани в тележки или кронштейнынакопители для передачи в зону хранения разбракованных тканей.
Промерять ткань можно также на промерочных машинах типа МП. В основу измерительной части этой машины положен бесконтактный метод. Машина состоит из транспортера / с приводом 4 для подачи ткани 2 к намоточному механизму 3 (рис. 3.3).
Транспортер машины изготовлен из ряда кардовых лент, обеспечивающих сцепление ткани и продвижение ее без проскальзывания.
Длина куска ткани определяется величиной пробега транспортера от его начала до конца. Ведущий барабан транспортера 5 связан со счетчиком б числа оборотов, по которому определяется длина куска.
В машинах должны быть предусмотрены устройства, исключающие влияние на рабочего возникающих электростатических зарядов в процессе просмотра ткани.
Для улучшения условий
перемещения ткани
На современном этапе развития швейной промышленности применяется преимущественно одновременная разбраковка (фиксация пороков) и измерение длины и ширины материала.
На рис. 3.4 приведены принципиальные схемы нескольких характерных конструкций браковочнопромерочных машин, которые применяются на предприятиях различных стран.
Основными исполнительными органами во всех конструкциях являются размоточные устройства, смотровой экран, счетчики длины и ширины, направляющие валики, устройства для наматывания ткани в рулон или укладывания "в книжку".
Конструкция каждого исполнительного органа может существенно влиять на состояние ткани в процессе ее транспортировки и промера.
Для размотки рулонов ткани 1 применяются роликовый конвейер 2 (рис. 3.4, а), одновалковый (рис. 3.4, в, г, ж) или двухвалковый механизм (рис. 3.4, б, д, з). Размоточные устройства конструктивно не связаны с машиной. В случае применения ленточного конвейера или двухвалкового механизма (рис. 3.4, з) деформация растяжения ткани при ее разматывании из рулона меньше, чем при применении одновалкового механизма (рис. 3.4, в, г, ж) или роликового конвейера (рис. 3.4, а).
С помощью направляющих валиков 3 ткань поступает на смотровой экран 4. Смотровой экран представляет собой прямоугольный гладкий стол, расположенный под углом 7080°. Ширина экрана зависит от ширины контролируемых тканей. При этом ширина экрана должна быть несколько больше ширины тканей. Скорость перемещения ткани по экрану зависит от вида ткани и количества пороков. Она колеблется в пределах 530 м/мин.
На растяжение ткани при
перемещении ее по смотровому экрану
значительное влияние оказывает
расположение и количество направляющих
валиков, длина и состояние поверхности
экрана. Чем острее края экрана, больше
площадь и шероховатость
В некоторых конструкциях
машин с целью снижения растяжения
ткани предусмотрено
Подсчет длины движущейся ткани производится контактным и бесконтактным способами.
Для определения длины контактным способом служит измерительный диск или лента 5, приводимые во вращение движущейся тканью (рис. 3.4. б ж). Ось вращения измерительного диска связана со счетнопечатающим устройством, которое и фиксирует длину ткани. Устройство с измерительным диском применяется для слабодеформирующихся при растяжении тканей. В противном случае счетчик показывает завышенную длину куска ткани. Одно из таких устройств представлено на рис. 3.5 и может быть установлено на любой браковочнопромерочной машине или промерочном столе.