Система показателей эффективности производства

 

Федеральное государственное  образовательное учреждение

высшего профессионального  образования  

«Чувашский  государственный университет им. И.Н.Ульянова»

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

По дисциплине:

Экономическое управление организацией

 

 

Выполнил: студент 2 курса гр.51-09

                                                                                             ФУиП Инедеркин Л.В.

                               Проверил:  доц.  Перфилова Е.Ф.

 

 

 

Чебоксары 2010

 

Введение…………………………………………………………………………………………………....3

ТЕМА 1. СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 4

1.1.Выполнение работы 4

ТЕМА 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ (ОПФ) И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ 8

2.1. Выполнение работы 9

ТЕМА 3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 11

3.1. Выполнение работы 11

ТЕМА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 16

4.1. Выполнение работы 16

ТЕМА 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ  ПРОДУКЦИИ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ 19

5.1.Выполнение работы 20

ТЕМА 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 24

6.1.Выполнение работы 24

Заключение……………………………………………………………………………………………………….....27

 

                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Производство - это процесс изготовления, создания, выпуска продукции, товаров и услуг предприятием путем преобразования исходных ресурсов; сырья, материалов, полуфабрикатов, энергии, информации при одновременном использовании труда в готовом продукте производства. Экономические особенности производства различаются для разных предприятий в зависимости от организационно-правовой формы: государственных, использующих государственную форму собственности; частных, основанных на индивидуальной частной собственности; муниципальных, находящихся в собственности муниципальных органов власти; смешанных, где собственность на рабочую силу является индивидуальной, на средства производства - коллективной, на землю - государственной; коллективных (народных), где собственность на основные средства производства коллективная и доля имущественной собственности отдельного члена коллектива не устанавливается; коллективно-частных (акционерных), где имущество принадлежит всем акционерам, а доля каждого акционера определяется пакетом акций, принадлежащих ему, как частному владельцу, и пр.

В работе рассмотрены  следующие основные темы самостоятельных  практических работ:

  1. Система показателей эффективности производства .
  2. Основные производственные фонды и их амортизация.
  3. Оборотные средства и показатели их использования.
  4. Производственная мощность предприятия и эффективность ее использования.
  5. Себестоимость продукции и ценообразование.
  6. Экономическая эффективность производства. 

 

ТЕМА 1. СИСТЕМА  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Для оценки эффективности производства применяется система показателей, отражающая определенную пропорциональность между факторами производства (рабочей силой, средствами труда и предметами труда) и позволяющая сопоставить расход ресурсов с результатами работы (выпуском и реализацией продукции).

1.1.Выполнение работы

 

1.  В ходе  выполнения работы составляется  таблица, в которую включаются исходные показатели по своему варианту и исследуемый показатель эффективности работы цеха по заданию. Для каждого показателя рассчитывается индекс и темп его изменения по годам пятилетки и среднегодовой темп изменения показателей, приняв за базу уровень показателей первого года пятилетки. Расчеты выполнены в табл.1.

2. Исследуемый  показатель эффективности работы  цеха определяется путем составления матрицы в буквенных обозначениях показателей, в которой заштриховывается исследуемый показатель и вносится в табл. 2, п. 5, где вместо X ставится обозначение показателя и его единица измерения.

3.  По результатам  расчетов абсолютных значений  исследуемого показателя по годам, индексов и темпов их изменения строится график, отображающий функцию исследуемого показателя. На графике показываются три кривые: изменение исследуемого показателя и двух исходных (см. рис. 1). Поскольку единицы измерения абсолютных показателей различны, строятся  кривые по темпам изменения показателей по годам пятилетки по индексам (или в процентах).

 

 

Таблица 1

Исходные данные

 

Наименование показателей

Годы пятилетки

1

2

3

4

5

1. Численность рабочих,  чел. (Р)

Вариант 8

205

208

211

215

217

2. Стоимость основных  производственных фондов (Ф), тыс.руб.

Вариант 8

3500

3590

3750

3750

3830

3. Материальные затраты  (М), тыс. руб.

Вариант 8

1450

1490

1530

1550

1550

4. Годовой объем реализации  продукции (В), тыс.руб.

12

2860

2900

2950

2970

2980


 

Таблица 2

Технико-экономические  показатели работы цеха

Наименование  показателей

Условное обозначение

Ед. измерения

Значение показателей  по годам

Среднегодовой темп, %

1. Численность  рабочих

Р

чел

205

208

211

215

217

3,8

Индекс изменения показателя

I

%

-

101,5

102,9

104,9

105,9

  

Темп изменения  показателя

 

-

1,5

2,9

4,9

5,9

  

2. Стоимость  ОПФ

Ф

Тыс. руб.

3500

3590

3750

3750

3830

6,5

Индекс изменения  показателя

Iф

  

-

102,6

107,1

107,1

109,4

  

Темп изменения  показателя

 

-

2,6

7,1

7,1

9,4

  

3. Материальные  затраты

M

Тыс. руб.

1450

1490

1530

1550

1550

5,5

Индекс изменения  показателя

Im

  

-

102,7

105,5

106,9

106,9

  

Темп изменения  показателя

 

-

2,7

5,5

6,9

6,9

  

4. Годовой объем реализации продукции

B

Шт.

2860

2900

2950

2970

2980

3,1

Индекс изменения  показателя

Ib

  

-

101,4

103,1

103,8

104,1

  

Темп изменения  показателя

 

-

1,4

3,1

3,8

4,1

  

5. Исследуемый  показатель Трудоемкость материальных затрат

Р/М

  

0,14

0,14

0,14

0,14

0,14

0

Индекс изменения  показателя

Ix

  

-

100

100

100

100

  

Темп изменения  показателя

 

-

0

0

0

0

  

По результатам расчетов абсолютных значений исследуемого показателя по годам, индексов и темпов их изменения строится график, отображающий функцию исследуемого показателя. На графике показываются три кривые: изменение исследуемого показателя и двух исходных (рис. 1). Поскольку единицы измерения абсолютных показателей различны, рекомендуется строить кривые по темпам изменения показателей по годам пятилетки в процентах (или по индексам).

 

Рис. 1. График изменения производительности труда по годам исследуемого периода

Как видно из данных таблицы, за 5 лет возросли многие показатели. Стоимость материальных затрат за 5 лет выросла в среднем на 4 п.п., численность рабочих  (по сравнению с базисным периодом) значительно не отличается от материальных затрат.

Это привело  к снижению трудоемкости материальных затрат. За 5 лет она снизилась в среднем на 6 п.п.

 

ТЕМА 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ (ОПФ) И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

Основные производственные фонды - это материально-вещественные ценности (часть имущества предприятия), функционирующие в неизменной натуральной  форме в течение длительного  периода времени и постепенно переносящие свою стоимость на производимый продукт частями по мере износа. ОПФ используются в сфере материального производства, многократно участвуют в производственном процессе, постепенно изнашиваются и воспроизводятся путем замены изношенных на новые за счет накопленного амортизационного фонда (простое воспроизводство) и части прибыли, направляемой на развитие производства (расширенное воспроизводство).

    К  ОПФ относится большое количество  разнообразных объектов, которые  отличаются назначением, сроком  службы, влиянием на результаты производства, поэтому их разделяют на группы. ОПФ представляют собой материализованную часть капитала предприятия, в которую, кроме того, входят интеллектуальная собственность (нематериальные активы), запасы материальных ресурсов (оборотный капитал), финансовые активы.

 

 

2.1. Выполнение работы

1. Составляется таблица «Технико-экономическая характеристика оборудования» (табл.3). В этой таблице приводятся технические параметры машин, используемые в последующих работах, и выполняются расчеты балансовой стоимости оборудования и годовой суммы амортизации на реновацию (полное восстановление). Рыночная цена оборудования берется из исходной информации, нормы амортизации – из Приложения 1, технические параметры оборудования принимаются по паспорту или соответствующим справочникам.

 

2. Рассчитываем среднегодовую стоимость ОПФ .

3. Рассчитываем ликвидационную и остаточную стоимости демонтируемого оборудования.

4. Правильность  установленной нормы амортизации для демонтируемого оборудования определяется из равенства (Ко = Кл). Ликвидационная стоимость меньше остаточной стоимости на 768,8 тыс. руб. При заданной норме амортизация (5%) оборудование должно быть списано через 20 лет (100/5=20). Чтобы списать оборудование через 12 лет необходимо было установить норму амортизации 100/12=8,3%.

5. Общая сумма амортизации по текущему году и будущему году :

 

Себестоимость продукции  текущего года:

6.  Рассчитываются показатели фондоотдачи (В/Ф), фондоемкости  (Ф/В) в текущем и будущем году:

в текущем году               

в будущем году               

  В  текущем году годовой объем реализации составил 22580 тыс. руб., при этом за год объем вырос на 8%. Стоимость основных производственных фондов в будущем году планируется на 8% выше, чем в текущем, и составит  33810 тыс. руб. Это повлияет на показатель фондоотдачи – она вырастет на 8% и составит 0,08руб. Показатель фондоемкости составит 11,5 руб.

 

 

 

Таблица 3

Технико-экономическая  характеристика оборудования

Наименование  оборудования

Тип, модель

Масса, т/шт

Мощность электродвигателя, кВт

Занимаемая площадь, м2

Рыночная цена, т.руб

Затраты на, руб/шт

Балансовая стоимость  ед., тыс.руб

Количество, шт

Балансовая стоимость  всех ед, тыс.руб

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс.руб

Монтаж, 5%

Доставка, 5%

1. Обрабатывающий  центр

СW-1000

2

8

5,2

4500

225

225

4950

1

4950

6,7

331,7

2. Обрабатывающий  центр

CW-800

2

6

4,8

4350

217,5

217,5

4785

1

4785

6,7

320,6

3. Роботизированный  комплекс

ATM-002

2

5

4,5

1600

80

80

1760

2

3520

8,3

292,2

4. Вертикально-фрезерный  станок

65А80Ф4

1

2

3

1280

64

64

1408

2

2816

5,0

140,8

5. Фрезерный  станок

ВМ-130В

1

2

3,2

1770

88,5

88,5

1947

3

5841

5,0

292,1

6. Токарно-револьверный  станок

IВ340Ф30

1

12

3,4

480

24

24

528

3

1584

5,0

79,2

7. Полуавтомат  токарный

АП756Ф411

2

2

2,8

2020

101

101

2222

1

2222

6,7

148,8

8. Полуавтомат токарный

16К20Ф365

1

2

2,5

450

22,5

22,5

495

1

495

6,7

33,2

Итого на начало текущего года

  

12

39

29,4

16450

822,5

822,5

18095

14

26213

50,1

1638,6

Исключаются (-) …

ВМ-130В

1

2

3,2

1770

88,5

88,5

1947

1

1947

5,0

97,6

Вновь вводятся (+) …

АТМ-002

2

10

9

3200

160

160

3520

2

7040

16,6

1168,6

Итого на конец  текущего года

  

13

47

35,2

17880

894

894

19668

15

31306

61,7

2709,6

Будущий год

  

14

50,8

38

19310

965,5

965,5

21241,4

16,2

33810

66,7

2926,4

Итого (на начало года)

  

13

47

35,2

17880

894

894

19668

15

31306

61,7

2709,6


 

ТЕМА 3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

Для осуществления  непрерывности производственного  процесса предприятия нуждаются  в оборотном капитале, который  участвует в производстве и полностью  расходуется в течение одного производственного цикла. В зависимости от роли, которую играет оборотный капитал в производственном процессе, он разделяется на капитал в производстве и капитал в обращении.

Оборотный капитал  в производстве называется оборотными производственными фондами, в которые входят:

- производственные  запасы: сырьё, материалы, покупные  полуфабрикаты, топливо, тара;

- незавершенное  производство и полуфабрикаты  собственного производства;

- расходы будущих  периодов (зарплаты на подготовку  и освоение выпуска новой продукции и совершенствование технологий и оснастки).

Оборотный капитал  в обращении называется фондами обращения, в которые входят:

- готовая продукция  на складах;

- готовая продукция  отгруженная, но не оплаченная  заказчиком;

- денежные средства  в кассе и

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.

3.1. Выполнение работы

 

1. Рассчитывается  годовой расход материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год ( табл.4), причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства.

2. Рассчитаются нормативы оборотных средств (табл. 5) на текущий и будущий год.

Рассчитаем  себестоимость продукции (табл. 6). Производственная себестоимость товарной продукции включает в себя затраты начальные (единовременные) СМ, затраты на обработку СО и прочие расходы СПР и определяется по формуле на годовой выпуск продукции.

    

где i - наименование (шифр) выпускаемой продукции;

n - номенклатура, т. е. число наименований выпускаемой продукции;

Вi - годовая программа (выпуск) изделий i - го наименования.

3. Выполняется расчет показателей использования оборотных средств, т. е. коэффициенты оборачиваемости  и продолжительности одного оборота в текущем и будущем году.

                      

                                 

4. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Коэффициент нарастания затрат:

Норматив оборотных  средств в запасах готовой  продукции зависит от времени  подготовки продукции к реализации и включает время с монета приемки  продукции на склад – до сдачи  расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции заказчиком.

 

5. В текущем году объем реализуемой продукции составил 921053,3 тыс. руб., планируется прирост объема в будущем году на 8%. В этом случае его величина составит 994737,6 тыс. руб. Общий норматив оборотных средств за год изменится теми же темпами, что и объем реализуемой продукции и составить 56212,1 тыс. руб. Таким образом, за год коэффициент оборачиваемости и время продолжительности одного оборота не изменится.

 

Таблица 4.

Расчет годового расхода материалов.

Наименование 
детали

Наименование  
материала

Масса детали,  
кг

Коэф.использ. 
металла 
.металла

Норма расхода, 
кг/шт

Годовая программа,  
тыс.шт

Цена материала, 
руб

Годовой расход

т

Тыс.руб

Текущий год

1. Панель двери  
передней, левая

Ст. 08, 
Лист t=2мм

12,5

0,6

20,83

140

3800

2916,2

11081,6

2. Панель двери  
передней, правая

 
Ст. 08, 
Лист t=2 мм

12,5

0,6

20,83

140

3800

2916,2

11081,6

3. Панель двери  
задней, левая

Ст.08, 
Лист t=2мм

14,3

0,65

22

140

3800

3080

11704

4. Панель двери 
задней, правая

Ст.08, 
Лист t=2мм

14,3

0,65

22

140

3800

3080

11704

5. Фара

Ст.рул., 
t=0,8мм

1,7

0,72

2,36

620

4500

1463,2

6584,4

6. Бампер задний

Ст. 08, сортовая

16,3

0,9

18,1

140

4000

2534

10136

7. Бампер передний

Ст.08, сортовая

16,3

0,9

18,1

140

4000

2534

10136

8. Прочие детали  
из листа

Ст. 08,  
Лист t=0,5-1мм

8,2

0,68

12,06

10000

4200

120600

506520

9. Прочие детали 
из рулонной  стали

Ст.08,  
рулон t=0,3-1мм

1,4

0,75

1,87

10630

4500

19878,1

89451,5

Будущий год (8% роста)

Итого

            

171721,9

721871


 

 

Таблица 5.

Расчет нормативов оборотных средств, в запасах  материалов

Наименование элементов  оборотных средств

Годовой расход, тыс.руб

Интервал поступления, дн

Норма запаса, дн

Норматив оборотных  средств, тыс.руб

Текущий год

Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм

506520

5

8,8

12381,6

Ст. 08,

Лист t=2 мм

45571,2

20

35,0

4430,5

Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм

89451,5

30

52,5

13045

Сталь сортовая

20272

20

35,0

1970,9

Запасные части

1500

90

157,5

656,3

Вспомогательные материалы

3500

30

52,5

510,4

Спецодежда

860

90

157,5

376,6

Незавершенное производство

-

-

-

11001,5

Готовая продукция

-

-

-

7675,4

Итого

667674,7

-

-

52048,2

Будущий год

Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм

547041,6

5

8,8

13372,1

Ст. 08, Лист t=2 мм

49216,9

20

35,0

4785

Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм

96607,6

30

52,5

14088,6

Сталь сортовая

21893,8

20

35,0

2128,6

Запасные части

1620

90

157,5

708,9

Вспомогательные материалы

3780

30

52,5

551,2

Спецодежда

928,8

90

157,5

406,7

Незавершенное производство

-

-

-

11881,6

Готовая продукция

-

-

-

8289,4

Итого

721088,7

-

-

56212,1


 

 

Таблица 6.

Расчет себестоимости  продукции

Наименование детали

Масса детали, кг

Коэффициент использования  металла 

Норма расхода, кг/шт.

Цена материала. руб.

Стоимость материала  на 1 изд., руб.

Затраты на обработку

Прочие расходы, 20%

Стоимость 1 детали, руб.

Годовая программа тыс.шт.

Себестоимость продукции, тыс. руб.

Текущий год

1.Панель двери передней, левая

12,5

0,6

20,8

3800

79,17

3

16,43

98,6

140

13801,8

2.Панель двери передней, правая

12,5

0,6

20,8

3800

79,17

3

16,43

98,6

140

13801,8

3.Панель двери задней, левая

14,3

0,65

22,0

3800

83,6

3

17,32

103,92

140

14548,8

4.Панель двери задней, правая

14,3

0,65

22,0

3800

83,6

3

17,32

103,92

140

14548,8

5. Фара

1,7

0,72

2,4

4500

10,63

3

2,73

16,35

620

10137

6.Бампер задний

16,3

0,9

18,1

4000

72,44

3

156,09

90,53

140

32408,6

7. Бампер передний

16,3

0,9

18,1

4000

72,44

3

156,09

90,53

140

32408,6

8. Прочие детали из  листа

8,2

0,68

12,1

4200

50,65

3

10,73

64,38

10000

643820

9. Прочие детали из  рулонной  стали

1,4

0,75

1,9

4500

8,40

3

2,28

13,68

10630

145577,9

Итого

                 

921053,3


 

ТЕМА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Производственная  мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) - это максимально  возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность - показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Различают мощность на начало планируемого года, конец  года и среднегодовую.

Необходимо  рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.

4.1. Выполнение работы

1. Выполняется расчет производственной мощности на начало текущего года

2. Рассчитывается вновь водимая и ликвидируемая  мощность в текущем году:

 

3. Определяется среднегодовая мощность текущего года с учётом времени работы вновь вводимой и ликвидируемой мощности в течение текущего года:

 

4. Определяется мощность на конец текущего года:

 

 

5. Определяется коэффициент использования мощности:

6. Определяется  мощность на начало будущего года как величина мощности на конец текущего года:

7.Определяется мощность на будущий год с учетом ее запланированного роста

 

9. По результатам  выполненных расчетов составляется баланс мощностей (табл.7).

 

 

Таблица 7.

Баланс производственных мощностей

Показатели

Расчет мощности

Значение показателя,

станко-часов

Текущий год

1. Мощность на начало  года

40530

2. Прирост мощности

5020,6

3. Выбывание мощности

3025,2

4. Среднегодовая мощность

44633,3

5. Мощность на конец  года

42525,4

6. Годовой объем производства

  

46000

7. Коэффициент использования  мощности

1,13

Будущий год

1. Мощность на начало  года

42525,4

2. Прирост мощности

-

-

3. Выбывание мощности

-

-

4. Среднегодовая мощность

-

42525,4

5. Мощность на конец  года

-

42525,4

6. Годовой объем производства

46000*1,1=50600

50600

7. Коэффициент использования мощности. Возможный годовой объем производства при Км = 0,97

При Км=0,97, возможный годовой объем производства =46000*0,97

1,19

47530