Склад, как элемент логистической системы. 2

      ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО РЫБОЛОВСТВУ

      Государственное образовательное учреждение

      высшего профессионального образования

      Балтийская государственная  академия рыбопромыслового флота

      Институт прикладной экономики и менеджмента 

      Кафедра маркетинга и логистики 

      КУРСОВАЯ РАБОТА 

      по дисциплине «Логистика»

      На  тему: Склад, как элемент логистической системы.

                     (на примере ООО «ВЫГОДА ПЛЮС» (г.ХХХ)) 

Калининград

2009

СОДЕРЖАНИЕ 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

     Тема  данной курсовой работы – «Склад как  элемент логистической системы».

     Цель  написанной работы – исследование вопросов, связанных со складом как  элементом логистической системы. Также целью написания курсовой работы является углубление теоретических знаний в сфере изучения сущности склада.

     Задача  работы – изучение и обобщение  теоретических основ о складе как элементе логистической системы.

     Объектом  исследования является склад предприятия  ООО «ВЫГОДА ПЛЮС».

     Предметом – организация складской деятельности «ВЫГОДА ПЛЮС».

     Актуальность  выбранной темы заключается в  том, что перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

     Структура курсовой работы следующая: содержание; введение; основная часть, которая состоит из трех глав; вывод; использованная литература.

     Информационная  база включает в себя учебники отечественных специалистов в области логистики, информационные статьи, выложенные в сети интернет, устав предприятия. 
 
 
 

     1. СКЛАД, КАК ЭЛЕМЕНТ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 

1. Сущность  склада

     Современный крупный склад — это сложное  техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

     Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная  составная часть логистической  цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

     При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

     Основное  назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

     Основные  принципы учета продукции на складе:

     1) оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе применения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;

     2) контроль работников бухгалтерии над правильностью и своевременностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета;

     3) осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам;

     4) сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.

       Виды учета:

     1) обычный - используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

     2) партионный - товарные позиции расходной накладной формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу "один приход - одна учетная карточка");

     3) оперативный (снятие остатков) - представляет  собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т. е. определяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида. Такие проверки гарантируют достоверность текущих сведений, используемых в системе управления запасами, и сводят к минимуму недостачи продукции. 
           Для установления фактического наличия продукции проводятся инвентаризации. 
           В ходе инвентаризации проверяются:

           1) сохранность единиц хранения;

     2) правильность их хранения и  отпуска;  
           3) состояние весового оборудования и измерительного инструмента;  
           4) порядок ведения учета продукции. 
            Необходимые предпосылки эффективного контроля над сохранностью продукции:

     1) наличие должным образом оборудованных складов и кладовых;

     2) специализация складов;

     3) размещение продукции по секциям  складов, а внутри их - по отдельным  группам и типоразмерам (в штабелях, закромах, на стеллажах, полках) таким образом, чтобы обеспечивалась возможность быстрой ее приемки, отпуска и проверки наличия;

     4) наличие в местах хранения каждого вида продукции ярлыка с указанием данных о находящейся здесь продукции;

     5) оснащение мест хранения продукции  необходимым весовым оборудованием,  измерительными приборами и мерной тарой, обеспечивающее их периодическое переосвидетельствование и маркировку;

     6) внедрение централизованной доставки  продукции с центральных складов  в филиалы по согласованным графикам;

     7) установление круга лиц, материально ответственных за приемку и отпуск продукции (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и др.);

     8) определение перечня должностных  лиц, которым предоставлено право подписывать документы на получение и отпуск продукции со складов, а также выдавать разрешения (пропуски) на вывоз со склада продукции.

       Основные задачи складирования:

     1)   определение полезной площади склада;

     2) определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

     3) определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

     4)   разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;

     5)   оптимизация использования емкости склада;

     6)   сокращение времени хранения продукции;

     7) увеличение коэффициента оборачиваемости склада. 
           К основным функциям склада можно отнести следующие:

     1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом — создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д.

       Создание нужного ассортимента  на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

     2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

     3. Унитизация и транспортировка  грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше  чем  вагон» или «меньше  чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

     4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:

     — подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);

     —   проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

     — придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);

     —   транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

     Требования к организации работы складского хозяйства:

     1) склады предприятия являются  специализированными, так как продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;

     2) складское помещение оборудуется  стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;

     3) на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения;

     4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;

     5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков. Деятельность по приемке, отбору, упаковке и отгрузке продукции систематизируется в целях оптимального использования рабочего времени персонала склада - устанавливается определенный график работы. При организации складской деятельности следует исключить возможность хищений продукции со склада [4].

     Классификация складов.

     1. Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

     2. Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.

     3. Склады готовой продукции выполняют обработку тарной и штучной продукции. Продукция, как правило, крупных партий и однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью.

     4. Распределительные склады - предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения.

     5. Сортировочно-распределительные склады предназначены для приемки продукции по количеству и качеству, сортировки и подготовки ее к отпуску и отправки потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, расположенных в районах потребления, а также склады розничных торговых предприятий.

     6. Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партионное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми 4 тарными местами.

     7. Оборотный склад - выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое.

     8. Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

     9. Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.

     10. Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

     11. Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной или продовольственной продукции.

     12. Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких подобных товарных групп.

     13.    К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

     14. Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.

     15. Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.

     16. Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми (утепленными и неутепленными).

     17. Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

     Основные  конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна [7].

     Технологические требования к устройству складов:

     1) соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выполняемых технологических операций;

     2) соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.

       Требования к планированию складских  помещений:

     1) возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

     2) обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

     3) исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

     4) возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

     5) удобный доступ к продукции;

     6) обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса [8].

     Основные  группы складских помещений:

     1) помещения основного производственного назначения - служат для выполнения следующих технологических операций: - хранение продукции; - прием и отпуск продукции (экспедиция); - распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции; - вспомогательные помещения - предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастерских;

     2) подсобно-технические помещения - предназначены для размещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

     3) административно-бытовые помещения - предназначены для размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п. Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Они должны быть оборудованы столами и креслами, персональным компьютером, картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров (полками, консолями, штангами). Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров. Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада [6].

       Основные характеристики складских  помещений.

     1) вместимость склада - характеризует то количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

     2) полезная площадь склада - площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

     3) площадь рабочих мест - площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;

     4) площади участков приемки и комплектации - рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на квадратном метре площади на участках приемки и комплектации;

     5) площадь отправочной экспедиции - используется для комплектации отгрузочных партий [4].

     1.2. Краткая характеристика складских  операций.

     Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

     В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

       -  разгрузка транспорта;

      - приемка товаров;

      - размещение на хранение (укладка  товаров в стеллажи, штабели);

      - отборка товаров из мест хранения;

      -  комплектование и упаковка  товаров;

      - погрузка;

            - внутрискладское перемещение грузов.

     Характеристика отдельных операций.

     Наиболее  тесный технический и технологический  контакт   склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции    определяются   следующим образом.

     Разгрузка — логистическая операция,  заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство .

     Технология  выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

     Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами  приведены на рисунке 1. 
 

     Рис. 1 - Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами: а, б, в — механизированным способом; г, д — с помощью средств малой механизации.

     Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

     Решения по управлению материальным потоком  принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока.  В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

     В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

     Проведение  приемки на всех этапах движения материального  потока от первичного источника сырья  до конечного потребителя позволяет  постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

     На  складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Некоторые способы укладки  гpyзов на хранение приведены на рис. 2.

     Следующая операция -  отборка товаров из мест храпения  может производиться двумя основными способами:

     - отборка целого грузового пакета:

     - отборка части пакета без снятия  поддона.

     Эта операция может выполняться с  разной степенью механизации. На рис. 2г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 2 а, б, в -  механизированная отборка.

     В высотных складах тарно-штучных  грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль  ячеек стеллажа, отбирая необходимый  товар. Такие склады называют  с т ат и с т и ч е с к и м и. 

     Другой  вариант отборки реализуется  в так называемых высотных динамических  складах, здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.

     Рис. 2 - Выполнение различных операций в зоне хранения:

     а, б, в — механизированным способом; г  - с помощью средств малой механизации.

     Максимальная  высота статических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.

     Динамические  склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 - 24 м, но может достигать и 40 м. Длина   вплоть до 150 м [2]. 

     1.3. Грузовая единица – элемент логистики.