Складской технологический процесс. 2

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего

профессионального образования

«Тихоокеанский государственный  университет»

 

Кафедра «Маркетинг и  коммерция» 

 

Курсовая работа по дисциплине «Организация, технология и проектирование торговых предприятий»

 

Тема: «Складской технологический процесс»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: Костенко А.О.

         № зачетной книжки 590650

Гр. К-91, Курс 3

Проверил: Колесников

Андрей Владимирович.

 

 

 

 

Хабаровск – 2011г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….3

I. Складской технологический процесс……………………………………………5

1.1. Понятие складского технологического процесса, его составные части и принципы рациональной организации ………………………………………5

1.2. Основные операции складского технологического процесса …………….8

1.2.1. Организация операций по поступлению товаров на склад………………8

1.2.2. Организация размещения, укладки и хранения товаров на складе……12

1.2.3. Организация и технология отпуска товаров со склада ………………….15

II. Практическая часть…………………………………………………………….18

2.1. Краткая характеристика компании «Ангстрем» (г. Воронеж)…………..18

2.2. Организация складского технологического процесса на примере корпусной мебели…………………………………………………………………………21

Заключение………………………………………………………………………...29

Приложение………………………………………………………………………..31

Список использованной литературы…………………………………………….35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения, которая имеет место на складе, - неотъемлемом звене системы товародвижения.

Современный складской комплекс, имеющий в своем составе оснащенные объекты инфраструктуры, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы обращения материальной продукции. Поскольку процессы, связанные с функционированием складов, в конечном счете являются значительной составляющей совокупных затрат, то правильно организованный склад позволяет оптимизировать издержки предприятия.

     Склады следует рассматривать не только как хранилище грузов, но и как мощный фактор организации и регулирования материальных потоков. Склад как демпфер и регулятор, располагающий определенной аккумулирующей способностью, сглаживает неравномерность входящих и выходящих материальных потоков и обеспечивает надежность, устойчивость и гибкость функционирования системы товародвижения.

Затраты на хранение и  переработку груза на складе в  объеме затрат продвижения товара от изготовителя до потребителя составляют наибольшую часть. Поэтому склад как составная часть всей системы должен обеспечить нужную интенсивность проходящих грузопотоков, необходимые условия хранения товарно-материальных ценностей, рационализацию обработки грузов при минимизации затрат, а  также наилучшее использование площадей и оборудования. Кроме того, правильная организация работы склада экономически выгодна, ускоряются внешние товарные потоки (поставки), внутрискладские процессы, что обеспечивает ускорение оборачиваемости запасов, а это самый важный фактор управления оборотными средствами в условиях дефицита. В результате оптимизации складской деятельности высвобождаются рабочая сила, площади и оборудование, а значит, снижаются затраты. Поэтому, следует признать, что склад является мощным резервом повышения эффективности работы всего предприятия.

Актуальность выбранной  темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Следует отметить большое значение механизации, автоматизации всего складского технологического процесса, так как это способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования складов. Большое значение имеет правильное оформление документов на всех операциях технологического процесса.

     Целями  курсовой работы являются:

  1. Рассмотреть теоретические аспекты организации складского технологического процесса;
  2. Проследить соответствие операций по приёмке, хранению и отпуску корпусной мебели в компании «Ангстрем» (г. Воронеж).

     Для этого  необходимо выполнить следующие  задачи:

  1. Выявить содержание и принципы организации складского технологического процесса;
  2. Подробно изучить технологию складских операций по приёмке, хранению и отгрузке товаров;
  3. Дать характеристику компании «Ангстрем»;
  4. Рассмотреть порядок основных операций на складе корпусной мебели в компании «Ангстрем», а также документальное оформление этих операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. СКЛАДСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

    1. Понятие складского технологического процесса, его составные части и принципы рациональной организации.

Современный склад выполняет огромный объем операций по поступлению, хранению и отпуску товаров, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и другим видам услуг. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Все операции складского технологического процесса можно условно  разделить на 3 группы:

  • операции по поступлению товаров;
  • операции по хранению товаров;
  • операции по отпуску товаров.

     Операции, связанные с поступлением товаров  на склад выполняются в следующей  последовательности:

  • подготовка склада к приемке продукции;
  • разгрузка транспортных средств;
  • доставка товаров на участок приёмки;
  • распаковка товаров;
  • приёмка их по количеству и качеству.

     Хранение  товаров предполагает осуществление  таких операций, как:

  • доставка товаров в зону хранения;
  • размещение товаров на стеллажах и их укладка в штабеля;
  • создание оптимальных условий хранения товаров с учётом их физико-химических свойств.

     Операции  по отпуску товаров включают  в себя следующее:

  • отборку товаров из мест хранения;
  • перемещение отобранных товаров на участок комплектования;
  • комплектование заказов и упаковка;
  • перемещение упакованных товаров в зону погрузки;
  • погрузку.

Систематизация всех видов работ и операций на основе принципа последовательности их выполнения производится в технологических картах.

Технологические карты  разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов.

На продолжительность  и характер складских операций влияют следующие факторы:

  • объем поступления и отпуска;
  • размеры товарных запасов;
  • условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);
  • ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;
  • габариты, вес товаров, тарных мест;
  • условия и порядок хранения;
  • площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры;
  • конструктивные элементы, ширина проходов;
  • габариты складских помещений,
  • наличие технологического оборудования, его виды.

Пример обобщенной схемы  технологического процесса по обработке  товаров на складе приведен на рис.1 (см. Приложение).

В основу рациональной организации  складского технологического процесса положены следующие основные принципы:

  • планомерность и ритмичность;
  • рациональная организация товарного потока;
  • механизация и автоматизация складских операций;
  • эффективное использование средств труда;
  • полная сохранность свойств товаров.

 Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т.д.

Ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласовано по времени. При этом за счёт равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.

Рациональная организация  товарного потока предусматривает  внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями, что обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Грамотное использование средств механизации и автоматизации предполагает применение современной подъёмно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и ёмкости склада.

Принцип эффективного использования средств труда означает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Обеспечение сохранности  товаров – это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а  также применение рациональной системы  размещения и укладки товаров  с учётом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.

 

                        

1.2. Основные операции складского технологического процесса.

1.2.1. Организация операций по поступлению товаров на склад.

  Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.

Проверка сопроводительной документации. При приходе транспортных средств на склад получателя в первую очередь проверяют наличие сопроводительных документов (товарно-транспортной накладной, счета-фактуры, технического паспорта, сертификата соответствия ГОСТу, удостоверения о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Если основные товарно-сопроводительные документы для приемки продукции отсутствуют, необходимо составить акт о фактическом наличии продукции, который впоследствии подписывают обе стороны, участвующие в приемке. Если отсутствуют дополнительные документы, делают соответствующую отметку в товарно-транспортной накладной.

Определение сохранности внешнего вида транспортного  средства, тары и упаковки. Следует проверить наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения внешних или внутренних механических или технологических (например, нарушение температурного режима в рефрижераторе) повреждений транспортных средств, а также отсутствия или неисправности пломб, необходимо сделать отметку об этом в товарно-транспортной накладной либо, что более удобно, составить акт об осмотре состояния транспортных средств. Также, если есть возможность, рекомендуется сфотографировать явно видимые повреждения транспортных средств (панорамная и детальная съемка). Сделанные таким образом фотографии имеют большое влияние на поведение поставщика или транспортно-экспедиторской компании в случае требования замены бракованного товара или денежной компенсации. В России за последнее время такая практика находит все большее применение.

Разгрузка транспортных средств.     Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.

Если товары поступили  в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции: проверка целостности пломб и вскрытие вагона; осмотр состояния поступившего груза;  разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки; первичная приемка товаров по количеству; доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

При поступлении товаров  в железнодорожных контейнерах  операции выполняются по следующей  схеме: проверка целостности пломб  и состояния контейнера; строповка  и перемещение контейнера на разгрузочную рампу; перемещение контейнера в зону приемки товаров.

Если товары доставлены на склад автомобильным транспортом, то совершают такие операции, как: проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству; укладка товаров на поддоны или тележки; перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

Разгрузку транспортных средств необходимо осуществлять при  строгом соблюдении установленных  правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов.

Следующим важным этапом операций по поступлению груза на склад является приемка товаров по количеству и качеству, которая должна осуществляться в соответствии с правилами, содержащимися в инструкциях «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству».

Проверка количества поступившего товара. В процессе разгрузки одновременно проводят подсчет количества поступившего товара. Подсчет необходимо вести в единицах, указанных в товарно-сопроводительной документации. При необходимости проверку количества проводят в каждом грузовом месте. При обнаружении недостачи составляют акт о приемке продукции, в котором указывают: номер транспортной накладной и счета-фактуры, количество недостающего товара, его общую стоимость, предполагаемые причины недостачи, лиц, участвующих в приемке, их подписи и дату составления акта. Если одна из сторон не согласна с содержанием акта, ей предоставляется право дополнительно зафиксировать в акте свое мнение. После обнаружения недостачи и составления акта необходимо уведомить поставщика о результатах приемки.

Приемка продукции  по качеству и комплектности. В зависимости от условий, зафиксированных в договоре поставки, приемка продукции по качеству может проводиться с применением частичной или полной выборки товаров. Выборочная (частичная) проверка качества продукции с распространением результатов проверки качества какой-либо части продукции на всю партию допускается в случаях, когда это предусмотрено стандартами, техническими условиями, особыми условиями поставки, другими обязательными правилами или договором. При обнаружении несоответствия качества поступившей продукции склад обязан приостановить дальнейшую приемку продукции и составить акт, в котором указывается количество осмотренной продукции и характер выявленных при приемке дефектов. После этого получатель должен уведомить поставщика об обнаружении при приемке продукции недолжного качества. В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может проводиться с участием представителя поставщика, с независимым экспертом либо получателем в одностороннем порядке. Следует отметить, что как уведомление поставщика, так и его ответ получателю лучше всего оформлять с помощью телеграммы, так как это прямое доказательство (в отличие от оповещения по телефону) соблюдения обязанности стороной, которая должна произвести уведомление.

Однако работа с телеграфом часто связана с большими временными затратами, в связи с чем наиболее эффективно использовать электронную  почту, но с применением электронной  цифровой подписи.

После составления акта составляют претензионное письмо (с целью допоставки товара с должным качеством или возмещения в денежном эквиваленте), которое должно содержать: наименование и адрес предприятия, которому адресована претензия, указание партии товара, количество бракованного товара, стоимость бракованного товара, номер и дату акта о приемке продукции, содержание самого требования (поставить товар взамен бракованного, оплатить стоимость бракованного товара, др.). В приложении к письму необходимо предоставить копию акта о приемке, копию счета-фактуры, копию товарно-транспортной накладной, копию телеграммы (письма) об уведомлении предприятия-поставщика. Заключительная часть претензионного письма содержит дату, подпись руководителя предприятия, полное наименование предприятия.

Скрытые недостатки продукции. Среди большинства сотрудников складов и отделов снабжения сложилось мнение, что претензии по недолжному качеству поступившей продукции можно предъявлять только в процессе приемки продукции либо непосредственно по ее окончании, но это далеко не так. В гражданском законодательстве РФ предусмотрена возможность предъявить претензии к предприятию-поставщику и в случае обнаружения скрытых недостатков продукции. Скрытыми признаются такие недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции проверке и которые выявлены лишь в процессе обработки, подготовки к монтажу, в процессе монтажа, испытания, использования и хранения продукции на складе.

В связи с этим склады предприятий имеют право независимо от проверки качества товаров, проведенной ими в сроки, указанные в договоре или ином документе, актировать скрытые недостатки продукции, если таковые будут обнаружены в течение 4 месяцев после получения товаров. Акт о скрытых недостатках продукции должен быть составлен в течение 5 дней после обнаружения недостатков, но не позднее 4 месяцев со дня поступления продукции на склад получателя, обнаружившего скрытые недостатки.

После завершения всех операций, связанных непосредственно с  приемкой продукции, оформляют товар  на хранение с занесением всей необходимой информации в информационную систему. Далее проводят операции по идентификации продукции и размещению продукции на хранение.

 

1.2.2. Организация размещения, укладки и хранения товаров на складе.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля.

Обеспечение полной сохранности  свойств товара достигается созданием  надлежащего гидрометрического  режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

Большое значение для  осуществления оперативного контроля и ухода за товарами имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения. При разработке

таких схем необходимо учитывать  объем и порядок поступления  товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

Товары, которые длительное время хранятся на складе, относительно редко поступают на склад, размещают дальше от входов и выходов и, наоборот, товары с высокой оборачиваемостью, крупногабаритные, с большим объемом поступления и отпуска размещают ближе к выходу и зоне комплектования заказов.

На хранение товары укладывают различными способами, выбор которых  зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов.

Различают следующие  способы хранения товаров:

  • штабельное;
  • стеллажное;
  • навалом;
  • в подвешенном виде.

Штабельное хранение применяют для различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки, а также товаров на поддонах и в малогабаритных контейнерах.

При укладке товаров  в штабеля необходимо следить  за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых определяется габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов.

Товары, доставленные в  места хранения не на поддонах, укладывают в штабеля на подтоварники, что обеспечивает нормальную циркуляцию воздуха.

Широкое распространение  получил стеллажный способ укладки  товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т.д.) размещают на полках стеллажей. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада, так как при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте.

При укладке товаров  на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

  • однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;
  • при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;
  • на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;
  • тарные места должны укладываться маркировкой наружу.

Картофель, овощи, соль и другие насыпные грузы хранятся навалом. Для хранения верхней одежды в подвешенном виде используют вешала.

За товарами, хранящимися  на складах, должны быть обеспечены постоянное наблюдение и уход. Необходимо регулярно проверять состояние товаров, обращая при этом внимание на появление признаков порчи, следов грызунов и насекомых. Сыпучие товары следует перелопачивать. Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.

На складе должен быть налажен постоянный контроль за поддержанием оптимальной температуры и влажности воздуха.

С целью поддержания  на складе необходимого санитарно-гигиенического режима следует регулярно производить тщательную уборку помещения, а также его дезодорацию, дератизацию, дезинсекцию и дезинфекцию.

В процессе хранения товаров на складе, подготовки их к отпуску и выполнения других складских операций возникают товарные потери. Следует различать допустимые товарные потери (естественную убыль) и недопустимые.

Естественную убыль составляют товарные потери, обусловленные естественными процессами, вызывающими изменение количества товаров (усушка, утруска, утечка, распыл и т.д.). На возмещение этих потерь установлены нормы естественной убыли.

Нормы естественной убыли применяются  к товарам, отпущенным со склада за период между двумя инвентаризациями с учетом срока хранения.

Действующие нормы естественной убыли являются предельными и применяются только в тех случаях, когда при проверке фактического наличия товаров окажется недостача против учетных остатков. При этом естественная убыль товаров списывается с материально ответственных лиц по фактическим

размерам, но не выше установленных  норм.

К недопустимым относят потери, возникшие в результате порчи, боя, лома товаров или неудовлетворительных условий их хранения.

На складах, где рационально  осуществляются операции по приемке, хранению и отпуску товаров их потери сведены до минимума.

 

1.2.3. Организация и технология отпуска товаров со склада.

Заключительную часть  складского технологического процесса составляют операции по отпуску товаров со склада. К ним относят:

  • оформление продажи товаров оптовым покупателям;
  • отборку товаров с мест хранения;
  • перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;
  • комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование);
  • помаршрутное комплектование партий товаров;
  • перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;
  • погрузку автотранспорта, контейнеров, вагонов.

Оформление продажи  товаров оптовым покупателям  производится в зале товарных образцов.

Основанием для отборки товаров с мест хранения служат отборочный лист или счет-фактура.

Различают механизированную и ручную отборку товаров с мест хранения.

Механизированная отборка  применяется в основном на крупных  складах. При этом груз, спакетированный на поддоне, снимается с помощью механизма с места укладки и в виде целой транспортной единицы перемещается в зону комплектования заказов.

Ручная отборка осуществляется при отпуске небольшого количества товаров, мелкоштучных товаров сложного ассортимента, хранимых на стеллажах.

Существуют два метода отборки товаров: индивидуальный (для одного покупателя) и комплексный (для группы покупателей).

Комплексная отборка  предусматривает отбор товаров  с мест хранения одновременно для  нескольких покупателей по сводному отборочному листу.

Отобранные товары доставляются в зону комплектования заказов покупателей, где проверяется правильность отборки товаров в соответствии с заказами покупателей. Затем товары укладывают в инвентарную тару.

В каждую единицу тары вкладывают упаковочный лист, наличие которого повышает ответственность работников склада за правильность комплектования партии и ускоряет процесс приемки товаров в магазинах.

Загруженную инвентарную  тару пломбируют и перемещают в экспедицию, где осуществляется помаршрутное комплектование партий товаров в соответствии с размещением конкретных покупателей.

При формировании отправок по маршрутам учитывается грузоподъемность используемых автотранспортных средств.