Содержание и задачи планирования подготовки производства

Содержание

Введение

1. Содержание и задачи планирования подготовки производства

2. Нормативы для планирования подготовки производства

3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое  планирование подготовкой производства

3.2 Управление подготовкой производства

4. Сетевое планирование подготовка производства

Заключение

Список использованных источников

Введение

Планирование  подготовки производства выражается в  составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат. Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

1. Содержание и задачи планирования подготовки производства

Планирование  подготовки производства выражается в  составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых  денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование  и контроль должны охватывать все  этапы подготовки производства, начиная  с разработки технического задания  и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Основные задачи планирования подготовки производства:

- взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

- достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных: предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются: на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды  времени; текущие - планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный  план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской  теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение  целесообразной последовательности выполнения различных этапов работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комплексного плана-графика. Его форма приведена в табл. 1.

Таблица 1 - Формы комплексного плана-графика подготовки производства:

Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

При составлении комплексного плана-графика необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и возможности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.

Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей  группой «при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями,, обсуждается: на технико-экономическом Совете предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для  определения характера работ, выполняемых  подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п.

Важной задачей  планирования является распределение  объема работ, закрепленных за тем или  иным подразделением, между не посредственными  исполнителями - конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка  планов-графиков и контроль за их выполнением  осуществляются работниками специальной  службы подготовки производства, а  при ее отсутствии - производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.

В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Для организации  подготовки производства новых видов  продукции требуются определенные денежные средства, размер которых  устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства (табл. .2). Расчет ведется по каждому их виду.

Таблица 2 - Смета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции (форма):

2. Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование  подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет  правильно определять объемы работ  и устанавливать реальные сроки  их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и  дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.

В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы  на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ.

Так, нормативы  трудоемкости конструкторских работ  разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

Таблица - Нормы времени на разработку чертежа:

При расчете  длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула  для определения затрат денежных средств на осуществление новых  разработок имеет вид:

Sp=(Sa – Pa –  La)*Kсл + Pp + Lp

Где Sp - сметная стоимость новой разработки, руб.;

Sa - сметная стоимость аналогичной разработки, руб.;

Ра - специальные  расходы по аналогичной разработке, руб.;

La - оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.;

Kсл --коэффициент  сложности новой разработки по сравнению;

Pp - специальные расходы по новой разработке, руб.;

Lp - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий  используются различные методы:

- опытно-статистические,

- аналитически-расчетные;

- экономико-математические.

Основой расчета  нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным  завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную  численность работающих, необходимых  для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся  методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

3. Программно-целевое планирование  и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое  планирование подготовкой производства

Программно-целевой  метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники.

Комплексная программа  создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Программа должна включать следующие разделы:

- технико-экономические обоснования необходимости работ по созданию нового технического средства;

- содержание программ работ с выделением подпрограмм разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов;

- результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов;

- распределение работ по подразделениям 1 назначение руководителей, ответственных исполнителей и исполнителей;

- график выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;

- характеристика организационной структуры системы управления программой и комплекс регламентирующих документов;

- условия материального и морального поощрения участников работ.

Рассмотрим  особенности механизма программно-целевого планирования и управления созданием  новой техники в производственном объединении. Органы руководства объединением определяют цели, которые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, привлекающимися к работе по программам, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы управления работами. В ходе реализации программы функции часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретную работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений.

3.2 Управление  подготовкой производства продукции

Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Как известно, в  производственных объединениях и на предприятиях легкой промышленности могут  быть выделены два этапа подготовки производства изделий нового ассортимента - этап перспективной и этап текущей подготовки производства.

На этапе перспективной подготовки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на последующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готовых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап-этап текущей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этапах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовкой производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых графиков.

Сетевые графики  на этапах перспективной и текущей  подготовки производства каждого конкретного  изделия могут быть получены как  путем их прямого построения, так  и на основе типовых сетевых графиков. Как показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообразным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьшается трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки.

Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевых графиков является выделение на каждом конкретном производственном объединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы быть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекса работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изделия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделены, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкретных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной группе.

При построении типовых сетевых графиков стремились получить такие сетевые модели, при  дальнейшем использовании которых  потребовалось бы вносить как  можно меньше изменений. Благодаря  этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сетевую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного анализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их логической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к которой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выполняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. может быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также уточнены ответственные исполнители.

Наличие типовых  сетевых графиков является основой  для нахождения рациональных решений  задач управления, связанных с  подготовкой производства продукции  и прежде всего с нахождением  наилучших решений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массовому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на нахождении решения данных задач.

Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана.

Как показывает опыт решения  задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним  из основных условий своевременной  и качественной подготовки производства является построение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в определении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончания работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количества ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определенных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество найденного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение.

Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения работ  обычно являются время выполнения всего  комплекса работ, обусловленного подготовкой  производства новых изделий, стоимость подготовки производства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качества найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). Тот план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти решение задачи календарного планирования - значит определить ее оптимальный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моментов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства изделий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу времени), при которых выполняются все ограничения задачи и целевая функция достигает своего максимального (или минимального) значения. Как правило, ограничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регулируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или нескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений технико-экономических показателей, установленной очередности подготовки производства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ.

Целевая функция задачи календарного планирования в каждом конкретном случае имеет вполне определенный смысл. Однако с учетом указанных выше показателей качества планов выполнения работ целевые функции задач календарного планирования могут быть подразделены на функции временного, стоимостного и ресурсного типов. Такая классификация целевых функций позволяет выделить задачи календарного планирования трех основных классов.

І класс. Задачи минимизации  сроков подготовки производства изделий  или отклонений планируемых сроков подготовки производства изделий от директивных с учетом ограничений  на используемые ресурсы и ограничений, определяемых сетевыми моделями подготовки производства каждого из изделий.

ІІ класс. Задачи оптимизации  некоторого показателя качества использования  ресурсов при заданных сроках подготовки производства изделий и ограничениях, определяемых соответствующими сетевыми моделями. Наиболее типичными задачами данного класса являются:

- составление календарного плана выполнения работ, при котором время окончания подготовки производства каждого изделия не превышает срока, а показатель качества использования ресурсов принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах считается известной, показателем качества использования ресурсов является отклонение суммарного потребления ресурсов от их фактического наличия; как показатели качества использования ресурсов могут выступать сумма квадратов отклонений, сумма модулей отклонений, максимум отклонений и др.);

- составление календарного плана выполнения работ, в котором время подготовки производства каждого конкретного изделия не превышает заданного срока, а показатель максимальной суммарной потребности в ресурсах принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах является известной величиной).

Среди задач рационального  распределения ресурсов при заданных сроках выполнения работ наибольшее значение имеют задачи, в которых при выборе оптимального распределения ресурсов учитывается их равномерное потребление.

Наряду с рассмотренными задачами оптимального распределения  ресурсов очень часто выделяют так  называемые задачи учета потребности  в ресурсах. Они сводятся к определению потребности в ресурсах в соответствии с составленным календарным планом выполнения работ.

ІІІ класс. Задачи оптимизации  некоторого стоимостного показателя, определяющего качество найденного календарного плана подготовки производства новых изделий. Наиболее типичная задача данного класса может быть сформулирована следующим образом.