Соединение и оконцовка проводов и кабелей

Введение. 
 
Одной из форм содействия овладению учащимися способами самостоятельного добывания, активного усвоения и применения знаний являются рабочие тетради. В последнее время эти учебные пособия получили широкое распространение как в средних и старших классах, так и в начальной школе. Кроме этого, всё чаще их используют при работе с детьми, испытывающими трудности в усвоении общеобразовательных программ. 
 
В соответствии с принципами современной Российской государственной политики в области образования, предусматривающими “общедоступность и адаптивность системы образования к уровням и особенностям развития и подготовки воспитанников”(“Закон об образовании РФ” 1998г.), необходимо преобразование всего учебно-методического комплекса, в том числе и входящих в него рабочих тетрадей. 
 
Основополагающим при этом становятся психолого-педагогические закономерности, характеризующие ученика соответствующего возраста. 
 
Цель курсовой работы – разработка листов рабочей тетради по теме «Соединение и оконцовка проводов и кабелей

 
Задачи работы: 
 
- изучить литературу, нормативную документацию по данной теме; 
 
- изучить методические рекомендации для составления рабочих тетрадей; 
 
- изучить учебную программу, учебный материал по дисциплине; 
 
- разработать листы рабочей тетради по дисциплине.

 

Глава 1: Теоретическое обоснование выбранного средства обучения.

1.1.Основные подходы к  разработке рабочей тетради как  одного из средств обучения.    

Рабочие тетради давно  известны учителям и учащимся. Эти  пособия периодически разрабатывались  по отдельным учебным предметам, эпизодически использовались на занятиях, а затем на долгие годы исчезали. Их достоинства неоспоримы: системный  подбор постепенно усложняющихся заданий; экономия времени ученика за счет выполнения работы непосредственно  на страницах пособия, т.е. на печатной основе, и, как следствие, возможность  решения большего числа задач. Эти  пособия прежних лет чаще всего  представляли собой краткие сборники задач; в них отсутствовала вариативность  задания; они редко ориентировали  учащихся на усвоение теоретических  понятий. Сегодня мы стали свидетелями  создания нового поколения рабочих  тетрадей. Здесь нет механического  соединения учебника и обычной школьной тетрадки. В них умножаются достоинства  того и другого. Такие тетради  не только информативны, они организуют самостоятельную работу ученика. Предлагая  выполнить те или иные задания  на разлинованном пространстве, они  требуют от ученика особой ответственности  за то, чтобы написанное слово было адекватно по значимости печатному. Комплексность и комплектность- вот главное их достоинство.

Основываясь на классификацию  самостоятельных работ по основной дидактической цели, предлагаем выделить следующие виды работ, выполняемых  в рабочих тетрадях:  
   1. приобретение новых знаний, формирование умений самостоятельно приобретать новые знания;  
   2. закрепление и уточнение знаний;  
   3. формирование приобретать знания на практике;  
   4. формирование умений и навыков практического характера;  
   5. формирование умений и навыков творческого характера.  
      Причем, основная цель заданий на закрепление и уточнение изученного материала - включить школьника в более глубокое осмысление изученного материала; способствовать у учащихся развитию самодисциплины, силы воли, а задания на тренировку и повторение развивают память.  

Таким образом, цель рабочей  тетради - способствовать повышению  эффективности обучения школьников и уровня их творческого развития. Внедрение такого пособия в практику учебного процесса должно решать такие  задачи:

-развивать мышления;

- более прочно усваивать  теоретический материал,

-приобретать практические  умения и навыки решений не  только типовых, но и развивающих,  творческих задач;

-овладение алгоритмами  решения основополагающих задач  курса;

-контроль за ходом обучения конкретной учебной дисциплине и формирование умений и навыков самоконтроля.

1.2. Требования к разработке  листов рабочей тетради. 
   

 Рабочая тетрадь должна  отвечать определенным требованиям:  

-отражать все темы  курса учебной дисциплины;  
 
-быть понятной, доступной и интересной каждому ученику, а значит, содержать дифференцированные задания, рассчитанные на тех, кто с большим трудом воспринимает и усваивает материал; 
 
- стать "настольной книгой" по данной дисциплине, сочетающей в себе краткий справочник по теории, сборник задач и упражнений, тетрадь для классной или домашней работы, регулярно проверяемой учителем. 
 
    Итак, современная рабочая тетрадь - это дидактический комплекс, предназначенный для самостоятельной работы учащихся в классе и дома непосредственно на ее страницах. Это позволит сэкономить время, что обеспечит возможность решения большего числа различных задач за меньшее количество времени и, как следствие, положительно скажется на качестве подготовки. Чтобы ученик мог осознанно и самостоятельно выполнять задания, он должен знать основные теоретические положения прорабатываемой темы. Поэтому в рабочие тетради имеет смысл включить кратко сформулированные основные теоретические сведения по данной теме или разделу, на основе которых ученик мог бы наблюдать, искать, доказывать, проверять, экспериментировать, открывать и обобщать. Удобно, если эти сведения будут у школьника "под рукой", т.е. на первой странице. Это позволит ему чаще обращаться к теоретическим вопросам темы, что облегчит ее заполнение. 
 
    Решение любой задачи происходит обычно на основе теоретических знаний. Дело значительно упрощается, если ученик знает алгоритм решения, т.е. осознает, с чего начать и в какой последовательности продолжать. Чтобы подготовить учеников к решению типовых задач, на страницах рабочей тетради полезно показать характер и последовательность их выполнения, т.е. познакомить их с алгоритмами. 
 
    В свою очередь, учителю необходимо показать возможные пути поиска решения, учить самостоятельно составлять алгоритмы решения задач. В рабочую тетрадь следует также включить задания творческого характера, при решении которых требуется проявить свои, хоть и первоначальные способности и знания к составлению таких алгоритмов. Сочетание краткого содержания теоретических основ темы и алгоритмов решения типовых задач представляет собой так называемый информационный комплекс. Это первый раздел каждой темы, рассматриваемой в рабочей тетради. Вторым основным разделом каждой рассматриваемой темы является система различных задач, упражнений либо вопросов для классной и домашней самостоятельной работы учащихся. В этот раздел следует включить несколько различных видов типовых задач. Это обеспечивает определенный тренаж, вырабатывает сноровку в ориентации и решении, повышает качество усвоения материала. Нетиповые задания могут быть предложены вниманию учащихся лишь после освоения типовых. Это способствует целенаправленному и интенсивному развитию мышления школьников, формированию их творческих способностей. 
 
    Рекомендуется так же предложить учащимся дополнительные сведения: примечания, исторические данные, справки, отсутствующие в учебнике, выводы и резюме. Это нужно, чтобы расширить кругозор школьников, конкретизировать учебный материал, оформив его в виде кратких выводов. А чтобы сформировать у них умения и навыки контроля и самоконтроля в ходе самостоятельной деятельности, предложить контрольные вопросы. 
 
Рабочая тетрадь значительно упрощает применение визуальных средств, так как она позволяет учитывать индивидуальные особенности каждого ученика, включает дифференцированные задания на самостоятельную работу, упрощает материально-техническое обеспечение занятий.    
 
А так же полезен список литературы, позволяющий познакомиться с версиями других авторов и более полно и глубоко освоить изучаемую тему. Это завершающий раздел по каждой рассматриваемой в рабочей тетради теме, т.е. обобщение и заключение. 
 
Итак, структура и содержание рабочей тетради определяется следующим образом: 

  1. Информационный комплекс по каждой теме курса: краткие теоретические сведения, алгоритм решения типовой задачи; 
  2. Задачи, упражнения, вопросы для самостоятельной работы учащихся: типовые, развивающие и творческие; 
  3. Обобщение и заключение по каждой теме: примечания, резюме, выводы, контрольные вопросы и вопросы самоконтроля, список литературы. 

 
    Рабочая тетрадь призвана  быть дополнением к основному  учебному материалу.  
    Структура и содержание рабочей тетради по дисциплине определяется спецификой этого определенного предмета. 
 
  
  Преимущества использования рабочей тетради. 

  1. Использование тетради исключает необходимость тратить время на запись домашних и классных заданий. 
  2. Тетрадь на печатной основе дает возможность провести определенную подготовку школьника на уроке.
  3. Она позволяет более осознанно, целенаправленно осознать теоретический материал. 
  4. Тетрадь может содержать большое количество иллюстраций, что способствует более полному восприятию получаемой информации, а в следствии этого более прочному усвоению знаний.
  5. Работая с каждым заданием самостоятельно, у учащихся появляется возможность максимально приложить свои способности для его выполнению, что также способствует более качественному усвоению изучаемого материала. 

 
Глава 2. Практическая разработка выбранного средства обучения.

2.1. Общая характеристика темы.

Тема:  «Соединение и оконцовка проводов и кабелей».

План изучения темы:

Занятие №1.  Подготовка жил для соединения и ответвления.

Занятие №2. Соединение и ответвление алюминиевых жил электросваркой методом

контактного разогрева.

Занятие №3. Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых и медных жил методом опрессования.

Занятие №4. Соединение и ответвление алюминиевых и медных жил методом пайки.

2.2. Краткое изложение  учебного материала.

   Качество ремонта электропроводок в значительной степени зависит от

правильного выбора способа  соединения, ответвления и оконцевания

токопроводящих жил проводов и кабелей, выполнения ремонтных  работ. Наибольшее

распространение при ремонте  электропроводок и кабельных  линий получили

следующие способы: электросварка  переменным током методом контактного

разогрева, термитная сварка, опрессовка методом местного вдавливания, пайка,

винтовые сжимы и винтовые присоединения к контактным выводам

электрооборудования.

   

 

Подготовка жил  для соединения и ответвления.

Предварительно с токопроводящих жил проводов и кабелей снимают  изоляцию с

помощью специальных клещей и монтерского ножа и очищают  жилу от загрязнения

ветошью, смоченной в бензине, ацетоне или уайт-спирите. Оголенные участки

алюминиевых и медных жил  зачищают наждачной бумагой или  металлической щеткой

до металлического блеска. Алюминиевые жилы при подготовке их под опрессовку

зачищают под слоем  нейтральной смазки (технический  вазелин, кварцвазелиновая

паста). При подготовке алюминиевых  жил к сварке или пайке смазку при очистке

не применяют. Длина разделки провода или кабеля зависит от выбранного способа

соединения, сечения токопроводящей жилы

 

      Соединение и ответвление алюминиевых жил электросваркой методом

контактного разогрева.

     При ремонте электропроводок соединение и ответвление однопроволочных жил

сечением от 2,5 до 10 мм 2 выполняют с помощью аппарата ВКЗ -1 или

с применением клещей с  угольными электродами и обоймы. ВКЗ -1,которым выполняют

сварку скрутки жил  общим сечением до 1 мм2 ,состоит из сварочного

пистолета с пусковой аппаратурой, сварочного трансформатора, трансформатора

цепи управления и угольного  электрода (рис.1).Принцип сварки заключается  в том,

что при движении угольного  электрода пленка оксида Al2O3 ломается, а

расплавленный алюминий токопроводящих жил перемешивается, чем и обеспечивается

при остывании капли жидкого  алюминия надежный электрический контакт, имеющий

достаточную механическую прочность.

     Сварку осуществляют без применения флюса. Торец скрученных вместе жил на

длине 30—40 мм кусачками заостряют  с образованием угла 30 ° и зажимают в

губках держателя таким образом, чтобы заостренный торец упирался в лунку

угольного электрода, предварительно отведенного назад. Процесс сварки

происходит автоматически  после нажатия спускового рычага. Сварка прекращается

после оплавления жил на заданной длине, определяемой величиной  хода

подвижного электрода.

    Соединение и ответвление алюминиевых жил в клещах с двумя угольными

электродами и с применением  обоймы выполняют следующим образом. Приготовляют

прямоугольные стальные полоски  толщиной 0,3 —0,5 мм и размером 15х150 мм.

Снимают изоляцию с соединяемых  жил на длине 30 —40 мм. Жилы зачищают до

блеска, затем укладывают вместе при соединении две, а при  ответвлении — три

жилы, обжимают их стальной полоской, образующей обойму, так, чтобы  торцы

токопроводящих жил выступали  из обоймы на 2 мм, и зажимают обойму с проводами

плоскогубцами. Верхнюю часть  обоймы вместе с введенными в нее свариваемыми

проводами сжимают угольными электродами клещей.

     После расплавления концов жил (начало плавления определяют по осадке металла

в обойме) и остывания  металла снимают обойму, очищают  место сварки щеткой из

кардоленты и покрывают  соединение влагостойким изоляционным лаком. При

соединении жил открыто прокладываемых проводов и их ответвлений разгибают

жилы у места сварки и изолируют липкой лентой, а соединения, выполненные в

соединительных и ответвительных коробках, изолируют полиэтиленовыми

колпачками.

    Следует отметить, что электросварка методом контактного разогрева не требует

припоя и обеспечивает однородный и стабильный электрический  контакт,

обладающий необходимой механической прочностью.

    При всех способах сварки обязательно применение флюса. Исключение составляет

только соединение жил  сечением 2,5 —10 мм2 электросваркой контактным

разогревом с применением  обоймы или аппаратом ВКЗ -1,когда  применение флюса не

требуется, так как пленка оксида алюминия удаляется механическим путем.

Соединение алюминиевых  жил (сечением 2,5 —10 мм2) между собой и

алюминиевых с медными (сечением 1,5 —4 мм2) проводов и кабелей

выполняют электросваркой с  помощью угольного электрода, установленного в

электрододержателе и подключенного ко вторичной обмотке трансформатора

напряжением 9 —12 В. Мощность трансформатора 0,5 кВА.   

       Цепь замыкают через держатель, в котором зажаты скрученные жилы.         Предварительно с концов жил проводов и кабелей снимают изоляцию: у алюминиевых на длине 30 —40 мм, а при соединении алюминиевой с медной у первой —на длине 50 —65 мм,у второй —на длине 25 —35 мм.

   Жилы обрабатывают до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной

бумагой. Алюминиевые жилы скручивают, подготавливая их к соединению сваркой.

    При соединении алюминиевой жилы с медной алюминиевую жилу навивают вокруг

медной или вокруг сложенных  вместе жил навивают отрезок алюминиевой  проволоки

сечением, равным сечению  соединяемой алюминиевой жилы.

   Место соединения покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5 —6 мм.

Подготовленные концы  жил располагают вертикально, зажимают в

электрододержателе и сваривают путем прикасания угольного электрода к их

торцам. В процессе сварки угольный электрод прижимается к  торцам жил до

расплавления алюминия и  образования сварного шарика. При  сварке алюминиевых

жил с медными электрод прижимают к выступающему концу медной жилы до тех пор,

пока выступающая часть  медной жилы и один -два витка алюминиевой жилы не

расплавятся и не образуют сварной шарик.

После сварки электрически контактное соединение очищают от флюса, покрывают

влагостойким электроизоляционным  лаком и изолируют.

Соединение и ответвление  многопроволочных жил сечением от 16 до 240 мм2

можно выполнять сваркой  по торцам методом контактного разогрева  в формах из

графитированного угля или из стали.

 

       Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых и медных жил методом

опрессования.

       В основу метода опрессовки положен принцип местного вдавливаниятрубчатой части

соединительной гильзы, а  для опрессовки медных жил сечений до 2,5 мм2

—принцип гребенчатого вдавливания. Качество контакта при опрессовке определяется

правильным выбором размеров соединительных гильз, рабочего инструмента  и

зависит от чистой поверхности  жилы и внутренней поверхности гильзы. Для

разрушения пленки оксида алюминия перед опрессовкой в гильзу вводят пасту,

состоящую из механической смеси вазелина и мелких частиц кварцевого песка. В

процессе опрессования частицы кварцевого песка разрушают пленку оксида

алюминия, а вазелин предотвращает  новое образование пленки.

При опрессовке алюминиевых и медных жил применяют два вида механизмов:

механические и гидравлические пресс - клещи, развивающие усилие на пуансоне

от 5,5 до 14 кН, а также механические и гидравлические прессы, развивающие

усилия от 70 до 200 кН. Наиболее широкое применение имеют пресс - клещи АК -

2М и ПК -1М, клещи  КГМ, прессы РМП -7, ПГЭМ, ПГР  -20М1 и др.

Пресс -клещи ПК -2 М предназначены для опрессовки алюминиевых жил в гильзах ГАО

-4 и ГАО -5, а также  для оконцевания медных жил сечением 4 -6 мм2 в

наконечниках Т и медных жил сечением 1,5 —2,5 мм2 в кабельных

кольцевых наконечниках П.

Пресс-клещи ПК -1 рассчитаны для опрессовки алюминиевых соединительных гильз и

наконечников на жилах  сечением 16 -35 мм2, а также гильз ГАО -5, ГАО

-6 и ГАО -8.

Гидравлические клещи  ГКМ предназначены для опрессовки гильз ГАО-4, ГАО -5, ГАО

-6, а также гильз ГА  и наконечников ТА и ТАМ  для жил сечением 25 мм2, наконечников Т для жил сечением до 10 мм2 и наконечников кольцевых П.

Ручной механический пресс  РМП -7 предназначен для опрессовки кабельных

соединительных алюминиевых  гильз ГА, наконечников ТА и ТАМ, а также медных

гильз ГМ и наконечников Т. Опрессовку производят с помощью сменного

унифицированного инструмента  для двузубого и однозубого вдавливания  УНИ -2А,УНИ

-1А,УСА,1УСА и УНИ -1М соответственно для сечений: двузубым 16 —120 мм2

и однозубым — 16—240 мм2 .

Соединение и ответвление  однопроволочных алюминиевых жил сечением 2,5 -10 мм

2 опрессовкой выполняют в алюминиевых гильзах ГАО одним местным

вдавливанием с вводом в гильзу проводов с одной стороны  или при большем

количестве ответвляемых жил применяют гильзы удвоенной  длины с двусторонним

вводом проводов и двумя  вдавливаниями.

Выбор гильз ГАО для  опрессовки алюминиевых жил сечением 2,5 —10 мм2 с

подбором соответствующего инструмента (матриц и пуансонов) и  механизмов в

зависимости от суммарного сечения соединяемых и ответвляемых жил осуществляют

по табл.1.

     Таблица 1. Выбор гильз ГАО, инструментов и механизмов для опрессовки

                     алюминиевых жил сечением 2,5 —10 мм                    

    

Сум-марное сечение жил, мм

Тип гильзы

Маркировка инструмента  в зависимости от применяемого механизма

Остаточная толщина В месте опрессовки ± 0,2мм

ГКМ

ПК-1М

ПК-2М

матрицы

Пуансона

Матрицы

Пуансона

Матрицы

Пуансона

7,5

ГАО-4-1

А4

А4

    

А4

А4

3,5

15

ГАО-4-2

А4

А4

–

–

А4

А4

3,5

13

ГАО-5-1

А5

А5

А5

А5

А5

А5

4,5

26

ГАО-5-2

А5

А5

А5

А5

А5

А5

4,5

20,5

ГАО-6-1

А5

А5,4

1А5

1А5, 4

–

–

4,5

   

4,6

6,7

4,А6

6,7,8

      

41

ГАО-6-2

А5

А5,4

1А

1А5,4

–

–

4,5

   

4,6

6,7

4.А6

6,7,8

      

32,5

ГАО-8-1

    

1А8

1А5,4

–

–

6,3

         

6,7,8

      

65

ГАО-8-2

–

–

1А8

1А5,4

–

–

6,3

         

6,7,8

      

 

Пуансоны и матрицы  гидроклещей ГКМ маркированы по внутреннему диаметру

спрессованных гильз в  миллиметрах.

Рис.5.Технологическая последовательность опрессовки алюминиевых проводов в

гильзах при ремонте.

     а  — подготовка для односторонней опрессовки, б —подготовка для

двусторонней опрессовки, в —процесс опрессовки, г —спрессованные

соединения в гильзе, д —готовые изолированные соединения.

Опрессовку при ремонте производят в последовательности, показанной на рис.5.

При суммарном сечении  жил меньше номинального, в гильзы вводят дополнительные

проволоки. В процессе опрессовки вдавливание пуансона в гильзу производится

до момента соприкосновения  с заплечниками матрицы либо до срабатывания

предохранительного устройства. Лунки от вдавливания должны располагаться  на

одной линии вдоль оси  гильзы.

           Оконцевание многопроволочных медных жил сечением 1 —2,5 мм2 в

кольцевых наконечниках методом опрессования.

Оконцевание производят путем обжатия изогнутой в кольцо жилы в кольцевом

наконечнике типа П.

     Перед опрессовкой жила должна быть обязательно скручена в тугой повив. При

укладке наконечника и  жилы в матрице необходимо следить  за тем, чтобы жила в

месте выхода из наконечника легла в желобок матрицы, в противном случае она

будет деформирована при  опрессовке. Обжатие производится до упора торцов

пуансона и матрицы.

 

      Соединение и ответвление алюминиевых и медных жил методом пайки.

      Инструмент для пайки жил выбирают в зависимости от технологии пайки.

Соединение и ответвление  скруток алюминиевых жил выполняют  с помощью пропан-

воздушных горелок ГПВМ-0,1 и ГПВМ -0,07 или паяльных ламп. Пайку  скруток

медных жил можно выполнять  паяльником. При соединении и ответвлении  жил

непосредственным сплавлением  припоя в форму или медную жилу применяют

пропанвоздушные горелки ГПВМ -0,1 и ГПВМ -0,5, пропанкислородные или

ацетиленокислородные однопламенные  горелки с наконечниками от нулевого до

третьего номеров, или  паяльные лампы.

      При пайке соединения жил осуществляют расплавленным припоем, температура

плавления которого ниже, чем металла соединяемых жил. Для пайки алюминиевых

жил чаще всего применяют  припой А, медных жил —припой ПОС -30.

   Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм2.

Зачищенные концы жил  соединяют двойной скруткой, так  чтобы в месте касания

жил образовался желобок.

      Место соединения нагревают пламенем пропан-бутановой горелки до температуры,

близкой к температуре  плавления припоя. Затем с усилием натирают поверхность

соединения палочкой припоя, введенной в пламя. Таким образом, жилы проводов

освобождаются от пленки оксида, облуживаются и желобок заполняется припоем.

Эту операцию повторяют на другой стороне желобка и в  местах скрутки жил.

Пайку медных жил выполняют  с флюсом. Чаще применяют оловянно-свинцовый  припой,

который наносят на место пайки. После окончания пайки соединение изолируют.

Пайку жил сечением до 1,5 мм2  включительно рекомендуется выполнять

паяльником.

    Припои, флюсы, способы пайки.

Выбор припоя производят в  зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от

способа пайки, температурных  ограничений, размера деталей, требуемой

механической прочности  и коррозионной стойкости и др.

Наиболее широко применяются  в любительской практике легкоплавкие припои.

Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать  припой,

приведены в табл.4. Буквы  ПОС в марке припоя означают припой оловянно-

свинцовый, цифры — содержание олова в процентах. Для получения специальных

свойств в состав оловянно-свинцовых  припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и

другие металлы. Например, ПОССу 4 —6 — оловянно-свинцовый припой с

добавлением сурьмы, ПОСК 50 —кадмия, ПОСВ 33 — висмута.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент

фольги, порошков, трубок диаметром  от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а

также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

     Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого

соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления  поверхность

нагреваемого металла  и расплавленный припой. Все это  способствует увеличению

растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости  от соединяемых пайкой металлов или  сплавов и

применяемого припоя, а  также от характера сборочно-монтажных  работ.

Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно  удалять

сразу после пайки, так  как они загрязняют места соединений и являются очагами

коррозии. При монтаже  электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются

канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных

веществ —спирта, скипидара, глицерина. Остаток канифоли негигроскопичен и

является хорошим диэлектриком.

     Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но все же возможна, если

оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50%олова (ПОС 50,ПОС 61,ПОС 90). В

качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при

использовании щелочного масла (для чистки оружия после стрельбы).

Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное  масло для швейных

машин и точных механизмов.

     Легкоплавкие припои.

На место пайки наносят  флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают

скребком или лезвием  ножа, чтобы удалить всегда присутствующую на поверхности

алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого

алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и

более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм

место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после  этого

наносить флюс.

     Пайка алюминия припоем П250А. Припой содержит 80%олова и 20 %цинка.

Коррозионная стойкость  паяных швов, выполненных припоем  П250А, несколько

ниже, чем выполненных  оловянно -свинцовыми припоями.

Флюс представляет собой  смесь олеиновой кислоты и  йодида лития. Йодид лития

(2 —3 г) помещают в  пробирку или колбу и добавляют  20 мл (около 20 г)

олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 %йодида лития).

Смесь слегка подогревают, опустив  пробирку в горячую воду, и перемешивают до

полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и

охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении  на дно

пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает, и  его осторожно

сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала

должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем П250А, пользуясь  чистой

канифолью. Соединяемые поверхности  деталей смачивают флюсом, лудят  и паяют.

После охлаждения остатки  флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте,

и покрывают шов защитным лаком.

Флюс в процессе пайки  не выделяет токсичных или обладающих резким запахом

веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой  с мылом.

     Паяльная лента незаменима при сращивании проводов, трубок, стержней,

когда нет возможности  воспользоваться электрическим  паяльником.

Чтобы изготовить паяльную ленту, необходимо сначала составить  пасту из

порошка припоя, канифоли и  вазелина. Порошок получают путем  опиливания прутка

припоя напильником с  крупной насечкой (мелкая забивается припоем).

Приготовленную пасту  наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место

пайки обматывают в один слой паяльной лентой, смачивают бензином или

керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно

облудить.

     Лужение проводов в эмалевой изоляции. При зачистке выводных концов

обмоточных проводов ЛЭШО,ПЭЛ -ШО,ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или

лезвия нередки надрезы  и обрывы тонких жил провода. Зачистка проводов путем