Сооружение газораспределительного пункта. Определение пропускной способности регуляторов давления

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования  Тюменской области

«Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства»

 

      УТВЕРЖДАЮ

                                 Зам. директора по УМР_________ /С.А.Петрова/

« »________________2013г.

 

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового  проектирования

 

По  специальности : Монтаж и эксплуатация оборудования и систем

                                     газоснабжения                                    

Тема:  Сооружение газораспределительного пункта

             Определение пропускной способности  регуляторов давления        

Обучающийся группы МГС-10-9-1:

Игнатьев Максим

Задание выдала руководитель работ: _________________/Е.С. Бондаренко/

Задание получил: _________________/М.Игнатьев/

 

Структура, подлежащая разработке КП:

I.Пояснительная записка

  1. Введение
  2. Организационно-технологическая часть
  3. Расчетная часть
  4. Безопасность труда и экологичность проекта
  5. Используемая литература

        II.Графическая часть

 

 

 

 

 

 

 

Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования  Тюменской области

«Тюменский  техникум строительной индустрии и  городского хозяйства»

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

К КУРСОВОМУ  ПРОЕКТУ 

 

по специальности: Монтаж и эксплуатация оборудования и систем

газоснабжения

 

на  тему:  Сооружение газораспределительного пункта

Определение пропускной способности регуляторов давления.

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель работ _________________/Е.С.Бондаренко/

Дата: «___» ___________ 2013г.    

Студент группы МГС-10-9-1____________/М.Игнатьев /

Дата: «___» ___________ 2013г. 

 

 

 

 

г. Тюмень

 


 

Содержание

 

  1. Введение…………………………………………………………………..
  2. Организационно-технологическая часть………………………………..
  3. Определение пропускной способности регуляторов давления………..
  4. Безопасность труда и экологичность проекта………………………….
  5. Используемая литература………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

  1. Введение.

      Газ используют как топливо для кухонных плит и газовых водонагревателей, для отопительных печей и котлов систем центрального отопления и горячего водоснабжения. Преимущества газа в сравнении с другими видами топлива: полное сгорание без дыма, золы и копоти; возможность транспортирования по трубам на большие расстояния; низкая стоимость; несложный уход за газовыми приборами.

     Газ бывает искусственный и природный (естественный). Искусственный газ получается при переработке на заводах каменного угля, торфа, кокса, горючих сланцев и нефти, в зависимости от вида и способов переработки сырья получают газ: генераторный, коксовый, сланцевый и нефтегазы. Выработанный на заводах газ очищают от вредных примесей (нафталина, сероводорода) и удаляют из него влагу. Не удаленная влага конденсируется в воду и в зимнее время замерзает, образуя в газопроводах ледяные пробки.

     Очищенный и осушенный газ поступает   в городские    хранилища    газа — газгольдеры. Жидкий (сжиженный) газ-продукт переработки газа, в жидком состоянии он находится при повышенном давлении в закрытых сосудах; при обычных условиях газ переходит в газообразное состояние. Теплотворная способность сжиженных газов 22000-28000 ккал/нм3 при номинальном давлении 300 мм вод.ст. 

     Природный газ образуется в недрах земли, где он находится под большим давлением в порах и пустотах пластов горных пород. Природный газ добывают через естественные и искусственные скважины, откуда он выходит наружу и транспортируется по трубам на большие рас стояния к месту потребления. По теплотворной способности газ делится на низкокалорийный — до 2500 ккал/нм3, среднекалорийный — от 2500 до 5000 ккал/нм3 и высококалорийный — выше 5000 ккал/нм3. Для бытовых нужд в коммунальном хозяйстве используют газ

 

 

 

 

 теплотворной способностью  до 10 000 ккал/нм3 при номинальном давлении газа у бытовых и газовых приборов 200 мм вод. ст.

       Отрицательные свойства газа — ядовитость и взрывоопасность. Природный газ, например саратовский, не имеет запаха, но он взрывоопасен. Для того чтобы потребитель мог обнаружить утечку газа, его насыщают пахучими веществами, называемыми «одорантами». Для систем газоснабжения городов и других населенных пунктов установлены следующие категории давления газа в газопроводах в МПа: низкое — не более 0,005; среднее — более 0,005 до 0,3; высокое — более 0,3 до 0,6; высокое — от 0,6 до 1,2. В зависимости от максимального рабочего давления газа внутренние газопроводы подразделяются на газопроводы низкого, среднего и высокого давления. Газопроводы низкого и среднего давления прокладывают внутри зданий из водогазопроводных труб (ГОСТ 3262—75), газопроводы высокого давления до 0,6 МПа из электросварных труб (ГОСТ 10704—76); газопроводы высокого давления до 1,2 МПа — из электросварных прямошовных труб (ГОСТ 10704—76 и ГОСТ 10706—76) и бесшовных горячекатаных труб (ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74). Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность окрашивают снаружи масляной краской за два раза. Для газоснабжения жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений и предприятий общественного питания применяют газ низкого давления. Для газоснабжения промышленных предприятий используют газ давлением до 0,6 МПа и только при технико-экономическом обосновании может быть использован газ давлением до 1,2 МПа. В небольших городах прокладывают газовую сеть низкого давления. В больших городах, где имеется газовая сеть высокого давления, газ из этой сети поступает в сеть среднего давления, откуда направляется в районные или квартальные регуляторные станции, которые снижают давление газа до 300 мм вод. ст. и ниже и направляют газ в сеть низкого давления. 

 



 Подземные газопроводы, транспортирующие влажный газ, укладывают ниже глубины промерзания грунта, для Москвы, например, на глубине не менее 1,7 м от поверхности земли до верха трубы. Газопроводы, транспортирующие осушенный газ, можно укладывать на глубине 0,8 м от поверхности земли до верха трубы.    Распределительные трубопроводы с влажным газом укладывают с уклоном 0,0015, а ответвления и вводы — с уклоном 0,003 в сторону распределительного газопровода. Надземная прокладка газопроводов допускается в местах прохода через водные протоки, овраги и иные естественные или искусственные преграды, а также на территории промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

  1. Организационно-технологическая часть.

          Назначение ГРП.

   Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям. 
   В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,3-1,2МПа).

ГРП могут быть центральными (обслуживать группу потребителей) и объектовыми (обслуживать объекты одного потребителя).

          Виды ГРП.

ГРП подразделяются между собой: 
по выходному давлению: 
ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления. 
по количеству ступеней понижения давления газа: 
одноступенчатые и многоступенчатые ГРП. 
по количеству линий редуцирования: 
однониточные и многониточные ГРП. 
по типу схемы газоснабжения потребителя газа: 
тупиковые и закольцованные ГРП. 
а также по наличию резервной нитки редуцирования: 
ГРП с резервной линией редуцирования и без.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


    Месторасположение газорегуляторных пунктов находится на распределительных сетях городов и населенных пунктов, на территории коммунальных, промышленных и других предприятий.

   Устанавливают газорегуляторные пункты в тех помещениях, где установлены газопотребляющие агрегаты. Обычно газорегуляторные пункты размещают в отдельно расположенных зданиях, пристройках к производственным помещениям или шкафах на несгораемых стенках. К зданию ГРП существуют определенные требования, оно должно быть из материалов I и IIстепени огнестойкости, надземным, одноэтажным. Половое покрытие в здании ГРП должно быть из несгораемых и не дающих искру материалов, с той целью, что бы не допустить возникновения искры при падении металлических предметов, от металлических подковок на обуви и т.д.                                                                 Двери в таком здании должны открываться наружу. Ширина входа должна быть не менее 0,8 м.

    Освещение в помещении ГРП должно быть естественным, через окна, и искусственным, электрическим светом. Проводка электрического освещения изготавливается из взрывобезопасных материалов. Так же в целях безопасности допускается использование кососвета, с помощью рефлекторов, расположенных снаружи.

    В помещениях ГРП должна быть естественная вентиляция, способная обеспечить трехкратный воздухообмен в час. По средствам жалюзийной решетки обеспечивается приток свежего воздуха, а вытяжка происходит через регулируемый дефлектор в перекрытии помещения.

    Отопление помещений ГРП возможно с помощью водяных или паровых, с низким давлением газа, систем, находящихся в близлежащих котельных или АГВ или других котлов, находящихся в пристройке. Температура в помещении ГРП при любых условиях должна быть не ниже указанной в паспорте (как правило не ниже +5°С, чтобы не обмерзало седло регулятора давления). 
       Между собой все помещения (котельная, помещение для телеметрии) должны быть разделены герметичными перегородками.

 

 


    В случае непопадания здания в зону грозовой защиты соседних объектов, помещению ГРП необходима грозовая защита. В таких случаях устанавливается молниеотвод. При нахождении здания ГРП в зоне грозовой защиты других объектов, осуществляют только контур заземления.

    В помещении ГРП должен находиться пожарный инвентарь: ящик с песком, огнетушители, кошма и т.д.

    Отключающие устройства устанавливают на вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе на расстоянии не менее 5 м. и не более 100 м.

    Дополнительные требования к современным ГРП: здание должно быть оснащено системой телеметрии, обеспечивающей контроль входного, выходного давления, температуру в помещении, открытие дверей, наличие электропитания.

         Принцип работы ГРП.

    Газ (см. схему 1) через входной газопровод поступает на фильтр (21), где очищается от механических примесей, и через предохранительно запорный клапан (20) подается в регулятор давления(19), где давление газа снижается и поддерживается постоянным, независимо от расхода. В случае повышения давления газа после регулятора выше допустимых значений, например в результате сбоя работы регулятора давления газа — срабатывает предохранительно-сбросной клапан — ПСК или гидрозатвор (ГЗ) (14), в результате чего излишки давления газа сбрасываются в атмосферу. Если давление газа продолжает возрастать и сброс газа через ПСК достаточного эффекта не дал, срабатывает предохранительно-запорный клапан (20) и доступ газа потребителю через эту линию редуцирования прекращается. Для того, чтобы обеспечить безаварийную подачу газа потребителю, даже в случае выхода из строя регулятора давления ГРП закольцовывают по выходному давлению, либо устанавливают в ГРП дополнительную линию редуцирования.

    Стоит отметить, что в схеме ГРП (без резервной линии редуцирования) предусматривается байпасная линия, которая позволяет подавать газ и осуществлять ручное регулирование выходного давления газа на время ремонта оборудования или проведения технического обслуживания ГРП. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. На входе в ГРП промышленного назначения либо в узлах учета газа

 


замеряется температура газа с  помощью термометра. Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения.

    Для снижения давления газа в ГРП применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия конечный импульс давления воздействует на мембрану, которая через рычажное устройство связано с дроссельным органом. При уменьшении выходного давления степень открытия дроссельного органа увеличивается, при увеличении — уменьшается.

В результате выходное давление газа поддерживается постоянным. 
    Для приведения в действие регуляторов давления непрямого действия источником энергии служит сжатый воздух и газ давлением 200-1000кПа. Применяются регуляторы давления непрямого действия при входном давлении более 1,2МПа и выходном более 0,6МПа. Также в последнее время все чаще применяют комбинированные регуляторы давления, представляющие из себя предохранительно-запорный клапан и регулятор давления в одном корпусе.

    Описание и различие между собой видов ГРП: 
ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления. В чем разница между собой таких газорегуляторных пунктов интуитивно понятно. Если на ГРП газ понижается с высокого (0,3 — 1,2 МПа) или среднего (5кПа — 0,3МПа) давления до низкого (до 5кПа, или 500 мм.в.ст.), то такие ГРП называются ГРП низкого выходного давления. Соответственно, если на выходе получаем среднее или высокое давление газа, то и ГРП будет называться соответствующим образом.

    Также бывают случаи, когда ГРП питает разных потребителей, например частный сектор и газовую котельную, тогда из ГРП делается 2 выхода газа, один среднего, другой низкого, а понижающий пункт будет называться — ГРП с выходом среднего и низкого давления.

   Одноступенчатые и многоступенчатые ГРП. 

   Одноступенчатая схема подразумевает под собой понижение давления газа с входного до рабочего в одну ступень, а многоступенчатые в 2 и более ступени. Часто случается, что невозможно понизить давление газа сразу с высокого (например 1,2

 


МПа) до низкого (200 мм.в.ст. например бытовым потребителям) и добиться устойчивой работы ГРП одним регулятором давления. Тогда применяют такой прием как снижение газа в несколько ступеней. Рассмотрим на примере двухступенчатой схемы. Газ, поступает в ГРП под высоким давлением — 1.2 МПа, проходит через фильтр ПКН, дальше регулятор первой ступени понижает давление газа до 0,5 — 3 МПа (тут зависит от величины расхода газа) и подается на «бочку» — значительно расширенный участок газопровода внутри ГРП, служащий «подушкой» для сглаживания колебаний давления подаваемаемого регулятором первой ступени (из бочки часто предусматривают дополнительный сбросной клапан). Далее, газ уже пониженного давления — возьмем 0,1 МПа, поступает через второй предохранительно запорный клапан на регулятор второй ступени. Этот регулятор уже и понижает давление до рабочего, в нашем случае 200 мм.в.ст. (2,0 кПа). Такая схема также дает дополнительную защиту конечного потребителя от поступления газа высокого давления в сети низкого (превышение в 300 раз!), что очень опасно.

     Однониточные и многониточные ГРП. Многониточная схема подключения, подразумевает под собой ГРП, оборудованный несколькими параллельно подключенными линиями редуцирования. Характерным при такой схеме подключения является то, что подача газа осуществляется из одного разветвляющегося по всем параллельно работающим линиям редуцирования газопровода, в то же время выходы этих ниток объединены в один коллектор.

   Такая схема подключения служит для повышения надежности и производительности газоснабжения. Применяется на наиболее значимых ГРП, например на ГРП высокого давления, которые «питают» систему промышленных потребителей и сеть ГРП. А однониточное ГРП — соответственно оборудовано одной линией редуцирования, возможно и многоступенчатой.

      Тупиковые и закольцованные ГРП. 

   Для увеличения надежности газоснабжения потребителей газа применяется схема газоснабжения от объединенных между собой двух и более ГРП через газораспределительные сети по выходному давлению в «кольцо». При этом, чем больше газорегуляторных пунктов находится в «кольце», тем надежнее, считается,

 


система газоснабжения. Чтобы легче  было понять, как это работает приведу  пример: есть район города с бытовыми потребителями, который нужно снабдить природным газом. По расчетным данным на этот район можно поставить либо один ГРП, с большой пропускной способностью либо два поменьше обеспечивающих суммарно ту же производительность, но расставить в разных частях газифицируемого района. Если есть возможность — устанавливается 2 (или более) и их выходные газовые сети по газоснабжению потребителя объединяются в одну. При такой схеме, если выйдет из строя один из ГРП — нагрузка в газовых сетях ляжет на исправный газорегуляторный пункт (точнее на все включенные в «кольцо», по принципу: на близрасположенные — больше, на дальние меньше) и, что самое главное — подача газа потребителю не прекратится. Конечно, если один из ГРП выключится из работы во время пиковых нагрузок на систему газораспределения, например по утрам, когда большинство людей просыпается и готовит еду перед работой, а кольцо включает в себя всего 2 или 3 газорегуляторных пункта — давление у конечного потребителя может заметно уменьшиться, что может быть визуально зафиксировано на величине языков пламени работающей газовой плиты, однако в данном случае любой потребитель может просигнализировать об этом в аварийную газовую службу,

бригада которой примет экстренные меры по восстановлению нормального режима газоснабжения. Также, на закольцованных ГРП легче проводить техническое обслуживания, так как легче регулировать подачу газа через байпас. Кольца ГРП бывают высокого, среднего и низкого давления.

   Бывает нецелесообразно осуществлять газоснабжение потребителя более чем от одного ГРП (например газоснабжение мелкого населенного пункта). В таких случаях схема газоснабжения от ГРП называется «тупиковой».

      ГРП с резервной линией (ниткой) редуцирования и без. 

   Характерным для ГРП, оборудованных резервной линией, является наличие дублирующей нитки редуцирования с комплектом оборудования, которая не работает одновременно (в отличие от многониточных), а включается в случае аварийного прекращения подачи газа через основную. Это достигается путем настройки на резервной линии предохранительно-запорного клапана на закрытие при более

 

 высоком давлении, а рабочее давление регулятора  на более низкое. Таким образом,  в случае завышения выходного  давления по вине регулятора  основной нитки — запорный клапан на ней отсекает поступление газа потребителю через этот регулятор. Выходное давление газа по мере расхода постепенно понижается и достигает рабочего выходного давления регулятора резервной линии (обычно установленного ниже на 10% чем на основной линии) и поддерживается на этом уровне резервным регулятором. Обычно такая схема применяется в ГРП, снабжающих потребителя газом по «тупиковой» схеме газоснабжения для повышения надежности и обеспечения бесперебойной подачи газа.

    Шкафные ГРП изготавливаются в виде металлического шкафа и устанавливаются на отдельных несгораемых опорах при давлении газа более 0,6МПа. Если давление газа составляет менее 0,6 МПа. Шкафы можно крепить к глухим (без проемов) огнестойким стенам газифицированных зданий. Помимо этого, отличие ГРП от ШРП состоит в том, что первый (газорегуляторный пункт) является отапливаемым капитальным зданием, но менее компактным.


     Также современные газорегуляторные пункты оборудованы системой телеметрии, в отличие от ШРП. На сегодняшний день нетрудно купить ГРП или ШРП уже готовый, или сделать под заказ.

     Также для эксплуатации газорегуляторного пункта необходимо вести соответствующую документацию (см. таблицу 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    


  1. Определение пропускной способности РДГ

    Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления газа (РДГ), которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального более высокого давления на конечное давление, более низкое.    Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.

      В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой

точки в газопроводе) регуляторы давления газа (РДГ) разделяют на регуляторы

давления газа до себя и после себя. В ГРП (ГРУ) применяют только регуляторы давления газа после себя.

      Автоматический регулятор давления газа (РДГ) состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор давления газа (РДГ), либо энергия среды от внешнего источника электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).

        Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора давления газа, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы давления газа (РДГ) называются регуляторами давления прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель командный прибор (иногда называемый пилотом). Измеритель управляет

 

 


 усилителем, в котором за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие. 
  Так как в регулирующих органах регуляторов давления происходит росселирование газа, то их иногда называют дросселирующими.

    В связи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом «регулятор и объект регулирования (газовая сеть)». Принцип работы регуляторов давления газа (РДГ) основан на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разность между требуемым и фактическим значениями регулируемого давления называется рассогласованием. Оно может возникать вследствие различных возбуждений либо в газовой сети из-за разности между притоком газа в нее и отбором газа, либо из-за изменения входного (до регулятора) давления газа.

     Правильный подбор регуляторов давления газа должен обеспечить устойчивость системы регулятор - газовая сеть, т.е.способность ее возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.

    Рассмотрим  пример: Регулятор давления газа 

    Технические характеристики

Регулируемая среда: Сжиженный углеводородный газ по ГОСТ 20448-90.

Диапазон входного давления: 0,07–1,6 МПа.

Диапазон настройки  выходного давления: 2–3,6 кПа.

Максимальная пропускная способность, не менее: 1,2 м³/ч.

Рабочая температура  окружающей среды: от −30 до +450C.

Масса: 0,28 кг.

     Устройство и принцип работы (см. рис. 2)

     Под действием пружины (13) регулятор давления в исходном положении открыт. Через входной штуцер (4) и дроссельный зазор между ним и запорно-регулирующим органом (штоком (7)) газ поступает в подмембранную полость корпуса, воздействует своим давлением на чувствительный элемент мембрану (9) и через выходное отверстие корпуса поступает к горелкам газового аппарата (к потребителю).

 


   При повышении входного давления или уменьшении расхода через расходный штуцер корпуса давление в полости корпуса увеличивается и поднимает вверх

 чувствительный элемент  мембрану (9), которая через шток (8), жестко соединенный с мембраной,  поворачивает запорно-регулирующий  орган (шток (7)) вокруг оси (5), вставленной  в стойку (6). Дроссельная щель  между входным штуцером и запорно-регулирующим органом уменьшается, и повышение давления прекращается.

     Поток газа при движении через дроссельный орган преодолевает гидравлические сопротивления, в результате чего уменьшается его статическое давление. Потери давления возникают в результате трения, неоднократного изменения направления движения и вследствие сужения потока при проходе через седло клапана. При небольшом перепаде давления на клапане изменением плотности газа можно пренебречь и рассматривать его как несжимаемую жидкость. В этом случае перепад давлений полностью определяется гидравлическим сопротивлением дроссельного

 органа, а коэффициент  гидравлического сопротивления  открытого клапана данной конструкции  при турбулентном режиме является  величиной постоянной. Если перепад давления значительный, то следует учитывать изменение плотности газа.

С уменьшением давления объем газа будет увеличиваться  и на его проталкивание необходимо затрачивать дополнительную энергию. С изменением давления изменится  также температура газа, что приведет к теплообмену между потоком газа и ограничивающими его стенками. Таким образом, движение газа через дроссельный орган представляет весьма сложный физический процесс, и при расчете пропускной способности клапанов приходится исходить из упрощенной физической модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


  Коэффициент пропускной способности — величина, численно равная расходу среды с плотностью 1000 кг/м3 протекающей через арматуру при перепаде давлений в 1 бар (0,1 МПа), выраженная в м3/ч.

Для расчёта величины потери давления на арматуре можно использовать следующую формулу:

ΔP = (Q/Kvs)2,

где: 

ΔP — потеря давления на арматуре, бар

 

Q — расход потока через арматуру, м3/ч

 

Kvs — коэффициент пропускной способности, м3/ч


Пример расчёта для Kvs = 10 м3/ч (см. таблицу 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

  1. Безопасность труда и экологичность проекта.

         Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74 “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация” подразделяются по природе действия на следующие группы:

  • физические,
  • химические,
  • биологические,
  • психофизические.

       В ходе эксплуатации газораспределительного пункта выбросы будут относится только к  химически опасным и вредным производственным факторам, а именно токсический фактор. К нему относятся выбросы метана и смеси природных меркаптанов (СПМ), входящих в одоранты для природного газа, содержащие этил- (45,6-49,5% ), пропил - (43,2-44,3% ), бутилмеркаптаны  (7,3-9,9% ).

      Метан — простейший углеводород, бесцветный газ со специфическим запахом, химическая формула — CH4. Малорастворим в воде, легче воздуха. При использовании в быту, промышленности в метан обычно добавляют одоранты со специфическим «запахом газа». Сам по себе метан не токсичен и не опасен для здоровья человека.

      В состав смеси природных меркаптанов входят:

1) Этилмеркаптан и  пропилмеркаптан.

   Этантиол, этилмеркаптан, пропилмеркаптан — органическое соединение, используемое как одорант для природного газа, сжиженного газа. Это летучий тиол, который находится в природе, как компонент нефти. Он малорастворим в воде, но хорошо растворим в большинстве органических растворителей.

     Он добавляется в малых количествах (16 грамм на 1000 кубометров) к природному газу и пропану, (40г на тонну сжиженного газа) который используется для