Составление технической карты здания


  1. Исходные данные
    1. Район строительства - г.
    2. Начало строительства –
    3. Грунтовые условия: грунты на месте строительства-

 

    1. Обеспечение материалами и конструкциями - местное
    2. Обеспечение водо- и электро- энергией от местных сетей
    3. Размеры здания в осях

 

Технологическая карта на кирпичную кладку

2.1 Перечень  работ

2.1.1 В соответствии с исходными данными  и рабочим  чертежом  плана здания составим перечень работ, подлежащих выполнению. Для составления перечня работ необходимы Е-1, Е-3, Е-25.

  • Разгрузка кирпича в поддонах;
  • Разгрузка перемычек;
  • Подача кирпича в поддонах на рабочее место;
  • Разгрузка подмостей на склад;
  • Подача растворной смеси на рабочее место;
  • Подача перемычек на рабочее место;
  • Кладка наружных стен;
  • Кладка внутренних стен;
  • Установка подмостей на этаже;
  • Разборка подмостей.

 

2.2 Подсчёт объёмов работ кирпичной кладки

2.2.1 Подсчёт объёмов работ на кирпичную  кладку в соответствии с таблицей. 2.1

Таблица 2.1

Наименование  работ

Форма расчёта

Един  изм.

Объём

1

2

3

4

1 Объём кладки

Sн.с=15.72*6,67 =111,75 м²

Sо=27,6 м²

Площадь кладки за вычетом проёмов: 

S=111,75-27,6=84,15 м²

             Vн.с.=84,15*0,64=53,85 м³

Из  них в соответствии со СНиП-IV.2-8, том 2, таблица 8-12:

Vк=53,85·0,4=21,54

Vр=53,85·0,23=12,38

Объём кирпича в общем объёме кладки составляет

Vк=Vн.с-Vр=53,85-12,38=41,47 м³

м²

 

 

 

 

м³

 

 

м³

м³

м³

м³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53,85

 

 

21,54

12,38

 

 

41,47

2 Объём  внутренних стен

 

 

 

 

 

Sв.с=25,2*3=75,6 м²

Sд=10.56 м²

Площадь кладки за вычетом проёмов: 

S=75,6-10,56=65,04 м²

Vв.к.=65,04·0,38=24,7 м³

Объём растворной смеси на 1 м³ кладки равен 0,23

Vр=0,23·24,7=5,68

Объём кирпича в общем объёме кладки составляет

Vк=Vв.к-Vр=24,7-5,68=19,02 м³

 

 

 

 

м²

 

м³

 

 

м³

 

 

 

 

24,7

 

5,68

 

 

19,02

3 Объем перегородок

Sпер.=15,2*3=45,6 м2

Vпер.=45,6·0,12=5,47 м3

Vр.=0,23 ·45,6=1,04 м3

Vкир.=5,47-1,04=4,43 м3

 

м3

м3

м3

 

5,47

1,04

4,43

4 Объём кирпича на всё здание

Vк=41,47+19,02+4,43=64,92

м³

64,92

5 Объём растворной смеси на всё здание

Vр.= 12,38+5,68+1,04=19,1

м³

19,1

6 Количество перемычек

Количество  перемычек принимается равным количеству оконных и дверных проёмов. В соответствии с рабочими чертежами их 16 шт.

16 ·0,25=4 т

 

 

шт

т

 

 

16

4

7 Количество подмостей

Vп=3,7*1,85*2*20=273,8

10м³

27,3

8 Разгрузка кирпича

Vк= Vк ·Qк=64,92·1,8=116,85   

т.

117

9 Подача кирпича на рабочее место

Vк=Vк·n, где n-объём кирпича на поддоне (0,4 тыс.)

Vк=116,85 ·0,4 = 46,7

шт.(подд)

47

10 Подача растворной смеси на рабочее место

V=19,1 м³

шт. бадей

20


 

2.3 Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени

2.3.1 Калькуляцию трудозатрат на кирпичную кладку ведем по табл. 2.2

Таблица 2.2

Виды  работ

Табл.

ЕНиР

Объем работ

Трудоемкость  работ

Затраты машинного времени

ед. изм

кол-во

Норма на ед. изм. чел-час

Потребное кол-во на весь объем

Норма на ед. Маш- час

Потребное кол-во на весь объем

чел-час

чел-день

маш-час

маш-см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Разгрузка кирпича

Е-1-5 Табл.2

100 т

1,17

7,2

8,42

1,05

3,6

4,21

0,5

2 Разгрузка перемычек

Е-1-5 Табл.2

100 т

0,04

7,2

0,28

0,03

3,6

0,14

0,018

3 Разгрузка подмостей массой до 1т

Е-25-14 Табл.2

Шт.

20

0,48

9,6

1,2

0,24

4,8

0,6

4 Подача  кирпича на рабочее место

Е-1-6 Табл.2

1000 шт.

18,8

0,36

6,76

0,84

0,18

3,38

0,42

5 Подача  растворной смеси на рабочее место

Е-1-6 Табл.2

  м³

20

0,72

14,4

1,75

0,36

7,2

0,88

6 Кладка наружных стен

Е-3-5 Табл.2

  м³

53,85

2,9

156,16

19,5

-

-

-

7 Кладка внутренних стен

Е-3-3 Табл.3

м³

24,7

3,2

79.,04

9,88

-

-

-

8 Подача  перемычек на рабочее место

Е-1-6 Табл.2

100 т

0,04

23

0,92

0,11

11,5

0,46

0,05

9 Кладка  перемычек

Е-3-16

Шт.

16

0,45

7,2

0,9

0,15

2,4

0,3

10 Установка и разборка подмостей

Е-3-20Табл.2

10 м³

27,3

0,93

25,3

3,17

0,31

8,4

1


 

2.4  Календарный план производства  работ

2.4.1 Календарный план производства  работ по технологической карте  в соответствии с таблицей. 2.3

     Таблица 2.3

Наименование работ

Объем работ

Затраты труда чел-дн

 

Потребность в машинах

Состав  бригады

Число смен

Числ. рабочих в  смену

Прод  работ в днях

ед. изм.

кол-во

Норм.

Принят.

Наиме-нов.

число маш-см

Норм.

Прин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 Разгрузка  кирпича в поддонах на склад

100т

1,17

1,05

2

 

 

Кран-КС-3571

 

0,5

1

Маш. 5р-1;

  Такел.. 2р-2

1

2

1

2 Разгрузка  перемычек

100т

0,04

0,03

0,018

3 Разгрузка  подмостей

Шт

20

1.2

Σ2,28

0,48

Σ 0,998

4 Подача  кирпича

1000шт

18,8

0,84

30

 

0,42

5

Маш. 5р-1;

Каменщик 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-2.

1

6

5

5 Подача  растворной смеси

м³

20

1,75

0,88

6 Кладка  наружних стен

м³

53,85

19,5

-

7 Кладка  внутренних стен

м³

24,7

9,88

-

8 Кладка  перемычек

шт

16

0,9

Σ32,87

0,03

Σ 1,33

9 Установка  подмостей

10м³

27,3

3,17

 

2

Кран КС3571

1

 

Плотник 4р-2

1

2

0,15

10 Разборка  подмостей

10м³

27,3

317

Σ6,34

1

 

Плотник 4р-2

1

2

0,15


2.5 Выбор монтажного крана

2.5.1 Для выбора необходимо определить грузоподъемность, высоту крюка и вылет стрелы.

Определение грузоподъемности крана Qкр, т, вычисляется по формуле

Qкр = Qэ + Qоснт ,[4]                                 (2.1)

где Qэ - вес наиболее тяжелого элемента, Qэ = 1.8т

Qосн - вес оснастки масса двухветвевого стропа, Qосн = 0,1т.

Qкр = 1,8+0,1=1,9т

2.5.2 Определение подъема крюка Нкр, м, вычисляется по формуле

Нкр = h0 + hз + hэ + hс + hп,,[4]                           (2.2)

где h0 – наиболее высокая точка здания h0 = 8,95м;

hз - высота запаса hз = 1м;

hэ - высота поднимаемого элемента hэ = 1,2м;

hс - высота строповки hс = 1,2м;

hп - высота полиспастов hп = 1,2м.

Нкр = 8,95+1+1,2+1,2+1,2 = 13,55

2.5.3 Определение вылета стрелы Lстр, м, вычисляется по формуле

Lстр = (d/2 + 0.5 + e)(Hкр - hш)/hc + hп., [4]               (2.3) где d - половина поднимаемого элемента, d = 1,5м;

L – длина от края стрелы до оси, L = 0,2м;

Нкр – высота крана, Нкр = 13,55м;

Hш – высота крепления стрелы до места крепления шарнира, hш = 2,8м.

Lстр = (1,5/2 +0,5 + 0,2)(13,55 -2,8)/1,2 + 1,2 = 6,3м .

2.5.4 Определение длины стрелы Lтр.стр, м, вычисляется по формуле

Lтр.стр = Lстр+(Нкр-hш)                         (2.4)

Lтр.стр = 6,3+(13,55-2,8)=17м

      1. Вариант сравнения показателей кранов МКГ 6-3 и КС-3571 на базе МАЗа в соответствии с таблицей. 2.4

   

  Таблица 2.4

Показатели

Марка крана

КС – 3571

МКГ 6-3

1 Грузоподъемность 

              min

              max

2 Высота подъема  крюка 

              min

              max

3 Вылет стрелы

      min

             max

4 Длина стрелы

5 Стоимость  Маш.- час (руб)

 

2 т

10 т

 

8 м

20 м

 

6,2 м

14 м

17 м

24,80

 

1,5 т

6,5 т

 

5,0 м

17,0 м

 

4,0 м

17,0 м

18,0 м

25,76


 

Принять кран КС-3571, так как он удовлетворяет по всем параметрам.

Рисунок 2.1

 

2.6 Ведомость потребности  в строительных машинах, механизмах, инструментах, приспособлениях

2.6.1 Потребность в строительных машинах,  механизмах, инструментах,  приспособлениях  определяется по табл. 2.5.

Таблица 2.5

N п /п

Наименования

Марка тип

Основная  характеристика

Количество

Примечания

1

3

4

5

6

Кран  самоходный

КС-3571

Грузоподъёмность 2-10т

1

МАЗ

Бортовая  машина

МаЗ

 

3

 

Стропы двухветвевые

   

2

 

Самосвал

ЗИЛ

1,5 м³

2

 

Отвес

0-200

m=200грамм

2

 

Лопата  совковая

   

3

 

Молоток

   

3

 

Рейка порядовка

 

С шагом 77 мм

6

 

Уровень универсальный

   

3

 

Нивелир

НВ-3

 

1

 

Рейка складная

 

3-х  метровая

3

 

Бадья растворная

 

Ёмкостью 0,3 м³

20

 

Угольник

   

3

 

Шаблон

   

5

 

Молоточек кирочка

   

3

 

Подмости  блочные

Главмосстроя

 

8

 

Метр  складной

   

3

 

Рулетка

   

3

 

Правило

   

3

 

Вибратор

И-18

 

3

 

 

 

 

2.7 Ведомость материалов  и конструкций

 

2.7.1 Ведомость материалов и конструкций  составляется в соответствии с таблицей 2.6

Таблица 2.6

Наименование  материала

Марка

Объем работ

Норма расхода на единицу

Обоснование СНиП

Кол-во на весь объем

Примечание

Единицы измерения

Кол-во

Кирпич

М-100

3

53,85

-

IV-2-8 том 2 т. 8-12

67,3

-

Растворная  смесь

М-50

3

20

0,11

-

20

-

Перемычки блочные

-

шт.

16

-

-

-

По  количеству проёмов

Шнур-причалка

-

-

39

-

-

-

Периметр здания


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Технико-экономические показатели для технологической карты

2.8.1 Технико-экономические показатели для технологической карты в соответствии с таблицей 2.7

Таблица 2.7

Наименования  показателей

Единица измерения

Показатели

Нормативные

Принятые

1

2

3

4

1 Объём   работы по технологической карте

м3

   

2 Продолжительность  процессов.

Смена

   

3 Трудоёмкость  всего объёма работ по тех  карте.

Чел - день

   

4 Трудоёмкость  на единицу измерения  объёма  работ.

Чел - час

   

5 Выработка  рабочего в смену.

м3

   

6.Производительность  труда.

%

   

7 Затраты  Машино - смен на весь объём.

Маш - смена

   

 

 

2.9 Технологический процесс кирпичной кладки

2.9.1 Проверка монтажного горизонта. До начала кладки стен должны быть нанесены разбивочные оси на фундамент, вынесены отметки первого ряда кладки; подготовлены инвентарь, приспособления, материалы. Устанавливают рейки-порядовки и натягивают шнур-причалку. Порядовки служат для соблюдения горизонтальности кладки, сохранения необходимой толщины горизонтальных швов кладки и правильного чередования рядов в сопрягаемых стенах. Деревянные или металлические порядовки прикрепляют на углах, в местах примыкания стен, а на прямых участках стены на расстоянии 12-15 м друг от друга так, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь здания. Для каждого ряда кладки наружной версты к порядовкам зачаливают и натягивают причалки (прочный, кручёный шнур). При кладке внутренней версты причалку укрепляют с помощью скобы или способом привязывания шнура за гвозди, забиваемые в швы кладки. В этом случае причалку переставляют не реже чем через 2-3 ряда.

Подача  раствора на рабочее место. При кладке кирпича около ¼ объёма кладки занимает раствор. Растворы, приготовленные на заводах или растворных узлах, доставляют в автосамосвалах и авторастворовозах с порционной выдачей раствора. В зоне действия подъёмного крана раствор перегружают в растворные ящики-контейнеры объёмом 0,25-0,15 м³, которые затем подают на рабочие места каменщиков. Содержимое одного ящика расходуют в течение 40-60 мин. Из одного ящика удобно брать раствор при фронте работ 3-5 м.

Для ограничения количества движений при  кладке камни раскладывают на рабочем  месте так, чтобы они находились возможно ближе к месту укладки (50-60см от ранее выложенной кладки) и  не занимали постель предназначенную  для укладки. Камни для ложковых рядов раскладывают параллельно стене, для тычковых - перпендикулярно оси стены. Прочность  и качество кладки зависит от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели. Раствор перед подачей его на стену необходимо тщательно перемешивать для придания ему достаточной пластичности и однородности. Для подачи и расстилания раствора на стене пользуются совковой лопатой.

Кладка  ведётся способом вприжим. Она применяется  при укладке кирпичей на жёсткий раствори дальнейшем оштукатуривании стен. Способом вприжим добиваются наиболее полного заполнения швов.

Кладку  стены начинают тычковыми рядами, затем выкладывают на высоту пяти рядов наружную ложковую версту, затем-внутреннюю версту стены на ту же высоту. После этого пространство между кирпичными стенками заполняют плитным утеплителем пенополиуретаном и снова кладут тычковый ряд.

По  мере возведения каменных конструкций  осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, толщины заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки.

Вертикальность  граней углов кладки и горизонтальность её рядов проверяют не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов - через 5-6 рядов кладки, толщина горизонтальных швов-12 мм, вертикальных-10 мм. Отклонения поверхностей и углов кладки из кирпича от вертикали не должно превышать 10мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10Техника безопасности

2.10.1 Безопасность на производстве обеспечивается при точном соблюдении правил и приёмов выполнении работ. Все инструменты и приспособления необходимо использовать в соответствии с их назначением. Перед работой удостоверяются, что инструменты исправны: правильно и прочно насажены на ручки, рабочие поверхности инструментов ровные, без заусенцев; повреждённые или деформированные инструменты использовать нельзя. Каменщик должен работать в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания. При возведении стен необходимо ежедневно осматривать подмости, не допускать загрузки их больше, чем установлено проектом. Проходы на подмостях должны быть всегда свободны от материалов и мусора. Настилы на подмостях должны быть ровными и не иметь щелей. Их следует делать из инвентарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной возводимого здания и рабочим настилом подмостей должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для проверки отвесом вертикальности стены. Уровень кладки после каждой перестановки подмостей должен быть не менее чем на два ряда камня выше уровня рабочего пола настила или перекрытия. Подмости на уровне рабочего настила ограждают перилами высотой не менее 1 м, которые должны иметь поверху поручень, один промежуточный элемент и внизу бортовую доску высотой 15 см. Одновременно с кладкой стен в оконные проёмы следует устанавливать готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки оконные блоки не заполняют готовыми блоками, проёмы необходимо закрывать инвентарными ограждениями. Кирпичную кладку наружных стен здания следует выполнять применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые ограждения.