Состояние предприятия

Федеральное агентство по образованию РФ

ГОУ ВПО  «Российский химико-технологический  университет им. Д.И. Менделеева»

Новомосковский  институт (филиал) 
 
 
 

Кафедра «Экономика, финансы и бухгалтерский  учет» 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по  курсу «Экономика организации (предприятия)» 
 
 
 
 
 
 

Студент:           Гуляева Ю. И. 

Группа:             АБ-09-1 

Руководитель: Лобковская О.З. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Новомосковск

2010

    Содержание

1. Исходные данные для расчета……………………………………………….3
2. Расчет производственной мощности…………………………………….….7
3. Расчет производственной программы предприятия………………………..9
4. Расчет численности рабочих……………………………………………..…11
5. Расчет фонда оплаты труда рабочих……...……………………………......15
6. Расчет штатов и фонда оплаты труда цехового и заводского

персонала управления……………………………………………….……….....23

7. Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах……………………………………………………………………………..27
8. Расчет планово-заготовительных цен…………………………………...…29
9. Расчет амортизационных отчислений……………………………………...30
10. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…31
11. Расчет сметы цеховых расходов……………………………………………33
12. Расчет сметы общезаводских расходов……………………………………35
13. Расчет калькуляции себестоимости продукции…………………………..36

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 

    Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблице 1.1÷1.7.

    В состав предприятия входят следующие  основные цеха:

      - по производству аммиака;

      - по производству слабой азотной  кислоты;

      - по производству аммонийной селитры (амселитры).

    При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной  кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.

    Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни. 

    Таблица 1.1

Исходные  данные 

Продолжение таблицы 1.1 

    Таблица 1.2 

    Нормативы транспортно-заготовительных  расходов 

    Таблица 1.3 

    Ремонтные нормативы 

    Таблица 1.4 

    Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака 

    На  одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 170 руб/Гкал. 

    Таблица 1.5 

Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты 

    Таблица 1.6 

Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну  амселитры

    Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.

Таблица 1.7 

Часовые тарифные ставки для  рабочих в рублях 

2. Расчет  производственной мощности цехов предприятия

    Расчетная часть курсовой работы начинается с  определения производственной мощности каждого цеха.

    Результаты  расчета сводятся в таблицу 2.1. Кроме того, по цеху аммиака выполняется подробный расчет.

    В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле: 

где  А – количество ведущего оборудования;

    Т_ЭФ - эффективный фонд времени работы одного аппарата;

    Н_{ПР -} проектная часовая производительность одного аппарата. 

    Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:

                                      Т_ЭФ = Т_Н - Т_{РЕМ ,}                                                                               (2) 

где Т_Н -  номинальный    фонд     времени    работы оборудования, который при непрерывном режиме производства равен длительности года (8760 часов);

    Т_РЕМ - время простоя оборудования в ремонтах за год. 

    Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:

                                             ,                                                      (3)

где   - время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;

         Т^МЦ - длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования). 

    Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:

                                                                                  (4)

где  Р_К, Р_С, Р_Т  -  норма  простоя  оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;

     n_с,  n_т -   количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл. 

    Количество  средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

                                         ,                                                              (5)

где Т_С - время пробега оборудования между средними ремонтами.

    Количество  текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

                                     ,                                                          (6)

где   Т_Т  - время пробега оборудования между текущими ремонтами. 

    Расчет  по цеху аммиака: 

     ч

      ч/год

    Т_ЭФ = 8670 – 743=8017 ч/год

    М=3∙69∙8017=1659519 т/год 

    Таблица 2.1 

    Расчет  производственной мощности цехов предприятия 

3. Расчет  производственной программы  предприятия

    Далее, с учетом коэффициента использования  производственной мощности рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении.

    По  каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 3.1.

    Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле: 

                                      ВП= М К_М ,                                                                   (1)

где К_М - коэффициент использования производственной мощности.

     =1659519∙0,99=1642923 т 

     1220755∙0,99=1208547 т

     627198∙0,99=620926 т

    Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление (ВЗП_АМ) рассчитывается по формуле:

                                      ,                                               (2)

где  - норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;

      В_САК, В_АМС – годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.

    Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты (ВЗП_САК) рассчитывается по формуле:

                                   ,                                                          (3)

где - норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры. 

0,3 т

= 0,2 т

= 0,8 т

=0,3∙1208547+0,2∙620926=486749 т

=0,8∙620926=496741 т

= 0 т

    Товарная  продукция в натуральном выражении рассчитывается по формуле:

                                  ТП_Н = ВП – ВЗП                                                                    (4) 

=1642923-486749=1156174 т

=1208547-496741=711806 т

=620926 т ( т.к. = 0 т)

    Товарная  продукция в оптовых ценах предприятия рассчитывается по формуле:

                              ТП_Ц = ТП_Н Ц ,                                                                 (5)

где Ц  – оптовая цена предприятия.  

=1156174∙3289=3802657506 руб. =3802657 тыс. руб.

=711806∙2589=1842865743 руб. =1842865 тыс. руб.

=620926∙3889=2414812214 руб. =2414812 тыс. руб. 

Таблица 3.1 

Расчет  производственной программы  предприятия 

4. Расчет  численности рабочих

    Расчет  численности рабочих по цехам  предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 4.1- 4.3. При расчете списочной численности должна быть предусмотрена подмена рабочих в выходные дни и дни запланированных невыходов. Кроме того, по оператору производства слабой азотной кислоты цеха слабой азотной кислоты выполняется подробный расчет.

    Явочная численность в  смену (Ч_ЯВ.СМ.) рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:

где  Н_обс – норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один  рабочий за смену).

    Явочная численность в  сутки (Ч_ЯВ.СУТ.) рассчитывается по формуле:

                                                 Ч_ЯВ.СУТ. = Ч_ЯВ.СМ.

где С – количество рабочих смен в сутки.

    Списочная численность (Ч_СП) рассчитывается по формуле:

                                               Ч_СП = Ч_ЯВ.СУТ.

где К_ПЕР - коэффициент перехода от явочной численности к списочной, который рассчитывается по формуле:

                                                                                                             (4)

где Т_К – календарный фонд рабочего времени (равен длительности года, т.е. 365 дней).

       Т_ЭФ – эффективный фонд рабочего времени.

    Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.

    Расчет  для оператора производства слабой азотной кислоты цеха слабой азотной  кислоты:

    Тэф=274- 42=232 дн