Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой

Содержание 

Введение                                                                                                                  3

Глава 1 Теоретические аспекты механизма  управления ассортиментной политикой  на предприятии.

1.1 Планирование  выпуска нового вида продукции на предприятии                4

1.2 Основные  направления и потребность в  воде нового оборудования           7

1.3 Теоретические  аспекты по внедрению новой  компьютерной системы       9

Глава 2 Анализ деятельности ОАО «Мозырский НПЗ»

2.1 Основные виды продукции и их анализ                                                        17

2.2 Анализ  введения нового оборудования на ОАО «Мозырский НПЗ»        19

2.3 Анализ  новой компьютерной системы                                                          23

Глава3 Экономическое обоснование предложенных мероприятий

3.1 Выпуск  новой продукции дизельного топлива  с содержанием серы         до 10 ppm.                                                                                                     26

3.2 Ввод в эксплуатацию каталитического крекинга                                         29

3.3 Ввод  на предприятие системы RPMS 4.9                                                      33

Заключение                                                                                                             36

Список  литературы                                                                                                37

Приложение                                                                                                           38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой на требует от работников предприятий  занимающихся этими вопросами постоянного контроля на рынке продукции, а также слежением за конкурентами и за их деятельностью в этой области. Поскольку и настоящее время на рынках появляется значительное количество конкурентно способной продукции, что требует постоянно возобновлять виды продукции на более ликвидные и совершенствовать их в качестве, что тоже влияет на получение более высокой прибыли от продажи , а также на завоевание новых рынков сбыта.

Целью данной курсовой работы является изучение деятельности по механизму управления ассортиментной политикой ОАО «Мозырский НПЗ» , также ассортимента производимой продукции и выявления возможных вариантов повышения качества механизма управления ассортиментной политикой предприятия.

Впервой главе  рассматриваются основные понятия  по более эффективному управлению ассортиментом, пути повышения. В ней указаны в теоретическом аспекте направления по вводу нового оборудования, производству  более усовершенствованного вида продукции и внедрению новой компьютерной системы оказывающая влияние на ассортимент продукции.

Вторая глава  анализирует и раскрывает основные виды продукции на ОАО «Мозырский НПЗ», анализируются основные моменты по вводу в эксплуатацию нового вида оборудования, и специфика по системе оптимизационного планирования.

Третья глава  является экономическим обоснование  предложенных выше мероприятий в основном направленных на повышение качества производимой продукции, а также мероприятий направленных на это.                                                                            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1 Теоретические аспекты  механизма управления ассортиментной политикой на предприятии. 

1.1 Планирование выпуска  нового вида продукции  на предприятии. 

 В центре планирования ассортимента находится деятельность по созданию новых видов продукция. Это определяется значимостью для предприятия выведения на рынок принципиально новой. продукции. По оценкам японских исследователей успешно работающие на рынке компании уделяют намного больше внимания именно разработке новых товаров но сравнению с компаниями-неудачниками. У успешно работающих предприятий новые товары занимают 21 % в общем объеме сбыта, а приносимая ими прибыль достигает 23 %, в то время как у предприятий-неудачников эти показатели ниже и составляют соответственно: 14 и 19 %

Отмечая значимость разработки новых товаров  и включения их производственную программу предприятия, нельзя не обратить внимание на то, что создание новых товаров связано со значительными издержками. Кроме этого, велик риск вывода новых товаров па рынок. Далеко не всегда новые товары получают положительную оценку у потребителя. Как показывает опыт работы предприятий в странах с развитым рынком, на рынке товаров широкого потребления терпит неудачу 40 % всех предлагаемых новинок, на рынке товаров промышленной назначения — 20 % и на рынке услуг -18 %.

Потери  предприятии при этом достигают колоссальных сумм. Например, неудача "Форда" с выпуском автомобиля "Эдссл" стоила ему 250 млн дол.; неуспех "Рэйдио корпорейшн оф Америка" с новой ЭВМ выразился в 500 млн дол.; убыточная разработка сверхзвукового самолета "Конкорд" (было продано всего 16 самолетов, тогда как расчет делался примерно на 100) — 3000 млн дол. При этом надо заметить, что затраты на проведение исследований, связанных с созданием новых товаров, в 10 — 100 раз меньше, чем потери в случае ошибок планировании. Самое дорогое рыночное исследование редко достигает цифры 500 тыс.дол. (Завьялов П. С., Демидов В.Е. Формула успеха: маркетинг (сто вопросов — сто ответов о том, как эффективно действовать  иа  внешнем рынке). М.': Международные отношения, 1988. С.70).

Приведенные факты говорят о том, что планированию создания новых видов продукции необходимо придавать особое значение, нельзя экономить средства на стадии разработки продукта. При этом, надо учитывать целый ряд обстоятельств.

Во-первых, процесс создания новой продукции носит долговременный характер. Он может длиться несколько лет. В странах разлитого рынка, где очень высокая степень мотивации разработчиков новых товаров, сроки могут быть и непродолжительными. В условиях административной экономики на предприятиях система стимулирования разработки новых товаров была крайне несовершенной. Вся работа конструкторов, изобретателей и рационализаторов базировалась главным образом на их энтузиазме. Немало примеров, когда изобретатели и рационализаторы с трудом реализовывали свои идеи. Например, в одном из подразделений Национальной Академии наук Беларуси более 20 лет работали над созданием технологии выращивания искусственных алмазов, а до внедрения в производство результатов исследования дело так и не дошло, хотя целесообразность производства этой весьма дорогой на мировом рынке продукции очевидна. Только в 1991 г. вспомнили о важнейшей разработке и в течение двух лет было организовано производство искусственных алмазов на двух автоматизированных линиях общим объемом 2000 каратов в год. На многих предприятиях республики сроки разработки новых товаров в последние годы резко сократились. Но это не означает, что труд разработчиков должным образом стимулируется. Причина в том, что традиционно выпускаемая продукция не находит сбыта. Предприятия вынуждены в сжатые сроки разрабатывать и запускать в производство новые виды продукции. В основном это товары народного потребления.. Но о высоком качестве, разработок говорить пока не приходится, так как оки_рсуществляются с минимальными объемами финансирования. Во-вторых, в процессе создания продукции принимают участие практически все подразделения предприятия. Необходимо обеспечить четкую координацию их деятельности в этом направлении;. Целесообразно также, особенно па стадии выработки идеи, предоставить возможность каждому работнику предприятия принять участие в этой работе.

В-третьих, многие виды работ выполняются параллельно  различными подразделениями, причем сроки выполнения работ для каждого подразделения могут быть различными. Отдельные подразделения могут подключаться к процессу создания новой продукции по мере необходимости на непродолжительное время, ко при этом роль их весьма высока.

В-четвертых, иногда для создания нового продукта создаются специальные творческие группы. За рубежом достаточно широко распространена практика создания так называемых венчурных групп, которые состоят из разных специалистов и руководят всем процессом создания нового продукта — от создания идеи до вывода его на рынок, после чего эта группа распускается. Деятельность венчурных групп весьма эффективна, хотя и связана с большими затратами. Но очень высокая мотивация труда членов группы приводит к быстрым и плодотворным результатам.

Учитывая  отмеченные обстоятельства, можно сделать вывод, что только хорошо продуманная схема разработки нового товара позволяет добиться слаженной работы всего коллектива предприятия.

Реально на предприятии этот процесс включает множество взаимоувязанных процедур, выполняемых различными подразделениями предприятия. На схеме указаны лишь подразделения, которые являются организаторами тех или иных работ. По-видимому, нет на предприятии подразделения, которое в той или иной степени не принимало бы участия в создании нового продукта.

Эффективным является применение сетевых графиков для планирования создания новой продукции. Целесообразно на каждый конкретный продукт разрабатывать сетевой график. Преимущества сетевого метода планирования в том, что он позволяет осуществить взаимоувязаннее планирование деятельности различных подразделений предприятия, кроме этого согласовать работы' по времени их выполнения, сетевая модель дает наглядное представление всего процесса создания продукции и позволяет осуществлять действенный контроль за деятельностью разработчиков, своевременно выявлять узкие, наиболее напряженные участки работ, вносить коррективы и, в конечном итоге, на основе анализа временных характеристик сократить продолжительность периода от зарождения идеи до выведения товара на рынок.

                                                                                                           Таблица 1.1

Процесс планирования новой продукции

1.2 Основные направления  и потребность  в воде нового  оборудования. 
 
 

За  прошедшее время приобретены  необходимые лицензии и разработаны  базовые проекты процессов. При  этом используются технологии ведущих  фирм мира: UOP (США), IFP (Франция), Glitsch (Италия), Tecnicas Reunidas (Испания), Linde (Германия).

Для детальных проектов заключены контракты  с EVRO Petroleum consultants Ltd (Англия), АО "Нефтехимпроект" (Россия, г.Санкт-Петербург) и ГИАП (Беларусь, г.Гродно).

В настоящее  время на НПЗ завершены работы по второму этапу реконструкции (комплекс гидроконверсии), целью которого является дальнейшее увеличение выработки экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы до 0,035% и гидроочищенного вакуумного газойля. Оба продукта являются экспортными. В то же время гидроочищенный вакуумный газойль представляет наиболее квалифицированно подготовленное сырье установки каталитического крекинга, благодаря которому появляется возможность вовлекать в сырье крекинга мазут белорусской нефти без его дополнительной подготовки.

На  третьем этапе начато строительство  установки висбрекинга.

Установка висбрекинга гудрона по технологическим  связям тесно интегрируется с  комплексом гидроконверсии и значительно  повышает экономическую эффективность  работы предприятия в целом за счет повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов.

Процесс висбрекинга повысит объем производства товарного дизельного топлива на 144,6 тыс. т в год и гидроочищенного  вакуумного газойля с комплекса  гидроконверсии - на 194,4 тыс. т в год. В процессе висбрекинга производится бензиновая фракция, используемая в качестве компонента товарного автобензина; при этом за счет бензина висбрекинга будет дополнительно произведено 43,8 тыс. т в год товарного автобензина марки А-76.

Самым сложным и дорогостоящим этапом реконструкции завода является строительство комплекса каталитического крекинга.

Назначение  комплекса - повышение выхода светлых  нефтепродуктов за счет переработки  тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, повышение качества товарной продукции и снижение себестоимости ее производства. В целях реализации проекта в сентябре 2000 года между Правительством Республики Беларусь и АО "НГК "Славнефть" было подписано Соглашение о создании комплекса глубокой переработки нефти в ОАО "Мозырский НПЗ".

Отличительные особенности определения потребности  в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него спою стоимость.

Выбор методов планирования потребности  зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудования являются:

•   укомплектование строящихся производственных объектов;

•   замена физически и морально устаревшего оборудования;

•   пополнение парка машин действующих  предприятий. Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного н морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынуждено ремонтировать физически изношенное оборудование.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличении производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле: 

П=                                                            (1.1) 

где Hiщ,—норма времени на выполнение единицы /-го объема работ; i = 1,2, 3,..., л — виды работ; N,— объем работ в плановом периоде; Ф<> — действительный фонд времени работы оборудования, ч; к -коэффициент выполнения норм выработки.                           

Если  рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие  приобретает недостающее его  количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков  и т.п.

Потребность в запасных частях для обеспечения  работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.

В зависимости  от конкретных особенностей работы машин  нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины. По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле: 

                                                      (1.2) 

где П, — потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Н, — норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; т — количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с — сменность работы машины; п — среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; к₃ — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном — 3 и т.д.).

Если  норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы (1.2) проставляется 100 или 1000. 
 

1.3 Теоретические аспекты по внедрению новой компьютерной системы 

Система оптимизационного планирования RPMS 4.9

Обзор функциональности Системы RPMS - русская версия 4.9

Система RPMS русская версия 4.9 (далее RPMS или Система) создавалась для построения и эксплуатации оптимизационных моделей в нефтепереработке и нефтехимии.

Назначение  RPMS - используя технологические и технико-экономические исходные данные о производстве, генерировать оптимизационную модель (модели-матрицы) математического программирования, получать оптимальное решение и выдавать о нем отчетную информацию.

Применение  подобных моделей позволяет проводить:

•Инвестиционный анализ и выбор технологической  схемы завода

•Планирование финансовых затрат

•Оценку качества сырья

•Текущее  и стратегическое планирование

•Планирование работы при процессинге сырья и распределении продуктов

•Многопериодное планирование с учетом переходящих  запасов

Структурно  RPMS включает базовое обеспечение {основной пакет) и дополнительный модуль для реализации многозаводского моделирования (MPLT).

Базовое обеспечение осуществляет генерацию  матрицы однозаводских моделей  нефтепереработки. При этом оптимизационные  модели могут быть однопериодные  и многопериодные (включен модуль многопериодного моделирования - MPER).

RPMS   (базовое обеспечение) поставляется в комплекте с рядом библиотек:

•RPMSUBE и METRLIBE - содержат данные по технологическим установкам нефтепереработки и нефтехимии в Американских Стандартных единицах измерения и Стандартных Метрических Единицах измерения, соответственно.

•   RPMSNULL и METRNULL - содержат скелетные структуры системы RPMS в единицах измерения, указанных выше.

•   RPMSPRMS и METRPRMS - содержат данные по технологическим установкам химических процессов в указанных выше единицах измерения.

Эти библиотеки инсталлируются при установке системы (по умолчанию - Стандартные Метрические Единицы измерения). При построении модели, наряду с собственными данными, используются данные стандартных и пользовательских библиотек .

В Системе  имеется ряд процессоров (подготовка данных, генерация матрицы, выдача решения, формирование отчетов и т. д.).

Процессоры (FILE, DATA, MATX, DISP, MMOD, LOAD, SOLV, ARPT, ACAP, APUB, UPRE, UPUB, SAVE, MXEQ и АНЕХ) могут выполняться каждый отдельно или в последовательности, определенной системой или Пользователем. При выполнении каждого процессора создаются протоколы решения. Эти протоколы и текстовые отчеты можно просматривать, печатать и редактировать, используя возможности редактора.Система включает также язык высокого уровня GAMMA 2000 и два интегрированных модуля - Фабрика Данных и Фабрика Отчетов в среде EXCEL.

Фабрика Данных (ФД) позволяет применять  формулы, связи и т.д. для редактирования исходных данных в среде EXCEL, а Фабрика Отчетов (ФО) - создавать широкий класс пользовательских отчетов в среде EXCEL.

Метод     Последовательного     Линейного     Программирования     применяется     для оптимизации с учетом нелинейного представления процессов переработки.

Имеется возможность подключить систему  смешанного целочисленного программирования (MIP).

RPMS       обеспечивает  Режим Графического  Интерфейса  Пользователя  (ГИП), т.е. объектно-ориентированный подход к моделированию.

ГИП в полной мере является приложением  Windows.

ГИП предназначен для объектно-ориентированного построения, поддержки модели и анализа результатов решения.

Данные  в RPMS организованы в виде таблиц. Объекты модели определяются значениями их атрибутов, которые могут содержаться в нескольких таблицах. ГИП позволяет Пользователю в момент работы с объектом собрать данные, определяющие этот объект и работать с ними.

ГИП для каждого графического объекта  определяет набор понятий - папки  атрибутов.

Встроенный  редактор в ГИП собирает данные по графическому объекту в папках атрибутов  и позволяет редактировать значения непосредственно в этих папках.

В системе  имеются также библиотечные таблицы, включающие общие свойства для всех объектов или групп и соответствующий  механизм доступа к ним. Иногда также  удобно вводить набор данных в  таблицу, например, набор компонентов  для смесевого пула. Практичным средством работы с таблицами является Фабрика Данных в среде EXCEL.

Результат оптимизационного  расчета для  каждого  графического объекта  можно  посмотреть, используя папки атрибутов - Вход/Выход или Результаты.

Отчеты  создаются в текстовом виде, а также в формате электронных таблиц EXCEL. Стандартными являются краткий отчет (РЕЕК) и детализированные отчеты (BASIC или АНОС). Можно самостоятельно создать пользовательские отчеты в EXCEL с помощью Фабрики Отчетов.

Дополнительная  информация по результатам решения получается также в виде таблиц, находящихся в файлах USRAHOC*.WRK.

В Систему  введен набор прикладных опций под  названием «Сервис»:

♦              Расширенные однопериодные и многопериодные отчеты.

♦              Средства ведения словарей и архива проектов (моделей).

♦              RPMS-Калькулятор.

♦              Средства экспорта решения в БД.

♦               Графическая потоковая схема  по результатам решения (VISIO 2002).