Совершенствование организации обслуживания производства на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

С ростом технической оснащённости производства важнейшей задачей организации обслуживания производства становится рациональное использование техники и проведение своевременного высококачественного её ремонта. Организация обслуживания производства включает в себя подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов изделий, совершенствование процессов их изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев.

Организация обслуживания производства – это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Объектом исследования в данной курсовой работе будет являться ООО ПФ «Барс» - это крупнейший производитель конструкций из пластика и алюминия не только в Тюменской области, но и России.

Целью курсовой работы является совершенствование организации  обслуживания производства пластиковых  конструкций.

Следовательно, необходимо решить следующие задачи:

1. охарактеризовать организации обслуживания производства предприятия;
2. проанализировать эффективность организации обслуживания производства;
3. обосновать совершенствование организации обслуживания производства.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

С момента основания  производственная фирма «Барс» ориентирована  на потребителя, объявив главным  приоритетом качество выпускаемой  продукции. Сегодня фирма «Барс» - это крупнейший производитель конструкций из пластика и алюминия не только в Тюменской области, но и России. За сравнительно короткое время компании удалось значительно расширить географию своего присутствия на рынке - разветвленная сеть филиалов «Барса» охватывает 19 городов от Салехарда на Севере до Челябинска на юге. Своим клиентам фирма «Барс» может предложить широкий ассортимент выпускаемой продукции: пластиковые и алюминиевые окна, остекление лоджий, офисные перегородки, фасадные конструкции различных видов, роллетные решетки, рольставни, жалюзи, секционные гаражные ворота и многое другое. А также полный комплекс услуг по монтажу, гарантийному и после гарантийному обслуживанию.

Компания ведет непрерывные  исследования в области внедрения  новых технологий производства и  улучшения качества продукции. Уже на этапе проектирования все изделия проходят тщательное тестирование в ужесточенных условиях эксплуатации на специализированных испытательных стендах лаборатории фирмы «Барс». Вся продукция компании соответствует ГОСТам и СНиПам Российской Федерации и рекомендована для эксплуатации в сложных климатических условиях.

Фирма «Барс» использует немецкие профильные системы GEALAN 3000 (трехкамерные профили) и GEALAN 8000 (четырехкамерные). Окна, изготовленные из них, не меняют своих  свойств в течение 50 лет и отлично выдерживают холодные сибирские зимы до – 50° С. Для изготовления окон используется стекло высшей марки М1 различных видов: армированное стекло, закаленное стекло, тонированное стекло, тонированное стекло с пленкой, стекло с ударопрочной пленкой, стекло тонированное в массе, теплоотражающее стекло, бронированное стекло.

Окна производственной фирмы «Барс» функциональны. Они  способны стать стильным элементом  самого изысканного интерьера и  фасада здания. Окна могут быть не только белого цвета. Гамма различных пленочных покрытий декорируют окна «под дерево» - ламинация. Кроме того, можно выбрать подходящий вариант из палитры нетускнеющих натуральных красок Akrilcolor – от огненно-красного до кремово-белого. Причем специалисты изготавливают любые формы окон для нестандартных проемов.

Также фирма «Барс» предлагает изготовление и монтаж различных  видов дверей: пластиковых, алюминиевых, маятниковых, противопожарных, технических. Витражи, купола, зенитные фонари, пирамиды, входные группы и светпрозрачные кровли и зимние сады - возможность различных цветовых решений и разработка эксклюзивных форм позволяют осуществить фантазии самых взыскательных клиентов.

 Стоит отметить, что  производственная фирма «Барс» - единственная из производителей  пластиковых конструкций в России, внедрившая на своем производстве систему менеджмента качества ISO 9001, которой соответствует система качества полного производственного цикла от проектирования новых видов изделий, их производства и реализации, до технического обслуживания готовой продукции. Сертифицируя свое производство по стандартам ISO 9001, фирма «Барс» ставит перед собой цель - организовать производство и комплекс предоставляемых услуг на самом высоком уровне, непрерывно повышая качество изделий и делая их как можно более доступными для широкого круга потребителей.

Фирма «Барс» сотрудничает только с крупнейшими производителями  по изготовлению пластиковых и алюминиевых  профилей и комплектующих из Европы и России. На производстве фирмы  «Барс» проводится контроль качества продукции крупнейшими фирмами-поставщиками Gretsch–Unitas, GEALAN, Сегал, SOMFY, Marantec, FAAC, а также производителями оборудования, и каждой из этих фирм выдан сертификат качества.

Неоспоримыми преимуществами фирмы «Барс» являются высокое качество продукции и услуг, высокая интенсивность изготовления изделий, большой объем выпускаемой продукции, кратчайшие сроки и оперативность исполнения заказов, бесперебойная поставка материалов и сырья, использование высокоточного и высокотехнологичного оборудования ведущих российских и зарубежных производителей, профессионализм сотрудников. Проповедуя индивидуальный подход к каждому клиенту, фирма «Барс» выстраивает систему долгосрочного партнерства и предлагает специальные условия при постоянном сотрудничестве. Компания предлагает своим клиентам качественно новый уровень отношений, основанный на принципах развития взаимного стремления к совершенствованию.

Потребности и пожелания  клиентов являются основным ориентиром в деятельности фирмы «Барс». Для  производства продукции используются высококачественные комплектующие. Поставщиками являются:

• GEALAN;
• Gretsch-Unitas;
• ОАО Борский стекольный завод;
• ООО Литейно-Прессовый Завод «Сегал»;
• ООО ПКФ «СТРОЙСИСТЕМА СТ»;
• ООО «Т.Б.М.-сервис»;
• ООО «Алютех-Урал»;
• Завод   Авангард

Осуществляется сотрудничество со следующими экономическими субъектами:

• Банк «Русский Стандарт»;
• Русфинанс Банк;
• Росгосстрах.

2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Оценка уровня организации  обслуживания производства

Для того чтобы оценить уровень организации обслуживания производства проанализируем планирование основного производства,  а также организацию вспомогательных хозяйств.

Планирование основного  производства представляет собой проектирование цеха изготовления конструкций из ПВХ.

Для расчета параметров работы цеха рассмотрим месячную программу выпуска конструкций из ПВХ по наиболее распространенным  размерам:

Таблица 1

Месячная программа  выпуска конструкций из ПВХ

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ

Рассчитаем параметры  работы цеха.

• Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции.

Трудоемкость производственной программы рассчитывается по формуле:    Т_е = Н_вр * N_{вып i} ,

где Н_вр – длительность производственной операции, мин;

N_вып – производственная программа выпуска изделий, шт;

Трудоемкость первой операции для изделий А будет  равна:

Т_еА = (200 × 10,2) / 60 = 34 часа

Результаты расчетов отразим в таблице 3.

Таблица 3

Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям  и видам продукции

• Расчет принятого количества единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий.

Расчетное количество оборудования и  рабочих мест определяется по формуле:

∑Т_е возьмем из Таблицы 3.

Принятое количество оборудования равно округлению расчетного показателя.

F_{эфф.обор.}= Д_р * n_см *t_см *К_в.н.в.,

где Д_р – число рабочих дней в месяце;

n_см – количество смен;

t_см – продолжительность смены;

 К_в.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность  смены – 8 часов, число рабочих  дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1. Значит эффективный фонд времени работы оборудования равен:

F_{эфф.обор} = 20 × 2 × 8 × 1,1= 352 ч.

Тогда расчетное количество оборудования и рабочих мест по первой операции:

С_р = 430/352 = 1,22

Коэффициент загрузки вычисляется  по формуле:

К_загр=С_р/С_пр  * 100

Тогда коэффициент загрузки по первой операции:

К_загр=1,22/2 *100 = 61%

Результаты расчетов количества единиц оборудования и рабочих  мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий и коэффициентов загрузки отразим в таблице 4.

Таблица 4

Количество единиц оборудования и рабочих мест, их загрузка

• Расчет численности рабочих по операциям для выполнения производственной программы

Расчетное количество рабочих  определяется по формуле:

                                                         ,

где F_эфф – эффективный фонд работы работника, ч.;

К_в.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

Принятое  количество рабочих равно округлению расчетного показателя.

Эффективный фонд работы одного рабочего вычисляется:

F_эфф = Д_р*t_см*К_в.н.в.

F_эфф = 20 × 8 × 1,1 = 176 ч

Тогда численность рабочих  для первой операции

Ч_р = 430 / 176 = 2,44 чел.

Результаты  вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Количество рабочих для выполнения производственной программы

Организация вспомогательных хозяйств состоит из:

• Организации ремонтного хозяйства;
• Организации инструментального хозяйства;
• Организации складского хозяйства;
• Организации транспортного хозяйства.

Ремонтные работы планируются  исходя из количества оборудования в  цехах, категорий ремонтной сложности по видам оборудования, структуры межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания по видам работ. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков.  Число рабочих дней в году 264, режим работы двухсменный по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете  на годовую программу выпуска  продукции.

Таблица 6

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства

• Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:

Т_р.ц. =А*В_п*В_м*В_у*В_m ,

где А–нормативная длительность межремонтного цикла, стан/час;

В_п- коэффициент, учитывающий тип производства;

В_м - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

В_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

В_m - коэффициент, характеризующий группу станков.

Т_р.ц. = 21000 × 1,3 × 1 × 1 × 1= 27300 ч.

Т_р.ц. = 21000/8*2=1313 дн.

Т_р.ц. = 21000/255*8*2=5 лет

• Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода

Формула межремонтного  периода:

,

где n_c – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла;

n_м - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла.

t_м.р=27300/(3 + 4 + 1)=3412,5 ч.

Межосмотровый период расчитывается:

где n_о- число технических осмотров в течение ремонтного цикла.

t_м.о = 27300/(8+3+4+1) =1706,25 ч

• Определим трудоемкость ремонтных и межремонтных работ по видам работ.

      Чтобы рассчитать трудоемкости работ, найдем число ремонтных единиц по формуле:

       n_{рем. ед.} = R_i * С_пр, 

где R_i – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

С_пр – принятое количество оборудования.

Приведем данные расчета числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ в таблице 7.

Таблица 7

Этапы производства оконных  и дверных блоков из ПВХ

• Теперь можем найти трудоемкость ремонтных  и межремонтных работ:

Те ^рем = ,  

где nk, nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период;

tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.;

∑R – сумма категории ремонтной сложности

∑R = ∑ Ri*Спрi,  

где Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт.;

Норма времени по видам  ремонта представлена в таблице 8.

∑R = 92,2

Таблица 8

Нормы времени для  выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Tе ^рем слес = (23+16*3+4*4+0,75*8)*92,2 / 5 = 1714,92 ч

Tе ^рем стан = (10+7*3+2*4+0,1*8)*92,2 / 5 =733,9 ч

Tе ^рем проч = (2+0,5*3+0,1*4)*92,2 / 5 = 71,9 ч

• Определим трудоемкость межремонтных работ по видам работ по формуле:              

 Те ^{меж / рем} = ,   

где Н_обсл - нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е;

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Fэфф=Др*tсм,

Fэфф = 264*8=2112 ч.

Tе ^м/рем слес.=( 92,2 /1560)*2112*2=253,44 ч

Tе ^м/рем стан.=(92,2/610)*2112*2=633,6 ч

Tе ^м/рем смаз.=(92,2/1160)*2112*2=337,9 ч

• Определим численность рабочих по категориям для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по формуле:

Чр ^рем = Те ^рем / F эфф *  К в.н.в.,