Совершенствование организации производства на предприятии (молочной отрасли)

                                                   Содержание

Введение……………………………………………………………………

1.Теоритические  основы организации производства  на предприятии…..

     1.1 Системная концепция организации  производства…………………

     1.2 Типы, формы и методы организации  производства……………….

     1.3 Методология проектирования и  создание предприятий………...

2. Организация  производства на предприятии  молочной отрасли………

     2.1 Характеристика предприятий молочной  отрасли………………

     2.2 Особенности организации основного производства на предприятии..

    2.3 Организация производства инфраструктуры на предприятии…………

     2.4 Принятие поточной формы производства…………………….............

3. Совершенствование  организации производства на  основе определения его 

     организационно-технического уровня………………………………………..

    3.1 Методики, оценки организационно-технического уровня предприятия.

     3.2 Расчет показателей организационно-технического уровня………

Заключение……………………………………………………………………

Список литературы……………………………………………………………… 
 
 
 
 
 

                                                   Введение 

       Молочная промышленность играет важную роль в отраслевой структуре современных социально-экономических систем, поскольку во многом определяет качество жизни населения, условия сохранения здоровья нации, уровень продовольственной обеспеченности и безопасности страны. 

      Актуальностью данной работы является то, что за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем  продукции без дополнительных капитальных  вложений.

      Целью данной курсовой работы является изучение организационного процесса предприятия молочной промышленности.

      В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

    −    рассмотрение теоретической  основы и характеристики существующей 

          системы организации производства молочной промышленности

    −   правильное применение  поточной формы организации производства 

           молочной промышленности;

    −    рассмотреть методологию  проектирования и создания молочного

           предприятия;

    −    усовершенствование организации  производства молочной

           промышленности на основе определения  его организационно –   

           технического уровня;

    −    рассчитать показатели  организационно – технического  уровня.

      Подробное рассмотрение исследуемых задач  позволит максимально приблизиться к раскрытию данной темы.

    1. Теоретические основы организации производства на

      предприятии

         1.1.  Системная концепция организации производства

    В прошлом столетии, в плоть до 30-х  годов предприятие, как основная производственная ячейка общества рассматривалась как изолированная структурная единица, состоящая из набора связанных между собой элементов в определённой степени взаимодействующие между собой. В соответствии с теорией систем каждое предприятие рассматривалась как отдельная система взаимодействующих друг с другом элементов, взаимодействие которых предназначено для производства определённой продукции или оказания услуг.

         Системный подход, как важнейшее средство диалектического метода исследования объективного мира, рассматривает каждое явление, как единое целое с учетом всех его взаимосвязей, предполагает необходимость четкого формулирования целей и задач системы, учет всех обстоятельств, связанных с решением задач. Под системным подходом понимают систематизированный способ мышления, в соответствии с которым процесс обоснования решений базируется на определении общей цели системы и последовательном подчинении этой цели множество подсистем в планах их развития показателей и стандартов их работы.

       С позиции теории систем, материальное производство является производственной системой. Каждое предприятие рассматривается, как система деятельности. Сущность функционирования системы в данном случае сводится к движению информации, энергии и материалов, связанному с переработкой определенных входов (материалы, информация, инструменты) для получения желаемого выхода (готовые изделия). Для решения возложенных на предприятие задач, оно осуществляет самоорганизацию и выделяет в своем составе подсистемы, в рамках которых осуществляются определенные виды деятельности (плановое бюро). Первичным звеном подсистемы является элемент. В производственной системе предприятия выделяют следующие подсистемы:

    • Организационно-экономическая подсистема;
    • Технико – технологическая подсистема;
    • Инфраструктурная подсистема.

    Основу  производственной системы составляет технико-технологическая подсистема, которая включает в себя 4 элемента: продукт, труд, предметы труда, средства труда. Так, рыночные требования к продукту труда задают качественные и количественные параметры подлежащей выпуску продукции. Эти качественные параметры определяют характеристики технических средств, используемых материально-технических  ресурсов и соответствующего труда  определенной характеристики.

    Второй  составной элемент – инфраструктурная подсистема или производственная инфраструктура.  Технико-технологическая включает в себя только процессы переработки  исходного сырья в готовую  продукцию, и чтобы этот процесс  выполнять, необходимо создать определенные условия для его осуществления. Инфраструктурная подсистема включает в себя подразделения, выполняющие  вспомогательные функции по отношению  к производству конечной продукции, но без выполнения которых продукция  не может быть произведена и отгружена  на рынок сбыта.

    Организационно-экономическая  подсистема включает в себя осуществление  функций, связанных с финансово-экономическими и организационными отношениями, как  внутри производственной системы, так  и с внешней средой. В организационном  отношении данная подсистема подразделяется на внутреннюю и внешнюю.

    Все производственные системы, независимо от иерархического уровня, похожи друг на друга, так как в основе их создания лежит два принципа:

    - принцип параллельности 

    -последовательный принцип  

       1.2 Типы, формы и методы организации производства

       

       Под типом производства понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. На тип производства влияют уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной повторяемостью выпуска. Выделяю следующие типы производства:

     Единичное производство: штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих, наличие универсального оборудования.

     Серийное  производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется  в течение длительного времени. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей.

     Массовое  производство характеризуется непрерывностью изготовления ограниченной номенклатуры продукции в больших количествах. Особенности: строго ограниченная номенклатура, большие объемы выпуска изделий, специализация рабочих мест, минимальное подготовительно-заключительное время, невысокая квалификация персонала, диспетчеризация производства, обеспечиваются низкие удельные издержки производства.

     Основным  показателем, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций. Коэффициент  закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение  числа всех различных технологических  операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к  числу рабочих мест.

     Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей. Различают следующие виды основных форм организации производства.

     Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

     Пространственная  структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

     Комбинация  пространственной и временной структуры  производственного процесса при  определенном уровне интеграции частичных  процессов, обусловливают различные  формы организации производства: точечная, технологическая, прямоточная, предметная, интегрированная.

     Точечная  форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть.

     Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда.

     Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности.

     Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Методы  организации производства представляют собой совокупность способов, приемов  и правил рационального сочетания  основных элементов производственного  процесса в пространстве и во времени  на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации  производства.

      Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

      Поточное  производство как метод организации  применяется при выпуске продукции, пользуется массовым спросом. В условиях данного производства применяется  узко специализируемые технические  средства, на которых может выполняться  только одна операция.

  1. мгновенная передача предметов труда после окончания его обработки;
  2. параллельное совмещение выполнения всех операций производственного процесса;
  3. синхронизация и др.

    4). Выполнение  следующего условия:

        t1/w1=t2/w2=…..ti/wi=r                                             (1.1)

    где ti – время выполнения i-ой операции;

          wi – количество оборудования, установленного на i-ой операции;

            r – такт потока (ритм).

    При проектировании поточной линии необходимо рассчитать программу запуска и такт поточной линии:

    Nз=Nв*100/100-J                                                   (1.2)

   где Nв – программа выпуска;

         J – планируемый брак,%;

    R=Fэ/ Nв                                                         (1.3)

   где Fэ – эффективный фонд рабочего времени.

      Главной характеристикой для осуществления  производства поточной линии является выполнение условий непрерывного процесса производства. Если он непрерывен, то наблюдается  пропорциональность его отдельных  составных частей и отсутствие простоев оборудования за счет выполнения параллельности всех операций процесса.

      Метод групповой организации производства применяется при выпуске продукции узкого ассортимента, имеющего конструктивно – технологическую особенность, выпуск продукции которого производится партиями через некоторый промежуток времени.

      Данный  метод основан на том, что независимо от назначения продукции, выпускаемой  предприятием, в ее состав входят определенные детали и узлы, конструктивно и технологически подобные друг другу, которые можно производить унифицированными технологическими методами.

      Производственная  замкнутость характеризуется тем, что каждый из выделенных участков производит только продукцию, относящуюся  к отдельно конструктивно – технологической  продукции.

      Использование группового метода позволяет существенно  снизить объем вычислений при  проектировании производства продукции. При этом определение количества оборудования на участках и расчет его использования производится на базе ориентировочных значений объемов  выпускаемой продукции а плановом периоде.

      Метод организации синхронизированного  производства разработан специальной японской фирмой «Toyota». Суть данного метода заключается в использование принципов для управления осуществления производственного процесса. Реализация данного принципа заключается для интеграции деятельности больших, многопредметных и однопредметных поточных линий, производственных деталей, комплектующих изделий и сборочных единиц, использующихся при создании готовой продукции.

    Основой метода является сроки и количество выпускаемой продукции. Метод организации синхронизированного производства опирается на соблюдение метода, в котором должны быть соблюдены детали и сборочные единицы для производства продукции. В основе его лежит принцип индивидуальной ответственности за качество и количество выпускаемой продукции на предприятии.

      Таким образом, с помощью выше  перечисленным типов, форм и  методов, применяемых на данном  предприятии, осуществляется организация производства фирмы. 
 
 

      1.3 Методология проектирования  и создания предприятий 

            Процесс создания производственной системы состоит из комплексов взаимосвязанных работ по созданию технической базы, разработке технологии производства, подготовке и повышению квалификации рабочих кадров, экономико-организационного обеспечению. Данный процесс условно представлен в виде следующей сетевой модели, рисунок 1.1

                                                                           3

                                                                                                                                                  

            5                     1                                  3                                                       2                             1

                                                                12                                   4                                           7

                                    0                                         6  0

               10                               9                                                              7                                         5                                             

                                                   0 

                                                                                               

Рисунок 1.1- Сетевая модель создания производственной системы.

      В рыночной экономике в качестве важнейших факторов, обеспечивающих успешный выход продукции на рынок, является фактор времени. На основании построенной сетевой модели создание производственной системы, требуется: определить длительность создания производственной системы; уменьшить данное время, условно приняв, что каждая работа сетевой модели выполняется тремя работниками; рассчитать основные временные значения для событий и работ сетевой модели.

  1. Определение времени создания производственной системы при помощи заполнения таблицы 1.1
 
 

Таблица1.1-Расчет длительности путей сетевой модели. 

№

П/П

 Составляющие  события пути Т, в днях Кн, Т, в днях Кн, Т, в днях Кн,
1 1-2-7-10 9 0,24 12 0,37 13,5 0,42
2 1-2-5-7-10 10 0,27 13 0,40 16 0,49
3 1-2-5-7-9-10 18 0,49 18,75 0,52 19,2 0,59
4 1-2-7-9-10 17 0,46 17,75 0,54 16,7 0,51
5 1-2-5-6-9-10 29 0,78 29,75 0,91 25,7 0,79
6 1-2-5-6-8-10 30 0,81 32,5 0,99 29,5 0,90
7 1-2-5-6-8-9-10 32 0,86 32,75 1 28,7 0,88
8 1-3-4-8-10 22 0,59 19,5 0,59 19,5 0,60
9 1-3-5-7-10 14 0,37 12 0,37 15 0,46
10 1-3-57-9-10 22 0,59 17,75 0,54 18,2 0,56
11 1-3-5-6-9-10 33 0,89 28,75 0,88 24,7 0,76
12 1-3-5-6-8-10 34 0,91 31,5 0,96 28,5 0,88
13 1-3-5-6-8-9-10 36 0,97 31,75 0,97 27,7 0,85
14 1-3-6-8-10 31 0,83 28,5 0,87 28,5 0,88
15 1-3-6-9-10 30 0,81 25,75 0,79 24,7 0,76
16 1-3-4-6-8-10 35 0,94 32,5 0,99 32,5 1
17 1-3-4-6-8-9-10 37 1 32,75 1 25,7 0,79
18 1-3-4-8-9-10 24 0,65 19,75 0,6 18,7 0,58
19 1-3-4-6-9-10 34 0,92 29,75 0,91 28,7 0,88
20 1-3-6-8-9-10 34 0,92 28,75 0,88 27,7 0,85
 

Путь - последовательность работ от первого до последнего события модели. Все пути записываются во вторую графу. Всего их 20.

Т – длительность пути, это сумма времени выполнения работ, дн.

После расчета  длительности всех путей в графе 3 находится их максимальное значение, которое является временем создания системы и обозначается символом Ткр , а путь, имеющий эту длительность называется критическим. Данный путь выделяется на графике двойной линией.

Чтобы определить возможность его уменьшения, рассчитываются значения графы 4.

Кн –коэффициент напряженности пути, это частное от деления длительность каждого пути на длительность критического пути. Если хотя бы одно значение Кн<0,6, то длительность критического пути можно уменьшить. По значению Кн все пути сетевой модели подразделяются на три зоны:

  • первая зона-зона критических путей. Значение Кн которых колеблется в пределах 0,9<Кн<1. Если все пути сетевой модели находятся в этой зоне, то уменьшение Ткр экономически не целесообразно;
  • вторая зона - промежуточная. Значение Кн путей данной зоны находится в пределах 0,6≤Кн≤0,9. Наличие путей данной зоны свидетельствует о возможности уменьшения Ткр. Однако данная возможность в каждом отдельном случае должна быть подтверждена экономической целесообразностью.
  • -третья зона – зона резервов. Данная зона включает пути Кн которых имеет значение Кн<0,6. Её наличие предполагает обязательного уменьшения Ткр.

  2.Уменьшение  длительности критического пути.

        Длительность критического пути уменьшается при помощи перевода работников с работ, лежащих на путях Кн которых<0,6, на параллельно выполняемые работы критического пути. Параллельными считаются работы которые или начинаются или заканчиваются в одном событии.

          Для того чтобы обеспечить перевод работников, работы критического пути выделяют двойной линией. Работы лежащие на путях Кн которых<0,6, отмечают на графике «звёздочками». Для работ критического пути подбирают параллельные работы, отмеченные звёздочками на рисунке 1.2 и заполняют таблицу 1.2.

                                                                               

                3

        5 3             1

                                                                          12                                   4                                   7

 

            10                              0           9                6                      7                         0                       5

                                                      7                                                 0         

                                                                                                   

Рисунок1. 2 – Сетевая модель критического пути в производственной системе.

Таблица 1.2 – Расчёт новой длительности выполнения работ, в днях.

і-ϳ

шифр  работы

 tі-ϳ

время выполнения работы

 rі-ϳ

численность работников

 Tі-ϳ

Продолжительность работы

 rні-ϳ

новая численность  работников

 Tні-ϳ

Новое время  выполнения

1-3

1-2

 10

5

 3

3

 30

15

 4

2

 7,5

7,5

7-10

9-10

 1

7

 3

3

 3

21

 2

4

 1,5

5,25

 

     Порядок заполнения таблицы 2 и 3.  Графы 1и 2 заполняют  данными, взятыми из сетевой модели. В графе 3 для всех работ первичной  сетевой модели проставляется значение 3 (численность работников дана в  условии). Значения графы 4 определяются произведением значений графы 2 и  графы 3.Значение графы 5определяется самостоятельно из расчёта того, что на двух параллельных работах занято 6 человек. Значение графы определяются делением значений графы 4 на значение графы 5.Обязательными  условиями перевода работников являются: