ВВЕДЕНИЕ

    Экономика страны представляет собой народнохозяйственный комплекс, который возникает на базе социального и  экономического развития, межрегионального разделения труда и  процессов интеграции.

         Машиностроительный комплекс состоит из отраслей машиностроения, металлообработки и ремонтного производства.

        Ведущие  отрасли машиностроительного  комплекса:

- общее  машиностроение,

- радиоэлектроника,

- электротехника,

- транспортное  машиностроение,

- производство ЭВМ,

- производство  ракетно-космической техники,

- производство  телекоммуникационного оборудования,

- производство  промышленных роботов,

- производство  средств автоматизации.

    Машиностроительный  комплекс является основой научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

    Отрасли этого комплекса связаны в  единый процесс производства орудий труда, транспортных средств, продукции  оборонного назначения. Задача машиностроительного  комплекса – механизация и  автоматизация процессов труда.

    Отраслевая  структура машиностроительного  комплекса заключается в количественном соотношения между отраслями  машиностроения.

    В структуре этого комплекса выделены следующие структурно- технологические  сферы:

1. Металлообработка  и  межотраслевые производства. На этой стадии изготавливаются первичные элементы оборудования. Здесь исходным сырьём, в основном, является металл.

2. Собственно  машиностроение. На этой стадии  из первых элементов собираются  узлы оборудования и далее  сами машины.

3. Машиносервис. На этой стадии производится  монтаж, переналадка, техническое  обслуживание и ремонт оборудования.

         Основные факторы отраслевой  структуры машиностроения:

- уровень  развития комбинирования, специализации,  кооперирования;

- темпы  механизации ручных процессов;

- темпы  автоматизации производства;

- масштабы  механизации ручных процессов  и автоматизации производства;

- темпы  развития отрасли.

    Отрасли машиностроения, занимающиеся производством  такой продукции, как, например, металлургического, энергетического, горно-шахтного оборудования, потребляют много чёрных и цветных металлов. В связи с этим машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском такого рода продукции, обычно стараются находиться как можно ближе к металлургическим базам, чтобы  уменьшить затраты по доставке сырья.

    Предприятие машиностроения — это обособленный хозяйствующий субъект, независимо от административного назначения, относящийся к машиностроительной отрасли, использующий материальные и информационные ресурсы для производства машиностроительной продукции и объединенный множеством специфических связей с окружающей (внешней) средой.

      Предприятие машиностроения как объект — это целостная совокупность структурных подразделений определенного состава и взаимосвязей,

    Предприятие машиностроения как субъект — это самостоятельная во всех отношениях организационно-правовая структура, в процессе деятельности которой происходит соединение средств труда, предметов труда и живого труда для производства машиностроительной продукции, предназначенной для удовлетворения потребностей с целью получения дохода (прибыли).

    Предприятие машиностроения как объект характеризуется производственно-технологическим процессом — процессом создания продукции машиностроительной продукции. 

1 РАсчет требуемого количества основного оборудования, производственных площадей и численности работающих

1.1 Расчет количества  основного оборудования

      Расчет  производится по группам оборудования на основании данных по разработанному технологическому процессу.

      Расчет  необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле: 

m_p.i=                                                     (1) 

где H_cm.i - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, 

                     станко-ч;

      N  - годовой объем производства продукции (услуг), шт.;

      Fд - действительный фонд времени работы оборудования (Fд=3950 ч);

      k_в  - коэффициент выполнения норм времени.

      Действительный фонд времени работы оборудования Fд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени k_в принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

      Расчетное количество оборудования i-й группы  m_p.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством i-й группы оборудования m_пр.i. 

m_p.i= =1,24*205000/3950*1,1*60 = 0,98 принимаем 1 станок

m_p.i= =2,57*205000/3950*1,1*60 = 2,02 принимаем 3 станка

m_p.i= =1,18*205000/3950*1,1*60= 0,92 принимаем 1 станок

m_p.i= =4,1*205000/3950*1,1*60= 3,22 принимаем 4 станка

m_p.i= =3,05*205000/3950*1,1*60= 2,9 принимаем 3 станка

m_p.i= =9,08*205000/3950*1,1*60= 8,7 принимаем 9 станков 

     Коэффициент загрузки оборудования по времени для i-й группы в процентах рассчитывается по формуле: 

k_з.i. = (m_p.i / m_пр..i) 100%                                                     (2)

      Полученные результаты сводятся в таблице 2.

      Таблица 2 – Расчет количества оборудования

     В строке «Итого» подсчитывается сумма  расчетного количества оборудования m_р. и принятого m_пр. Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением: 

k_ср = = (18,74/21)*100%=89%                                                           (3)

1.2 Расчет численности работающих

      Расчет  численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции, соотношения численности различных категорий работающих; использование производственной мощности на протяжении расчетного периода.

      Выход на полную проектную мощность проектируемого производства предусматривается на 3-й год производства. В 1-й год производства предусматривается загрузка производственной мощности на уровне 50%.

      Расчет  численности работающих производится по четырем категориям:

      - рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства) - на основе технологической трудоемкости;

      - рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие) – на основе процентного соотношения категорий работающих;

      -  служащие (руководители и специалисты) цехового уровня - на основе процентного соотношения (Приложение);

      -  служащие (руководители и специалисты)  заводоуправления - на основе процентного  соотношения (Приложение).

      Численность работающих, отнесенных к первой категории, будут изменятся в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов относятся к переменным расходом.

      Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, т.к. большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, и расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов относятся категории условно – постоянных расходов.

      Расчет  численности производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе технологической трудоемкости единицы продукции по формуле: 

Ч_осн=                                                                (4) 

где  Т  - технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции, час.;

        F₃ - баланс рабочего времени (F₃ = 1835 ч);

        k_в - коэффициент выполнения норм времени (к_Б=1,1...1,2).

        Ч_осн= = 205*21,22/1835*1,1*60 = 35,9= 36 чел.                                                                                  

     Расчет  численности рабочих, не занятых  производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в  процентах от основных производственных рабочих:  

                                                            (5)

.     

где  k_всп - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (Приложение)

= 0,45 36=16,2=16 чел

      Численность служащих цехового уровня рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и  вспомогательных рабочих, служащих по следующей формуле: 

                                                          (6)

где k_сл.цех   - коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к

                        основным и вспомогательным рабочим  (Приложение).

= 0,15 (36+16) = 7,8 = 8 чел.

     Численность служащих заводоуправления рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих по следующей формуле:

                                                      (7)

где k_сл.зав.  - коэффициент, равный доле служащих заводоуправления по отношению к   

                         основным и вспомогательным рабочим  (Приложение). 

Ч сп зав = 0,11*(36+16)=5,72=6 чел

      Полученные  данные корректируются с учетом уровня использования производственной мощности и представляется в таблице 3.

      Таблица 3 – Списочная численность работающих, чел.

1.3 Расчет величины производственной площади

      Расчет  величины производственной площади для размещения оборудования производится методом укрупненного проектирования, с использованием усредненных нормативов. В норматив удельной площади, приходящейся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данного проекта можно руководствоваться следующими величинами удельной площади: для мелких станков до 12 м² ; для средних – до 25 м² ; для крупных – до 45 м² .

      Расчет  ведется по следующей формуле:

,                                                              (8)

где S_i   - удельная площадь на единицу оборудования i-й группы, м² ;

       m_пр..i - принятое количество единиц оборудования этой же группы.

= (3,2*1,25)*1=4 м² ;

= (4,3*2,6)*3=34 м² ;

= (2,8*1,5)*1=4 м² ;

= (3*2)*4=24 м² ;

= (2,7*4,7)*3=38 м² ;

= (3,25*2,25)*9=66 м² ;

S_пр = 4+34+4+24+38+66=170 м² .

      Площадь, необходимая для размещения служащих цехового уровня:

S_{адм.цех} =S_сп.цех Ч_сп.цех ,                                          (9)

где S_сп.цех - площадь на одного служащего цехового уровня, м² (4…7 м²);

          Ч_сп.цех - численность служащих цехового уровня, чел.

S_{адм.цех} =S_сп.цех Ч_сп.цех= 6*8 = 48 м² .

      Площадь, необходимая для размещения служащих заводоуправления:

S_{адм.зав} =S_сп.зав Ч_сп.зав ,                                                          (10)

где S_сп.зав - площадь на одного служащего заводоуправления, м² (7…12 м²);

         Ч_сп.зав - численность служащих заводоуправления, чел.

S_{адм.зав} =S_сп.зав Ч_сп.зав= 10 6 = 60 м² .

      Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена, укрупнено в процентах от величины производственной площади:

S_скл =k_скл S_пр ,                                               (11)

где k_скл - коэффициент, характеризующий долю площади для размещения   

                        складских помещений ( k_скл = 0,1…0,3).

S_скл =k_скл S_пр= 0,1 170 = 17 м² .

      Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие составляющие:

S_зд = S_пр+ S_{адм.цех}+ S_{адм.зав}+ S_скл,                                                  (12)

где S_пр - непосредственно производственная площадь для размещения

                        оборудования, м² ;

      S_{адм.цех} - площадь помещения для служащих цехового уровня, м² ;

      S_{адм.зав} - площадь помещения для служащих заводоуправления, м² ;

      S_скл - площадь, занимаемая складскими помещениями, м² .

S_зд = S_пр+ S_{адм.цех}+ S_{адм.зав}+ S_скл = 170+48+60+17=295 м² . 

2 РАСЧЕТ ИНВИСТИЦИЙ В ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ 

2.1 Состав капиталовложений

     В общем случае величина капитальных  вложений включает следующие составляющие:

К = К_зд + К_МиО + К_всп + К_тр + К_т.о + К_инв + К_зем.уч.,                                  (13)

где К_зд - капиталовложения в здания;

       К_МиО - капиталовложения в рабочие машины и оборудование;  

       К_всп - капиталовложения во вспомогательное оборудование;

       К_тр - капиталовложения в транспортные средства;

       К_т.о - капиталовложения в инструмент и технологическую оснастку, относимые 

                        в состав основных фондов;

       К_инв - капиталовложения в производственный инвентарь;

       К_зем.уч - капитальные затраты, связанные с подготовкой земельного участка.

К = К_зд + К_МиО + К_всп + К_тр + К_т.о + К_инв + К_зем.уч= 737356260+925004300+231251075+46250215+46250215+46250215+73735626=2106097906 руб.

     В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования, строительством или приобретением зданий и сооружений, другими составляющими основных фондов, необходимыми в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого проекта. 

       2.1.1 Капиталовложения в здания

     Величину  капиталовложений в здания можно определить после расчёта стоимости зданий различных типов (производственные, административные цеховые и заводские, складские) по формулам:

       К_зд. = S_пр. Ц_пр. + S_{адм.цех.} Ц_{адм.цех}. + S_скл. Ц_скл ,                                      (14)

где S_зд.i – площадь зданий i–го вида, м² ;

      Ц_зд.i – цена одного м площади i-го вида без учёта НДС. Принимается по 

                         рыночной стоимости на момент проведения расчётов, тыс.руб.;

К_зд. = S_пр. Ц_пр. + S_{адм.цех.} Ц_{адм.цех}. + S_скл. Ц_скл= 469302000+114840960+129748200+23465100=737356260 руб.

     Результаты  сводятся в таблицу 4.

     Таблица 4 – Расчёт капитальных вложений в здания

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование                                                                                                              (технологическое оборудование)

     Величину  капиталовложений в технологическое  оборудование можно определить исходя из балансовой стоимости оборудования, которая включает затраты на их приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж и определяются по формуле:  

К_МиО=     m_пр.i * Ц_i * (1+ k_mрi + k_мi + k_фi),                                            (15) 

где m_пр.i – принятое количество станков i-го вида;

      Ц_i   – цена станков i-го вида без учёта НДС;

      k_тр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (k_тр = 0,05…0,08);

     k_м  – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования

                         (k_м = 0,05…0,07);

     k_ф  – коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование.

                        Этот коэффициент применяется только в случае устройства отдельного

                        фундамента под конкретное оборудование. В настоящее время основная

                        масса оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения

                        специального фундамента, в этом случае k_ф=0;

К_МиО = 5 *6400 * (1+0,05+0,05+0) = 7 4001800 1,11 = 127554570 руб.

     Полученные  результаты сводятся в таблицу 5.

     Таблица 5 – Расчёт капиталовложений в оборудование