Совершенствование организации производственной деятельности ОАО «Нафтан»

     СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………….3 

1. Производственный процесс и его организация……………………………5

1.1 Производственный процесс и принципы его организации……………...5

1.2 Типы и методы организации производства………………………………7

1.3 Внутрипроизводственные резервы и методы их выявления…………..10

2. Анализ  организации производственной деятельности  ОАО «Нафтан»..13

2.1 Характеристика деятельности предприятия……………………………..13

2.2 Производственная деятельность ОАО «Нафтан»……………………….14

2.3 Организация эффективности производственной деятельности ОАО «Нафтан»…………………………………………………………………….....15

2.4 Анализ  финансовой отчетности предприятия  ОАО «Нафтан»………..17

3. Совершенствование организации производственной деятельности ОАО «Нафтан»………………………………………………………………………..22

3.1 Основные направления совершенствования деятельности предприятия..22

3.2 Бизнес-моделирование для совершенствования деятельности промышленного предприятия ОАО «Нафтан»………………………………27 

Заключение……………………………………………………………………..30

Список  используемых источников……………………………………………32

Приложение…………………………………………………………………….33 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ

    Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение  исходного сырья (материалов) в готовую  продукцию, пригодную к потреблению  или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

    Основная  задача промышленного предприятия - удовлетворение общественных и личных потребностей в промышленных изделиях соответствующего ассортимента и качества.

    Предприятие играет ведущую роль в решении задач повышения эффективности производства путем достижения лучших результатов при минимально возможных затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов, максимальном использовании производственных мощностей и внутрипроизводственных резервов, имеющихся в его распоряжении земли и других природных ресурсов.

    Предприятие — это всегда организация с  достаточно законченным циклом производства и относительной обособленностью, характеризующаяся производственно-техническим, организационным и экономическим единством.

    Каждое  промышленное предприятие представляет собой сложную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязь всех входящих в нее подсистем, которые могут рассматриваться только комплексно, в их взаимной связи. Динамичность выражается в непрерывном развитии всех элементов процесса производства и в изменчивости соотношений между ними, в освоении новой продукции, технологии и методов производства.

    В производственно-техническом отношении предприятие представляет систему машин, строгую взаимосвязь и последовательность технологических процессов, однотипность перерабатываемого сырья и материалов, пропорциональность и соподчиненность всех производственных звеньев предприятия, общность назначения изготовленной продукции или процессов ее производства.

    Важным  признаком, объединяющим предприятие  в единый организм, является наличие  общих вспомогательных и обслуживающих подразделений; производственно-техническое единство создает условия для квалифицированного и оперативного руководства предприятием.

    Организационное единство заключается в том, что предприятие является юридическим лицом, руководство им осуществляется единым аппаратом управления, который реализует административно-хозяйственное и производственное управление предприятием в целом и его подразделениями.

    Объект  исследования - ОАО «Нафтан», эффективность его производственной деятельности.

    Цель  работы – изучить теоретические  и практические аспекты организации производственной деятельности предприятия и ее эффективность в условиях рынка, предложить способы совершенствования организации.

    Исходя  из цели работы, можно выделить следующие  задачи:

     - изучить производственный процесс и принципы его организации;

     - также изучить формы, типы и методы организации производства;

     - рассмотреть внутрипроизводственные резервы и методы их выявления;

     - изучить практические аспекты производственной деятельности            ОАО «Нафтан»,

     - дать характеристику эффективности организации деятельности данного предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ

    1.1 Производственный процесс и принципы  его организации 

    Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

     Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

     Процесс организации производства заключается  в принятии многочисленных решений, регулирующих тот или иной этап производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные стадии и элементы производства: оборудование, материалы, процессы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий.

     Производственный  процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов; рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью их эффективного использования.

     В основе организации производственного  процесса лежат следующие принципы;

     - специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

     - непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

     - пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

     - параллельность,   включающая   одновременное   выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

     - прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

     - ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени. [2, c. 423]

     Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема выпускаемой продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

     Как показывает практика, элементы производственного  процесса могут соединяться в различных формах, а принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

     Существуют  несколько методик оценки уровня организации производства. У большинства из них есть общая черта: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1. [1, c. 74] 

     1.2 Типы и методы организации производства 

     Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

     Тип производства определяется главным  образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

     Существуют  три типа организации производства: массовый, серийный и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное — к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

     По  экономическим параметрам более  предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства. [3, c. 62]

     Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

     Поточный  метод характеризуется:

     - глубоким расчленением производственного  процесса на операции ;

     - четкой специализацией рабочих  мест на выполнении определенных операций;

     - параллельным выполнением операций  на всех рабочих местах;

     - расположением оборудования по ходу технологического процесса;

     - высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

     - наличием специального межоперационного  транспорта для передачи предметов  труда с операции на операцию.

     Основной  структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.[4, c. 38 ]

     Наибольшее  распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

     Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

     - запуск в производство изделий  партиями;

     - одновременная обработка продукции  нескольких наименований;

     - закрепление за каждым рабочим  местом нескольких операций;

     - широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

     - использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

     - преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.[7, c. 96]

     Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

     По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

     Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

     Отличительными  особенностями единичного метода организации производства являются:

     - большая неповторяющаяся номенклатура  продукции;

     - использование универсального оборудования  и специальной оснастки;

     - расположение оборудования по группам однотипных станков;

     - разработка укрупненной технологии;

     - использование рабочих с широкой  специализацией высокой квалификации;

     - значительный удельный вес работ  с использованием ручного труда;

     - сложная система организации  материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы. [3, c. 487] 

     1.3 Внутрипроизводственные резервы  и методы их выявления 

     Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей  предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резервов производства.

     Резервы производства представляют собой возможности  улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники и технологии, организации труда и производства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предприятия — это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распоряжении предприятия.

     Мобилизация резервов производства позволяет намного  увеличить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капитальных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материалов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешевление производства продукции, рост внутрипроизводственных накоплений. Мобилизация резервов производства — наиболее экономичный источник роста промышленной продукции.

     На  каждом участке производства имеются  производственные резервы. Это объясняется  тем, что достижения науки и техники  и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех  участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становиться всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства.[6, c. 125]

     В зависимости от вида ресурсов, использование  которых намечается улучшить, различают следующие виды резервов производства:

     - резервы использования орудий  и средств труда;

     - резервы экономии предметов труда  (материалов, топлива и

энергии);

     - резервы экономии рабочего времени;

     - общепроизводственные резервы, под  которыми понимаются резервы,  связанные с организацией производственного процесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесенными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относятся: сокращение длительности производственного цикла, сокращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции;

     - непроизводственные резервы; к  ним относятся такие возможности улучшения использования производственных ресурсов, которые зависят от непроизводственных факторов — ликвидация штрафов, пеней, неустоек, сокращение межзаводских перевозок, расходов по снабжению и сбыту и т. п.

     Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия — это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

     Все виды производственных резервов тесно  связаны между собой. Поэтому анализ производственной деятельности предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются использование каждого вида ресурсов, работа каждого участка производства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, которые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятельность других.

     Обычно  анализ начинается с рассмотрения общих  итоговых показателей деятельности предприятия, что дает возможность выявить степень выполнения им государственного плана, изменения по сравнению с предшествующими периодами, а также сопоставить работу одного предприятия с другими.[5, c. 457] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «НАФТАН»   

    2.1 Характеристика деятельности предприятия 

    Строительство завода было начато в 1958 году по распоряжению Совета Министров СССР от 6 августа 1958 года. 9 февраля 1963 года получен первый белорусский бензин.

    В те годы мощность завода была рассчитана на переработку 6 млн. тонн сырой нефти  в год. Производственную основу составляли: установка первичной переработки  нефти мощностью 2 миллиона тонн в  год (АВТ-1), установка термического крекинга мазута (15-5), установка производства битумов (19-5). 1966 год - разработан проект расширения завода по переработке сырой нефти до 7 миллионов тонн в год. В проекте предусматривалось увеличение производства светлых нефтепродуктов, масел, битумов, присадок к маслам, а так же производство ароматических углеводородов: бензола, толуола, этилбензола, параксилола, ортоксилола, псевдокумола. Предусматривалось строительство комплекса углубленной переработки нефти в составе следующих установок: каталитический крекинг вакуумного газойля, газофракционирования, алкилирования, изомеризации, полимеризации, установки термоконтактного коксования гудрона. Включился в состав модернизированный комплекс производства твердых высокоочищенных парафинов.

    Развитие  завода не ограничилось проектом расширения до 17 миллионов тонн в год. Исходя из потребностей Союза ССР в тех или иных продуктах, строились установки для удовлетворения возникающих потребностей по индивидуальным проектам.

    В 1984 году была введена в эксплуатацию установка производства бензола  методом гидродеалкилирования толуола и ксилолов (проект фирмы "Асахи", Япония). В настоящее время продолжается развитие и модернизация существующего производства с целью дальнейшего углубления переработки нефтепродуктов.

    В соответствии с приказом Министерства экономики Республики Беларусь от 28 августа 2002 года №118 Республиканское унитарное предприятие Новополоцкое производственное объединение "Нафтан" было преобразовано в открытое акционерное общество "Нафтан".

    ОАО «Нафтан» и ОАО «Лукойл» в 2006 году организовали совместное предприятие по производству присадок к маслам ОАО «ЛЛК-Нафтан».

    9 октября 2008 г. году на основании  решения внеочередного общего  собрания акционеров с 1 декабря  2008 г. открытое акционерное общество  «Нафтан» было реорганизовано  путем присоединения ОАО «Полимир».[8]

  2.2 Производственная деятельность  ОАО «Нафтан»

     Завод предназначен для переработки нефти  по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80 – 85%, что  соответствует мировому уровню нефтепереработки.

     Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:

     - электрообезвоживания и обессоливания нефти;

     - первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;

     - гидроочистки бензинов, реактивного и дизельного топлива;

     - каталитического риформинга бензиновых фракций;

     - каталитического крекинга;

     - газофракционирования;

     - производства нефтебитумов;

     - производства коксов;

     - производства серы.

     Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 17,5 млн. тонн в год.

     Наблюдение  за качеством выпускаемой продукции осуществляет оснащенная современным оборудованием Центральная заводская лаборатория, которая включает в себя несколько подразделений:

     - товарная;

     - контрольная;

     - исследовательская;

     - санитарная.

      После учреждения ОАО "Нафтан" в 2001 году была разработана и осуществлена программа реконструкции и модернизации предприятия. Это увеличение глубины переработки нефти, увеличение производства бензинов (экологических и высокооктановых), снижение содержания сернистых соединений в автомобильных бензинах и дизельном топливе до европейских норм. [8]

    Вся продукция, выпускаемая ОАО "Нафтан", сертифицирована. Весь ассортимент продукции, выпускаемой ОАО "Нафтан" представлен в таблице№ 2.1. (Приложение) 

     2.3 Организация эффективности производственной деятельности ОАО «Нафтан»

     Экономическая эффективность производства может  характеризовать степень его  результативности или уровень экономичности  производственной деятельности предприятия. Производственная деятельность любого хозяйствующего в рыночных условиях субъекта, вне зависимости от его организационно-правовой формы, видов и масштабов этой деятельности направлена на реализацию главной двуединой цели — удовлетворение рыночного спроса в производимых товарах и получение на этой основе прибыли. Конечным полезным результатом, называемым экономическим эффектом этой деятельности, выступают, с одной стороны, объем реализованной продукции, именуемый эффектом от достижения внешней цели, а с другой — масса полученной при этом прибыли, как эффекта от достижения внутренней цели деятельности предприятия. Очевидно, что на некоторых краткосрочных этапах развития предприятия первая (внешняя) цель может в некоторой мере противоречить второй (внутренней) цели (завоевание новых сегментов рынка и сохранение в условиях конкуренции освоенных на рынке позиций могут потребовать снижения цен на реализуемую продукцию, что, следовательно, может обеспечить сокращение суммы прибыли), но также очевидно и то, что с позиций долгосрочной перспективы вторая цель может быть достигнута лишь при условии успешной реализации первой. Поэтому оценка достигнутого уровня эффективности деятельности предприятия, как степени реализации его внешней цели, может быть произведена путем отношения фактически достигнутого объема продаж произведенной продукции (объема реализации) к запланированному объему поставок продукции, предусмотренному всеми заключенными с потребителями этой продукции договорами. Определение эффективности его деятельности с точки зрения достижения внутренней цели производится сопоставлением фактически полученной суммы прибыли с запланированной ее величиной.