Совершенствование организации труда на предприятии: оптимизация норм трудозатрат

План

Введение……………………………………………………………………3

Глава 1 «Проектирование нормативной трудоемкости рабочих операций»……………………………………………………………………….4

Глава 2 «Оптимизация затрат рабочего времени»…………………….10

Глава 3 «Расчет экономической эффективности»………………………15

Заключение………………………………………………………………...16

Введение

В условиях рыночной экономики возрастает значение факторов, способствующих повышению эффективности производства. Среди них   существенная роль отводится ор­ганизации труда. Даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого ре­зультата при слабой организации их обслуживания. Только на основе  прогрессивной научной  организации труда можно добиться наиболее полного использования производственно-технического и трудового потенциала, ресурсов, как на уровне отдельно взятого хозяйствующего субъекта, так и в обществе в целом.

Организация труда - это система организационно-технических и социально-экономических мероприятий, направленных на создание необходимых условий для эффективного использования материальных и трудовых ресурсов.

Цель данной курсовой работы – оптимизация затрат рабочего времени через анализ исходной ситуации посредством разработки мероприятий, совершенствующих организацию труда. Цель реализуется через постановку и решение следующих задач:

      спроектировать нормативную трудоемкость рабочих операций;

      обработать наблюдательный лист методом фотографии рабочего дня;

      разработать мероприятия по совершенствованию существующей организации труда;

      рассчитать экономию фонда оплаты труда;

      определить общую экономическую эффективность мероприятий.

Глава 1

«Проектирование нормативной трудоемкости рабочих операций»

Таблица 1. Продолжительность рабочих операций

(результаты нормативного наблюдения)

Используя данные хронометража определим нормативную трудоемкость операций. Каждая  операция рассматривается отдельно. 

Операция 1: «Взять заготовку, установить и закрепить в патроне»

1.      располагаем ряд по возрастанию : 10,10,12,13,13,14,15,18,22,24

2.      подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

3.      Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Т.к. Еотн > 10 %, рассчитываем К1 И Кn

Т.к К1> Кn, то исключаем из ряда аn=24.

Вновь образованный ряд: 10,10,12,13,13,14,15,18,22

Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Так как Еотн. < 10%, то исключение из ряда не будет

4.      считаем трудоемкость:

;

мин.

Операция 2: «Включить станок, завести резец»

1.      располагаем ряд по возрастанию : 3,3,4,5,5,6,6,7,7,8

2.      подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

3.      Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Т.к. Еотн > 10 %, рассчитываем К1 И Кn

Т.к К1< Кn, то исключаем из ряда а1,а2=3.

Вновь образованный ряд: 4,5,5,6,6,7,7,8

Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Так как Еотн. < 10%, то исключение из ряда не будет

4.      считаем трудоемкость:

;

мин.

Операция 3: «Обточить деталь за 1 проход»

1.      располагаем ряд по возрастанию : 117,119,120,121,121,123,124,125,127,132

2.      подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

3.      Т.к. Кр ≤ 1,3, то значения ряда равномерны. Рассчитывается трудоемкость данного элемента операции: (Тi).

4.      считаем трудоемкость:

;

мин.

Операция 4: «Отвести резец, выключить станок, остановить вращение»

1.      располагаем ряд по возрастанию : 2,2,2,3,3,3,4,4,5,5

2.      подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Т.к. Еотн > 10 %, рассчитываем К1 И Кn

Т.к К1< Кn, то исключаем из ряда а1,а2,а3=2.

Вновь образованный ряд: 3,3,3,4,4,5,5

Т.к. 1,3 <  Кр <    2, то применяется метод проверки качества ряда, устанавливаются крайние значения допустимые для данного ряда:

аn ≤

а1 ≥

5 ≤

3 ≥

Т.к. неравенства справедливы для данного ряда, то подсчитывается продолжительность данного элемента операции .

3.      считаем трудоемкость:

;

мин.

Операция 5: «Раскрепить, снять и отложить деталь»

1.      располагаем ряд по возрастанию : 4,4,5,5,5,6,6,7,7,10

2.      подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

Т.к. Кр ≥ 2, применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Еотн.).

Так как Еотн. < 10%, то исключение из ряда не будет

3.      считаем трудоемкость:

;

мин.

По результатам расчетов составляем итоговую таблицу (табл.2).

Таблица 2. Нормативная трудоемкость рабочих операций

Операция 1: замер 6 исключается, т.к.   при установлении заготовки патрон заклинил, и замер получился ошибочным.

Операция 2: замеры 3,6 исключаются, т.к.   со станком происходили сбои, и замеры получились ошибочными.

Операция 4: замеры 1,6,10 исключаются, т.к.   со станком происходили сбои, и замеры получились ошибочными.

Глава 2

«Оптимизация затрат рабочего времени»

Таблица 3. Исходные данные

Таблица 4. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии

рабочего времени

Продолжительность выполняемого действия (графа 4 табл.4) определялась как разность текущего и предыдущего значения времени.

На основании данных табл.4 производим группировку одноименных затрат рабочего времени и заполняем табл.5:

Таблица 5.  Сводка одноименных затрат рабочего времени

На основании данных табл. 5 составляем фактический баланс рабочего времени.

Таблица 6. Фактический баланс рабочего времени

В процессе анализа затрат рабочего времени подсчитываем следующие коэффициенты:

1) коэффициент использования рабочего времени

Кисп.     

Кисп.

2) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам

КПОТ  

КПОТ

3) коэффициент простоя по причине нарушения трудовой дисциплины

КНТД     

Где ОТЛн – нормативное время на отдых и личные надобности, рассчитываемое по нормативу (табл.3) от оперативного времени (ТОП(н)), при этом

ТОП(н)     

ТОП(н)

ОТЛн=407,08*0,08=32,566

ОТЛф=29

Т.к. ОТЛф. < ОТЛн.,  то

КНТД

Определяем возможное повышение производительности труда при условии сокращения прямых потерь рабочего времени:

ППТ.   

ППТ.   

Определяем  повышение производительности труда при полном устранении потерь и излишних затрат рабочего времени:

ППП  

ППП

   На основе рассчитанных коэффициентов составляем нормативный баланс рабочего времени.

Таблица 7. Нормативный баланс рабочего времени

Пмакс

Пмакс

Для оптимизации использования рабочего времени предлагаю следующие мероприятия, направленные на совершенствование организации труда:

Мероприятия по устранению прямых потерь излишних затрат рабочего времени