Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Совершенствование системы управления складским хозяйством на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. П.О. СУХОГО»

кафедра «ЭКОНОМИКА»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «МЕНЕДЖМЕНТ»

на тему: «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ складским хозяйством на предприятии»

(на примере РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОстроительный ЗАВОД

ИМ. с. м. кИРОВА»)

Выполнил студент гр. ЗО-31с:

Адаменко Д.А.

Проверил преподаватель:

Кормильцева Л. В.

Гомель 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ

ХОЗЯЙСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ:

1.1. Структура и задачи складского хозяйства……………………..

1.2. Организация управления складским хозяйством……………..

1.3. Нормативные расчеты потребности в складских площадях….

1.4. Организация складского хозяйства в машиностроении………

1.5. Анализ состояния и тенденции развития отрасли машиностроения……………………………………………………..

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОстроительный ЗАВОД ИМ. с. м. кИРОВА»

2.1. Общая характеристика РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова"……………………..

2.2. Характеристика продукции выпускаемой РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова"……………………..

2.3. Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова»……………………………………………………………

2.2.Анализ работы складского хозяйства на РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова»………………………………………………………………….

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОстроительный ЗАВОД ИМ. с. м. кИРОВА»…………………

3.1. Внедрение автоматизированной системы склада………………

3.2. Внедрение энергосберегающих систем в освещение склада…..

ЗАКЛЮЧЕНИЯ………………………………………………………………...

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….

ПРИЛОЖНИЯ……………………………………………………………………

ВВЕДЕНИЕ.

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;
малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;
незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ

ХОЗЯЙСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Структура и задачи складского хозяйства

Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры любого предприятия, поскольку качеством своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий попадают в производственные подразделения через склады, в силу чего последние занимают значительную часть заводской территории.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят:

организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;
обеспечение условий для минимизации затрат, связанных с осуществлением складских операций;
комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

В общем случае, складское хозяйство промышленного предприятия включает в свою структуру различные склады и кладовые, классифицировать которые можно по следующим основным признакам.

По назначению и подчиненности:

• материальные склады - подчиняются отделу материально-технического снабжения. Основными их функциями являются приемка и хранение используемых в производстве материалы и выдача их в производство;

сбытовые склады - подчиняются отделу сбыта. Основные функции – приемка, хранение и отпуск готовой продукции предприятия для ее реализации на сторону;
производственные склады - подчиняются производственно-диспетчерскому отделу. Включают разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие основной производственный процесс предметами и средствами труда;
склады запасных частей - подчиняются отделу главного механика. Основные функции – приемка, хранение и отпуск деталей и других материальных ценностей для проведения всех видов ремонтов оборудования и прочих производственных фондов;
инструментальные склады - подчиняются инструментальному отделу. Основные функции – приемка, хранение и отпуск цехам всех видов инструмента и приспособлений;
склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

По масштабу деятельности:

центральные и общезаводские склады. Как правило, такие склады осуществляют функции по обслуживанию всего предприятия в целом и занимают отдельную площадь на территории завода;
прицеховые склады. Находятся при какой-либо группе цехов и служат для хранения материальных ценностей этой группы (спецодежды, хозяйственных товаров и т.д.);
цеховые склады. Являются подразделениями отдельного цеха, обслуживают исключительно этот цех и занимают его производственную площадь (цеховые склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, ИРК цеха и т. п.).

По роду и назначению хранимых материалов различают универсальные и специальные склады. Первые могут служить для хранения разнообразных материальных ценностей, вторые конструктивно спроектированы и оснащены специализированным оборудованием, позволяющим хранить однородные виды материалов (склады металлов, горючих материалов и т.п.)
По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых на них материалов; типа, характера и расположения самих складских помещений, а также от принятой на предприятии системы внескладской транспортировки материалов. Традиционно склады оснащаются специализированным оборудованием, могущим включать различного рода стеллажи и унифицированную тару, мостовые краны, кран-балки, конвейеры, авто- и электрокары и т.д. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему вертикально и горизонтально расположенных, позволяющую применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с такими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизированно-транспортной системы гибкого автоматизированного производства. Помимо транспортного оборудования и приспособлений для хранения, склады также оснащаются различного рода измерительным оборудованием и оснасткой: весами, счетчиками, линейными мерами для измерения габаритов хранимых объектов (метры, рулетки, штангенциркули и т. п.).

Как правило, на складах промышленных предприятий выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. В этой связи, основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация складских работ, а также оптимизация использования складских помещений за счет их рациональной загрузки и использования развитых систем МТС и управления движением складских запасов, в частности систем типа "точно вовремя".

При создании гибких производственных систем (ГПС) важную роль играют автоматизированные склады. Они создаются на различных этапах технологического процесса, в частности, в начале производственного участка – для складирования исходных материалов и комплектующих, на промежуточных участках ГПС – для складирования оборотных заделов и в конце участка ГПС или в отдельном помещении – для складирования готовой продукции.

В составе ГПС автоматизированные склады выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки и прочие ТМЦ хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В таких складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом в общем случае может функционировать в трех режимах:

наладочном - перемещение исполнительных механизмов склада непосредственно координируется оператором с наладочного пульта управления;
полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется самостоятельно, а команды о начале его выполнения отдаются оператором с пульта управления складом;
автоматическом - технологические процессы выполняются автоматически по команде от ЭВМ ГПС без непосредственного участия оператора.

1.2 Организация складских операций

Общая совокупность выполняемых на складах предприятий операций делится на две составляющие:

технологическую – операции приемки, хранения и отпуска материальных ресурсов;
управленческую – операции учета, контроля и анализа работы складов.

Приемка материальных ресурсов на склад предполагает их количественную и качественную проверку. В большинстве случаев в приемке совместно участвуют работники складов и специалисты тех подразделений, которым предстоит работать с принимаемыми ценностями (например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции - работники ОТК и т.д.). Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). В ходе приемки осуществляется проверка того, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления претензий поставщикам. Непринятые материалы принимаются цехами предприятия на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. В случае функционирования на предприятии системы АСУП, приемка материальных ценностей на складе сопровождается оформлением и передачей в вычислительный центр специализированной сводки о поступлении ценностей.

Хранение материальных ресурсов на складах предприятий осуществляется двумя основными способами: в штабелях или в специальных стеллажах. Выбор того или иного способа хранения определяется следующими основными факторами:

тип хранимых материальных ценностей, их габариты и относительная стоимость;
способ обеспечения производственных подразделений данным видом ресурсов;
необходимость создания условий, обеспечивающих качественную и количественную сохранность хранимых ресурсов;
обеспечение условий для удобного выполнения приемочных и отпускных операций;
обеспечение условий для контроля и учета движения ресурсов соответствующего вида.

Как правило, в штабелях хранятся первичное сырье и материалы, а в стеллажах – такие виды ресурсов, как инструменты, технологическая оснастка, комплектующие детали, запасные части для ремонта оборудования и т.п.

Отпуск материалов со складов цехам предприятия осуществляется в пределах установленного месячного лимита по соответствующим лимитным документам. Когда лимит полностью используется, дальнейший отпуск материалов по лимитным картам прекращается и цеха-потребители могут получать необходимые материалы лишь по индивидуальным письменным требованиям, утвержденным руководством предприятия.

Организация отпуска материальных ценностей со складов может иметь две формы: пассивную или активную. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Обычно такая система применяется в единичном и мелкосерийном производстве при нестабильной и постоянно меняющейся потребности цехов в материальных ресурсах.

Активная форма отпуска материалов применяется в условиях серийного и массового производства и предполагает доставку материальных ресурсов в цеха по заранее установленному графику собственным транспортом склада. При данной форме отпуска на складах также осуществляется специальная подготовка материальных ресурсов перед подачей их в цех. В ходе такой подготовки может выполняться первичный раскрой материалов, их фасовка и комплектование в специальные наборы, которые могут сразу же подаваться на рабочие места в цехе. Выполнение предварительной подготовки материалов на складах позволяет увеличить ритмичность основного производства, минимизировать затраты по транспортировке материалов в цеха и повысить эффективность использования конечного производственного материальных ресурсов.

Учет материальных ресурсов на складах призван отражать наличие этих ресурсов, а также динамику их движения (прихода и расхода). Выполнение такого учета может выполняться двумя основными способами:

документированным;
автоматизированным.

Документированный учет материалов обычно ведется в специализированных карточках складского учета, открываемых для каждого вида материалов. В таких карточках отражаются установленные величины минимального, максимального и страхового запасов, текущие уровни запасов а также факты поступления и расхода материалов. После оформления каждой произведенной операции по приходу и расходу материальных ценностей, в карточке складского учета выводится новый остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса и о результатах такой сверки периодически ставятся в известность ОМТС, инструментальные отделы и другие снабженческие службы предприятия).

Автоматизированный учет материальных ресурсов осуществляется аналогичным образом, однако при его использовании оформление бумажных документов заменяется ведением электронных записей в специализированных регистрах и базах данных.

Функция контроля складских запасов на промышленных предприятиях традиционно выполняется бухгалтерией. Выполнение контрольных операций сводится к наблюдению за динамикой остатков материалов на складе и взаимному сопоставлению трех базовых параметров:

данных учетных карточек о наличных объемах запасов материальных ресурсов на складе;
данных приходных документов и лимитно-заборных карт цехов;
отчетных данных о результатах проводимых инвентаризаций складских запасов.

В ходе такого сопоставления проверяется правильность учета операций по движению материалов на складе, а также устанавливаются размеры и причины возникающих складских потерь.

Анализ работы складов обычно выполняется по двум направлениям:

оценка показателей эффективности работы склада;
анализ результатов контрольных операций.

Базовыми показателями, характеризующими эффективность работы складов, традиционно выступают:

складской грузооборот – общий объем грузов, проходящих через склад за определенный промежуток времени;
оборачиваемость складских запасов – показатель, характеризующий скорость движения складских запасов материальных ресурсов, и рассчитываемый по формуле:

1.2.1.

где Q^с_общ – общий складской грузооборот за рассматриваемый период;

Q_ср – средний остаток материальных ресурсов на складе в рассматриваемом периоде.

коэффициенты использования складских площадей и кубатуры складских помещений;
общие и удельные затраты, связанные с хранением материальных ресурсов на складе;
величина складских потерь материальных ресурсов за установленный промежуток времени.
Удельный грузооборот склада

1.3. Нормативные расчеты потребности в складских площадях

Определение нормативной величины складской площади является одной из базовых задач, решаемых на стадии проектирования складов, решение которой создает необходимые условия для последующей оптимизации операций по оперативному управлению работой складов. В ходе выполнение нормативных расчетов вся складская площадь делится на две части: полезную и оперативную площадь. Полезная (грузовая) площадь склада – это площадь, непосредственно занимаемая хранимыми материальными ценностями. Оперативная площадь, в свою очередь, включает в себя четыре основные составляющие:

технологическую площадь, т.е. площадь, предназначенную для выполнения приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для размещения весовой и измерительной техники;
площадь для проходов и проездов между штабелями и стеллажами;
площадь, занимаемую служебными помещениями;
конструктивную площадь, занимаемую перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т. п.

Расчет потребной складской площади может осуществляться двумя основными способами: упрощенным и дифференцированным. В первом случае основу расчета составляет определение нормативной величины полезной площади склада, корректировка которой специализированным поправочным коэффициентом и позволяет определить ориентировочную величину общей складской площади. Коэффициент, используемый для такой корректировки, называется коэффициентом полезного использования складской площади и показывает соотношение между полезной площадью склада и его общей площадью:

1.3.1

Соответственно, упрощенный расчет общей складской площади выполняется по формуле:

1.3.2

где К^прин._пи – принятое (нормативное) значение коэффициента полезного использования складской площади. Выбор данного значения зависит от предполагаемого способа хранения ТМЦ на складе. В случае, если предполагается хранение материалов в штабелях, значение коэффициента рекомендуется устанавливать в пределах 0,7 – 0,75; а для стеллажного хранения: 0,3 – 0,4.

Расчет величины полезной площади склада может осуществляться двумя способами:

способом нагрузок (применяется хранении материалов в штабелях);
способом объемных измерителей (используется в случае стеллажного хранения).

Нормативная величина полезной площади склада способом нагрузок определяется по формуле:

1.3.3

где Z_max – величина максимального складского запаса, выраженная в единицах массы (т., кг.);

q_доп – нормативная величина допустимой нагрузки на 1м² площади пола (т/м², кг/ м²).

По способу объемных измерителей величина полезной площади склада рассчитывается по формуле:

1.3.4

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n^прин._ст – принятое число стеллажей, необходимых для хранения установленного максимального запаса ТМЦ.

Величина принятого числа стеллажей устанавливается по максимальному из двух значений: расчетного и нормативного минимально допустимого числа стеллажей:

1.3.5

Расчетное число стеллажей устанавливается исходя из следующей зависимости:

1.3.6

где V_ст – объем стеллажа, м³;

К_зп – нормативный коэффициент заполнения объема стеллажа;

ρ_м – плотность хранимого материала, т/м³; г/см³.