Совершенствование складской деятельности предприятия на логистической основе

Содержание 

Введение…………………………………………………………..…….…………3

1. Роль и функции складов в логистической системе предприятия…………...4

1.1. Основные функции и классификация складов…………………………..…4

1.2. Основные составляющие системы складирования………..…………..…...8

1.3. Логистический процесс на складе как основа складского хозяйства…...11

2. Анализ складской деятельности предприятия……..……………………..…16

2.1. Организационно-экономическая характеристика  предприятия ЗАО «Столичные колбасы»……………………………………………………...……16

2.2. Порядок  и особенности организации складской  деятельности предприятия……………………………………………………………………...18

2.3. Проблемы  организации складских операций  на предприятии ЗАО «Столичные  колбасы»…………………………..……………………….………21

3. Логистическая оптимизация складских операций на предприятии ЗАО «Столичные колбасы»…………………………………………………...………22

3.1. Критерии  оптимизации и показатели эффективности  работы ЗАО «Столичные колбасы»  …………………………………………….…………….22

3.2. Организация  складских процессов с элементами  логистики……..……...24

Заключение………………………………………………………………….……31

Список использованных источников …………………………………………..33

Введение 

     Склады  являются одним из важнейших элементов  логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем.

     Актуальность  выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства  – как отраслей материального  производства, так и инфраструктуры.

   Целью данной работы является совершенствование  складской деятельности предприятия  на логистической основе.

     Объектом исследования данной  работы является изучение баз  и складов предприятия ЗАО  „Столичные колбасы”.

Задачами  работы являются:

1. Изучение основных функций складов в логистической системе предприятия;
2. Изучение составляющих системы складирования ;
3. Оптимизация складских операций на предприятии;
4. Разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства в ЗАО «Столичные колбасы» на логистической основе.

   Предмет исследования составляют логистические процессы складирования, тесно взаимосвязанные с процессами приема, транспортировки и перевалки продукции.  
 
 
 
 
 
 

1. Роль и функции  складов в логистической системе предприятия 

1.1. Основные функции  и классификация  складов в логистической системе 

     Склады  – это здания, сооружения и разнообразные  устройства, предназначенные для  приемки, размещения и хранения различных  материальных ценностей, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Основное назначение складов – концентрация запасов, их хранение и обеспечение  бесперебойного и ритмичного снабжения  потребителей.[13]

     В зависимости от своего места в  логистической системе склады выполняют различные функции.

     1. Комплектование необходимого ассортимента  товаров в соответствии с заказом  потребителей.

Данная  функция выполняется на всех стадиях  движения материального потока, во всех функциональных областях логистики. В снабженческой и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение производственного  процесса всеми необходимыми материально-техническими ресурсами. Особое значение приобретает  эта функция в распределительной  логистике. Склады торговли осуществляют

преобразование  производственного ассортимента в  торговый (потребительский). Торговый ассортимент отличается от

 производственного  тем, что включает в себя  широкий перечень

товаров, отличающихся размерами, фасонами, моделями, формами, цветом и т. д. Это означает необходимость распаковки грузов, поступающих  от различных производителей, их сортировки, комплектования новых партий, упаковки, затаривания, маркировки и т. д.

     2. Концентрация запасов, их складирование  и хранение.

Реализация  этой функции позволяет выравнивать  временную разницу между выпуском готовой продукции и ее потреблением, обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение  потребителей. В снабженческой и  распределительной логистике концентрация запасов,

их складирование  и хранение может быть вызвано  сезонностью спроса и предложения  на товары, необходимостью накопления запасов на товары, отгрузки в районы, где отсутствуют производство этих товаров, а также созданием государственных  резервов. Выполнение этой функции  сопряжено с проведением целого комплекса работ по размещению товаров  на хранение

и требует  создания определенных условий для  обеспечения сохранности качества товара (температурный режим, влажность, товарное соседство и т.д.).

     3. Унитизация партий отгрузки товаров.

Эта функция  складов связана с тем, что  многие потребители заказывают мелкие нетранзитные партии товаров, что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для эффективного использования транспортных средств и сокращения издержек склады осуществляют унитизацию (объединение) небольших партий в более крупные, предназначенные для нескольких клиентов одновременно.

     4. Оказание логистических услуг.

Выполнение  данной функции связано с оказанием  клиентам различных логистических услуг, которые обеспечивают фирме высокий уровень обслуживания потребителей. В их числе: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, распаковка, маркировка, загрузка контейнеров), проверка функционирования весоизмерительных приборов, транспортно-экспедиционные услуги, придание продукции товарного вида, предварительная обработка товаров и т. д.[13]

     Классификация складов.

     Объективная необходимость в накоплении и  содержании запасов существует на всех стадиях движения материального  потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

     По  отношению к базисным функциональным областям логистики различают склады: логистики снабжения, логистики  производства и логистики распределения.

     По  виду продукции различают склады:

- сырья,  полуфабрикатов и комплектующих  изделий;

- промежуточные  производственные, т. е. склады  незавершённого производства;

- готовой  продукции;

- тары;

- остатков  и отходов;

- инструментов.

     По  форме принадлежности различают  склады:

- индивидуального  пользования, принадлежащие одному  предприятию;

- кооперативные,  построенные несколькими предприятиями,  совместно использующими свое  складское хозяйство; 

- арендуемые  склады, собственные склады фирмы,  склады государственных

или муниципальных  предприятий.[13]

Более подробно рассмотрим классификацию  складов по признаку содержания выполняемых  операций. По этому признаку все  склады можно разделить на следующие  группы:

- подсортировочные склады;

- распределительные  склады оптовой и розничной  торговли;

- сезонного  или длительного хранения;

- транзитно-перевалочные (оборотные) склады – для перегрузки  товаров с одного вида транспортного  средства на другой;

- заготовительные  склады – для хранения продуктов  сельского хозяйства;

- таможенные  склады, где временно хранятся  грузы, подлежащие таможенному  оформлению;

- склады  сохранения – для выдачи хранимых  товаров со склада на определенный  срок и их последующего возврата  на склад. Это могут быть, например, станки, оборудование, имеющие высокую  стоимость и предназначенные  для аренды и повторного многократного  использования.

     Исходя  из товарной специализации склады делят  на универсальные – для хранения различных продовольственных или непродовольственных товаров в широком ассортименте и специализированные – для хранения отдельных товарных групп.

Кроме того, существуют склады узкоспециализированные – для хранения одного вида товара, а также смешанные – для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

     Различаются склады и по степени механизации  складских операций: немеханизированные, механизированные, частично-механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

В зависимости  от своих размеров склады могут быть от небольших помещений в несколько  квадратных метров до складов-гигантов, имеющих площади в сотни тысяч  квадратных метров.

     Склады  различаются и по этажности здания, т. е. по высоте укладки грузов. Они  могут быть: одноэтажные, высотно-стеллажные, многоэтажные и с перепадом высот.

     В зависимости от конструкции различают  следующие типы складов:

- открытые, представляющие собой отгороженную  асфальтированную площадку, приспособленную  для хранения продукции. На  таких площадках обычно хранятся  грузы, на которые не влияют  атмосферные условия (бензин, керосин,  смазочные материалы);

- полузакрытые  склады (навесы), имеющие только крышу  или крышу и одну или две  стены. Они предназначены для  хранения грузов, выдерживающих  внешнюю температуру воздуха  (вело- и мототовары, металлическая посуда, некоторые строительные материалы, сырье, уголь и т. д.);

- закрытые  склады, используемые для хранения  готовой продукции, комплектующих  изделий, инструментов, продукции  незавершенного производства. Это  наиболее удобные и самые распространенные  склады, поскольку товар, хранящийся  в них, не подвергается влиянию  атмосферных воздействий и порче.  Кроме того, обеспечивается его  материальная сохранность.

     В зависимости от размещения склады подразделяются на прирельсовые, имеющие подъездные железнодорожные пути для подачи и уборки вагонов, пристанционные или портовые, расположенные на территории железнодорожной станции или порта, глубинные склады, расположенные вдали от железнодорожных путей, речных пристаней и морских портов, склады с автодорожным подъездом.[13] 
 

1.2. Основные составляющие  системы складирования 

     Склады  образуют одну из основных подсистем  логистической системы.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное  размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.).

     Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

     Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

     - складируемая грузовая единица;

     - вид складирования;

     - оборудование по обслуживанию  склада;

     - система комплектации;

     - управление перемещением груза;

     -  обработка информации;

     - «здание» (конструктивные особенности  зданий и сооружений).

Каждая  подсистема включает в себя целый  ряд возможных элементов (рис. 1).

Рис.1. Схема  систем складирования 
 

     При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в  различные комбинации еще более  увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

   Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2. определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

     Выбор элементов складских подсистем  ведется с помощью схем и диаграмм или с помощью разработанных  программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов. 

1.3 Логистический процесс на складе как основа складского хозяйства 

     Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжён с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:

1) операции, направленные на обеспечение  склада запасами товаров;

2) операции, связанные с переработкой груза  и оформлением документации;

3) операции, направленные на реализацию товаров  в соответствии с заказами  потребителей. Схематично логистический процесс можно изобразить следующим образом (рис. 2).

Рис.2. Схема  логистического процесса на складе 

     К операциям, направленным на обеспечение  склада запасами, следует отнести:

– снабжение  склада запасами товаров – главная  задача этой операции состоит в обеспечении  склада товарами в соответствии с  возможностью их эффективной переработки  при условии полного удовлетворения заказов потребителей;

– учёт и контроль над поступлением запасов  – позволяет обеспечить ритмичность  поступления и переработки грузов, способствует максимальному использованию  имеющегося объёма склада, созданию необходимых  условий для хранения запасов  и сокращению сроков их хранения.

     Второй  этап логистического процесса включает в себя операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации:

– разгрузка  и приёмка поступивших грузов. Разгрузка поступивших грузов осуществляется на разгрузочных автомобильных или  железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Хорошее оснащение мест разгрузки и правильный выбор  погрузочно-разгрузочных средств позволяет  проводить разгрузку быстро и  с минимальными затратами. При осуществлении

операций  приемки грузов необходимо следить  за соблюдением поставщиками условий  поставки заключенных договоров. Разгрузка  и приемка поступивших грузов состоит из целого ряда мероприятий: разгрузка транспортных средств, проверка документального и фактического соответствия поступивших товаров  условиям заключенных договоров, документальное оформление прибывших товаров, формирование складской грузовой единицы; [13]

– внутрискладская транспортировка и перевалка грузов – обеспечивает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространства по сквозным (прямоточным) маршрутам. Число перегрузок с одного вида оборудования на другое

должно  быть минимальным;

– складирование  и хранение товаров. Процесс складирования  и хранения включает в себя следующие  операции: закладка товаров на хранение, непосредственное хранение их и обеспечение  надлежащих для этого условий, контроль за наличием и состоянием товарных запасов на складе. Основной принцип  оптимального складирования – эффективное  использование объема зоны хранения.

     Третий  этап логистического процесса на складе включает еще более широкий перечень различных операций, связанных с реализацией товаров в соответствии с заказами потребителей.

– Комплектация (комиссионирование) заказов. Этот процесс предполагает выполнение следующих важных мероприятий: получение заказов клиентов и оформление отборочного листа; отбор товара каждого наименования по заказу клиента и его комплектация; укладка отобранного товара в тару, на товароноситель; документальное оформление подготовленного заказа;

формирование  отдельных заказов в партию отправки; погрузка товаров в транспортное средство и оформление транспортных накладных;

– Транспортировка  заказов потребителям – может  осуществляться как складами, так  и потребителями продукции. Наиболее распространенной и экономически оправданной  является централизованная доставка товаров  силами и средствами складов. В этом случае унитизация грузов и оптимальные маршруты доставки, используемые складом, значительно сокращают транспортные расходы и позволяют эффективно использовать

транспортные  средства. Поставки осуществляются мелкими  и более частыми партиями, что  приводит к снижению издержек по хранению страховых запасов у потребителя.

– Сбор и возврат порожней тары. Тара (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при  внутригородских перевозках иногда бывает многооборотной и подлежит возврату отправителю.

– Контроль над выполнением заказов потребителей предполагает контроль над соблюдением  договорных обязательств перед потребителями, за выполнением их заказов в полном объеме и в широком ассортименте. Этот контроль осуществляется с помощью  книг учета заказов, а также путем  сверки фактически отгруженного количества товаров с данными заключенных  договоров.

– Оказание логистических услуг является важным фактором

конкурентоспособности фирмы.

     Выделяют  три основных вида логистического обслуживания: допродажное, продажное и послепродажное.

Допродажные услуги включают маркетинговые исследования рынка, различного рода информационные услуги, заключение договоров на поставку товаров и т. д.

Продажные услуги включают полную проверку качества поставляемых товаров, их сортировку, фасовку и упаковку, замену заказанного  товара на другой, предпродажная настройка  товаров сложной бытовой техники, транспортно-экспедиционные услуги и  т. д.

К послепродажным услугам относятся: установка изделий, их гарантийное обслуживание, обеспечение  запчастями, приемка и замена дефектной  продукции.

– Информационное обслуживание склада. Логистический процесс на современных складах предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от технической оснащенности склада

и от уровня организации программно-технических  средств выделяют:

- обработку  информации вручную;

- обработку  информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в  ЭВМ данных о поступающих и  отгруженных товарах производится  периодически вручную или автоматически;

- обработку  информации в режиме реального  времени, когда информация вводится  в ЭВМ автоматически одновременно  с движением товаров, т. е.  в момент их перехода через  контрольные пункты. Системы управления  информацией в пакетном режиме  и в режиме реального времени  не зависят от технических  характеристик грузов и технологии  их обработки на складе. Они  могут применяться как на складах  с ручным обслуживанием, так  и на

складах с высоким уровнем механизации. [13] 
 
 
 
 

2. Анализ складской   деятельности  предприятия 

2.1. Организационно-экономическая  характеристика предприятия   ЗАО „Столичные  колбасы” 

     ЗАО „Столичные колбасы” – это компания, производящая и реализующая высококачественные (дорогие) колбасные изделия собственного производства.

История компании:

     Компания  начала свою деятельность в марте 2000 года. Первым ее названием было „Мясная  фабрика. Деликатес”. В Августе 2003 года достоялось слияние ЗАО „Мясная  фабрика. Деликатес” с ЗАО „Фаворит”. В том же месяце объединенная компания была перерегистрирована как ЗАО  „Столичные колбасы”.

     С ноября 2003 года началось сотрудничество с компанией „Food additives, Ltd.”. Данная трансъевропейская компания составила договор с ЗАО „Столичные колбасы” на поставки пищевых ингредиентов.

Компания  владеет двумя торговыми марками  „Московские колбасы” и „Фаворит”, каждая из которых имеет свой ассортимент  колбасных изделий.

Компания  быстро возрастает: с момента учреждения, когда в 2000 г. было продано колбасных изделий на сумму 900 млн. руб., объемы возросли до 24000 950 млн. руб. в 2007 году.

     Миссия  компании:

Удовлетворять вкусы российских  потребителей наилучшими видами мясной продукции, путем  постоянного усовершенствования качества, технологии производства, постоянных инноваций, партнерских отношений  с поставщиками и клиентами.

     Цели  компании на 2008-2010 гг.:

- быть  лидером на рынке качественной  колбасной продукции;

- достичь  и удерживать 30% рынка качественных  колбасных изделий;

- постоянно  усовершенствовать технологии и  качество продукции;

- обеспечивать  постоянное возрастание прибыльности  за счет увеличения продаж;

- постоянно  улучшать наличие продукции в  торговой сети страны;

- обеспечивать 70% ассортимента продукции в 10000 торговых точках;

- обеспечить  увеличение количества активных  клиентов.

     Структура сбыта. Компания имеет 7 регионов продажи: Центральный, Северо-Западный, Кавказский, Уральский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный.

Во всех регионах робота осуществляется через  дистрибьюторов, количество которых  доходит до 50. Кроме столицы, где  компания самостоятельно осуществляет прямые продажи торговым сетям.