Совершенствование управления запасами на складах предприятия (ЧУП «Палома- сервис»)

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ                          УО «БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Кафедра Логистики и  ценовой политики

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Складская логистика

на тему: Совершенствование управления запасами на складах предприятия (ЧУП «Палома- сервис»)

 

 

 

 

 

 

 

 

Студентка

ВШУБ, 5 курса, ВВЛ-1                                                     Н.Ж.Бондаренко

 

 

Руководитель:                                                                     С.В.Дирко            

                                                                                        

 

 

МИНСК 2012

 

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 35 стр., 5 таблиц, 5 рис., 16 ист., 1 приложение

ЛОГИСТИКА, СКЛАДЫ, ТОВАРНЫЕ ЗАПАСЫ ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ, ДИНАМИКА РОЗНИЧНОГО ТОВАРООБОРОТА

Цель курсовой работы – анализ управления запасами на складах предприятия.

Задачи:

- изучить теоретико-методологических основы управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать товарные запасы на примере предприятия;

- дать характеристику оптимизациии структуры и обеспечения ускорения оборачиваемости товарных запасов предприятия;

- изучить использование современных систем управления товарными запасами на складах в деятельности предприятия.

Объектом изучения в курсовой работе является ЧУП «Палома-сервис»

Предмет исследования – управление товарными запасами на складах.

Приведенный в работе расчетно-аналитический материал  объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное  обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности  предприятия в производственных запасах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением  или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость  ее может при этом и снизиться  за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Материальные запасы или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, или приводит к «замораживанию» денежного капитала, вложенного в создание запасов, или может сорвать выполнение планов. В этой связи в современных условиях развития народнохозяйственного комплекса страны, важное значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, т.е. создания на складе минимально необходимого количества запасов.

Рациональное управление запасами предполагает определение:

• максимально желаемого уровня запасов;
• уровня запасов, когда следует делать очередной заказ;
• минимального уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах, например при задержках поставки;
• определение количества заказов, которые необходимо осуществить за установленный период времени;
• определение размера заказа.

Целью данной курсовой работы является анализ управления запасами на складах предприятия и решить задачи:

- изучить теорию  управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать товарные запасы на примере предприятия;

- дать характеристику оптимизациии структуры и обеспечения ускорения оборачиваемости товарных запасов предприятия;

- изучить использование современных систем управления товарными запасами на складах в деятельности предприятия.

Объектом изучения в курсовой работе является ЧУП «Палома-сервис».

Предмет исследования – управление товарными запасами на складах.

1 Теория  управления запасами на складах предприятия

1.1 Понятие и виды запасов

Материальные запасы являются ключевым понятием логистики и означают, находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукцию производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Следовательно, запасы – это форма существования материального потока, который лишен подвижности.

Однако неподвижность запасов не ограничивает второго параметра – времени. Особенностью логистики запасов является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта.

Таким образом, классификационными признаками запасов являются пространство и время, а также различают запасы в зависимости от исполняемой функции.

Классификация по месту нахождения

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные запасы. Они включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные.

Производственные запасы - это запасы, которые формируются в организациях-потребителях (сырье, детали и т.д.).

Товарные запасы - это запасы, которые находятся у организации-изгото-вителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения.

Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Классификация по исполняемой функции

Производственные запасы - это запасы, предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность производственного процесса. К ним относятся предметы труда, поступившие потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы - это запасы, которые необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, гарантийные (страховые), подготовительные (буферные), сезонные и переходящие.

Текущие запасы - это запасы на складе между двумя поставками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов, а их величина постоянно меняется.

Гарантийные, или страховые, запасы – это запасы, которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

Гарантийные запасы в отличие от текущих имеют условно постоянную величину и при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Подготовительные, или буферные, запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов). Эти запасы формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров, их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция). Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки.

Классификация по времени

Рисунок 1 – Классификация запасов по времени

Примечание  – Источник: [9, с. 57, рисунок7]

 

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса.

Гарантийный, или страховой, запас - это запас, который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств.

1.2 Основное уравнение издержек при формировании запасов.

Запасы - это оборотный капитал, поэтому их количество должно быть оптимальным (минимально необходимым). Это позволит повысить эффективность производства и направлять больше финансовых средств на его развитие.

Оптимальный размер запасов, как и оптимальный размер партии поставляемых товаров и соответственно оптимальная частота завоза, зависит от следующих основных факторов:

• объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный промежуток времени;
• расходов на транспортно-заготовительные операции;
• расходов на хранение запасов в течение определенного промежутка времени.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров или оптимальный размер заказа  определяется аналитическим способом [9, с. 58]. Для этого необходимо рассчитать его размер, при котором сумма расходов на закупку товара, транспортно-заготовительные операции и хранение запасов имеет минимально необходимую величину.

Предположим, что за определенный период времени объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара составляет S. Размер одной заказываемой и доставляемой партии – q. Допустим, что новая партия завозится после того, как предыдущая полностью закончилась. Тогда средняя величина запаса товара составляет q/2. Также введем размер тарифа С_хр за хранение единицы запасов в течение периода времени, за которое потребляется величина S.

Теперь можно записать зависимость но определению затрат на хранение определенного наименования товара за данный период времени:

 

С _хр = С^е_хр * q/2          (1),

 

где С_хр - издержки на хранение запасов определенного наименования товара за период времени потребления величины S, р.

Кроме расходов на хранение, организация несет транспортно-заготовительные расходы, а также издержки, связанные с закупкой товара:

 

C_o = C^e_o * S/q + P * S          (2),

 

где С_o – издержки, связанные с закупкой товара и транспортно-заготовительными расходами, за период оборота величины S, р.; C^e_o – транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа, р.; Р - цена единицы товара, р.

Тогда основное уравнение по определению совокупных издержек при формировании запасов примет следующий вид:

 

C_c = C_xp + C_o = C^e_xp * q/2 + C^e_o * S/q + P * S          (3),

 

Очевидно, оптимальный размер заказа будет достигнут, когда совокупные издержки принимают минимальное значение или когда первая производная уравнения но размеру заказа будет равна нулю:

 

C`_c = C^e_xp / 2 - C^e_o * S/q² =0          (4),

 

Данная зависимость позволяет определять оптимальный размер заказа и в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

Как отмечалось выше, запасы являются частью оборотных средств предприятия. Поэтому для того чтобы сократить замораживание финансовых средств, вложенных в запасы, совокупные издержки при формировании запасов должны дополнительно включать расходы, обусловленные потерями от недополучения дохода (С_п). Величину этих потерь за период времени потребления величины S рекомендуется определять по следующей зависимости:

 

С_п = E * q/2 * P          (5),

 

где Е – коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины S.

Коэффициент E может варьировать в  пределах:

1. Минимальный размер должен составлять величину, соответствующую депозитному проценту за период времени потребления 
величины S. Так, например, анализируемый период – один месяц. 
Следовательно, депозитный процент за месяц при 12%-м годовом 
составит 1%. В этом случае коэффициент Е равен 0,01 (1%/100%).

2. Максимальный размер должен определяться достигнутым 
уровнем рентабельности на предприятии. Его величину в соответствии с анализируемым периодом необходимо определить но следующей формуле:

 

E = R * N_об / n * 100%          (6),

 

где R - достигнутый среднегодовой уровень рентабельности на предприятии, %; n - количество анализируемых периодов в течение года; N_об - количество оборотов готовой продукции в течение года.

1.3 Системы управления запасами на складах предприятия

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

• система с фиксированным размером заказа;
• система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы но определению оптимального объема заказа (q_о).

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, график движения запасов выглядит следующим образом (рис. 2).

 

Рисунок 2 – Идеальная система с фиксированным размером заказа: точка А - момент времени, когда необходимо осуществлять заказ

Примечание  – Источник: [9, с. 62, рисунок 9]

 

Но в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых–гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет следующий вид (рис.3)

Рисунок 3 – График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа:

Примечание – Источник: [9, с. 63, рисунок 10]

 

Точка О – момент времени начала работы системы; точка А – точка формирования нового заказа но уровню запаса (пороговому уровню); t_в.з.- время выполнения заказа; t_з.п. – время задержки поставки; ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа

Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов.  В случае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП) [9].

В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа q_о.

Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

-объем товарооборота за определенный период S;

-оптимальный размер заказа q_о;

-время выполнения заказа t_в.з.;

-время задержки поставки t_з.п..

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:

1. Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема товарооборота за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.
3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.
4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.
5. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

 

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (q₀) по следующей зависимости:

 

I = N : S/q_o           (7),

 

где N - количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.

Интервал времени между заказами (I) округляется до целого числа дней.

График движения запасов для данной системы представлен на рис. 4.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;
• интервал времени между заказами I;
• время выполнения заказа t_в.з;
• время задержки поставки t_з.п..

Рисунок 4– График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами

Примечание – Источник: [9, с. 66, рисунок 11]

 I - интервал времени между заказами; точка А - точка начала формирования нового заказа по времени (фиксированному интервалу); t_в.з - время выполнения заказа; t_з.п - время задержки поставки; ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа; ТЗ - текущий запас в момент времени, когда необходимо осуществлять заказ.

Порядок расчета основных параметров  системы:

1. Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.
3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.
4. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.
5. Размер заказа (РЗ) в данной системе - величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:

 

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП          (8),

 

где МЖЗ - максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т; ТЗ - текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., т; ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., т.

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так, положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.

Изучив теоретические основы управления запасами на складах предприятия можно сделать следующие общие выводы.

 В логистике запасов очень важной является проблема выбора оптимальной системы управления для соответствующих наименований запасов. Установлено, что на выбор системы управления запасами основное влияние оказывают следующие факторы:

• интенсивность потребления товаров (предметов труда);
• прогнозируемость потребления (спроса) товаров (предметов труда).

Избыточные  запасы — это, пожалуй, один из самых  заметных видов потерь. Тот факт, что на предприятиях имеются складские  помещения и распределительные  центры, свидетельствует, что у предприятий  есть запасы, и, как правило, в немалом  объеме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ товарных запасов ЧУП «Палома-сервис»

2.1 Анализ  динамики розничного товарооборота предприятия

 

ЧУП «Палома-сервис» зарегистрировано в г.Слуцк Минской области 30 марта 2002 года № 25-15, в ЕГР за № 700254850.

 

^{Рисунок 5 – Структура ЧУП «Палома-сервис» по состоянию на 01.01.2010 г.}

^{Примечание –  Источник: [Материалы предприятия]}

Предприятие занимается оптовой и розничной торговлей мобильной связи, телефонов и аксессуаров, является официальным дилером ЗАО «Мобильные телекоммуникационные системы».

Основными задачами предприятия являются:

• организация оптовой и розничной торговли;
• закупка у юридических лиц товара;
• оказание услуг населению;
• осуществление внешнеэкономической деятельности;
• осуществление иных видов деятельности, не запрещенной законодательством Республики Беларусь.

Для постоянного поддержания достаточного ассортимента товаров ЧУП «Палома-сервис» располагает 1 складским помещением общей площадью 400 кв.м.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ЧУП «Палома-сервис» отражены в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

Показатель	2009г.	2010г.	2011 г.	Темп роста, %
				2009г. к 2010г.	2010 г. к 2011г.
1 Выручка от реализации  товаров, продукции, работ, услуг,  в действующей оценке (за вычетом  налогов и сборов из выручки), млн.р.	9584	13262	13794	138,38	104,01
1.1 Розничный товарооборот розничной торговой сети, млн.р.	7414,6	9825,9	11705	132,52	119,12
2 Выручка от реализации  товаров, продукции, работ, услуг, в сопоставимой оценке, млн.р.	9584	12441	11543	129,81	92,78
3 Себестоимость реализованных  товаров, продукции, работ, услуг, млн.р.	12784	13057	13618	102,14	104,30
4 Прибыль от реализации, млн.р.	-169	205	176	-	85,85
5 Чистая прибыль, млн.р.	-3578	99	90	-	90,91
6 Среднесписочная численность персонала, чел.	346	315	323	91,0	102,5
7 Среднемесячная заработная плата работников, тыс.р.	406,2	466,8	489,3	114,9	104,8
8 Рентабельность продаж, %	-1,76	1,55	1,28	-	82,58
9 Рентабельность затрат, %	-27,99	0,75	0,66	-	88,00

 

Таблица 1 - Развитие показателей деятельности ЧУП «Палома-сервис» за 2009-2011 гг.

Примечание  – Источник: [Материалы предприятия]

 

Основные задачи анализа розничного товарооборота:

- проверка выполнения  планов (прогнозов) товарооборота,  удовлетворения покупательского спроса на товары; установление обоснованности, напряженности, оптимальности планов;

- изучение влияния факторов на выполнение плана и динамику розничного товарооборота; комплексная оценка торговой деятельности предприятия;

- выявление путей, возможностей и резервов роста товарооборота, повышения качества обслуживания покупателей, эффективности использования материально-технической базы торговли, товарных и трудовых ресурсов;

- разработка оптимальных  стратегических и тактических  управленческих решений по развитию розничного товарооборота, торговой деятельности предприятия.

В процессе анализа розничного товарооборота используются данные планов предприятия, бухгалтерской и статистической отчетности, текущего учета, норм, нормативов,   внеучетные источники информации.

Анализ розничного товарооборота  начинается с изучения его динамики в целом по предприятию за несколько лет.

Сведения о розничном  товарообороте за 2010-2011 г.г. по ЧУП «Палома-сервис» приведены в таблице 2.

Розничный товарооборот приведен в сопоставимый вид с использованием индексов цен, на потребительские товары, утвержденные Министерством статистики и анализа Республики Беларусь. Так, индекс роста цен на потребительские товары в 2010 г. составляет 1,066, в 2011 г. - 1,121.

 

Год	Валовой товарооборот, млн. р.		Цепной темп роста товарооборота, %		Базисный темп роста  товарооборота, %
	в действующих ценах	в сопоставимых ценах	в действующих ценах	в сопоставимых ценах	В действующих ценах	в сопоставимых ценах
2009	8462,4	8462,4	100	100	100	100
2010	11425	10717	135,00	126,64	135,00	126,64
2011	13639	11414	119,39	106,5	161,17	134,88