Совершенствования вибрационного сита отечественного производства СВ-1Л



СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

4

1

НАЗНАЧЕНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ СИТ

5

1.1

Вибрационное  сито СВ-1Л

6

2

ЛИТЕРАТУРНЫЙ  ОБЗОР И ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА

10

2.1

Модернизация  конструкции

19

3

РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

23

3.1

Расчёт вала модернизированного дебалансного вибровозбудителя на кручение

23

3.2

Расчёт вала дебалансного вибровозбудителя базовой конструкции на кручение

25

3.3

Проверочный расчет вала дебалансного вибровозбудителя на кручение

27

3.4

Расчёт шпоночного соединения

28

3.5

Проверочные расчеты  вала на сопротивление усталости

28

4

ТЕХНИЧЕСКАЯ И  ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

30

4.1

Техническая безопасность

30

4.2

Экологическая безопасность

31

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

33

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

34


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На средства грубой очистки, то есть вибрационные сита, приходится большая часть очистки бурового раствора от шлама, поэтому именно им следует уделять особое внимание.

Вибрационное сито является первой ступенью очистки бурового раствора от шлама.

В последние годы все производители  вибрационных сит стали уделять  большое внимание совершенствованию  конструкции вибрационных сит и  ситовых кассет, характеру его  движения.

В данной курсовой работе рассмотрены  способы усовершенствования вибрационного сита отечественного производства СВ-1Л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 НАЗНАЧЕНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ СИТ

 

На средства грубой очистки, т.е. вибрационные сита, приходится большая  часть очистки бурового раствора от шлама, поэтому именно им следует  уделять особое внимание. Для утяжелённых  буровых растворов это, в сущности, единственный высокоэффективный аппарат.

Главными факторами, определяющими  глубину очистки и пропускную способность вибрационного сита, являются размер ячеек сетки и  просеивающая поверхность. Основные элементы вибрационного сита следующие (рисунок  1): основание 1, поддон для сбора очищенного раствора 7, приёмник с распределителем потока 2, вибрирующая рама 5 с сеткой 4, вибратор 3, амортизаторы 6. Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть возвратно-поступательным по прямой, эллипсообразным, круговым и комбинированным.

1 – основание, 2 – приёмник  с распределителем потока, 3 –  вибратор, 4 – сетка, 5 – вибрирующая  рама, 6 – амортизаторы, 7 – поддон [1]

Рисунок 1 – Схема вибрационного сита

 

Оптимальное соотношение  между длиной и шириной просеивающих устройств составляет 2:1, а размеры  сетки не должны превышать следующих: длина 2600 мм, ширина 1300 мм. Наибольшую производительность вибрационное сито имеет в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшую – когда шлам представлен вязкими глинами. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама производительность вибрационного сита может существенного изменяться. Эффективность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. Этого можно достичь увеличением длины сетки, снижением скорости потока, уменьшением угла наклона сетки, изменением направления перемещения частиц, уменьшением амплитуды колебаний сетки, одновременным использованием двух последовательных или параллельных сеток.

Эффективность работы вибрационного  сита (пропускная способность, глубина  и степень очистки) зависит, прежде всего, от типа и рабочего состояния  вибрирующей сетки. В отечественном  бурении для очистки бурового раствора используют нержавеющую сетку  с размером ячейки 0,7×2,3; 1×2,3; 1×5; 0,16×0,16; 0,2×0,2; 0,25×0,25; 0,4×0,4; 0,9×0,9; 1,6×1,6; 2×2 и 4×4 мм.

 

1.1 Вибрационное сито СВ-1Л

 

Вибрационное сито СВ-1Л  создано по аналогии с лучшими  зарубежными образцами фирмы "Свако", "Деррик" и др. и имеет линейную траекторию движения виброрамы. Оно предназначено для очистки увеличенных объёмов бурового раствора, сброса более сухого шлама и повышения степени очистки буровых растворов (рисунок 2).

Для любых возможных ситуаций бурения вибрационное сито настраивается  путём изменения угла наклона  виброрамы 1, амплитуды колебаний  и других особенностей, отличающих его от серийного вибросита ВС-1.

Угол наклона виброрамы  регулируется двумя механическими  домкратами 2, чем обеспечивается угол наклона от +3 до -5˚. Это позволяет  избежать ухода бурового раствора в отвал и получить шлам пониженной влажности.

Изменение амплитуды колебания  от 0 до 2 мм осуществляется простой  раздвижкой дебалансов 3, что позволяет  менять линейную траекторию движения виброрамы с ускорением от 3g до 6g. Это обеспечивает увеличение пропускной способности и стойкости ситовых  кассет (увеличение срока службы сеток  на 40 %) по сравнению с вибрационным ситом ВС-1.

Виброрама вибрационного  сита СВ-1Л совершает линейные колебания  под углом 45˚ к горизонтали  за счёт вращения в противоположном  направлении двух дебалансов 3. Этот метод улучшает продвижение шлама  в отвал.

Растворосливная пластина 4 рассеивает энергию падающего на сетку 5 бурового раствора, что распределяет поток более равномерно по задней части сетки и увеличивает  её долговечность.

 

1 – виброрама, 2 – механические домкраты, 3 – дебалансы, 4 – растворосливная пластина, 5 – сетка

Рисунок 2 – Вибрационное сито с линейными колебаниями СВ-1Л

 

Таблица 1 – Технические  характеристики вибрационного сита СВ-1Л

Производительность по воде, л/с, на сетке 0,16×0,16 мм

45

Амплитуда колебания виброрамы, мм

1 – 2

Площадь поверхности ситовых  кассет, м2

2,8

Высота растворослива, мм

960

Мощность электродвигателей, кВт

3

Мощность ячеек ситовых  кассет, мм

0,16×0,16; 0,2×0,2

(0,25×0,25); 0,4×0,4;

0,55×0,55; 0,9×0,9

Форма траектории движения виброрамы

линейная

Частота колебания рамы вибрирующей, Гц

22 ± 0,5

Ускорение движения виброрамы, g

3 – 6

Траектория движения виброрамы  к горизонтали

45˚ ± 5˚/3˚

Технологические особенности

быстросъёмность узлов крепления          ситовых кассет, возможность получения необходимого усилия натяжения, нечувствительность к отклонениям основных размеров кассет в пределах ± 5 мм

Минимальный размер удаляемых  частиц, мм

0,16


 

Продолжение таблицы 1

Потери раствора (объёмные) от объёма выбуренной породы, %, не более

 

15

Наработка на отказ (не включая  замену сеток), ч

1800

Установленный срок службы до первого капитального ремонта, ч, не менее

 

10000

Срок службы вибрационного  сита, лет, не менее

10

Средний ресурс кассет, ч, не менее

100

Уровень работающего вибрационного  сита не превышает допустимых пределов санитарных норм ГОСТ 12.1.03-83, дБ, не более

 

85

Экономические показатели:

- уменьшение содержания  шлама в растворе, %

- снижение затрат долот, %

- снижение расхода химреагентов, %

- увеличение скорости  механического бурения, %

- снижение расхода кассет, %

 

5 – 7

4 – 7

5 – 10

5

30

Габариты (длина×ширина×высота)

3000×1756×1085


 

 

2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА

 

Слабым местом всех вибрационных сит являются дебалансные вибровозбудители. Большим нагрузкам подвергаются подшипники самих возбудителей вследствие работы в тяжёлых условиях и особенно при пуске.

Одним из методов усовершенствования конструкции вибровозбудителей является полная компенсация момента от силы тяжести дебаланса, а следовательно снижение большой нагрузки непосредственно при работе возбудителя и при пуске.

Патент SU 1021480, 08.01.1982

Вибровозбудитель, содержащий цилиндрический корпус, размещённый в нём вал с цилиндрическим дебалансом и подшипниками, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности путём снижения нагрузки на подшипники, он снабжён постоянными магнитами в виде колец, первое из которых закреплено на наружной поверхности дебаланса коаксиально ему, а второе - на внутренней поверхности корпуса эксцентрично первому кольцу, и одноимённые полюса магнитов обращены друг к другу.

Рисунок 3 - Вибровозбудитель

Недостатками данного вибровозбудителяе можно считать недостаточную надежность вибровозбудителя из-за динамических угловых перекосов при значительном превышении центробежной силы над силами взаимодействия магнитов, относительную сложность конструктивного исполнения, а также возможность возникновения в металлических частях корпуса переменного магнитного поля.

Патент SU 982823, 30.07.1989

Дебалансный вибровозбудитель содержит корпус 1, установленный в нём на подшипниках 2 вал 3 с дебалансом 4, конические разрезные втулки 5, размещённые на конической поверхности 6 корпуса 1 и взаимодействующие с подшипниками 2 через цилиндрические стаканы 7. Стаканы 7 имеют резьбовую нарезку на своей наружной поверхности. Внутренняя поверхность корпуса 1 образована цилиндрической поверхностью 8, имеющей резьбовую нарезку, связанную резьбовым соединением со стаканами 7, и коническими поверхностями 6, сопрягаемыми с цилиндрической поверхностью 8 с обеих сторон.

1 - копус, 2 - подшипники, 3 - вал, 4 - дебаланс, 5 - конические разрезные втулки, 6 - коническая поверхность корпуса, 7 - цилиндрические стаканы, 8 - цилиндрическая поверхность

Рисунок 4 - Дебалансный вибровозбудитель

 

Вибровозбудитель работает следующим образом. Предварительно регулируют радиальные зазоры в подшипниках.

После установки вала 3 в  корпусе 1 начинается свинчивание стаканов 7 с корпусом 1, что устраняет радиальные зазоры в подшипниках. Затем между  наружной поверхностью стакана 7 и конической поверхностью 6 корпуса 1 устанавливается разрезная втулка 5, которая крепится к корпусу 1 посредством болтов 9 и обеспечивает плотное беззазорное соединение стакана 7 с корпусом 1.

При вращении вала 3 с дебалансом 4 возникает центробежная сила, передающаяся через подшипники 2, стаканы , разрезные конические втулки 5 и корпус 1 на исполнительный орган.

Основным недостатком данного дебалансного вибровозбудителя, является отсутствие возможности компенсации динамических угловых перекосов в опорах вращения.

Патент RU 2315669, 24.03.2006

В основу заявляемого изобретения поставлена задача создания надежного дебалансного вибровозбудителя с более полной компенсацией динамических угловых перекосов в опорах вращения.

На рисунке 5 схематично изображен дебалансный вибровозбудитель со стаканами, взаимодействующими с корпусом через упругие элементы.

Дебалансный вибровозбудитель работает следующим образом. При вращении вала с дебалансом 2 от привода 5 возникает центробежная сила, которая передается через подшипники 4, стаканы 3 и самоуотанавливающиеся подшипники 6 на корпус 1, создавая круговые колебания с частотой вращения вала с дебалансом 2. В местах расположения опор вращения за счет центробежной силы у вала с дебалансом 2 возникают динамические угловые перекосы, которые через подшипники 4 передаются на стаканы 3 и компенсируются самоустанавливающимися подшипниками 6. При взаимодействии стаканов 3 с корпусом 1 через упругие элементы 7 (рисунок 5) стаканы 3 не вращаются относительно корпуса 1, а возможность компенсации динамических угловых перекосов сохраняется. Вращение стаканов 3 от привода 8 (рисунок 6) в направлении вращения привода 5 вала с дебалансом 2 позволяет вращаться последнему относительно корпуса 1 с частотой, равной сумме частот вращения подшипников 4 и 6 при определенной нагрузке.

1 - корпус, 2 - вал с дебалансом, 3 - стаканы, 4 - подшипники, 5 - привод для вращательного движения вала с дебалансом, 6 - самоустанавливающиеся подшипники, 7 - упругие элементы

Рисунок 5 - Дебалансный вибровозбудитель

 

1 - корпус, 2 - вал с дебалансом, 3 - стаканы, 4 - подшипники, 5 - привод для вращательного движения вала с дебалансом, 6 - самоустанавливающиеся подшипники, 8 - привод для вращательного движения стаканов

Рисунок 6 - Дебалансный вибровозбудитель с приводом на стаканы

Патент SU 637169

Вибровозбудитель содержит электродвигатель 1, на приводном валу 2 которого смонтирован дебаланс, выполненый из двух частей: часть 3 закреплена на валу 2, а часть 4 установлена на валу 2 с возможностью поворота. Часть 4 дебаланса имеет замкнутую выемку 5, а в закреплённой части 3 выполнен радиальный паз 6, в котором расположен связывающий обе части дебаланса фиксатор 7, подпружиненный в радиальном направлении пружиной 8. Взаимодействующая с фиксатором 7 поверхность выемки 5 выполнена ступенчатой, ступеньки 9 этой поверхности расположены на различных расстояниях от оси вала 2.

Вибровозбудитель работает следующим образом. Во время пуска вибровозбудителя валу 2 сообщается вращение. На фиксатор 7 действует центробежная сила, которая сжимает пружину 8, перемещая фиксатор 7 в пазу 6, причём расстояние фиксатора от оси вала увеличивается. Фиксатор 7 упирается в одну из ступеней 9 выемки 5, расположенную на расстоянии от центра вращения, определяемом величиной углового ускорения при вращении вала. Дальнешее вращение частей 3 и 4 дебаланса происходит вместе, а возмущающее усилие, создаваемое вибровозбудителем, соответствует величине углового ускорения при сообщении вращения валу 2. При сообщении вращения валу с увеличенным ускорением, фиксатор 7 упирается в ступеньку 9, которая дальше от оси вращения вала. Таким образом, в зависимости от величины углового ускорения при запуске изменяется расположение фиксатора, определяющее величину угла между частями дебаланса, а, следовательно, и возмущающее усилие при запуске.

Представленный дебалансный вибровозбудитель имеет недостатки - сложность конструкции вибровозбудителя и малая надежность, обусловленная как сложностью конструкции, так и малым сроком службы электродвигателя из-за отсутствия системы его охлаждения.

1 - электродвигатель, 2 - приводной вал, 3 - подвижная часть, 4 - подвижная часть, 5 - замкнутая выемка, 6 - радиальный паз, 7 - фиксатор, 8 - пружина, 9 - ступень

Рисунок 7 - Дебалансный вибровозбудитель

 

Патент SU 784945, 05.07.1977

Вибровозбудитель содержит приводной вал 1, жёстко закреплённый дебаланс 2, поворотный дебаланс 3, пружину 4 и копир 5.

Вибровозбудитель работает следующим образом. При вращении приводного вала 1 с ним вместе вращается дебаланс 2. Дебаланс 3 "буксируется" дебалансом 2 с помощью пружины 4. При этом пружина должна иметь горизонтальную моментную характеристику, равную половине номинального момента двигателя. Тогда угловое расстояние между подвижным и неподвижным дебалансами выдерживается автоматически благодаря взаимодействию момента пружины и вибрационного момента сопротивления, косвенно связанного с мощностью.

1- приводной вал, 2 - закреплённый  дебаланс, 3 - поворотный дебаланс, 4 - пружина, 5 - копир

Рисунок 8 - Дебалансный вибровозбудитель

 

Данный дебалансный вибровозбудитель имеет недостатками следующего характера - сложность конструкции и малая надежность из-за отсутствия охлаждения, а также неудовлетворительный линейный закон изменения раздвигающей силы от скорости, что затрудняет переход вибровозбудителя через резонансную зону.

 

 

 

 

 

 

 

Патент RU 2324548, 12.12.2006

На рисунке 9 изображён дебалансный вибровозбудитель.

1 - электродвигатель, 2 - выходной  вал, 3 - неподвижный дебаланс, 4 - подвижный дебаланс, 5 - пружина кручения, 6 - вентилятор, 7 - отвестие,       8 - упор

Рисунок 9 - Дебалансный вибровозбудитель

 

Для достижения технического результата заявляемое изобретение - дебалансный вибровозбудитель содержит электродвигатель, на выходном валу которого установлены неподвижный и подвижный в окружном направлении дебалансы, связанные между собой упругим элементом, причем центры тяжести дебалансов расположены в плоскости, проходящей через ось вращения выходного вала, по разные стороны от последней, между подвижным дебалансом и электродвигателем установлен вентилятор, закрепленный на подвижном дебалансе, а упругий элемент выполнен в виде пружины кручения, концы которой закреплены на дебалансах.

Дебалансный вибровозбудитель содержит электродвигатель 1, на выходном валу 2 которого установлены неподвижный дебаланс 3 и подвижный дебаланс 4 одинаковой массы, соединенные между собой пружиной кручения 5. Между подвижным дебалансом 4 и электродвигателем 1 установлен вентилятор 6, закрепленный на подвижном дебалансе 4 с возможностью их совместного поворота относительно выходного вала 2 и неподвижного дебаланса 3. Для изменения статического момента вибровозбудителя неподвижный дебаланс 3 имеет несколько отверстий 7, в одном из которых устанавливается упор 8, выполненный, например, в виде болта и предназначенный для ограничения углового перемещения подвижного дебаланса 4.

Дебалансный вибровозбудитель работает следующим образом. В исходном положении подвижный дебаланс 4 и неподвижный дебаланс 3, установленные на выходном валу 2 электродвигателя 1, раздвинуты на угол 180°, что обеспечивается пружиной кручения 5. При этом их суммарный статический момент равен нулю, что существенно облегчает процесс пуска дебалансного вибровозбудителя. По мере разгона электродвигателя 1 пропорционально квадрату его угловой скорости увеличивается момент сопротивления вентилятора 6, под действием которого подвижный дебаланс 4, преодолевая восстанавливающую силу пружины кручения 5, начинает поворачиваться в направлении, противоположном направлению вращения выходного вала 2, и при номинальной скорости вращения выходного вала 2 занимает положение, соответствующее заданному значению суммарного статического момента дебалансов, при котором угол раздвига между неподвижным дебалансом 3 и подвижным дебалансом 4 определяется положением упора 8, установленного в одном из отверстий 7, который ограничивает угловое перемещение подвижного дебаланса 4. При торможении электродвигателя 1 момент сопротивления вентилятора 6 уменьшается вследствие уменьшения угловой скорости выходного вала 2, и подвижный дебаланс 4 возвращается в исходное положение, при котором суммарный статический момент дебалансов равен нулю. При необходимости изменения центробежной силы в рабочем режиме в неподвижном состоянии вибровозбудителя меняют положение упора 8.

Вентилятор 6, являясь устройством  для изменения взаимного углового положения дебалансов, одновременно выполняет другую полезную функцию - охлаждает электродвигатель 1.

 

2.1 Модернизация  конструкции

 

Изучив и проанализировав  патенты представленные выше, было принято решение использовать в составе вибрационного сита дебалансный вибровозбудитель, конструкция которого представлена в патенте RU 2464108, так как вибровозбудитель представленный в патенте RU 2324548 имеет хорошие условия пуска, однако в рабочем режиме форма возмущающей силы останется несинусоидальной из-за неравномерного вращения дебаланса. Вибровозбудитель конструкции патента RU 2315669 нуждается в отдельном приводе на вал и в некоторых случаях на стаканы.

Данная конструкция справляется  с поставленной задачей наиболее успешно, чем его аналоги и  прототипы.

Ниже рассмотрен данный патент.

Патент RU 2464108, 01.03.2011

На рисунке 10 представлен дебалансный вибровозбудитель.

Дебалансный вибровозбудитель содержит цилиндрический корпус 1, приводной вал 2 с консольно закрепленным дебалансом 3 и пружину 4, первый конец которой установлен на дебалансе 3 с возможностью вращения. Направляющий элемент 5, выполненный в форме стакана, дно которого вместе со вторым концом пружины закреплено на корпусе 1, например, посредством болтового соединения 6, расстояние от оси вращения до направляющего элемента 5 равно расстоянию от оси вращения до центра тяжести дебаланса 3, пружина 4 установлена внутри направляющего элемента 5, первый конец пружины 4 установлен в точке дебаланса 3, являющейся центром его тяжести.

1 - цилиндрический корпус, 2 - приводной вал, 3 - дебаланс, 4 - пружина, 5 - направляющий элемент, 6 - болтовое соединение

Рисунок 10 - Дебалансный вибровозбудитель

Наиболее простой способ установки конца пружины сжатия 4 на дебалансе 3 - это установка концевого прямолинейного участка пружины 4 внутри, отверстия на дебалансе 3, совмещенного с его центром тяжести. Коэффициент жесткости пружины выбирается исходя из условия, при котором статический момент дебаланса 3 и момент, с которым пружина 4 действует на дебаланс, равны. Внутренние кромки направляющего элемента (стакана) 5 целесообразно выполнить со скосом, что повышает надежность движения витков пружины 4 относительно направляющего элемента 5. В связи с полной компенсацией статического момента дебаланса 3 (что будет показано далее) в исходном состоянии его положение может быть произвольным, например, как показано на рисунке 4 и рисунке 5 в верхнем положении, причем пружина 4 в этом положении не находится под механическим напряжением.

Дебалансный вибровозбудитель работает следующим образом. При вращении вала 2 с жестко закрепленным на нем дебалансом 3 создаваемая его массой инерционная сила воспринимается корпусом 1 и передается виброобъекту. При этом на дебаланс 3 действуют два периодических момента, момент от силы тяжести дебаланса 3 и равный по величине и противоположно направленный момент пружины 4, что обеспечивает равномерность вращения дебаланса 3 и синусоидальную форму кривой возмущающей силы.

Вследствие того что периодический  момент от силы тяжести дебаланса компенсируется периодическим моментом от пружины, в процессе пуска электродвигатель преодолевает только динамический момент от ускоренного движения вращающихся масс. Это существенно облегчает условия запуска, особенно в первый полупериод вращения. Также отличаются условия работы электродвигателя и в диапазоне рабочих скоростей (улучшается форма кривой возмущающей силы).

Таким образом, предлагаемое изобретение - дебалансный вибровозбудитель - обладает, по сравнению с прототипом, полной компенсацией момента от силы тяжести дебаланса и улучшенной формой кривой возмущающей силы.

Поэтому было принято решение  о внедрении в состав вибрационного сита СВ-1Л дебалансного вибровозбудителя описанного в данном патенте, но с небольшими изменениями в конструкции, изображёнными на рисунке 11.

Рисунок 11 - Дебалансный вибровозбудитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Расчёт вала модернизированного дебалансного вибровозбудителя на кручение

 

Так как на концах вала вибровозбудителя насаживаются дебалансы, которые имеют  смещённую массу, вал вибровозбудителя испытывает большие нагрузки на кручение.

Рисунок 12 - Схема рассчитываемого узла

 

Ниже представлены расчёты  вала на кручение по максимальному  моменту в программном комплексе  Ansys, которые позволяют наглядно увидеть распределение нагрузок по всей длине вала.

 

Рисунок 13 – Эквивалентные напряжения вала вибратора

 

Рисунок 14 – Максимальные напряжения сдвига вала вибратора

 

Рисунок 15– Относительные деформации вала вибратора

 

На рисунке 13 изображены эквивалентные напряжения. Из рисунка видно что нагрузки распределены не равномерно и наибольшие эквивалентные напряжения возникают в месте установки подшипников, равные около 130 МПа. В местах установки дебалансов возникают средние напряжения, равные около 60 МПа.

Максимальные напряжения сдвига изображены на рисунке 14. Также как и эквивалентные, наибольшие напряжения сдвига возникают в месте установки подшипников.

Относительные деформации изображены на рисунке 15. Максимальные деформации получает часть вала, на которую непосредственно передаётся крутящий момент и ближе к концам вала она постепенно снижается.

 

3.2 Расчёт вала  дебалансного вибровозбудителя базовой конструкции на кручение

 

Рисунок 16 – Эквивалентные напряжения вала вибратора

 

Рисунок 17 – Максимальные напряжения сдвига вала вибратора

 

Рисунок 18 – Относительные деформации вала вибратора

 

Из рисунков видно, что  вал вибратора модернизированной  конструкции, в месте установки  дебалансов испытывает меньшие напряжения, чем вал базовой конструкции.

Напряжения в месте  установки дебалансов у базовой конструкции составляют примерно 65 МПа, тогда как у модернизированной конструкции около 45 МПа.

 

 

 

 

 

3.3 Проверочный расчет вала дебалансного вибровозбудителя на кручение

 

Рисунок 16 - Схема расчёта вала вибратора вибрационного сита СВ-1Л

 

Опасными сечениями являются сечения A и B, в которых вал имеет наименьшие диаметры, равные 60 мм.