Ирина Эланс
Современные направления развития управления качеством
Современные направления развития управления качеством
Содержание
Введение…………………………………………………………
Глава 1. Общая характеристика управления качеством продукции………7-15
1.1.Общая теория управления и управление качеством……………………...7-8
1.2.Универсальная схема управления качеством продукции………………9-11
1.3.Категории управления
качеством продукции………………………….
Глава 2.Характеристика показателей управления качеством продукции.16-19
2.1.Органы управления
качеством продукции……………………………
2.2. Метод статистического
контроля и управления
Глава 3. Всеобщее управление качеством (TQM)…………………………20-27
3.1.Сущность Total Quality Management……………………………………20-22
3.2. «Пять смертельных болезней»……………………………………………..23
3.3. Преимущества и недостатки TQM………………………………………...24
3.4.Современные
направления развития
Заключение……………………………………………………
Список использованной литературы………………………………………….. 30
Замечания
______________________________
Введение
Одним из самых важных источников роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены, т.е. современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.
Сегодня различные подходы позволяют объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции.
На современном рынке невозможно построить и удержать свой бизнес без конкурентных преимуществ. Эти преимущества зависят от качества менеджмента организации. В России с каждым годом все большее число руководителей видят стабильность своих предприятий в отлаженной системе управления, которая будет отвечать мировым стандартам.
Задача руководителей российских компаний состоит в том, чтобы плавно перенимать опыт зарубежных предприятий. Эти предприятия в свою очередь акцентируют внимание на высоком качестве продукции, а не на сервисным услугах или количестве выпускаемых товаров.
Сегодня арсенал инструментов совершенствования бизнеса достаточно велик и продолжает пополняется все новыми подходами: стандарты ИСО серии 9000, сбалансированная система показателей, структурирование функций качества, анализ характера и последствий отказов и другие, большинство из которых основаны на принципах всеобщего управления качеством.
Концепция TQM уже знакома российским менеджерам, однако для большинства компаний эта стратегия так и остается до конца не исследованной и не воплощенной в работу.
Конечно, это явление временное. Несколько лет назад мало кто различал понятия "менеджмент" и "маркетинг". Но на сегодняшний день эти понятия являются неотъемлемой составляющей деятельности любого предприятия.
Исходя из всего вышесказанного, цель данной работы состоит в следующем:
1)опишем общие принципы управления качеством, методы, с помощью которых происходит управление.
2)рассмотрим современные
направления развития
3) рассмотрим концепцию Всеобщего управления качеством (TQM).
Глава 1. Общая характеристика управления качеством продукции.
1.1.Общая теория управления и управление качеством.
Любые принципы теории управления можно применить к любому виду деятельности, если выполняются следующие условия:
- Объект является непостоянным и неустойчив к заданному плану.
- Существует возможность оказать влияние на объект для того, чтобы устранить отклонения от плана.
Рассматривая основные принципы общей теории управления, мы можем составить схему механизма управления качеством продукции.
Однако сперва необходимо дать описание качеству продукции как объекту управления.
Программы качества могут входить во все возможные государственные планы и программы и, как правило, показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров. Требования к качеству закрепляются в нормативных актах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, в различного рода чертежах и т.п.
Необходимо так же отметить, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит почти всегда в худшую сторону и имеет общие и частные проявления. К числу общих можно отнести моральный износ, физическое старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении, а вот частные чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т.д.
На неустойчивость оценок качества так же оказывает огромное влияние изменчивость потребностей потребителя. Предприятие может производить высококачественную продукцию, которая будет соответствовать всевозможным требованиям, но если покупатель изменит свои предпочтения и выберет другой продукт, тогда качество может либо ухудшиться, либо потеряться вовсе. Так же понятно, что качество продукции находится в постоянном движении.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что качество представляет собой постоянно изменяющийся и неустойчивый объект.
В практической деятельности, чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные условия хранения, но если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.
Чтобы организовать эффективную работу по качеству, руководство предприятия работает по такой схеме:
- Определяется потребность к качеству продукции (план) ;
- Придаются исходному материалу требуемые свойств (выполнение плана) ;
- Проверяется соответствие полученного качества к нашим требованиям, т.е. выявляются отклонения;
- С помощью различных мер руководство воздействует на деятельность предприятия для устранения отклонений (обратная связь - это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции).
1.2. Универсальная схема управления качеством продукции.
Есть несколько схем, при помощи которых можно составить наиболее эффективный вариант управления качеством продукции.
Ниже я представила универсальную схему, которая чаще всего используется на предприятиях с различными видами деятельности (схема 1).
Такая схема состоит из двух основных блоков:
Первый блок описывает факторы, которые могут повлиять на качество продукции. Это могут быть станки, машины, какое-либо производственное оборудование, мастерство работников предприятия, их знания и умения, т.е. их профессиональный опыт, а так же психофизическое здоровье работников.
Второй блок показывает факторы, которые дают полное описание необходимых условий обеспечения высокого качества продукции. Прежде всего сюда относят характер производственного процесса, интенсивен этот процесс или носит замедленный характер, описывается ритмичность и продолжительность рабочего процесса, климат окружающей среды и производственных помещений, который оказывает психологическое влияние на рабочих предприятия и сказывается на эффективности трудовой деятельности, интерьер и производственный дизайн, характер материальных и моральных поощрений, которые стимулируют работников к трудовой деятельности, морально–психологический климат в производственном коллективе, формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест, состояние социально - материальной среды работающих.
Схема 1. Универсальная схема управления качеством продукции.
|
Факторы, оказывающие влияние на качество продукции |
|
|
Для чего необходимо делить эти факторы?
Во-первых, эти переменные реально изменяют свойства исходного сырья и исходных материалов до заданного уровня качества, средства производства и труд, на их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют.
На практике такое деление позволяет руководству предприятия не только лучше организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества и вовремя устранять отклонения.
Если на предприятии возникают отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое, что приводит к ликвидации возникшей проблемы.
Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.
По универсальной схеме работают все отделы того или иного предприятия, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах.
Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать возникшее отклонение. Тут механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться.
В таком случае, универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.
Следует отметить, что «чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование»1.
1 Мишин В. М. Управление качеством: Учебное пособие – М.: ЮНИТИ ВАНА, 2010г.
1.3.Категории управления качеством продукции.
Для того, чтобы руководство предприятия могло эффективно организовать процесс управления качеством продукции, необходимо;
- Ясно выделен объект управления:
- Четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.
В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:
1.Объект управления – качество продукции. Объектом так же может быть конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Объектом управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.
2.Цель управления представляет собой уровень и состояние качества продукции, при этом учитываются экономические интересы производителя и потребителя, а также требования безопасности и экологичности продукции.
То есть определяется, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. На данном этапе решаются вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя, сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.
3.Субъект управления – это управляющие органы всех уровней и лица, которые обеспечивают достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
4.Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Управление качеством использует следующие четыре типа методов:
1) Экономические. Такие методы обеспечивают создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы (правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции);
2) Методы материального стимулирования. Подобные методы предусматривают с одной стороны поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб или создание некачественного товара;
3) Организационно – распорядительные методы. Они осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей, сюда относятся также требования нормативной документации;
4) Воспитательные методы. Подобные методы оказывают влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции (моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.)
Пожалуй самым творческим моментом в создании системы управления является то, что необходимо не просто выбрать методы управления качеством продукции, а так же найти золотую середину, чтобы эффективно сочетать эти методы между собой, т.к. эти методы оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания, изготовления и продажи продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.
5.Средства управления. Эти методы представляют собой все то, что использует руководство и рабочие в процессе производства. Это могут быть:
- оргтехника (в том числе, компьютеры), средства связи и т.д.
- банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
- метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;
- государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)
- государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).
К средствам управления так же можно отнести управленческие отношения, которые представляют собой отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества), представленные на рисунке 1.
Рис.1. Управленческие отношения.
Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным, т.е. содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции.
На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.
Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.
Глава 2. Характеристика показателей управления качеством продукции.
2.1.Органы управления качеством продукции.
Управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.
На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.
Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.
Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.
Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством.
Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.
Что касается второго варианта, то в этом случае у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.
В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, который отвечает за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что:
- Современную организацию работ по качеству эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;
- Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;
- Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.
2.2. Метод статистического контроля и управления качеством.
Далее я приведу методы экономически эффективного производства высококачественных продуктов и услуг. Все идеи принадлежат доктору Демингу, и широко используются на Западе, в особенности в Америке.
1. Постоянство целей.
Приверженность руководства постоянным улучшениям - фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех уровнях.
2. Новая философия.
Вы должны поддерживать постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к тому дню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и видов деятельности.
3. Покончите с
зависимостью от массового
Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и процессами. Это скажется на репутации у потребителей.
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.
Стремитесь получать все поставки только от одного производителя.
5. Улучшайте каждый процесс.
Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы повышать качество и производительность.
6. Введите в
практику подготовку и
7. Учредите “лидерство”.
Надо создать среду, в которой у работников имеется заинтересованность в работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять.
8. Изгоняйте страхи.
Любой работник, испытывающий страх перед своим вышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним.
9. Разрушьте барьеры.
Люди из различных подразделений должны работать в командах, чтобы устранять проблемы, а не тратить время на конфликты.
10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов.
Такие вещи требуют от работников нового уровня производительности, но ничего не говорят о методах достижения этих целей.
11. Устраните произвольные
количественные нормы и
Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с тем, чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве.
12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом.
Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
13. Поощряйте стремление к образованию.
Источником успешного продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.
Глава 3. Всеобщее управление качеством (TQM).
3.1.Сущность Total Quality Management.
Всеобщее управление качеством представляет собой философию предприятия, которая основана на стремлении к качеству и практике управления, приводящей к всеобщему качеству. То есть ВУК нацелено на то, что деятельность всех членов организации направлена на улучшение качества продукции, а так же достижение долгосрочного успеха посредством удовлетворения требований потребителя и выгоды как для сотрудников организации, так и для общества в целом.
Цели TQM:
ориентация на удовлетворение запросов потребителей
возведение качества в ранг цели предпринимательства
оптимальное использование всех ресурсов организации
Основные элементы модели TQM представлены на схеме 2.
Схема 2. Наиболее важные элементы TQM.
Вовлеченность высшего руководства: стратегия качества в компании (организации) должна предусматривать постоянное, непрерывное и личное участие высшего руководства (руководителя) компании в вопросах, связанных с качеством.
Акцент на потребителя: фокусировать всю деятельность компании на нужды потребителей.
Всеобщее участие в работе: обеспечивать возможности для реального участия каждого в процессе производства.
Внимание процессам.
Постоянное улучшение качества.
Базирование решений на фактах: базировать все решения компании только на фактах, а не на интуиции или опыте ее работников.
Управление качеством — это развивающаяся концепция. На сегодня существует несколько основных «школ» ТQМ (японская, американская, европейская). Основные принципы, на которых базируется ТQМ:
Ориентация организации на потребителя.
Роль руководства.
Вовлечение сотрудников.
Процессный подход.
Системный подход к управлению.
Постоянное совершенствование.
Принятие решений, основанное на фактах.
Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Смысл данной концепции состоит в том, что если руководитель компании не осознал необходимостью ТQМ для успеха в конкурентной борьбе за потребителя, то такая организация не может долго просуществовать на рынке. Если руководитель не акцентирует внимание на том, что качество также важно как стоимость или сервисные услуги, то и рабочие того или иного предприятия не будут уделять этому вопросу должного внимания. Поэтому вовлеченность руководства в процесс обеспечения качества, поставлена во главе важнейших элементов, составляющих базу стратегии TQM. Руководители организации должны создать в организации такой микроклимат, при котором сотрудники будут максимально вовлечены в процесс достижения поставленных целей.
Вовлеченность сотрудников может осуществляться следующим способом:
принятие на себя ответственности за решение проблем
активный поиск возможностей улучшений
активный поиск возможностей повышения профессионализма