Современные трикотажные предприятиях

     Содержание

     Введение  ………………………………………………..

     1. Характеристика и устройство  оборудования………...

     1.1. Механизм вязания……………………….………….

     1.2.Механизм  подачи нити………………………..…… 

     1.3. Механизм оттяжки и накатки  полотна……….…… 

     2. Выбор ассортимента…………...…………………….

     3. Выбор и характеристика переплетения……………..

     4. Выбор и характеристика сырья……………………...

     5. Соотношение между толщиной нити  и классом 

     оборудования……………………………………………

     6. Расчет параметров структуры  трикотажа………......

     7. Расчет заправочных параметров  вязания………...…

     7.1. Расчет глубины кулирования……………………...

     7.2. Расчет скорости подачи нити……………………...

     7.3. Расчет натяжения нити и усилия  оттяжки………..

     8. Заправочная карта……………………………………

     Список  используемой литературы……………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Оборудование  должно отвечать всем современным требованиям  для достижения правильных технических  процессов и параметров изготавливаемой  продукции. Современное оборудование должно иметь минимальный процент  усадки для обеспечения оптимальной технологии для выпуска контурных способов производства в соответствии с требованиями по качеству.

     Среди множества традиционных и появляющихся новых материалов, с которыми работают модельеры, особое место занимает трикотаж. Давая исключительные возможности  разработчику новых образов, трикотаж активно усваивает технические  и технологические новации, вторгается в новые для себя сферы применения.

     На  современных  трикотажных предприятиях очень важно иметь грамотного технолога-дессинатора, который хорошо знает оборудование и его возможности, может использовать переплетения и их свойства. Не менее значим и хороший конструктор. Часто заранее неизвестно, как поведёт себя полотно в раскрое и в изделии, надо уметь использовать его свойства. Художник, который работает на трикотажном предприятии, должен не только быть в курсе тенденций на рынке трикотажной моды, но и на уровне конструктора и технолога знать свойства переплетений и особенности конструирования.

     Для обогащения модельного ряда используется широкий выбор пряж: тонких  и  толстых, жёстких и мягких, гладких  и ворсистых, кручёных и тращёных, гладкокрашенных пряж секционного крашения. Здесь же меланжевые, ленточные, мононити, плоские, фактурные, объёмные, с неравномерной круткой пряжи. Прядильные фабрики постоянно создают новые образцы. Сочетание в одном полотне (жаккардовом, футерованном или прессовом) пряжи различной толщины позволяет добиться эффекта многослойности, объёмности, выпуклости либо прозрачности фрагментов рисунка.

     По  способу изготовления существуют кроёный, регулярный и полурегулярный трикотаж. Стоит отметить, что регулярный и  полурегулярный способ производства трикотажа  имеют некоторое преимущество перед  раскроенным. Здесь всегда качественный, заработанный нижний край изделия, рукавов и воротника, который не требует обработки; он достаточно эластичный, а за счёт пропущенной резиновой мононити во втором ряду низ практически никогда не растягивается и не деформируется.

     Регулярный  способ резко снижает производительность. Вязание по контуру осуществляется с помощью переноса петель, включения  и выключения игл на двух фонтурах. Каждая деталь выполняется от 30 минут до часа. Такие изделия значительно дороже кроёных, так как производству необходимо окупать расходы, если не количеством, то ценой. Этот способ значительно замедляет производство, но исключает все остальные операции изготовления – раскрой, пошив, обработку срезов. Как следствие, сокращается не только общее время выработки изделий, но и финансовые расходы, так как уменьшается количество рабочих. А чтобы не платить оператору, пришивающему маркировку к изделию, машину программируют так, что она сама вывязывает ярлычок с названием фирмы, с указанием состава пряжи и условиями по уходу за изделием. Отходы сырья при этом способе не превышают 3-5%. Полученные таким способом боковые края деталей имеют красивую плавную линию и очень удобны для стачивания эластичными швами, кроме того по сравнению с трикотажными изделиями выкроенными из полотен, изделия из вязанных деталей с минимумом подкроя, получаются выше качеством и удобнее в носке. Преимущество этого способа даёт большую свободу фантазии, а как следствие разнообразие форм и объектов изделий.

     Особую  сложность представляет проектирование изделий на индивидуального потребителя, так как при этом должны быть учтены такие факторы как внешний  облик, манера общения, индивидуальная особенность фигуры. Так же не маловажен  выбор цветовой палитры изделий. Для каждого сезона модны и характерны свои цвета, но при выборе того или иного цвета необходимо принимать во внимание, насколько он подходит данной вещи, но и тому, кто её будет носить.

1. Характеристика и устройство оборудования.

     Плосковязальную машину с электронным управлением  процессом вязания (ПВМЭУ) типа CMS немецкой фирмы «Штоль» характеризуют широкие рисунчатые возможности, высокая производительность и удобство обслуживания. ПВМ CMS выполняет штучное вязание деталей по контуру, которые не требуют дополнительного подкроя. При этом новая деталь автоматически зарабатывается при помощи специальной оттяжной гребенки, отвязывается и складывается в бокс готовой продукции.

     Рисунок 1.1 ПВМ типа CMS

     На  рисунке 1.1 схематично изображена ПВМ типа CMS. От бобины I, установленной на шпулярнике, нить поступает сначала в устройство натяжения и контроля движения нити 2 и далее во фрикционный фурнисер 3, боковой нитенаправитель - компенсатор 4 и нитевод 5. Нитеводы установлены на специальных направляющих 6 и служат для прокладывания нити на иглы, которые располагаются в игольнице 7 вместе с другими петлеобразующими элементами. В процессе петлеобразования участвует каретка 8. в которой установлены вязальные замки, система электронного отбора, устройство очистки игольницы, датчик останова при поломке игл, электродвигатель для управления глубиной кулирования в каждой вязальной системе. Оттяжку осуществляет механизм 9, который включает гребенку и узлы основной и дополнительной оттяжки. Готовая продукция складывается в специальный бокс 10. Управление работой машины осуществляется от процессора, который включен в системный блок 11. ПВМ CMS оснащена также монитором 12 с клавиатурой, системой индикаторов 13 и сигнальной лампой 14.

Таблица 1.1 Технические характеристики плосковязальной  машины «Stoll»                             CMS – 3206L 

     1.1Механизм  вязания.

     Механизм  вязания ПВМ состоит из игольного  замка и петлеобразуюших элементов. Игольницы расположены друг к другу под углом 110° и служат для установки петлеобразуюших элементов. В каждом канале игольницы находятся элементы, изображенные на рисунке1.2

     Рисунок 1.2 Петлеобразующие элементы:

     1 – язычковая игла; 2 – подыгольный толкатель; 3 – рисунчатый толкатель; 4 – селектор отбора; 5 – пружина селектора отбора; 5 – пружина селектора отбора; 6 – платина; 7,8,9 – фиксирующая линейка; 10 – отбойный зуб

     Направляющая, дуга и механизм смены нитеводов  образуют каретку. В ней установлены  вязальные замки, состоящие из клиньев, которые служат для движения игл, рабочего и рисунчатого толкателей, а также селекторов отбора передней и задней игольницы. Каждый вязальный замок оснащен шаговым электродвигателем, который автоматически устанавливает плотность вязания по заданию в программе. На ПBM типа CMS существует два режима задания плотности вязания[7]:

• использование основной плотности предполагает изменение глубины кулирования но рядам. Величина данной глубины кулирования задастся в тексте программы вязания;
• использование локальной плотности предполагает изменение глубины кулирования но участкам, т.е. для малой группы петель одного ряда. Для включения этого режима существует команда, вызывающая из памяти компьютера специальный патрон рисунка. В нем выделены только участки с локальными плотностями, отличающимися от основной плотности.

     Локальная плотность используется в ситуациях, когда требуется изменить длину  нити в петле на нескольких иглах. Это осуществляется путем кратковременного изменения глубины кулирования. Если бы на машине имелось купирование без защемления (при котором кулирование выполняет лишь одна игла, как, например, на котонной машине), то можно было бы изменить длину нити в петле на одной отдельно взятой игле. На любой плосковязальной машине мы имеем кулирование с защемлением: по кулирному клину одновременно опускается N игл (рисунке 1.3), количество которых зависит от Класса машины. 

     Рисунок1.3 Кулирование с защимлением.

     В исключительных случаях применяется  система индивидуальной регулировки плотности, которая позволяет увеличить, длину нити в петле на одной отдельно взятой игле. Эта процедура реализуется путем перераспределения нити между соседними петлями за счет дополнительного опускания выбранной иглы средствами механизма индивидуального отбора игл и предназначена для получения петель, к которым в дальнейшем должны быть приложены повышенные нагрузки (трикотаж со сдвигом, неравномерными петлями, а также ажурными и перекрестными переплетениями).

     Рисунок1.4. Строение вязального замка ПВМ типа CMS:

     1 – заключающий клин для получения  петли и наброска; 2 – подъемный  клин для приема петли при  петлепереносе; 3 – кулирный клин; 4 – клин радиального действия для отбора игл в положение неполного заключения; 5 – клин радиального действия для отбора игл в положение приема петли при петлепереносе; 6 – элемент для останова машины в случае нарушения траектории движения иглы; 7 – подъемный клин для вывода селектора отбора в положение неполного заключения и приема петли при перепереносе; 8 – подъемный клин для вывода селектора отбора в положение полного заключения и передачи петли при петлепереносе; 9 – выводящий клин; 10 – электромагнитная система отбора; 11 – клин включения системы отбора в работу; 12 – направляющий ограничительный клин.

       В современной ПВМ может быть  установлено до трех вязальных  систем в одной каретке. Расположение  клиньев вязального замка, который  включает один заключающий клин, зри дополнительных подъемных  и два кулирных, изображено на рисунке1.4.

     В эпоху господства плосковязальных  полуавтоматов типа ПВПЭМ, ПВК, ПBPK лишь группы игл могли выводиться в определенное положение за счет различной длины пятки. В рассматриваемом случае конструкция вязального замка и способ отбора делает возможным индивидуальное управление движением каждой иглы, причем все иглы имеют идентичное строение. Данный способ называется индивидуальным отбором игл. Благодаря ему границы рисунчатых возможностей современных ЦВМ значительно расширены. В процессе петлеобразования все петлеобразующие детали работают согласованно. Через систему отбора производится задание траектории движения иглы. Для этого электромагнит определенным образом воздействует на верхнюю часть селектора отбора, обеспечивая тем самым движение но одной из двух основных траекторий: либо в случае неполного заключения и приема петли, либо в случае полного заключения и передачи петли. Если магнит не работает, то игла остается выключенной. На рисунке 5 изображено как в начале каждого процесса петлеобразования клин 1 (он же клин 11 на рисунке 1.4) включения системы отбора надавливает на нижнюю подпружиненную пятку 2 селектора. При этом верхняя часть селектора поднимается для контакта с магнитом 3.

     Рисунок 1.5. Игольный паз с петлеобразующими элементами, нерабочее положение

     До  тех нор, пока Действует магнит, верхняя часть селектора остается в положении, которое показано на рисунке 1.5.  

     Рисунок 1.6. Игольный паз с петлеобразующими элементами, рабочее положение

     Когда магнит перестает действовать, верхняя  часть селектора опускается обратно в игольный паз. При этом его нижняя часть под действием пружины поднимается до тех пор, пока пятка селектора не покажется над игольницей, как показано на рисунке 6. Данное положение является рабочим.

     В этом положении верхняя пятка  селектора попадает в канал, образованный подъемным клином 7 или 8 (см рисунке1. 4), и скользит по нему. Вследствие движения селектора рисунчатый и подыгольный толкатели поднимаются в игольном пазу и также занимают рабочее положение, т.е. их пятки выступают над поверхностью игольницы. Петлеобразующие элементы удерживаются внутри игольного паза при помощи фиксирующих линеек (рисунок1.2.). Пятка подыгольного толкателя двигается по каналу заключающего клина и непосредственно определяет движение иглы. Выбор траектории зависит от длительности действия магнита. Если исходным является положение 2 (см. рисунок 1.6), то образуется петля, т.к. верхняя пятка селектора отбора движется по каналу подъемного клина (поз. 8 на рисунок 1.4.) (траектория I), а нижняя пятка рисунчатого толкателя не встречает на своей траектории II клиньев радиального действия, и подыгольный толкатель достигает но траектории III своего крайнего верхнего положения (рисунок1.7). Если верхняя часть селектора находится некоторое время в нерабочем положении (см. рисунке1.5), то образуется набросок.

     Рисунок1.7. Траектория движения петлеобразующих элементов при получении петли.

       В этом случае верхняя пятка  селектора отбора скользит по  клину 7 (траектория I), а пятка  подыгольного толкателя соответственно по клину заключения 1 (траектория III), и игла начинает движение. На траектории II нижней пятки рисунчатого толкателя находится подвижный клин неполного заключения 4, при взаимодействии с которым пятки рисунчатого и подыгольного толкателей утапливаются внутрь игольного паза, и подъем иглы прекращается незадолго до положения полного заключения (рисунок1.8).

     Перенос петель. При переносе петель задняя игольница сдвигается относительно передней в определенное положение. Для осуществления автоматического петлепереноса необходим вязальный замок специальной конструкции и дополнительный элемент иглы – расширитель

     Рисунок 1.8. Траектория движения петлеобразующих  элементов при получении наброска.

     На  первом этапе иглы выводятся в  положение, показанное на рисунке1.9,а. Сначала отдающая игла занимает позицию чуть выше полного заключения, при этом петля скользит по стержню вниз и оказывается на расширителе 1. Принимающая игла в это время выводится в положение полного заключения.

     На  рисунок1.9,б изображен второй этап петлепереноса, когда принимающая игла входит в промежуток между расширителем и стержнем отдающей иглы и оказывается внутри петли. Это положение принимающая игла сохраняет до тех пор, пока отдающая игла опускается.

     На  третьем этапе, во время движения язычок отдающей иглы закрывается, и  петля остается висеть на стержне  принимающей иглы. Этот процесс показан на рисунке1.9,в.

     На  заключительном этапе обе иглы опускаются в исходное положение, как изображено на рисунке1.9,г. Процесс петлепереноса закончен, когда отдающая игла остается пустой, а петля находится на принимающей игле. Таким способом на одну иглу может быть последовательно перенесено несколько петель.

     Рисунок 9. Процесс переноса петли:

     а – подъем отдающей иглы выше полного  заключения; б – проникновение  принимающей иглы в расширитель; в – одевание петли на принимающую  иглу; г – уход игл в исходное положение

     Движение  пстлеобразующих деталей при передаче петли показано на рисунке 1.10. Наружная сторона кромки кулирного клина выполняет роль подъемного клина. В начале движения он занимает свое крайнее нижнее положение, соответствующее уровню подъема отдающей иглы при переносе петли. Тогда для подыгольного толкателя открывается возможмостъ движении выше положения полного заключения (траектория III).

     Рисунок 1.10. Траектория движения пяток отдающей иглы, толкателей и селектора отбора при переносе петли.

     Селектор  отбора и рисунчатый толкатель осуществляют свое движение по траектории полного  заключения (соответственно I и II). После этого игла опускаелся вниз по кулирному клину 3б.

     При приеме петли элементы петлеобразования двигаются по каналам замка так, как показано на рисунке 1.11. Селектор отбора осуществляет движение по траектории I неполного заключения. Во время движения рисунчатого толкателя по траектории II неполного заключения его пятка утапливается при помощи подвижного клина 5 внутрь игольного паза. На полпути по этому каналу действие данного клина на короткое время прекращается. При этом подыгольный толкатель поднимается выше по клину 2 (траектория III) и начинает движение по другому каналу. В результате игла выводится в положение приема петли.

     Рисунок 1.11. Траектория движения пяток принимающей  иглы, толкателей и селектора отбора при переносе петли.

     Затем пятка рисунчатого толкателя  снова утапливается, чтобы исключить  движение иглы вниз по кулирному клину 3 и создать тем самым паузу. Когда действие утапливающего клина вновь прекращается, игла опускается по дополнительному кулирному клину 3*. Замедление процесса кулирования необходимо, чтобы отдающая игла опустилась первой, а петля осталась на принимающей игле.

     Петлеперенос может осуществляется с передней игольницы на заднюю и наоборот. Кроме того, возможно совмещение петлепереноса и провязывания во времени. Данный процесс заключается в том, что во время переноса петель на отдающей игле образуется новая петля.

     При этом первые две фазы протекают как  при обычном петлепереносе (см. рисунке1.9, а, б). А на третьем этапе (рисунке1.9,в) включается нитевод и отдающая игла опускается сначала до положения, на нес прокладывается нить. Затем отдающая игла продолжает свое движение вниз, во время которого ее язычок закрывается под действием платинной дуги переносимой петли. В результате на отдающей игле образуется новая петля из проложенной на нее нити, а старая петля остается на стержне принимающей иглы. Это позволяет частично заполнить отверстие, которое обычно образуется на месте перенесенной петли, что с успехом применяется на этапе прибавки петель при однофонтурном вязании деталей по контуру.

     Данный  процесс осуществляется за счет замены стандартного заключающего клина на дополнительный, который имеет другой профиль рабочей поверхности.

     Для расширения рисунчатых возможностей и  надежности процесса петлеобразования на ПВМЭУ типа CMS устанавливаются специальные платины (см. рисунке 2) с индивидуальным отбором [7]. Они обеспечивают дополнительную оттяжку петель трикотажного полотна и служат для осуществления следующих функций:

1. препятствуют подъему петель по стержню иглы вследствие дисбаланса натяжения полотна;
2. для заработки новой детали на «пустых иглах»;
3. получение рельефных эффектов, трехмерных структур, а также цельновязанных элементов: карманов, клапанов, петель, планок, воротников и др. В конечном итоге делает возможным полностью автоматизированный выпуск верхних трикотажных изделий с ликвидацией швейных операций [8];
4. одновременная прибавка до шести игл с каждой стороны (зависит от класса вязальной машины).

     Итак:

1. Качество трикотажа в значительной степени зависит от точности исполнения и монтажа игольниц и петлеобразующих деталей. При выработке переплетений сложной структуры, когда иглы часто меняют свою траекторию, их язычки и другие элементы испытывают особенно сильную нагрузку. Недостаточная способность язычков пружинить, искривление подыгольного толкателя или самой иглы приводят к появлению дефектов вырабатываемого трикотажа. Поэтому испорченные детали необходимо заменить во избежание брака и более серьезных поломок.
2. Плотность вязания может изменяться по рядам, участкам или индивидуально для отдельно взятой петли. Для обозначения плотности вязания при проектировании используются специальные символы, каждому из которых соответствует определенное значение. Длина нити в петле задается в условных численных единицах, которые могут быть переведены в миллиметры [9]. Единая система измерений обеспечивает универсальность при проектировании трикотажа для всех классов машин и различных видов сырья. Оптимальная плотность вязания для каждого переплетения и заданной толщины пряжи различна, так что уже незначительное отклонение может привести к разрушению структуры трикотажа в результате обрыва или спуска петель. В то же время широкий диапазон изменения длины нити в петле позволяет обеспечить надежность процесса петлеобразования при получении сложных структур и обеспечивает их качество. Например, дополнительное увеличение длины нити в петле используется при вязании наиболее напряженных участков структуры при переносе петель в сочетании с большим сдвигом игольниц.
3. Установка клиньев вязального замка производится автоматически в соответствии с программой вязания данной структуры. Устройство замка позволяет занимать иглам три основных положения: полное заключение, неполное заключение и нерабочее, а также два дополнительных для осуществления передачи и приема петли при петлепереносе. Все вязальные системы идентичны и универсальны, т.е. могут использоваться в качестве петлеобразующих и петлеперсносящих в зависимости от структуры переплетения. Поэтому перенос петель возможен с передней игольницы на заднюю и наоборот независимо от направления движения каретки.
4. Индивидуальный отбор игл программируется при помощи системы автоматизированною проектирования, в которой каждой игле для каждого хода каретки соответствует свой символ петлеобразования [9]. Про1рамма вязания переводит данную информацию на язык, понятный машине. Необходимые изменения вводятся в компьютер системы в любой момент времени. Однако нужно учитывать при этом возможность технологической ошибки, когда новый символ не соответствует прежнему структурному ряду. Использование индивидуального отбора игл значительно расширяет рисунчатые возможности вырабатываемых переплетений, но требует вместе с тем знания теории вязания и технологии трикотажа. Далеко не каждое переплетение, разработанное в системе автоматизированного проектирования с применением индивидуального отбора игл, действительно технологично и будет выработано без проблем. Установлено, что такие факторы как качество пряжи, натяжение нити, плотность вязания, отгяжка полота и, прежде веет, строение самой структуры, оказывают большое влияние на возможность получения и качество вырабашваемого трикотажа.

     5. Перенос петель задастся при помощи специальных символов в сочетании с командой сдвига игольниц. Здесь необходимо обратить внимание на возможность следующих ошибок:

• слишком много петель перенесено на одну иглу, что может затруднить провязывание следующего ряда и сзать причиной обрыва нити или поломки иглы;
• петля ошибочно переносится не на ту иглу;
• длина нити переносимой петли слишком мала по сравнению с периметром расширителя;
• слишком сильная или недостаточная оттяжка в процессе петлепереноса;
• не учтены свойства пряжи (коэффициент трения, растяжимость, жесткость, ворсистость).
• Следует добавить, что конструкция вязальной системы ПВМ типа CMS 320.6L обеспечивает рисунчатые и технологические возможности посредством:
• индивидуального электронного отбора игл для получения петли, наброска, протяжки и петлепереноса в обоих направлениях, независимо от направления движения каретки;
• использования вязальной системы для петлепереноса;
• задания индивидуальной глубины кулирования каждой иглы в каждом ряду вязания при помощи шагового электродвигателя и патрона плотности вязания;
• автоматического управления движением каретки;
• обеспечения рабочего движения кареззеи только в области вязания; 
• индивидуалное управление работой платин

     1.2Механизм  подачи нити

     Без нити не может быть трикотажа, без  хорошей подачи нити не может быть хорошего трикотажа, так кратко можно охарактеризовать значенитеподачи при вязании.

     На  современных ПВМ предусмотрено  несколько вариантов подачи нити. Выбор режима подачи нити зависит от особенностей сырья и процесса петлеобразования. На рисунке1.12 представлена система нитеподачи ПВМЭУ типа CMS.

     Рисунок 1.12 Система нитеподачи на CMS 320.6-L: I - бобина крестовой намотки; 2 - нитенаправитель; 3 - устройство натяжении и контроля движения пита; 4 - роликовый нитенаправитель; 5 - зашитый кожух. 6 - роликовый нитенаправитель; 7 - нитевод. 8 - боковой нитенаправитель-комиснсатор; 9 - фурнисер. 10 устройство «Стикс». (STIXX)

     Рисунок 1.13 Устройство натяжения и контроля движения нити