Создание оптимальной схемы низковольтного электроснабжения сварочного участка цеха

 


 


ВВЕДЕНИЕ

Не одно промышленное предприятие в мире в настоящее время не обходится без потребления электрической энергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий при этом могут быть самыми разнообразным, от простейших без трансформации напряжения, до сложнейших многоуровневых с суммарной длиной кабельных линий до нескольких сотен километров.

Поэтому очень остро для систем электроснабжения промышленных предприятий стоят вопросы оптимизации потерь мощности и электроэнергии, надежности электроснабжения и качества электрической энергии. Данные вопросы целесообразно решать на стадии проектирования систем электроснабжения.

В настоящее время при разработке систем электроснабжения промышленных предприятий стараются максимально приблизить источники высокого напряжения 35-220 кВ и электроустановкам потребителей с ПГВ, размещаемые рядом с энергоемкими производственными корпусами; резервирование питания для отдельных категорий потребителей закладываются в схему СЭС и в самих элементах.

Целью данной работы является создание оптимальной схемы низковольтного электроснабжения сварочного участка цеха.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: рассчитать электрические нагрузки; разработать оптимальные схемы низковольтного электроснабжения цеха; выбрать электрооборудование в том числе: силовые трансформаторы, компенсирующие устройства, проводники, коммутационную аппаратуру.

Для иллюстрации принятых решений выполнить два чертежа на листах формата А1.

Исходными данными на проект служат:

  1. План расположения оборудования цеха.
  2. Мощности электроприемников цеха.

1.РАСЧЕТ СИЛОВОЙ НАГРУЗКИ

 

Расчет силовой нагрузки производится в два этапа. На первом этапе рассчитывается суммарная нагрузка цеха для выбора трансформаторов цеховой КТП. На втором этапе определяются нагрузки по группам подключения электроприемников, перечень которых дан в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1.

Перечень электроприемников

Наименование электроприемника

№ на плане

Количество ЭП,шт.

Рном,кВт

Сварочные преобразователи

1,4

2

22

Сварочный полуавтомат

2

1

18

Вентиляционные установки

3,9,13,16,41

5

9

Сварочные выпрямители

5…7

3

12,2

Токарные станки импульсной наплавки

8,10

2

10,5

Сварочные агрегаты

11,12,14,15

4

8,1

Кондиционеры

17,21,44,46

4

12

Электропечи сопротивления

18…20

3

75

Слиткообдирочные станки

22…26,28

6

6,5

Сверлильные станки

27,35,37…39

5

2,2

Кран-балка

29

1

10

Конвейеры ленточные

30,34

2

3

Обдирно-шлифовальные станки

31…33,36

4

4

Сварочный стенд

40

1

8,7

Сварочные трансформаторы

42,43

2

32 кВА

Электроталь

45

1

3,5


 

Мощности кранов с повторно- кратковременным режимом работы необходимо привести к длительному режиму по формуле:

 

                                       

,                           (1.1)

Здесь Pном – Приведенная к длительному режиму мощность;

Sn - паспортная мощность;

ПВ – продолжительность включения, о.е.

 

 кВт

   кВА

 кВт

 

Расчет суммарной цеховой нагрузки выполнен в таблице 1.2 в следующем порядке.

Для каждой группы одинаковых электроприемников (ЭП) определены значения коэффициента использования Киi и коэффициента мощности tgφi по [1,табл.1.5.1].

Средние активные Pcpi и реактивные мощности Qcpi каждой группы одинаковых электроприемников рассчитаны по формулам:

 

,     (1.2)

     (1.3)

Где Pномi – номинальная мощность одного электроприемника в i-ой группе, кВт.

 Средневзвешенные коэффициенты  Киср и tgφcp по цеху в целом определялись по формулам:

 

                  (1.4)

     (1.5)

Здесь Pном ∑ - суммарная номинальная мощность электроприемников всех электроприемников цеха, кВт.

Эффективное число электроприемников находится по формуле:


,                 (1,6)

 

Где Рном max – наибольшая номинальная мощность одного электроприемника цеха.

Коэффициент расчетной нагрузки Kp определяется по [2, табл. 2] в зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников 

          Расчетная  активная и реактивная нагрузка  цеха в целом:

 

,     (1.7)

               (1.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                       Таблица 1.2.

Расчет электрических нагрузок для трансформаторов КТП

Исходные данные

Средняя мощность группы ЭП

nэ

Кр

Расчетная мощность

По заданию

По справочным данным

Pср, кВт

Qср, кВАр

Рр,кВт

Qр, кВАр

Наименование электроприемника

Кол-во ЭП nф

Номинальная мощность, кВт

Ки

tgj

одного ЭП

общая

Сварочные преобразователи

2

22

44

0,3

1,3

13,2

17,16

        

Сварочный полуавтомат

1

18

18

0,35

1,17

6,3

7,371

        

Вентиляционные установки

5

9

45

0,65

0,75

29,25

21,9375

        

Сварочные выпрямители

3

12,2

36,6

0,25

1,3

9,15

11,895

        

Токарные станки импульсной наплавки

2

10,5

21

0,14

1,73

2,94

5,0862

        

Сварочные агрегаты

4

8,1

32,4

0,25

1,3

8,1

10,53

        

Кондиционеры

4

12

48

0,7

1,73

33,6

58,128

        

Электропечи сопротивления

3

75

225

0,7

0,3

157,5

47,25

        

Слиткообдирочные станки

6

6,5

39

0,14

1,73

5,46

9,4458

        

Сверлильные станки

5

2,2

11

0,14

1,73

1,54

2,6642

        

Кран-балка

1

3,87

3,87

0,1

0,62

0,387

0,23994

        

Конвейеры ленточные

2

3

6

0,55

1

3,3

3,3

        

Обдирно-шлифовальные станки

4

4

16

0,14

1,73

2,24

3,8752

        

Сварочный стенд

1

8,7

8,7

0,25

1,3

2,175

2,8275

        

Сварочные трансформаторы

2

5,76

11,52

0,25

1,73

2,88

4,9824

        

Электроталь

1

1,75

1,75

0,05

0,62

0,0435

0,02697

        

Итого

46

  

566,96

0,5

1,54

278,0655

206,7197

3

1,41

392,0724

291,4748


 

 

2.РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ

Кроме силовой нагрузки в цехе имеется осветительная нагрузка, расчетная величина которой определяется по формуле (2.1)

 

Pр.о.= Руст ∙ Кс ∙ КПРА,          (2,1)

Где: Руст – Установочная мощность ламп;

         Кс – коэффициент спроса;

         КПРА – Коэффициент, учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре.

Для определения установочной мощности ламп необходимо найти их количество, которое зависит от размещения светильников в цехе.

Размещение светильников в плане и в разрезе цеха определяется следующими размерами:

Н=8м, Нв=4м – заданными высотами цеха и вспомогательных помещений;

hc= 2м - расстоянием светильника от перекрытия;

hп= Н - hc – высотой светильника над полом;

hp = 1 м – высотой расчетной поверхности над полом;

h = hп - hp – расчетной высотой;

L – расстояние между соседними светильниками или рядами ламп;

I – расстояние от крайних светильников до стены.

Основное требование при выборе расположения светильников заключается в доступности их при обслуживании. Кроме того, размещение светильников определяется условием экономичности. Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте λ=L / h, уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживании, а чрезмерное увеличение приводит к резкой неравномерности освещения и к возрастанию расходов энергии.

При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей и, следовательно, улучшается качество продукции. В свою очередь, недостаточное или нерациональное освещение могут стать причиной повышения травматизма, так как при недостаточной освещенности затрудняется различение опасных частей станков.

Существуют два вида освещения: естественное и искусственное.

 Роль естественного освещения  в обеспечении благоприятных  условий труда на производстве  очень велика. За счет дневного  света в помещениях можно добиться  высокого уровня освещенности на рабочих местах; естественный свет наиболее привычен для глаза человека.

 Для искусственного освещения в настоящее время используют несколько видов источников света. Основными из них являются лампы накаливания, люминесцентные лампы, специальные лампы с повышенной световой отдачей – ртутные высокого и сверхвысокого давления.

 

Для освещения сварочного участка цеха предварительно выбираем светильники РСП 05-700-001с ртутно-кварцевыми лампами с исправленной цветностью типа ДРЛ. Для выбранного светильника РСП 05-700-001, имеющего глубокую кривую силы свечения по [3,с.260,таблица 10.4] принимаем λ=1. Для освещения вспомогательных помещений выбраны светильники ЛПО 12-2х40-904 с люминесцентными лампами ЛБ, для которых λ=0,9.

       Находим  значение расчетной высоты h для цеха и вспомогательных помещений по формуле:

 

,     (2.2)

 

    Следовательно, расстояние между рядами светильников в цехе и во вспомогательных помещениях:

 

      (2.3) 

  

     В соответствии с полученными значениями L выполнено размещение светильников в сварочном участке цеха которое показано на рисунке 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения мощности ламп методом коэффициента использования рассчитывается световой поток каждого светильника, необходимый для получения нормы освещённости:

    

(2.4)

 

Где Ф – световой поток одного светильника, лм;

Ен – нормированная минимальная освещенность, лк;

Кзап = 1,5 – коэффициент запаса;

S – площадь помещения, m2;

z = 1,15- коэффициент неравномерности для ламп ДРЛ;

ŋ- коэффициент использования светового потока, о.е.;

N- число светильников.

Для остальных помещений по формуле (2.4) при подстановки в неё вместо числа светильников N числа рядов n люминесцентных ламп рассчитывается световой поток ламп одного ряда.

Норма освещенности для станочного отделения цеха  – ЕН.i  =300лк [4,c.94-100.]

Коэффициент использования светового потока является функцией индекса помещения i:

   (2.5)

 

 

 
Здесь А – длина помещения, m;

 В – ширина помещения, m.

Индекс помещения для механического отделения цеха  согласно плану:

 

 

Кроме индекса помещения, для нахождения коэффициента использования светового потока необходимо знать коэффициенты отражения потолка, стен и рабочей поверхности. Для чистого бетонного потолка, бетонных стен с окнами и темной расчетной поверхностью: рп= 70%, рс=50%, рр=30% [4,табл.5-1] .

По [4,табл.5-9] определили коэффициент использования светового потока для половины механического отделения –ŋ= 90%.

В соответствии с планом размещения светильников (рис. 1.1.) определяем требуемый световой поток для половины механического отделения

 лм

 

          По [4, табл.2,15] выбираем лампы ДРЛ 400, имеющие мощность ламп Рном = 400 Вт и световой поток Фном =23500лм. Световой поток выбранных ламп отличается от расчетного значения на 2,2%,что допустимо [3,с.261].

 

Индекс помещений для сварочного поста-1:

 

                       [4,табл.5.11].

 

Требуемый световой поток для двух рядов светильников в сварочном

посту-1:

 

 

 

      Выбираем лампы ЛБ40-1, имеющие мощность Pном =40 Вт и световой поток Фном = 3000 лм.

      Определяем число светильников N в одном ряду:

 

(2.6)

 

Здесь 2- число ламп в одном светильнике ЛПО12-2х40-904:

 

 

Суммарная длина N светильников ЛПО12-2х40-904

        (2.7)

Здесь L1 = 1,54m – длина одного светильника ЛПО12-2х40-904 [4,табл.3-9].

 

          Аналогичным образом рассчитано число светильников и их суммарная длина для остальных помещений, расчет показан в таблице 2.1. При этом для всех остальных помещений выбраны светильники ЛПО12-2х40-904 с лампами ЛБ40-1

Общее число светильников ЛПО12-2х40-904 в цехе:

Nл =54

                                                                                                     Таблица 2.1.

 

Расчет числа светильников для помещений цеха

Помещение

Ен, лк

h, м

А, м

В, м

n

i

η, о.е.

Ф, лм

N

Механическое отделение

 

 

 

 

 

300

5

48

30

  

3,69

0,9

23000

36

Термическое отделение

 

 

 

 

2,34

18

8

1

2,36

0,54

12000

10

Отделение импульсной наплавки

24

6

1 

2,05

0,54

6666

18

Сварочный пост-1

6

8

1

1,46

0,54

6666

6

Сварочный пост-2

6

8

2

1,46

0,54

10000

4

Сварочный пост-3

4

6

2

1,02

0,54

10000

2

Сварочный пост-4

4

6

2

1,02

0,54

10000

2

Склад

75

8

9,5

1

1,85

0,58

3685

4


 

Общее число ламп ЛБ-40 в цехе: Nл=108

Число ДРЛ400: Nд=36

 

Установленная мощность ламп:

 

   (2.8)

        Руст= 36·400+108·40=14400+4320=18720 Вт.

 

По [3,с 271] определили значение коэффициентов спроса и учета потерь мощности в пускорегулирующей аппаратуре для люминесцентных ламп и ламп ДРЛ: Кс=0,95; КПРА Л = 1,2; КПРА Д = 1,1. Следовательно, осветительная нагрузка цеха:

Pро=14,4∙0,95·1,1+4,32·0,95·1,2=19,97 кВт;

Qро= Pро∙tgφo=19,97∙0.33=6,59 кВАр

Таким образом, полная нагрузка цеха, с учетом осветительной нагрузки составляет:

Рр∑= Pцех р+ Рро     (2.9)

Qр∑=Qцех р+Qро     (2.10)

 

Рр∑= 392,0724+19,97=412,04 кВт.

Qр∑= 291,4748+6,59=298,064 кВАр.

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ

 

         Принимаем, что на рассматриваемом объекте имеется складской резерв трансформаторов, тогда с учетом того что потребители цеха имеют только 2 и 3 категории по надежности электроснабжения, принимаем что подстанция выполняется однотрансформаторной [3,с.106].

Расчетную мощность трансформатора определяем по формуле

[3, с.106]

    (3.1)  

 

 

здесь Кз = 0,9 –рекомендуемый коэффициент загрузки для однотрансформаторной ТП [3,с. 103].

 

                                             кВА 

    Выбираем трансформатор ТМ-630/10

    Определяем реактивную  мощность, которую целесообразно  передавать через силовой трансформатор  из сети 10 кВ в сеть 0,4 кВ [3,с.106]:

                                                                (3.2)

кВАр

Находим мощность низковольтных компенсирующих установок (НКУ) [3.с.106]:

      (3.3) 

Мощность НКУ, необходимых для сведения потерь электроэнергии в распределительной сети к минимуму:

 

    (3.4)

Расчетный коэффициент γ зависит от схемы питания цеховой подстанции и расчетных параметров Кр1 и К р2, которые определяются по [3,с.108-109,таблицы 4.6и4.7]: Кр1=9  Кр2 =2 (при длине питающей линии 50 м). Принимаем, что цеховая ТП получает питание по радиальной схеме, тогда по[3,c.108-109,рисунок 4.86] найдено, что γ =0,42, следовательно:

              

                QНКУ2=298,064-97,92-0,42·630=-64,45 кВАр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ВЫБОР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

 

  • 4.1. Разработка системы электроснабжения

    •     Цеховые сети распределения  электроэнергии должны:

    - обеспечивать необходимую надежность  электроснабжения приемников         электроэнергии в зависимости  от их категории;

    -   быть удобные и безопасные  в эксплуатации;

    - иметь оптимальные технико-экономические  показатели (минимум приведенных затрат);

    - иметь конструктивное исполнение, обеспечивающие применение индустриальных  и скоростных методов монтажа.

           Схемы цеховых  сетей делят на магистральные  и радиальные. Линию цеховой электрической  сети, отходящую от распределительного  устройства низшего напряжения цеховой ТП и предназначенную для питания отдельных наиболее мощных приемников электроэнергии и распределительной сети цеха, называют главной магистральной линией (или главной магистралью). Главные магистрали рассчитывают на большие рабочие токи (до 6300 А); они имеют небольшое количество присоединений. Рекомендуется применять магистральные схемы с числом отходящих от ТП магистралей, не превышающим числа силовых трансформаторов.

              Распределительные  магистрали предназначены  для  питания приемников малой и средней мощности, равномерно распределенных вдоль линии магистрали. Такие схемы выполняют с помощью комплектных распределительных шинопроводов серии ШРА на токи до 630А. Питание их осуществляют от главных магистралей или РУ низшего напряжения цеховой подстанции.

    Магистральные схемы обеспечивают высокую надежность электроснабжения, обладают универсальностью и гибкостью (позволяют заменять технологическое оборудование без особых изменений электрической сети). Поэтому их применение рекомендуется во всех случаях, если тому не препятствуют территориальные расположения нагрузок, условия среды и технико-экономические показатели.

    Радиальная схема электроснабжения представляет собой совокупность линий цеховой электрической сети, отходящих от РУ низшего напряжения ТП и предназначенных для питания небольших групп приемников электроэнергии, расположенных в различных местах цеха.

    Распределение электроэнергии к отдельным потребителям при радиальных схемах осуществляют самостоятельными линиями от силовых пунктов, располагаемых в центре электрических нагрузок данной группы потребителей. Рекомендуется использовать как наиболее дешевые силовые пункты с предохранителями (типов СП, СПУ, ШРСУЗ). Радиальные схемы обеспечивают высокую надежность электроснабжения. Однако они требуют больших затрат на электрооборудование и монтаж, чем магистральные схемы.

     

    Рис. 4.1. Схема электроснабжения цеха

    4.2 Расчет электрических нагрузок

              Для  данного проекта выбрана радиальная  схема электроснабжения, расчет которой выполняется по алгоритму, показанному в главе 1 данного проекта. Разница заключается в том, что электроприемники распределяются по подключениям, для каждого из которых расчетная нагрузка определяется по отдельности. При этом коэффициенты расчетной нагрузки находятся по [2,табл. 1] в зависимости от средневзвешенного коэффициента  использования и эффективного числа электроприемников для данного подключения Кр=f(Ки.ср, nэ). Расчет выполнен в таблице 4.1.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Таблица 4.1.

     

    Расчет электрических нагрузок низковольтной сети по группам подключения

     

    ЭП, подключаемые к одному шинопроводу или силовому пункту

    nф

    Номинальная мощность, кВт

    Ки

    tgф

    Рср, кВт

    Qср, кВАр

    nэ

    Кр

    Рр, кВт

    Qр, кВАр

    одногоЭП

    общая

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    Сварочные преобразователи (1)

    1

    22

    22

    0,3

    1,3

    6,6

    8,58

    		        

    Сварочный полуавтомат (2)

    1

    18

    18

    0,35

    1,17

    6,3

    7,37

    		        

    Слиткообдирочные станки (22-26)

    5

    6,5

    32,5

    0,14

    1,73

    4,55

    7,87

    		        

    Вентиляционные установки (3)

    1

    9

    9

    0,65

    0,75

    5,85

    4,39

    		        

    Итого по СП1

    8

    55,5

    81,5

    0,28

    0,75

    23,3

    28,21

    7

    1,3

    30,29

    36,67

    Кондиционеры (17,21)

    2

    12

    24

    0,7

    1,73

    16,8

    29,06

    		        

    Электропечи сопротивления (18-20)

    3

    75

    225

    0,7

    0,3

    157,5

    47,25

    		        

    Итого по СП2

    5

    87

    249

    0,7

    		  

    174,3

    76,31

    7

    1

    174,30

    76,31

    Вентиляционные установки (41)

    1

    9

    9

    0,65

    0,75

    5,85

    4,39

    		        

    Сварочные трансформаторы (42,43)

    2

    5,76

    11,52

    0,25

    1,73

    2,88

    4,98

    		        

    Кран-балка (29)

    1

    3,87

    3,87

    0,1

    0,62

    0,387

    0,24

    		        

    Итого по СП3

    4

    18,63

    24,39

    0,37

    		  

    9,117

    9,61

    5

    1,2

    10,94

    11,53

    Кондиционеры (44,46)

    2

    12

    24

    0,7

    1,73

    16,8

    29,06

    		        

    Электроталь (45)

    1

    1,75

    1,75

    0,05

    0,62

    0,0435

    0,03

    		        

    Сварочный стенд (40)

    1

    8,7

    8,7

    0,25

    1,3

    2,175

    2,83

    		        

    Конвейеры ленточные (30,34)

    2

    3

    6

    0,55

    1

    3,3

    3,30

    		        

    Сверлильные станки (37-39)

    3

    2,2

    6,6

    0,14

    1,73

    0,924

    1,60

    		        

    Обдирно-шлифовальные станки (31-33)

    3

    4

    12

    0,14

    1,73

    1,68

    2,91

    		        

    Итого по СП4

    12

    30,77

    58,17

    0,13

    		  

    7,5621

    10,08

    10

    1,8

    13,61

    18,14

    Сварочные преобразователи (4)

    1

    22

    22

    0,3

    1,3

    6,6

    8,58

    		        

    Сварочные выпрямители (5-7)

    3

    12,2

    36,6

    0,25

    1,3

    9,15

    11,90

    		        

    Вентиляционные установки (9)

    1

    9

    9

    0,65

    0,75

    5,85

    4,39

    		        

    Токарные станки импульсной наплавки (8,10)

    2

    10,5

    21

    0,14

    1,73

    2,94

    5,09

    		        

    Итого по СП5

    5

    53,7

    88,6

    0,27

    		  

    24,54

    29,95

    8

    1,3

    31,90

    38,93


     

    Продолжение таблицы 4.1.

     

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    Слиткообдирочные станки (28)

    1

    6,5

    6,5

    0,14

    1,73

    0,91

    1,57

    		        

    Обдирно-шлифовальные станки (36)

    1

    4

    4

    0,14

    1,73

    0,56

    0,97

    		        

    Сверлильные станки (27,35)

    2

    2,2

    4,4

    0,14

    1,73

    0,616

    1,07

    		        

    Вентиляционные установки (13,16)

    2

    9

    18

    0,65

    0,75

    11,7

    8,78

    		        

    Сварочные агрегаты (11,12,14,15)

    4

    8,1

    32,4

    0,25

    1,3

    8,1

    10,53

    		        

    Итого по СП6

    10

    29,8

    65,3

    0,33

    		  

    21,886

    3,61

    14

    1,03

    22,54

    3,72

    Итого по ГРЩ1

    44

    		        

    260,7051

    157,77

    		    

    283,59

    185,31




     

     

     

     

     

     

     

     

     

    5.ВЫБОР СЕЧЕНИЯ ПРОВОДНИКОВ.

     

    5.1Выбор сечений кабелей к  силовым пунктам и распределительным  щитам

    Выбор сечений кабелей к силовым пунктам и распределительным осуществляется по расчетному току, который определяется по формуле:


     

                        (5.1)

     

    здесь Рр, Qр – расчетные значения активной и реактивной мощностей, текущих по проводнику.

     

     

    Выбираем провод АВВГ-3х95, С длительно- допустимым током Iдл.доп.=170А.

     

    Аналогичным образом выбираются остальные провода и кабели, результаты расчетов сведены в таблицу 5.1.

    Таблица 5.1.

    Выбор питающих кабелей.

    Участок

    Питаемые ЭП

      Рр,кВт 

    Qр,кВАр

    Iр,А

    Проводник

    I дл.доп, А

    ТП-ГРЩ1

    Цех+осв.

    412,04

    298,064

    734,02

    2АВВГнг-3х185

    385

    ГРЩ1-СП1

    1,2,3,22-26

    30,29

    36,67

    68,65

    АВВГ-3х16

    75

    ГРЩ1-СП2

    17,21,18-20

    174,30

    76,31

    274,64

    АВВГ-3х120

    295

    ГРЩ1-СП3

    29,41,42,43

    10,94

    11,53

    22,94

    АВВГ-3х6

    38

    ГРЩ1-СП4

    30,34,31-33,37-39,40,45,44,46

    13,61

    18,14

    32,73

    АВВГ-3х6

    38

    ГРЩ1-СП5

    4,5-7,9

    31,90

    38,93

    72,65

    АВВГ-3х16

    75

    ГРЩ1-СП6

    11,12,14,15,13,16,27,35,28,36

    22,54

    3,72

    32,97

    АВВГ-3х6

    38 

    ГРЩ1-ГЩО

    Осветит. нагр.

    19,97

    6,59

    30,35

    АВВГ-3х6

    38