Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской

Министерство сельского хозяйства И продовольствия республики Беларусь

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «Белорусский Государственный аграрный технический Университет»

Кафедра: «Управление охраной труда»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда

в сельском хозяйстве»

на тему: «Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской»

Минск 2012

Реферат

Курсовая работа состоит из 52 страниц пояснительной записки, содержит  9 таблиц, 1 рисунок, 2 листа графической части формата А-1. Для выполнения работы было использовано 14 литературных источника.

Ключевые слова: охрана труда, производственная санитария, гигиена труда, условия труда, предельно допустимая концентрация, освещение, вибрация, средства индивидуальной защиты, опасные и вредные факторы.

Целью курсовой работы является – приобретение навыков самостоятельного решения комплекса задач по созданию здоровых условий труда в ремонтной мастерской. Анализ условий труда в ремонтной мастерской свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников мастерской, а так же улучшили бы её освещённость, снизили вибрацию на рабочих местах, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить заболеваемость рабочих, связанных с недостатком освещения, влиянием вибрации на организм человека, повысит производительность труда.

Поставленная цель достигается путем анализа опасных и вредных производственных факторов при осуществление технологического процесса и предложенными мероприятиями по нормализации условий труда.

Содержание

Реферат……………………………………………………………………… ……2

Введение………………………………………………………………………….. 4

1. Характеристика технологического процесса……………………………..5
2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………………..9
3. Требования к состоянию воздушной среды……………………………..11
4. Мероприятия по созданию благоприятных микроклиматических условий……………………………………………………………………..14
5. Производственное освещение…………………………………………….19
1. Виды освещения и их нормирование……………………………..19
2. Расчёт освещения……......................................................................21
6. Защита от шума и вибраций………………………………………………25
1. Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование………………………………………………………29
2. Расчёт виброизоляции……………………………………………..31
7. Обоснование необходимого санитарно-бытового обеспечения                                                                                                                                    работающих………………………………………………………………..36
8. Обеспечение работающих СИЗ…………………………………………...40

Заключение……………………………………………………………………….50

Список использованной литературы…………………………………………...51

Введение

Многие виды производственной деятельности связаны с вредными и опасными факторами, уровень воздействия которых на человека определяется как их собственными свойствами, так и особенностями производства. Создание для людей приемлемых условий при осуществлении ими трудовой деятельности является, одной из основных сторон научных и практических интересов человечества.

Вредные условия труда снижают эффективность использования трудовых ресурсов, существенно уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на состояние здоровья настоящего и будущих поколений.

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека – одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека.

Ведущая роль в сохранении здоровья работающих, создании благоприятных условий и охраны труда принадлежит производственной санитарии и гигиене труда.

1. Характеристика технологического  процесса

Ремонтно – обслуживающая мастерская – это совокупность обслуживающих отделов и подразделений, обеспечивающих техническое обслуживание, ремонт и хранение сельскохозяйственной техники для поддержания ее в работоспособном состоянии. Особенности ремонтно – обслуживающей мастерской агропромышленного комплекса: охват техническим обслуживанием и ремонтом разномарочного и рассредоточенного по территории огромного парка машин, механизмов и оборудования; неравномерная загрузка их в течение года; неодинаковая трудоспособность ремонтно – обслуживающих работ для одних и тех же машин; различные природно – климатические условия их эксплуатации.

Разборка и сборка всех сельскохозяйственных машин производится на специальной площадке для СХМ, на площадке имеется место для регулировки СХМ. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин проводится в производственном помещении на участке по ремонту СХМ.

В ремонтной мастерской АПК используется различные виды технологических процессов:

1.      Мойка автомобилей (Повышенная влажность, низкая температура воздуха, шум). Качественная очистка сельскохозяйственной техники достигается за счет комплексного воздействия термохимического и механического влияния струи моющего раствора на загрязненную поверхность машины. Термохимическое влияние обеспечивается за счет применения нагретых или холодных моющих растворов с применением поверхностно-активных веществ.

2.      Мойка узлов, деталей (Повышенная влажность, щелочь, оксид углерода, оксид азота, акролеин).

3.      Медницкие работы, пайка, лужение  (Аэрозоль свинца, пары серной, соляной кислот, оксид углерода, инфракрасное излучение). Технологический процесс пайки мягким (низкотемпературным) припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу припаиваемых поверхностей, механической очистке от грязи, жиров и окисных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом. 
Флюсы применяют для предохранения очищенных поверхностей от окисления при нагреве и в процессе пайки, а также для улучшения смачивания жидким припоем металла - основы. При пайке мягким припоем в качестве флюсов чаще всего используют соляную, фосфорную кислоты, хлористый цинк (гипс), смесь хлористого цинка с хлористым аммонием или стеарин и канифоль. Иногда применяют также пастообразные флюсы, содержащие хлористый цинк, нашатырь, канифоль, животный жир или касторовое масло, воду.

4.      Ремонт топливной аппаратуры, двигателей, работающих на бензине 

(Тетраэтилсвинец, пары керосина, бензина, углеводороды нефти, шум). Типовой технологический процесс ремонта плунжерной пары включает следующие операции; промывку, контроль и сортировку деталей; механическую обработку втулок и плунжеров; наращивание поверхности деталей; обработку рабочей поверхности плунжеров после наращивания; подбор и взаимную притирку деталей; контроль и приемку пар.

5.      Испытание двигателей (Оксид углерода, пары бензина, альдегиды, оксид азота). Подготовка двигателя к испытаниям. Собранный двигатель, направленный на испытание, должен быть полностью укомплектован. Его устанавливают на испытательный стенд, подсоединяют к системе трубопроводов подачи смазки, топлива, воды и удаления отработавших газов. Холодная обкатка двигателя производится для предварительной приработки деталей и проверки работы манометра и всей масляной системы, а также состояния узлов и ответственных деталей. Испытуемый двигатель полностью заправляют чистым маслом и прорабатывают без форсунок с обильной смазкой цилиндров, подшипников и других деталей; топливную систему отключают.

6.      Окрасочные работы (Пары растворителей (ксилол, толуол, этилацетат, бутилацетат). Лакокрасочные покрытия, применяемые в ремонтном производстве, состоят из слоя грунта, шпаклевки и одного или нескольких слоев краски. Первый слой лакокрасочного покрытия (грунт) наносят на подготовленную поверхность с целью ее защиты от коррозии; второй слой — для сглаживания шероховатостей и неровностей окрашиваемой поверхности; третий слой (окраска) — для получения необходимой окраски и отделки поверхности. Технологический процесс окраски ремонтируемых машин включает в себя следующие операции: подготовку поверхностей перед окраской, грунтовку, шпаклевание, нанесение наружных слоев покрытия, сушку, окончательную отделку покрытия (полировку, нанесение знаков, орнаментов  и т.д.). 
Подготовка поверхности. Антикоррозионная защита и хорошая адгезия покрытия с окрашиваемой поверхностью могут быть достигнуты лишь при тщательной очистке подготавливаемой детали от всяких загрязнений. Поэтому подготовке поверхностей перед нанесением покрытия уделяется особое внимание.

7.      Кузнечные и термические работы (Высокая температура, инфракрасное излучение, шум, сернистый ангидрид, сажа, акролеин, оксид железа, оксид азота). Технологический процесс термической обработки характеризуется температурой нагрева стали, выдержкой при этой температуре и скоростью охлаждения до комнатной температуры.

8.      Газоэлектросварочные работы (кузовные) (Оксид железа, оксид марганца, оксид углерода, инфракрасное излучение, оксид азота, ультрафиолетовое излучение). Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

9.      Зарядка, ремонт аккумуляторов(Пары серной кислоты, аэрозоль свинца, микроклимат). Текущий ремонт заключается в замене заливочной мастики, припайке перемычек, напайке выводов, замене крышек аккумуляторов

10.  Шиноремонтные работы  (Пыль резины, пары бензина, углеводороды, ксилол, фенол, сернистый ангидрид). Вулканизация — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др.

11.  Сборка,  испытание и регулировка агрегата (Пары керосина, углеводороды). Технологический процесс сборки агрегатов представляет собой совокупность операций по соединению готовых деталей в определенной последовательности для получения агрегата, полностью соответствующего техническим требованиям. Обкатка и испытание двигателей. После сборки ответственные агрегаты дорожных машин подвергаются обкатке и испытаниям. Обкатку агрегатов проводят для того, чтобы все сопряженные детали притерлись друг к другу и их износ при эксплуатации нарастал бы менее интенсивно, а испытание проводят для проверки качества работы. Агрегаты обкатывают и испытывают по определенным режимам, указанным в технических условиях.

2. Анализ опасных и вредных факторов

В ремонтной мастерской  , как и на других производственных объектах, существуют опасные и вредные производственные факторы, которые отрицательно влияют на организм человека.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к травме, внезапному, резкому ухудшению здоровью или смертельному исходу.

Вредным  производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности или смерти.

Нормирование  опасных и вредных факторов осуществляется согласно ГОСТу 12.0.003 – 74 «Опасные и вредные производственные факторы»

По природе действия опасные и вредные факторы подразделяются на  следующие группы:

• физические;
• химические;
• биологические;
• психофизиологические.

В таблице 2.1. приведены опасные и вредные факторы, влияющие на работников в ремонтной мастерской  .

Таблица 2.1.  Опасные и вредные факторы на деревообрабатывающем участке.

3. Требования к состоянию воздушной среды

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в ремонтной мастерской не должно превышать предельно допустимых концентраций, используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, виброизоляции  и, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны и среднесменных рабочей зоны.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) отношений фактических концентраций каждого из них (К1, К2 . . . Кп) в воздухе к их предельно допустимых концентраций (ПДК1, ПДК2 . . . ПДКn) не должна превышать единицы:

Нормирование параметров воздушной среды

Нормирование параметров воздушной среды осуществляется, согласна перечню регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ, утвержденный постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008г. № 240, с дополнениями, утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 19 ноября 2009 г. № 124 – 357с.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны  на деревообрабатывающем участке приведена в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны  на деревообрабатывающем участке

• При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, не более 1 ч предельнодопустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при длительности работы не более 30 мин – до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15 мин – 200 мг/м3. Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее, чем в 2 ч.

В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» вещества разделены на четыре класса опасности:

• 1-й класс – чрезвычайно опасные;
• 2-й класс – высокоопасные;
• 3-й класс – умеренно опасные; !
• 4-й класс – малоопасные; !

! - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе, канцерогены, аллергены и аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. В этих целях использованы следующие обозначения:

О – вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;

А – вещества, способные вызывать аллергические заболевания работников в производственных условиях;

К – канцерогены;

Ф – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;

п – пары и (или) газы;

а – аэрозоль;

п+а – смесь паров и аэрозоля;

4. Мероприятия по созданию  благоприятных микроклиматических  условий

В соответствии с Законом Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" на предприятиях и в организациях должен осуществляться производственный контроль за соблюдением требований Санитарных правил и проведением, профилактических мероприятий, направленных на предупреждение возникновения заболеваний работающих в производственных помещениях, а также контроль за соблюдением условий труда и отдыха и выполнением мер коллективной и индивидуальной  защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата.

 Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в ремонтной мастерской, являются:

• температура воздуха;
• температура поверхностей;
• относительная влажность воздуха;
• скорость движения воздуха;
• интенсивность теплового облучения.

Оптимальные микроклиматические условия в мастерской установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах ремонтной мастерской должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 4.3, применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года.

Таблица 4.3. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

* При температуре воздуха на рабочих местах 25 °С и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:

70 % – при  температуре воздуха 25 °С;

65 % – при  температуре воздуха 26 °С;

60 % – при  температуре воздуха 27 °С;

55 % – при  температуре воздуха 28 °С.

** При температуре воздуха 26-28 °С скорость движения воздуха, указанная в табл. 2.1 для теплого периода года, должна соответствовать диапазону:

0,1-0,2 м/с  – при категории работ Iа,

0,1-0,3 м/с  – при категории работ Iб;

0,2-0,4 м/с  – при категории работ II а;

0,2-0,5 м/с  – при категориях работ IIб  и III.

Нормализация микроклимата производственных помещений осуществляется проведением следующих мероприятий:

• рациональным подходом к объемно-планировочным и конст-руктивным решениям проектирования производственных зданий. Горя¬чие цехи размещают в одноэтажных одно- и двух пролетных зданиях;
• производственные помещения оборудуют шлюзами, дверные проемы -воздушными завесами для предотвращения проникновения холодно¬го воздуха;
• рациональным размещением оборудования (основные источ¬ники теплоты располагают непосредственно под аэрационным фона¬рем, у наружных стен здания и в один ряд, чтобы тепловые потоки от
• них не перекрещивались на рабочих местах, охлаждение горячих из-делий предусматривают отдельные помещения);
• работой с дистанционным управлением и наблюдением;
• внедрением рациональных технологических процессов и обо-рудования (замена горячего способа обработки металла холодным, пламенного нагрева индукционным и т.п.);
• использованием рациональной тепловой изоляции оборудо¬вания различными видами теплоизоляционных материалов;
• устройством защиты работающих различными видами экра¬нов и водяными завесами;
• устройством рациональной вентиляции и отопления;
• применением воздушных душей на рабочих местах;
• применением лучистого обогрева постоянных рабочих мест и отдельных участков;
• рациональным чередованием режимов труда и отдыха
• созданием  комнат обогрева для  работающих  на  открытом воздухе в зимних условиях;
• использованием средств индивидуальной защиты: спецодеж¬ды, спецобуви, средств защиты рук и головных уборов.

Производственная вентиляция — система устройств, обеспечивающих на рабочих местах микроклимат и чистоту воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями.

Вентиляция удаляет из помещения загрязнения и подает в рабочую зону свежий, чистый воздух, создавая необходимую подвижность воздуха.

В зависимости от способа перемещения воздуха различают естественную, искусственную (механическую) и смешанную вентиляции.

Естественная вентиляция  осуществляется под воздействием   гравитационного   давления, возникающего за счет разности плотностей холодного и нагретого воздуха и под действием ветрового давления. Ее можно применять лишь в тех помещениях, где нет выделения вредных веществ или их концентрация не превышает ПДК.

         Искусственная вентиляция осуществляется за счет механических побудителей движения воздуха (вентиляторов), она обязательна в помещениях со значительными выделениями вредных веществ.

     Смешанная вентиляция сочетает естественную и искусственную.

         По направлению потока воздуха  вентиляция бывает приточной, вытяжной и приточно-вытяжной, совмещающей приточную и вытяжную вентиляции.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу свежего воздуха к рабочему месту. Вытяжная вентиляция предназначена для отсоса загрязненного воздуха от рабочего места.

Кондиционирование воздуха. Создание и автоматическое поддержание в закрытых помещениях температуры, влажности, чистоты, скорости движения воздуха в заданных пределах называется кондиционированием.

Его применяют для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне или в производственно-технологических целях для поддержания требуемых параметров микроклимата с помощью кондиционеров.

Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение), производственные и бытовые.

Отопление производственных помещений осуществляется в случае, если температура воздуха на рабочих местах ниже санитарно-гигиенических норм или требований технологического процесса.

Обогрев производственных помещений осуществляется отоплением: водяным, паровым, воздушным и комбинированным. Применяют центральные и местные системы отопления.

В центральных системах отопления генератор тепла (котельная, тепловая электроцентраль) размещается за пределами отапливаемых помещений, а теплоноситель от генератора к местам потребления подается через систему труб. От одного генератора тепла могут отапливаться помещения одного или нескольких зданий.