Спецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка модели 2А554

 

       Содержание 

         Введение…………………………………………………………………..                                                                                                           

    1.Спецификация электрооборудования…………………………………                                                      

    2.Выбор формы организации ремонта………………………………….                                                        

    3.Сущность системы ППР……………………………………………….                                                                            

    4.Расчет нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода…       

    5.Расчет трудоемкости ремонтных работ……………………………....                                                   

    6.Составление плана-графика ППР……………………………………..                                                             

    7.Расчет численности ремонтных рабочих……………………………..                                                 

    8.Расчет годового фонда заработной платы……………………………                                               

    9.Расчет сметы затрат на ремонт………………………………………..                                                                 

    10.Самоменеджмент на рабочем месте…………………………………                                                       

    11.Делегирование в бригадной организации труда……………………                                  

    12.Организация контроля ремонтных работ…………………………….                                              

    13.Порядок сдачи и приемки электрооборудования из ремонта………           

     Литература…………………………………………………………………                                                                                                           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

 

     Состояние энергетического оборудования и  энергосетей влияет на производительность труда. Поэтому обязательна должна быть продуманна система профилактического контроля и ремонтов оборудований и сетей в сочетании с их резервом.  От надежности, долговечности и высоких технико-экономических показателей работы этого оборудования в значительной степени зависит успешная деятельность предприятия.

     Энергетическая  служба занимает значительное место  в структуре предприятия. Она  является так называемой вспомогательной службой. Без этой службы не может осуществляться производительная деятельность предприятия. Энергетическая служба призвана обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Служба обязана обеспечивать надежное и безопасное электроснабжение производства .

     Особое  значение в системе ППР придается  величине и структуре ремонтного цикла, как основного фактора  снижения ремонтных затрат при обеспечении  требуемой надежности работы оборудования и сетей. Для снижения себестоимости  ремонта, необходимо механизировать ремонтный  процесс, внедрить методы и средства технической диагностики, перейти, по возможности, централизованную форму  организации ремонта, автоматизировать управление энергохозяйством.

     Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности  использования любой формы централизованного  ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:

         1.  Внедрение многочисленных наладочных  служб.

         2. Полное централизованное обеспечение,  как специальное решение, так  и отдельных цехов предприятия.

         3. Механизация ремонтных работ.

         Все эти меры привели бы к снижению себестоимости проведение ремонтных  работ.

     Чем меньше доля расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости  продукции, тем выше эффективность  производства и самого ремонтного хозяйства.   / 1 /

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Спецификация  электрооборудования

       Составляется спецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка модели  2А554.

    Таблица 1.1 Спецификация электрооборудования

№ Наименование Тип Характеристика Кол–во
1 Электродвигатель 4А50А2У3 0.1 квт 1
2 Электродвигатель 4А16054 15 квт 1
3 Электродвигатель 4А13256 5.5 квт 1
4 Электродвигатель 4А13256 5.5 квт 1
5 Магнитный пускатель ПАЕ 300 40 А 1
6 Магнитный пускатель ПАЕ 211 25 А 3
7 Промежуточное реле РПУ-1 6 А 1
8 Кнопка      5
9 Конечный выключатель  ВПК1000 4А 2
10 Конечный выключатель МП-1000 4А 2
11 Авто выключатель     2
12 Предохранитель      1
13 Тепловое реле     1
14 Тепловое реле     1
15 Тепловое реле     1
16 Электро магнит     2
17 Трансформатор     1
18 Итого     30
 

     Спецификация  электрооборудования предназначена  для нахождения нормативов ремонтного цикла, межремонтного цикла, межремонтного  периода и трудоёмкости ремонтных  работ, а текже для составления плана графика ППР /3/

     

  1. Выбор формы организации  ремонта
 

        Выбор формы организации ремонта  следует производить на основании  исходных данных – характеристики  промышленного предприятия и  перечня электрооборудования.

       От правильности выбора организации  ремонта зависит качество производимого  ремонта и состояние всего  оборудования.

       Существует три формы организации  ремонта:

     1.Централизованная

     2.Децентрализованная

     3.Смешанная

     Наиболее  прогрессивной является централизованная форма организации ремонта, она  применяется на большинстве промышленных предприятий. Централизованная форма  имеет значительные преимущества перед  другими формами организации  ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специальное  ремонтное и контрольно-испытательное оборудование и так далее.

     Децентрализованная  форма применяется на предприятиях, имеющих простое электрооборудование, не требующее при ремонте специального ремонтного и контрольно-испытательного оборудования. При этой форме организации  ремонта обслуживающий и ремонтный  персонал входит в штат основного  цеха. Ремонт производится на рабочих  местах на территории основного цеха.

     Для предприятий с большим количеством  электрооборудования можно рекомендовать  смешанную форму организации  ремонта, при которой межремонтное обслуживание, текущий ремонт производится силами ремонтного     персонала    основных     цехов,     а     капитальный        ремонт  

     

     

     осуществляется  силами ремонтного персонала подразделения  службы Главного энергетика.

       В связи с тем, что в цехе  применяется большое количество  различного электрооборудования,  принимаем смешанную форму организации ремонта./1/   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Сущность  системы ППР
 

       Энергетическая служба имеет  самостоятельное, исключительно  ответственное и в то же  время специфическое место в  структуре предприятия. Она является  так называемой вспомогательной  службой, призванной обеспечить  выполнение производственной программы  предприятия без непосредственного  участия в выпуске продукции.  Энергетическая служба обязана  обеспечить надёжное, бесперебойное  и безопасное снабжение производства  всеми видами энергии и энергоносителей.

       Состояние энергетического оборудования  и сетей во многом определяет  условия труда работающих на  предприятии, активно влияет на  производительность труда.

       Система планово – предупредительного  ремонта представляет собой форму  организации ремонта и является  комплексом организационно –  технических мероприятий, обеспечивающих  выполнение профилактических ремонтов  и регламентирующих техническое  обслуживание основных средств.

     Существует  несколько принципов планирования и форм организации профилактических ремонтов оборудования, каждому из которых соответствует своя система, основными из которых являются системы  профилактических ремонтов – система  послеосмотровых ремонтов, система планово – предупредительных ремонтов.

     Осмотры планируются как самостоятельная  операция лишь для нескольких видов  энергетического оборудования и  сетей с относительно большой  трудоёмкостью ремонта.

     

       Проверки как самостоятельные  операции лишь для особо ответственного  энергетического оборудования. Их  цель контроль за эксплуатационной надёжностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей.        

     В систем ППР нормы расходов материалов не разработаны или разработаны для ограниченной номенклатуры оборудования.

       Колебания ремонтного цикла, межремонтных  периодов и трудоёмкости ремонтов, установлены системой ППР, могут приводить к колебаниям стоимости ремонтов и содержания энергетического оборудования и сетей.

     Система ППР представляет собой форму  организации ремонта и является комплексом организационно-технических  мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов по плану.

     Она включает в себя:

       Осмотры – планируются как  самостоятельная операция лишь  для некоторых видов энергетического  оборудования с относительно  большой трудоёмкостью ремонта.  Проверяют состояние оборудования, производят чистку, проверку, промывку  и так далее.

       Текущий ремонт – вид ремонта  энергетического оборудования и  сетей, осуществляемый в процессе  эксплуатации, обеспечивающий поддержание  оборудования и сетей в работоспособном  состоянии, он производится без  полной разборки оборудования.

     Текущий ремонт является основным видом профилактического  ремонта.

     Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объёму, осуществляемый с целью  восстановления исправности и полного  или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сетей.

     Производится  наладка, регулирование и полная программа испытаний согласно ПТЭ  и ПТБ.     /6/

4. Расчёт нормативов  ремонтного цикла  и межремонтного  периода

Таблица 4.1. Расчёт нормативов ремонтного цикла  и межремонтного  периода 

№ Наименование

оборудования

 Продолжительность

ремонтного  цикла

(лет)

 Продолжительность

межремонтного периода (месяц)

1 2 3 4
1 Электродвигатель 12 12
2 Электродвигатель 12 12
3 Электродвигатель 12 12
4 Электродвигатель 12 12
5 Магнитный пускатель 5 6
6 Магнитный пускатель 5 6
7 Промежуточное реле 9 12
8 Кнопка 6 6
9 Конечный выключатель 5 12
10 Конечный выключатель 5 12
11 Авто выключатель 6 12
12 Предохранитель 5 12
13 Тепловое реле 9 12
14 Тепловое реле 9 12
15 Тепловое реле 9 12
16 Электро магнит 6 6
17 Трансформатор 12 36
 

     Расчёт  нормативов ремонтного цикла и межремонтного  периода необходим для построения графика ППР.  

     

     Ремонтный цикл – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования, от момента ввода до первого капитального ремонта.

     Межремонтный  период – это период времени между  двумя плановыми ремонтами.

     Межосмотровый период – это период времени между двумя осмотрами или осмотром и ремонтом.    /1/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчёт трудоёмкости  ремонтных работ

Таблица 5.1 Расчет трудоёмкости ремонтных работ

 

 
№		 Наименование  оборудования Кол - во

(шт.)

 Норма трудоёмкости

ч/час

Капитальный Текущий
1 Электродвигатель 1 12 4
2 Электродвигатель 1 12 4
3 Электродвигатель 1 12 4
4 Электродвигатель 1 12 4
5 Магнитный пускатель 1 - 2
6 Магнитный пускатель 3 - 2
7 Промежуточное реле 1   1
8 Кнопка 5 - 0.5
9 Конечный выключатель 2 - 2
10 Конечный выключатель 2 - 2
11 Авто выключатель 2 - 2
12 Тепловое реле 1 - 1
13 Тепловое реле 1 - 1
14 Тепловое реле 1 - 1
15 Электро магнит 2 12 4
16 Трансформатор 1 220 44
 

     Трудоёмкость  ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного  вида для каждой данной единици энергетического оборудования каждого данного участка сети.  /1/ 
 

     

     

     6. Составление плана-графика  ППР . 

     Годовой план – график ППР составляется на основании спецификации электрооборудования, установленного периода с учетом структуры ремонтного цикла, а также  ремонта электрооборудования. 

Таблица 6.1  Плана-графика ППР на 2011 г.

     
№ Наименование Дата  последнего ремонта Виды  и сроки ремонта
капитальный текущий I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 Электродвигатель 3/1999 II /2010     к                  
2 Электродвигатель 5/2005 IX/2010                 т      
3 Электродвигатель 5/2005 X/2010                   т    
4 Электродвигатель 3/2009 XI/2010                     т  
5 Магнитный пускатель 4/2008 XII/2010           т           т
6 Магнитный пускатель 5/2007 VIII/2010   т           т        
7 Магнитный пускатель 1/2004 XI/2010         т           т  
8 Магнитный пускатель 2/2004 XII/2010           т           т
9 Промежуточное реле 10/2003 VI/2010           т            
10 Кнопка 10/2000 III/2010     т           т      
11 Кнопка 10/2000 V/2010         т           т  
12 Кнопка 10/2000 XII/2010           т           т
13 Кнопка 10/2009 VIII/2010   т           т        
14 Кнопка 10/2007 II/2009   т           т        
15 Конечный выключатель 8/1999 VIII/2010               т        
16 Конечный выключатель  7/2002 IX /2010                 т      
17 Конечный выключатель 9/2003 X/2010                   т    
18 Конечный выключатель 11/2008 VIII /2010               т        
19 Авто выключатель 12/2010 II/2009   т                    
20 Авто выключатель 12/2010 II/2009   т                    
21 Тепловое реле 1/2003 VIII/2010               т        
22 Тепловое реле 5/2007 III/2010     т                  
23 Тепловое реле 7/2002 X/2010                     т  
24 Электро магнит 11/2005 XII/2009                     к  
25 Электро магнит 11/2006 XII/2009           т           т
26 Трансформатор 5/2009 X/2008                   т    
 

     Исходя  из составленного плана-графика  ППР (таблица 6.4) и трудоёмкости ремонтных  работ (таблица 5.1) определяем сводную  трудоёмкость ремонтных работ по плану графику ППР.

6.1.1 Расчет общей трудоёмкости  по плану графика  ППР

    Таблица 6.2 – Сводная трудоёмкость ремонтных работ по графику ППР

 

 
Наименование

электрооборудования

 Норма трудоёмкости

ч/час

  
Кол-во 

обору

дования 

шт.

 Трудоёмкость  за год по графику ППР ч/час
К Т
К Т Кол-во

ремонтов

 Трудоёмкость Кол-во

ремонтов

 Трудоёмкость
Электродвигатель

Электродвигатель

Электродвигатель

Электродвигатель

Магнитный пускатель           Магнитный пускатель

Промежуточное реле    Кнопка

Конечный  выключатель

Конечный  выключатель Авто выключатель  Тепловое реле

Тепловое  реле

Тепловое  реле

Электро магнит

Электро магнит

Трансформатор

ИТОГО

 12

12

12

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

12

220

 4

4

4

4

2

2

1

0.5

2

2

2

1

1

1

4

4

44

 1

1

1

1

1

3

1

5

2

2

2

1

1

1

1

1

1

 1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- 

1

-

 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

24

 -

1

1

1

4

4

1

10

2

2

2

1

1

1

2

-

1

 -

4

4

4

2

2

1

0.5

2

2

2

1

1

1

4

-

44

85.5

 

     Расчёт  трудоёмкости ремонтных работ необходим  для расчёта трудозатрат и  численности ремонтных работ.

     

     Трудоёмкость  ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта электрооборудования.

     Исходя  из составленного плана – графика  ППР (таблица 6.1) и трудоёмкости ремонтных  работ (таблица 5.1) определяем сводную  трудоёмкость ремонтных работ по плану – графику ППР .

     Данные  сведены в таблицу 6.2

     Из таблицы 6.2 определяем общую трудоёмкость при капитальном ремонте:

     ∑Тк = 24 ч/час

     Общая трудоёмкость при текущем ремонте:

     ∑ Тт = 85.5 ч/час

     Общая трудоёмкость ремонтных работ составляет:

     ∑Тобщ = ∑Тк + ∑Тт = 24 + 85.5 = 109.5 ч/час 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Расчет численности ремонтных рабочих 

       Количество рабочих для выполнения  ремонтных работ предусмотренных  годовым планом-графиком ППР определяется  по формуле:

     Ррем = Ʃ ТЭ / ТД Квн (7.1)

    где: Тэ – итоговая годовая трудоёмкость ремонтных работ (по плану-графику ППР)

     Тд – годовой действительный фонд времени одного рабочего в одну смену в часах (1850 часов)

     Квн – коэффициент превышения нормы 1,1

       Ррем = 1310.5 / 1850 * 1,1 = 0,64 ≈ 1 (чел.)

     В связи с тем, что небольшая  спецификация берем одного ремонтного рабочего.

     Количество  рабочих для выполнения межремонтного  обслуживания электрооборудования  не определяем по формулам, а берём  по одному рабочему в смену.