Стальной каркас одноэтажного промздания


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Исходные данные для проектирования

    • Пролёт здания L=36м
    • Грузоподъёмность мостовых кранов Qкр=32/5 т
    • Отметка головки кранового рельса 16.0м
    • Шаг поперечных рам 12м
    • Тип кровли – прогонная
    • Высота фермы 3150мм
    • Сечения поясов стропильных ферм –  прокатный угловой профиль
    • Длина здания 120м
    • Район строительства – г. Иваново

 

2.Определение компоновочных  размеров поперечной рамы

Размеры по вертикали

 


где

  • −  допуск на изготовление крана;

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

Длина верхней  части колонны:

 

 


где

 

 

 

 

 

Длина верхней  части колонны:

 

 


где

  • Qкр=32/5 т);

 

Полная длина  колонны:

 

 


 

 

 

Отметка парапетной панели:

 


где

;

  • 600мм- высота парапетной панели;

 

Размеры по горизонтали

 

 

Высота сечения  нижней части колонны:

 

 


 

 

 

Пролёт крана:

 

 


 

 

 

 

3.Расчёт поперечной рамы

3.1. Сбор нагрузок на раму

Постоянная нагрузка

Нагрузки на ригель от веса покрытия и кровли, кН/м2

Состав

Нормативная нагрузка

γf

расчётная нагрузка

Кровля:

     

Защитный слой из гравия, втопленнго в битумную мастику t=15мм

0,3

1,3

0,39

Гидроизоляционный ковёр из четырёх  слоёв рубероида

0,2

1,3

0,26

Утеплитель t=150мм из минераловатных плит γ=2кн/м3

0,3

1,3

0,39

Пароизоляция (один слой рубероида)

0,05

1,3

0,065

Ограждающие конструкции:

   

 

 

Стальной профильный настил               Н60-845-0,8

0,105

1,05

0,110

Несущие конструкции:

     

Решетчатые прогоны 12м

0,11

1,05

0,116

Стропильные фермы и связи

0,25

1,05

0,263

Итого

1,315

 

q0=1,593


 

 

Нагрузки от веса стенового ограждения, кН/м2

Состав

Нормативная нагрузка

γf

расчётная нагрузка

Трёхслойные стеновые панели:

     

Два профилированных листа НС44-1000-0,7

0,166

1,05

0,174

Минераловатные плиты t=100мм, γ=1,25 кН/м3

0,125

1,2

0,15

Ригели

0,065

1,05

0,068

Итого

0,356

 

q0=0,393


 

 

Расчётная погонная нагрузка:

 

 


 

 

 

Расчётная погонная нагрузка:

 

 


 

 

 

Расчётная нагрузка от собственного веса колонны:

 

 

 

Расчётная нагрузка от собственного веса подкрановых конструкций:

 

 

 

Вес надкрановой  части колонны:

 

 

 

Вес подкрановой  части колонны:

 

 

 

Нагрузка  от стен для нижней части колонны:

 

 


где

  • ;

 

 

 

Нагрузка  от стен для верхней  части колонны:

 

 


 

 

 

 

Постоянная  расчётная нагрузка на верх колонны:

 

 


 

 

 

Постоянная  расчётная нагрузка на низ колонны:

 

 


 

 

 

Ригель опирается  на верх колонны с эксцентриситетом:

 

 


 

 

 

Момент на верх колонны от постоянной нагрузки:

 

 


 

 

 

Момент на уступе колонны от постоянной нагрузки:

 

 


 

 

 

Временная нагрузка

Снеговая нагрузка

 

г.Иваново относится к 4-ому снеговому  району.

Снеговая  расчётная нагрузка на верх колонны:

 

 


 

 

Момент на верх колонны от снеговой нагрузки:

 

 


 

Ветровая нагрузка

w = w0∙k∙c∙γf


где

w0   – нормативное значении ветрового давления, по [7, таб. 5, стр. 10]; 

k – учитывает увеличение ветрового давления с высотой и зависит от типа окружающей местности,  по [7, таб. 6, стр. 11]; 

с – аэродинамический коэффициент;

 γf - коэффициент надёжности по нагрузке, (γf=1,4 для ветровой нагрузки);

В практических расчётах неравномерную по высоте здания нагрузку до отметки расчётной оси  ригеля (в нашем случае – до верха  колонны) заменяют эквивалентной (по величине момента в базе колонны) равномерно распределённой нагрузкой интенсивностью:

qeq = weq∙B;


 

weq = w0∙keq∙c∙γf ;


где

 w0 – нормативное значении ветрового давления, по [7, таб. 5, стр. 10],  w0 =0,23; 

keq принимаем по[2, в табл. П4.6.];

γf =1,4 для ветровой нагрузки, по [7, п6.11, стр. 13];

с – для  прямоугольного здания для наветренной  стороны (активное давление) са=0,8, для подветренной стороны (пассивное давление или отсос) со=0,6;

Н0=19,4 м и местность типа «В» получим keq=0,7032.

Откуда  активная нагрузка:

qeq,а = 0,23*0,7032*0,8*1,4*12=2,174 кН/м;

пассивная нагрузка:

qeq,о = 0,23*0,7032*0,6*1,4*12 =1,63 кН/м.

Ветровую  нагрузку от верха колонны до верха  парапета заменяем сосредоточенной  горизонтальной силой:

 

W=[(wHпс+wH0)/2∙(Hпс-H0)]∙В


где

wHпс, wH0 – расчётное давление ветра на отметке Нпс=23,3 м. и Н0= 19,4 м. соответственно, при этом k определяется по [7, таб. 6, стр. 11];.

Wа = [(0,23*0,895*0,8*1,4+0,23*0,838*0,8*1,4))/2∙(23,3-19,4)]∙12 = 10,41 кН,

Wо = [(0,23*0,8895*0,6*1,4+0,23*0,838*0,6*1,4)/2∙(23,3-19,4)]∙12 = 7,81 кН.

 

Крановая  нагрузка

 

Вертикальная  крановая нагрузка передаётся одновременно на обе колонны рамы на уровне уступа по оси подкрановой части колонны. При этом, если на одну колонну действует  максимальное давление, то на другую - минимальное. Формулы для расчётных  давлений:

Dmax = γf ∙y ∙ , Dmin = γf ∙y ∙ ,


 где 

- максимальное (минимальное) нормативное  давление на колесо крана;

 yi - ордината линии влияния опорной реакции колонны;

n – число колёс кранов, передающих нагрузку на рассматриваемую колонну;

y =0,85 – коэффициент сочетаний при учёте двух кранов с режимами работы 1К…6К по [7, п4.17., стр. 8];

 γf  = 1,1 – коэффициент надёжности по нагрузке для крановых нагрузок по [7, п4.8., стр. 7];

=280 кН принимается по [2, прил.3, таб. П3.3 стр. 503],


где

Q – грузоподъёмность крана, Q =320 кН;

G – вес крана принимается по [2, прил.3, таб. П3.3 стр. 503], G =565 Кн;

n– число колёс с одной стороны моста крана, n=2. 

,

Вертикальное  давление на колонну передается через  подкрановые балки, установленные  с эксцентриситетом по отношению  к оси колонны, вследствие чего возникают  крановые моменты, на которые рассчитывают раму:

 

Mmax = Dmax · Е0


 

 Mmin = Dmin · Е0,


 

Точная величина Е0 будет известна только после подбора сечения нижней части колонны. На данном этапе воспользуемся приближённой формулой:

Е= 0,4∙hn = 0.4·1 = 0,4 м.

Расстояние  между осями верхней и нижней частей – эксцентриситет:

Ек = 0,6hn – 0,5hv = 0,6∙1- 0,5∙0,45 = 0,375м.

Горизонтальная  крановая нагрузка, возникающая при  торможении крановых тележек, передается от подкрановых балок через тормозные конструкции только на одну из колонн рамы и может быть направлена в любую сторону.

Горизонтальные  нагрузки можно учитывать только в совокупности с вертикальными, так как они не могут возникать при отсутствии кранов.

Расчетная горизонтальная сила на колонну Т, приложенная к раме в уровне верхнего пояса подкрановой балки, имеет место при том же положении кранов, что Dmax и Dmin; вычисляют её по формуле:

Т= γf ∙y ∙ ;


Нормативное значение горизонтальной силы, приходящееся на одно колесо с одной стороны крана:

Tkn= b(Q+GT)/n0,


где

b = 0,05 для кранов с гибким подвесом груза;

GT – вес тележки крана, по [2, прил.3, таб. П3.3 стр. 503], GT =8,7т=87кН.

Тkn=0,05∙(320+87)/2=10,175кН.

 

Вертикальная  крановая нагрузка на раму:

Dmax=1,1*0,85*280*(1+0,533+0,9+0,433)=750,32 кН;

Dmin=1,1*0,85*162,5*(1+0,533+0,9+0,433)=433,45 кН.

Моменты:

Mmax =750,32 кН *0,4=300,128 кН∙м;

      Mmin = 435,45 кН *0,4=174,18 кН∙м;

Горизонтальная  крановая нагрузка:

Т = 1,1* 0,85*10,175 *(1+0,533+0,9+0,433)=27,266 кН,

где

Тkn=10,175 кН.

3.2 Составление расчётной  схемы рамы

Предварительное назначение жёсткостей элементов.

Рама с  жёстким опиранием на фундамент  и с шарнирным примыканием  ригеля к колоннам статически неопределима, поэтому для расчёта внутренних усилий необходимы соотношения жёсткостей её элементов. Вычислим приближённые значения моментов инерции верхней и нижней частей колонны в плоскости рамы.

Для нижней части колонны:

In=(N+2Dmax)∙hn2/(k2∙Ry)


 где

N=Pвн+Sв=396,84+164,165+518,4=1079,405 кН – продольная сила в основании свободно стоящей колонны от постоянной и снеговой нагрузок, приложенных к ригелю;

hn – высота сечения нижней части колонны;

k2 – коэффициент, зависящий от типа сечения колонны, шага рам и их высоты;

Ry – расчётное сопротивление стали по пределу текучести (Ry=240МПа, сталь С245) по [6, таб. 51*,  стр. 61],.

Принимаем k2 =3,2

In=(1079,405+2*750,32)*12/(3,2*240∙103)=0,00336 м4.

Для верхней  части колонны:

Iv=In∙( hv/hn)2/k1


где k1=1,8

Iv=0,00336*( 0,45/1)2/1,8=0,000378м4.

Отношение моментов инерции нижней части к верхней (приближённое):

n =0,00336 /0,000378 =8,89

  3.3 Подготовка  исходных данных для программы  «mk2»

 

Длина колонны  Н = 20,2 м

Длина верхней  части колонны Нв = 5,03м

Эксцентриситет  Ек = 0,375 м

Эксцентриситет  Ео = 0,4 м

Отношение моментов инерции n = 8,89

Постоянная  нагрузка на верх колонны Рв = 396,84кН

Постоянная  нагрузка на нижнюю часть колонны  Рн = 164,165 кН

Снеговая  нагрузка на верх колонны Sв = 518,4 кН

Вертикальное  крановое давление Dmax = 750,32 кН

Вертикальное  крановое давление Dmin = 435,45 кН

Горизонтальное  крановое давление Т = 27,266 кН

Сосредоточенная ветровая на ригель W (активное давление) = 10,41кН

Распределенная  ветровая на колонну w (активное давление) = 2,174 кН/м

Сосредоточенная ветровая на ригель Wо (отсос) =7,81кН

Распределенная  ветровая на колонну w (отсос) = 1,63кН/м

Момент на верхнюю часть колонны от постоянной нагрузки Мр =17,20 кН∙м

Момент на верхнюю часть колонны от снеговой нагрузки Мs 25,92 кН∙м

Момент от постоянной нагрузки на уступе колонны  Мн = 22,68 кН∙м

Высота подкрановой  балки  hп.б. = 1,5 м

 

 

 

 

Элемент

Сечение

Значения

   

Формула

сочетан

   

N

M

Q

 

1

1

-499,23

503,097

-51,653

0.9*L1+L3

1367,6

1

1

-1712,2

-536,17

45,728

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

2047,6

1

1

-1694,7

669,856

-56,758

L1+0.9*L2+0.9*L3+0.9*L6-0.9*L7

2335,9

1

1

-1244

-586,01

55,848

L1+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

1924,3

1

1

-1019,4

558,477

-62,896

0.9*L1+L2+L3

1750,8

1

3

-1710,5

-234,31

28,001

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L8

1376

1

3

-1696,3

298,362

-35,346

L1+0.9*L2+0.9*L3+0.9*L6-0.9*L8

1511,2

1

3

-1244

-204,83

44,728

L1+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

1077,2

1

3

-1019,4

144,062

-46,448

0.9*L1+L2+L3

829,84

1

3

-1712,2

-231,69

34,609

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

1371

2

3

-1710,5

-64,211

16,881

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L8

997,96

2

3

-1696,3

86,544

-20,542

L1+0.9*L2+0.9*L3+0.9*L6-0.9*L8

1040,5

2

3

-1244

92,065

33,608

L1+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

826,6

2

3

-1019,4

-145,67

-29,999

0.9*L1+L2+L3

833,41

2

3

-1712,2

-11,502

23,489

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

881,65

5

1

-871,08

-25,825

16,881

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L8

492,93

5

1

-918,16

136,366

-18,538

L1+L2

762,12

5

1

-404,58

-46,654

33,608

L1+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

305,97

5

1

-871,65

164,844

-29,999

0.9*L1+L2+L3

802,15

5

3

-866,96

-15,097

-6,196

L1+0.9*L2+0.9*L4+0.9*L6-0.9*L7

467,03

5

3

-918,16

108,559

-18,538

L1+L2

700,32

5

3

-404,58

2,108

31,408

L1+0.9*L4+0.9*L6+0.9*L7

206,97

5

3

-871,65

122,287

-26,744

0.9*L1+L2+L3

707,57

6

3

-918,16

43,12

-18,538

L1+L2

554,9

6

3

-398,82

17,2

23,288

L1+0.9*L4+0.9*L6-0.9*L7

237,63

6

3

-871,65

41,4

-19,084

0.9*L1+L2+L3

527,83


 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчёт стропильной фермы

4.1 Составление расчётной схемы  фермы с нагрузками

 

Расчётная погонная постоянная нагрузка на ригель по п. 4.1 составляет:

q = q0 ∙ B = 1,593*12 =19,116 кН/м;

расчётная временная (от снега):

р = sg ∙ B = 2,4*12 = 2,8,8 кН/м.

Шаг узлов  верхнего пояса фермы: d = 3 м.

Узловая нагрузка:

Р = (p + q)∙d = (19,116+28,8)*3=143,748 кН.

4.2 Определение расчётных  усилий в стержнях фермы (программа  «mk2»)

 


Усилия в сечениях фермы

Номер элемента

Значения

 

N, кН

1

765,121

2

1878,024

3

2434,476

7

-1391,129

9

-2225,806

11

-2504,032

   

17

900,185

18

-143,75

19

-700,144

20

500,103

21

-143,75

22

-300,062

23

100,021

33

-1100,226


 

4.3. Подбор сечений стержней  фермы

Алгоритм подбора  сечений сжатых стержней фермы:

1. Выбор типа сечения стержня  и марки стали.

2. Определение расчетных длин стержня  в плоскости lef, x и из плоскости фермы lef, y по [6, табл. 11, стр. 19];

3. Вычисление требуемой площади  сечения стержня:

Атр= N/(φRyγc)


 где 

φ – коэффициент продольного изгиба принимается по гибкости λ = 80…100 для поясов, опорных раскосов и стоек и λ = 100…130 – для остальных сжатых стержней решетки;

Ry – определяется по [6, табл. 51*, 51а, стр. 61];

γс – коэффициент условий работы ;

4. Выбор сечения стержня по сортаменту;

5. Определение геометрических характеристик  подобранного стержня:

 А, ix, iy.

6. Определение гибкостей: λx= lef, x/ ix, λy= lef, y/ iy

7. Проверка гибкостей стержня в  плоскости и из плоскости фермы:

      λx≤ [λ], λу≤ [λ];

8. Проверка устойчивости стержня:

s = N/(φminА)≤Ryγc,

где φmin – коэффициент, соответствующий максимальной гибкости (большей из λx и λу), он и γопределяются как по п.3 алгоритма. Rуточняется в зависимости от толщины полок и стенок стержня.

 

Подбор сечения  11 сжатого стержня

lef, x =3м

lef, y =6м

Задаем λ = 80, φ= 0,686

 

АL тр=80,05 см2

выбираем по сортаменту L 250*18 АL=87,72 см2  А=175,64 см2 ix=7,73см iy=11см.

λx= lef, x/ ix =300/7,73 =38,81    λy= lef, y/ iy =600/11= 54,53     

                   

[λ]=180-60*α =180-60*

38,81≤       54,53≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 20%

выбираем по сортаменту L 250*16 АL=78,4 см2  А=156,8 см2  ix=7,76см  iy=10,96см.

λx= lef, x/ ix =300/7,76 =38,66    λy= lef, y/ iy =600/10,96= 54,72 

                   

[λ]=180-60*α =180-60*

38,66≤          54,72≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 15%,

выбираем по сортаменту L 250*14 АL=68,54 см2  А=137,16 см2  ix=6,8см iy=9,78см.

λx= lef, x/ ix =300/9,78 =44,12    λy= lef, y/ iy =600/9,78= 61,37 

                   

[λ]=180-60*α =180-60*

44,12≤         61,37≤

 s = ≤ Ryγc     

перегруз 1%,           выбираем L 250*16


 

Подбор сечения  9 сжатого стержня

lef, x =3м

lef, y =6м

Задаем λ = 80, φ= 0,686

 

АL тр=71,15 см2

выбираем по сортаменту L 200*20 АL=76,54 см2  А=153,08 см2 ix=6,12см iy=9,08см.

λx= lef, x/ ix =300/6,12 =49,02    λy= lef, y/ iy =600/9,08=77,25    

                   

[λ]=180-60*α =180-60*

49,02≤       77,25≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 17%

выбираем по сортаменту L 200*18 АL=69,3 см2  А=138,6 см2 ix=6,15см iy=9,04см.

λx= lef, x/ ix =300/6,15 =48,78   λy= lef, y/ iy =600/9,04=66,37  

                   

[λ]=180-60*α =180-60*

48,78≤       66,37≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 8%

Подбор сечения 33 опорного сжатого стержня

lef, x = 2,175м

lef, y = 4,35м

Задаем λ = 80, φ=0,686

Атр =

АL тр=32,17см2

выбираем по сортаменту L 140*12 АL=32,49см2 А=64,98 см2, ix=4,31см, iy=6,45см.

λx= lef, x/ ix =217,5/4,31 =50,46   λy= lef, y/ iy =435/6,45 =67,46    

[λ]=180-60*α,  α==                           

[λ]=180-60*α =180-60*

 50,46 ≤    67,46 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 3%

Подбор сечения 19 сжатого стержня

lef, x =3,48м

lef, y =4,35м

Задаем λ = 80, φ=0,686

Атр =

АL тр=26,58 см2

выбираем по сортаменту L 140*10 АL=27,33см2 А=54,66 см2, ix=4,33см, iy=6,48см.

λx= lef, x/ ix =348/4,33=80,37    λy= lef, y/ iy =435/6,48 = 67,14   

[λ]=210-60*α,  α==                       

[λ]=210-60*α =210-60*

 80,37 ≤ , 67,14 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 2%

Подбор сечения  22 сжатого стержня

lef, x =3,48м

lef, y =4,35м

Задаем λ = 100, φ=0,542

Атр =

АL тр=14,42 см2

выбираем по сортаменту L 110*7 АL=15,150см2 А=30,30 см2, ix=3,4см, iy=5,52см.

λx= lef, x/ ix =348/3,4=102,35    λy= lef, y/ iy =435/5,52 =83,30  

[λ]=210-60*α,  α==                       

[λ]=210-60*α =210-60*

 102,35 ≤ , 83,30 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 2%

Подбор сечения  18 сжатого стержня

lef, x =2,52м

lef, y =3,15м

Задаем λ = 110, φ=0,478

Атр =

АL тр=7,83см2

выбираем по сортаменту L 75*6 АL=8,78см2 А=17,56 см2, ix=2,3см, iy=3,75см.

λx= lef, x/ ix =252/2,3=109,57    λy= lef, y/ iy =315/3,75 =83,99  

[λ]=210-60*α,  α==                       

[λ]=210-60*α =210-60*

 109,57 ≤ , 83,99 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 10%

 

 

 

 

 

 

 

Алгоритм подбора сечений  растянутых стержней фермы:

1. Выбор типа сечения стержня  и марки стали.

2. Определение расчетных длин стержня  в плоскости lef, x и из плоскости фермы lef, y ;

3. Вычисление требуемой площади  сечения стержня:

Атр= N/(Ryγc)


 где 

γс – коэффициент условий работы элемента;

4. Выбор сечения стержня по сортаменту;

5. Определение геометрических характеристик  подобранного стержня:

      А, ix, iy.

6. Определение гибкостей: λx= lef, x/ ix, λy= lef, y/ iy,;

7. Проверка гибкостей стержня в  плоскости и из плоскости фермы:

      λx≤ [λ], λу≤ [λ];

8. Проверка прочности стержня: 

s = N/Аn≤Ryγc


  где Аn – площадь сечения стержня с учётом ослаблений (у сварных ферм ослаблений нет).

 

Подбор сечения  3 растянутого стержня

lef, x =6 м

lef, y =24м

Атр =

АL тр=53,39 см2

выбираем по сортаменту L 200*14 АL=54,6см2 А=109,2см2, ix=6,2см, iy=8,95см.

λx= lef, x/ ix =600/5,2 =96,77    λy= lef, y/ iy =2400/8,95 = 268,10

[λ]= 400

 96,77≤     268,10 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 2%

Подбор сечения  2 растянутого стержня

lef, x =6 м

lef, y =24м

Атр =

АL тр=41,18 см2

выбираем по сортаменту L 180*12  АL=42,19см2   А=84,38см2, ix=5,59см, iy=8,12см.

λx= lef, x/ ix =600/5,59=107,33    λy= lef, y/ iy =2400/8,12 = 295,65

[λ]= 400

 107,33≤      295,65 ≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 2%

Подбор сечения  17 растянутого стержня

lef, x =3,48 м

lef, y =4,35м

Атр =

АL тр=19,74 см2

выбираем по сортаменту L 90*12  АL=20,33см2   А=40,66см2, ix=2,71см, iy=4,48см.

λx= lef, x/ ix =348/2,71=128,41    λy= lef, y/ iy =435/4,48 = 97,01

[λ]= 400

 128,41≤      97,01≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 3%

Подбор сечения  20 растянутого стержня

lef, x =3,48 м

lef, y =4,35м

Атр =

АL тр=10,97 см2

выбираем по сортаменту L 60*10  АL=11,08см2   А=22,16см2, ix=1,79см, iy=3,36см.

λx= lef, x/ ix =348/1,79=194,41    λy= lef, y/ iy =435/3,36= 129,35

[λ]= 400

 194,41≤      129,35≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 1%

Подбор сечения  23 растянутого стержня

lef, x =3,48 м

lef, y =4,35м

Атр =

АL тр=2,193 см2

выбираем по сортаменту L 50*5  АL=4,8см2   А=9,60см2, ix=1,53см, iy=2,86см.

λx= lef, x/ ix =348/1,53=227,45    λy= lef, y/ iy =435/2,86= 152

[λ]= 400

 227,45≤      152≤

 s = ≤ Ryγc     

недогруз 54%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1 Определение расчетных  длин частей колонны

Усилие в верхней части колонны: Nv max= -918,16 кН.

 Усилие в нижней части  колонны: Nn max = -1712,2 кН.

Схема колонны

Отношение моментов инерций сечений верхней и нижней частей колонны:                       

 I2/I1= Iv/ In=1/8,89

Расчетные длины  определяем по [6, п6., стр.19].

;

 

 

F2=-918,16 кН;

F1+ F2=-1712,2кН.

.

По [6, таб. 67, стр.71] при n=0,33925 и α1=0,72397, интерполируя значения данных таблицы получаем - µ1=2,608.

Для верхней  части колонны µ211, но не более, чем 3;  µ2=2,608/0,72397=3,6  Принимаем µ2=3

5.2 Подбор сечения надкрановой  части колонны

5.2.1 Компоновочная часть

Материал: сталь  марки С245 по ГОСТ 27772-88, Ry=240 МПа, γс=1 по [6, таб.6*, стр.8]. Сечение верхней части колонны в виде сварного двутавра hv=450 мм .

Расчетное сочетание усилий:

1) N= -871,652кН, M= 164,844кН∙м, Q= -29,999кН;

Расчетные длины Lef,x=3*L2=3*503=1509см. Lef,y= L2=503см.

 Вычислим  гибкость и относительный эксцентриситет:

 

 

;

  .

По [6, таб. 73, стр. 75] определяем η, принимая . , .

По [6, таб. 74, стр.76] определяем φе , при mef=1,6967 и

φе= 0,38025

 

Задаёмся tw >= h/75 .

tw >= 45/75=0,6   принимаем 0,8см

Аw= tw*h=0,8*45=36см2

Задаёмся 

iy= Lef,y/λy=503/60=8,38 см

bf=0,24*8,38=34,93 принимаем 36см

Аf=( Атр- Аw)/2=(95,513-36)/2=29,72см2

tf=Af/bf=29,72/36=0,8265см    принимаем 1см

 

Сечение колонны

 

Геометрические  характеристики подобранного сечения:

; ; ; ;    ; ;                  

               ;

;           .

 

5.2.2Проверочная часть

Проверка  устойчивости стержня относительно оси Х:

;

По [6, таб. 73, стр. ] определяем η, при

При  .     

.

По [6, таб. 74, стр.76] определяем φе при mef =1,7233и : φе= 0,373.

(недогрузка 8%)

 Устойчивость  в плоскости действия момента  обеспечена.

Проверка  устойчивости стержня относительно оси Y:

,

 где

  по [6, п.5.31, стр.16],

 где , по[6, таб. 10, стр. 17];

При ,

 для , табл. 72 [6].

; Устойчивость из плоскости  действия момента обеспечена.

Гибкость  изменилась.

  Проводим проверку местной устойчивости  свесов поясных листов: - местная устойчивость обеспечена.

Проводим проверку местной устойчивости стенки: - местная устойчивость обеспечена,

 

α=(871,65)/(106,4*1*24*0,373)=0,9152

[λ]=180-60*0,9152=125,09                       125,09>77,68        125,09>58,84

 

Выполним  проверку по несущей способности  в плоскости:

где

 ;

; .

\

;

где .

Гибкость  стенки не должна быть больше предельной величины (п. 7.16, формула 90):

, и  .

. Устойчивость стенки обеспечена.