Станция по кузовным и окрасочным работам

4 Организационно - экономическая  часть

Цель дипломной  работы - проектирование цеха по кузовным и 
окрасочным работам (ЦКРО) и динамика развития станции.

Проектируемый цех по кузовным и окрасочным работам, в 
первоначальном варианте (ЦКРО н), планируется обслуживание до 400 
автомобилей в год, в конечном варианте (ЦКРО к) 1000 и более 
автомобилей год.

Строительство цеха планируется в городе Ярославле.

Первоначально площадь производственного корпуса  составляет F = 266 м²

4 рабочих поста,  в конечном варианте F = 471,5 м², 7 рабочих постов.

    Производственный  корпус включает в себя рабочие посты и участки. На каждом участке выполняется определенный вид работ:

• Кузовной участок:

    Кузовной  участок предназначен для устранения дефектов 
неисправностей кузовов, возникших в процессе эксплуатации. На кузовном 
участке восстанавливают первоначальную форму и прочность 
ремонтируемого кузова, а также выполняют работы по поддержанию кузова 
и его механизмов в технически исправном состоянии.

    На  участке осуществляют жестяницко-сварочные  и арматурно-кузовные 
работы, которые включают операции по разборке, сборке, правке и сварке 
поврежденных панелей, деталей кузова и его механизмов.

• Участок подготовки:

    На  данном участке выполняется предокрасочная подготовка автомобиля

• очистка, шпатлевание, ошкуривание, полирование, обезжиривание и т.д.
• Окрасочный участок:

    Окрасочный  участок предназначен для окраски  кузовов автомобилей 
подкраски местных повреждений, окраски отдельных деталей кузова.

• Обойный участок:

    Обойный участок предназначен для выполнения работ по ремонту 
изготовлению обивки кузова и сидений автомобилей.

• Участок антикоррозийной обработки:

    На  участке противокоррозионной обработки  покрывают днище кузова 
автомобилей противошумными и противокоррозионными материалами. 

1. Организация производственного процесса

Организация производственного  процесса на ЦКРО осуществляется по 
схеме представленной на рисунке .

Рисунок 8 - Схема организации производственного процесса на участках 
ремонта и окраски кузовов.

Уровень механизации  рабочих процессов определяется по использованию 
современных единиц технологического оборудования.

В таблицах , приведен список оборудования, приспособлений и 
инвентаря используемых на станции. 

Таблица 13-Оборудование, оснастка, инструмент. 

Перечень технологического оборудования, инструмента, приспособлении инвентаря для цеха ЦКРО н приведен в таблице . 
 
 

Перечень технологического оборудования, инструмента, приспособлений и 
инвентаря для станции ЦКРО к приведен в таблице 

Таблица 14 -Оборудование, оснастка, инструмент. 

4.2 Управление производством

   На  данном предприятии - линейная структура управления. Линейная 
структура одна из простейших организационных структур управления, 
она образуется в результате построения системы управления на основе 
только вертикальных связей между звеньями системы управления виде 
иерархической лестницы. Она характеризуется тем, что во главе 
каждого структурного подразделения находится руководитель 
единоначальник, наделенный всеми полномочиями, осуществляющий 
единоличное руководство подчиненными ему работниками 
сосредотачивающий в своих руках все функции управления. При этом 
каждый работник подчиняется только одному руководителю и, 
следовательно, связан с более высокими уровнями управления только через 
своего непосредственного начальника.

     Рабочие подчиняются своему бригадиру, бригадир - мастеру, мастер- 
начальнику смены, начальник смены - начальнику - цеха, а он - директору 
завода. Таким образом, в системе управления создается иерархия 
подотчетности и ответственности, являющаяся в линейной структуре 
единственным типом организационных отношений.

     Линейная  структура управления является логически  более стройной и 
формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой. Каждый 
руководитель обладает всей полнотой власти, но относительно небольшими 
возможностями решения функциональных проблем, требующих узки] 
специальных знаний.

Рисунок 9 - Схема линейной структуры управления

4.3 Анализ режима работы цеха 

Режим работы цеха по кузовным и окрасочным работам:

Шести дневная  рабочая неделя, 305 рабочих дней в  году;

Цех работает в 2 смены (дневная и ночная);

Продолжительность смены:

• при нормальных условиях труда Т_см = 7 ч, с
• при тяжелых (вредных) условиях труда Т_см = 6 ч.

Начало дневной  смены в 9-00, перерыв на обед с 12-00 до 13-00, окончание 
смены в 16-00.

Начало ночной смены в 17-00, перерыв на обед с 20-00 до 21-00, окончание 
смены в 24-00.

Перерыв на отдых 15 минут в каждый рабочий час.

Число дней отпуска  Дот = 24 дня, один раз в год.

График работы чередующийся:

• неделю в дневную смену;
• неделю в ночную смену.

Численность исполнителей:

ЦКРО н:

Общее число  производственных рабочих Рт = 16 человек (8 человек 
дневную смену и 8 человек в ночную смену, в каждой смене свой бригадир

ЦКРО к:

Общее число  производственных рабочих Рг = 32 человека (16 человек 
дневную смену и 16 человек в ночную смену). 

4. Капитальные вложения

Капитальные вложения на внедрение цеха ЦКРО:

К = Сзд + Соб + См +Спр, (182)

где Сзд - стоимость  производственной площади здания, руб. (рассчитывается 
исходя из стоимости 1 м²);

Соб - стоимость  стандартного оборудования, руб.;

См - стоимость  монтажа стационарного оборудования, руб. (стоимость 
монтажа составляет 10 - 25% от стоимости технологического оборудования); 
Спр - стоимость нестандартного оборудования.

Стоимость производственной площади здания:

Стоимость определяется исходя из стоимости 1 м² конструкции, руб.

Площадь помещения  ЦКРО н: 270 м²;

Площадь помещения  ЦКРО к: 472,5 м".

По данным строительных компаний, в частности  компании ЗАО СФ 
«МЕТАКО» на конец 2011, стоимость 1м² возводимой металлоконструкции в среднем 5000 руб., следовательно, получаем следующую стоимость 
конструкции:

ЦКРО н: См н = 270 • 5000 = 1350000 руб.;

ЦКРО к: См к = 472,5 • 5000 = 2362500 руб.

Стоимость обшивки  каркаса современными материалами:

По данным строительной компании ОАО ТЕРМОСТЕГ1С-МТЛ на 
1.08.2007 стоимость Термопанели "Сэндвич-панели" размерами:

Высота 4 м, длинна 1,5 м, толщина 100 мм = 35 у.е. = 1000 руб.

Количество термопанелей n = 180 ед.

Стоимость термопанелей

ЦКРО н: Сп = 180•1000 = 180000 руб.

Монтаж термопанелей (10% от стоимости): 180000-10/100 = 18000 руб.

ЦКРО к: Сп = 320•1000 = 320000 руб.

Монтаж термопанелей: 320000• 10/100 = 32000 руб. 

Установка кран - балки, грузоподъемностью Q = 5т с установкой Скб =

100000 руб.

Приобретение  и монтаж вентиляционного оборудования:

По данным предприятия  ЗАО "Вентиляционный завод 
Лиссант - Комплект" стоимость и монтаж вентиляционного оборудования:

ЦКРО н: стоимость  вентиляционного оборудования Св = 150000 руб., 
монтаж (20% от стоимости оборудования) Смв = 20-150000/100 = 30000 руб.

Свз= 150000+30000 = 180000 руб.

ЦКРО к: Св = 320000 руб.,

монтаж Смв = 20-420000/100 = 84000 руб.

Свз = 420000 + 84000 = 504000 руб.

Монтаж водоподведения и отопления:

ЦКРО н: Св.о. з = 80000 руб.

ЦКРО к: Св.о. з = 180000 руб.

Окончательно  получаем стоимость производственного  корпуса:

ЦКРО н:

Сзд = См н + Си + Су + Свз + Св.о. з. (183)

Сзд = 1350000+ 180000+ 18000 + 180000 + 80000 = 1808000 руб.

ЦКРО к:

Сзд = См н + Сп + Су + Скб + Свз + Св.о. з. (184)

Сзд = 2362500 + 320000 + 32000 + 100000 + 504000 + 180000 + 35000 =

3498500 руб.

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

   Наименование  технологического оборудования используемого  в цехе по 
кузовным и окрасочным работам, его рыночная стоимость и обозначение 
представлены в таблицах 13,14. 

Таблица 15 - Перечень технологического оборудования используемого в цехе ЦКРО н: 

Стоимость монтажа  стационарного оборудования (20% от стоимости):

Электроподъемник 40000-20/100 = 8000 руб., Заточной станок 10000•20/100 =2000 руб.,

 Нагревательный  элемент 10000-20/100 = 2000 руб.,

Общая стоимость  монтажа: 12000 руб.

Таблица 16 - Перечень технологического оборудования используемого в цехе ЦКРО к: 

Стоимость монтажа  стационарного оборудования (10 - 20% от стоимости): 
Электроподъемник 40000-20/100 = 8000 руб., Заточной станок 10000-20/100 = 
2000 руб., Стенд для обивки сидений 12000-20/100 = 2400 руб., Стапель 
91730 10/100 = 9173 руб., Окрасочная камера 665000 10/100 = 66500 руб.

Общая стоимость  монтажа: 88073 руб.

Стоимость нестандартного оборудования:

За нестандартное  принимаем оборудование, сконструированное  на самом 
предприятии, а именно гидропривод стапеля.

Общая стоимость  гидропривода складывается из стоимости  всех 
гидроэлементов и материалов: Спр = 61000руб.

Метод корректирования  цены существующих базовых образцов 
оборудования при их модернизации:

Цн = Цб - ЛЦан + ДЦпр, (185)

где Цб - цена базовой  модели оборудования (Цб = 91730 руб.);

∆Цан - цена аннулируемых узлов и деталей в базовой модели оборудования, 
руб.;

∆Цпр - цена вновь спроектированных узлов и деталей при выполнении 
модернизации оборудования, руб.

Цн = 91730- 16000 + 61000= 136730 руб.

Капитальные вложения на нестандартное оборудование Спр принимаются на 
уровне его рыночной стоимости Цн с учетом транспортных и монтажно- 
наладочных затрат:

Спр = Ктр•Цн, (186)

где Ктр - коэффициент, учитывающий доставку и монтаж оборудования (в 
расчетах принимается Ктр = 1,8).

Спр = 1,8 • 136730 = 246114 руб. 

Капитальные вложения на внедрение цеха ЦКРО:

ЦКРО н:

К = 1808000 + 90000 + 12000 = 1910000 руб.

ЦКРО к:

К = 3498500 + 787000 + 78900 + 246114 = 4610514 руб. 
Таблица 17 -Капитальные вложения 

 
4.5 Издержки производства

4.5.1 Амортизационные отчисления

Амортизация здания:

Норма амортизации  здания

На = 100/Тел, (187)

Где Тел - срок службы здания (Тел = 30 лет)

На= 100/30 =3%.

Амортизационные отчисления на реновацию здания:

А = 0,01•На•Сзд, (188)

где Сзд - стоимость  здания; 

ЦКРО н:

А = 0,01 • 3 • 1808000 = 54240 руб.

ЦКРО к:

А = 0,01 • 3 • 3498500 = 104955 руб.

Амортизационные отчисления на реновацию стандартного оборудования, 
руб.

А=0,01• На•Ссо, (189)

где На- норма  амортизации стандартного оборудования (На = 15%)

ЦКРО н:

А = 0,01 • 15 • 90000 = 13500 руб.

ЦКРО к:

А = 0,01 • 15•787000=118050 руб.

Норма амортизации  нестандартного оборудования

На = 100/Тсл, (190)

На - норма амортизации, %, принимается в зависимости от срока службы Тел 
нестандартного оборудования (ориентировочно Тел = от 7 до 9 лет);

На= 100/9=11%.

Амортизационные отчисления на реновацию нестандартного оборудования, 
руб.

А = 0,01•На•Спр. (191)

А = 0,01 • 11 • 246114 = 27072 руб.

Таблица 18- Капитальные вложения

4.5.2 Расчет норм расходов материалов и сырья 

 Расчет норм расходов цеха на производство ремонтных работ 
производится по каждой услуге отдельно, затем суммируется.

Стоимость основных материалов на один ремонт кузова (грунтовка, краска, 
шпатлевка, шлифовальная шкурка, растворитель, обезжириватель, 
отвердитель) составляет от 1500 - 10000 руб., в зависимости от цвета, 
свойств и качества материалов (акрил, краска + лак).

Для расчетов принимаем  стоимость материалов на один автомобиль 5000 
руб.

Данный  цех способно обслужить за год: ЦКРО н до 400 автомобилей, ЦКРО 
к до 1000 автомобилей.

Затраты на материалы:

  Зм=МЦм,      (192)

Где N - число обслуживаемых автомобилей за год;

Цм - стоимость  ремонтных материалов на один автомобиль

ЦКРО  н:

Зм = 400 • 5000 = 2000000 руб.

ЦКРО  к:

Зм =1000 • 5000 = 5000000 руб.

3. Расчёт общехозяйственных затрат 
   Определяем затраты на отопление:

Зот=Цо•Qo     (193)

где Цо - цена за 1 Г кал. тепла, Цо = 860 руб.;

Qo- годовая потребность в тепле,

Максимальный  часовой расход тепла на отопление  в кВт:

Qo = 35,6 кВт/ 1163 = 0,031 Гкал/ч; (5 зимних месяцев).

Qo= 5 • 30/ 24 • 0,031 = 112 Г кал/год.

Зот = 860 •112 =96320 руб./год.

Определяем  затраты на вентиляцию:

Зв=Цв•Qв. (194) 

Максимальный часовой расход тепла на вентиляцию в ккал/час.

Qв= 32,2 кВт/ 1163 = 0,027 Гкал/ч;

Qв = 5 • 30 • 24 • 0,027 = 97,2 Гкал/год.

Зв = 560 • 97,2 = 54432 руб./год.

Затраты на техническую  воду:

Зв =. (195)

Зв = 43126 + 5532 = 48658 руб./год.

Затраты на питьевую воду:

Расход питьевой воды в абонентской установке  потребителя:

Gc п = 400 м³/год. 

Стоимость 1 м³ питьевой воды составляет 18 руб./м³

Зв = 400 • 18 = 7200 руб./год.