Стеклянная бытовая посуда. Рынок. Стандартизация. Оценка качества

Содержание

 

Введение

1. Характеристика рынка  стеклянной бытовой посуды в  России.                   1

1.1 Производство стеклянной бытовой  посуды в России.                                1

1.2 Импорт стеклянной бытовой  посуды в России.                                          3

1.3 Экспорт стеклянной бытовой  посуды в России.                                         6

2. Характеристика ассортимента  стеклянной бытовой посуды.                      8

2.1 Классификация стеклянной бытовой посуды.                                             8

2.2 Основные потребительские  свойства стеклянной бытовой  посуды.         9

2.3 Производство стеклянной бытовой  посуды.                                               13

3. Анализ нормативной  документации стеклянной бытовой  посуды.            19

4. Стандартизация стеклянной бытовой посуды .                                             22

5.Оценка качества стеклянной бытовой посуды .                                             26

Выводы                                                                                                                  30

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Стеклоделие в России возникло в IX - Х вв., т. е. намного раньше, чем  в Америке (XVII в.) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы (Англии, Швеции, Венеции, Богемии, Лотарингии, Нормандии и др.).

Общий промышленный подъем, начавшийся в царствование Петра I, захватил и стекольное дело. Развитие стекольного производства было вызвано большим спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала, посуду, который не могли удовлетворить существовавшие еще в XVII веке в Московской Руси старые стекольные заводы (Духанннский, Измайловский, Черноголовский) и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла. Ассортимент изделий посудного цеха Ямбургского завода был очень большой. Так, например, в 1722 году завод выпускал: рюмки пивные с крышками и без крышек, рюмки винные и водочные разных размеров, стаканы пивные, водочные, разные бутылки, лампады, солонки, огуречные чаши, карманные фляги, чернильницы и т. д.

Из вышеприведенных  исторических данных, можно сделать  вывод, что тема стекольного производства была актуальна для нашей страны уже много лет назад. [8]

В наше время сохраняются традиции и секреты старых мастеров, умение работать со стеклом передается на генетическом уровне из поколения в поколение. Время диктует новые тенденции, но основы ремесла остаются незыблемыми.

Работа выдувальщика волшебное  зрелище: дыхание человека преобразует  каплю в чудесное изделие. Сегодня предприятия нашей страны производят продукцию из стекла и хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, графины, кувшины, креманки, стаканы, пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники, сортовую вазы, вазы для декорирования интерьеров, парфюмерную тару, бутыли медицинского назначения, отвечающие самому взыскательному вкусу.

Наряду с отечественными производителями  борются за рынок сбыта и признанные мировые лидеры по изготовлению стеклянной посуды, такие как: Стекольные заводы «KAVALIER» Чехии, Итальянская фирма " Bormioli Rocco " и др.

Актуальность данной темы работы очевидна, так как развитие стекольного  производства – один из составляющих факторов развития экономики нашей страны.

Целью работы является анализ документации, стандартизация и оценка качества стеклянной бытовой посуды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика  рынка стеклянной бытовой посуды  в России.

1.1 Производство стеклянной  бытовой посуды в России.

В период с 2002 по 2004 годы посудный рынок выделился из рынка  товаров массового потребления, где он занимал от 0,25 до 0,75% от всего объема и практически в это же время разделился на две составные части: Household (посудные товары для дома) и HoReCa (посудные товары для баров, ресторанов, гостиничного сектора и всевозможных заведений общественного питания).

По данным некоторых  специалистов, общий объем российского  рынка посуды в 2007 г. составил около 1,9 млрд.$, а в 2008 г. порядка 2,2 млрд.$, в стоимостном выражении [16], (рис.1).

 


 

 

 

 

 

 

Общий годовой объем  продаж в сегменте посуды из стекла составляет около 470 млн. штук в натуральном выражении .По разным данным, рост рынка в 2008 году составил от 11 до 15% по сравнению с предыдущим годом [15].

Сегмент стеклянной (сортовой) посуды прибавлял по 10% в год. Причем, наибольший спрос наблюдался в сегменте стеклянной посуды ресторанного типа, продажи которой выросли в 2008 году более чем на 30%.

Однако рост российского  рынка посуды в докризисный период происходил в основном за счет импорта, на фоне частичного падения отечественного производства.

Более 72% в общем объеме производства посуды в России занимает керамическая и фарфоровая посуда. На стальную эмалированную посуду приходится порядка 10%, алюминиевая штампованная посуда занимает почти 9%, стальная оцинкованная – 8%.

Внутреннее производство фарфорово-фаянсовой посуды давно и последовательно падает, за 2007 год оно сократилось на 14%, а в 2008 году еще на 16% в натуральном выражении (рис.2). [17].

К основным причинам снижения объемов производства российской посуды из фарфора и фаянса следует отнести высокую конкуренцию со стороны дешевой продукции из Китая и более дорогой, но качественной европейской, рост цен на энергоносители, снижение спроса на отечественную продукцию. Слабым местом российских производителей является сбытовая политика.

 


 

 

 

 

 

 

 

 Наблюдается незначительное  снижение объемов отечественного  производства керамической посуды  в натуральном выражении (более  2%), наряду с незначительным увеличением  общей стоимости произведенных  изделий (более 14%). Увеличение  стоимости конечной продукции связывают с ростом цен на сырье, темпы которого в среднем составляют около 30% в год.

Также, на 9% меньше показателей 2007 года, было выпущено столовых приборов из нержавеющей стали.

         Устойчивый рост производства все последние годы наблюдался в сегменте стеклянной (сортовой) посуды (по разным данным, рост 25-31% в 2007 году в натуральном выражении) и стальной эмалированной посуды (рост 7,4% в 2007 году в натуральном выражении).

Большую часть стеклянной (сортовой) посуды в России выпускают четыре завода – «Опытный стекольный завод», «Посуда», «Дятьковский хрусталь» и «Хрустальный завод Плюс». В 2006 г. на их долю пришлось 94,1% выпуска. ООО «Посуда» принадлежит турецкой компании Pasabahce и входит в турецкий стекольный холдинг Sisecam. Объемы продаж «Посуды» составляют около 96 млн.штук или 15 млн.$ в год, и ежегодно увеличиваются на 20%. Доля компании на рынке составляла 20% в 2004 году, но она намерена завоевать 40% российского рынка посуды. В конце 2006 г. удвоил выпуск продукции владимирский «Опытный стекольный завод». Рост продаж предприятия в 2006 г. по сравнению с 2005 г. составил 32%, что и подвигло предприятие увеличить ежемесячный объем производства с 8-9 млн. штук до 16-18 млн. штук. Позиции отечественных производителей на рынке стеклянной посуды наиболее сильны в сегментах эконом-класса и среднего класса. Сортовая посуда для домохозяйств и профессиональная посуда - представлены в компаниях в среднем соотношении 60 (розница) / 40 (общепит) [18].

 

1.2 Импорт стеклянной  бытовой посуды в России.

В то же время объемы импорта  посуды в Россию постоянно росли. По официальным данным таможенной статистики в 2006 году в Россию в стоимостном  выражении было импортировано посуды на $367,4 млн. По некоторым оценкам, реальные объемы импорта в несколько раз выше.

Соотношение импортной  и отечественной посуды из стекла составляет примерно 50% на 50%, а объем  импорта 257млн.штук (по данным за 2007г.- 2008 г.); в сегменте антипригарной посуды импорт занимает около 2/3 объема (по данным за 2004 год); в сегменте посуды и кухонных принадлежностей из нержавеющей стали импорт составляет 99% или около 5млрд. рублей в 2007 году, а за 1 полугодие 2008 года вырос на 60% по отношению к 1 полугодию 2007 года в денежном выражении; в сегменте фарфора и фаянса рост импорта составлял 29% в 2006 году, а в 2008 году – уже только 7% в натуральном выражении (57,1тыс.тонн) и 14,8% в стоимостном выражении (90,8млн.$), что свидетельствует о некотором насыщении рынка.

Однако, с началом экономического кризиса ситуация с импортом кардинально изменилась. В 1 кв. 2009 года произошло снижение объемов импорта по всем основным сегментам посуды в натуральном выражении, в среднем на 46% по сравнению с аналогичным периодом 2008 года. В стоимостном выражении среднее падение составило -13%, при этом был отмечен рост только в сегменте алюминиевой посуды с антипригарным покрытием на 47% (рис.3).


 

 

 

 

 

 

 

 

География импорта посуды также претерпела изменения в 1 кв.2009 года. В сегменте фарфора и керамики, сократилась доля Китая (с74% до 59%) и выросли доли польских производителей (с 1% до 9%), и стран Азии (Индонезии, Вьетнама, Бангладеша и др.). В сегменте посуды с антипригарным покрытием, кризис позитивно отразился на импорте из Италии (с 21% до 34%), Германии (с 7% до 13%) и Китая (с 17% до 25%), и негативно на – Франции (с 37% до 15%) и Украине (с 10% до 7%). В сегменте чугунной посуды наибольшую пользу из кризиса извлекла Украина (НПО «Ситон») которой удалось почти вдвое увеличить свою долю рынка. Спад в этом сегменте сказался на импорте из Китая и посуде дорогих известных марок. В сегменте эмалированной посуды наибольшую выгоду получила Украина, ее доля значительно выросла, в отличии от Сербии и Китая. Традиционное преимущество украинской посуды – невысокая цена – оказалась в условиях кризиса более чем актуальной [18] (рис.4).


 

 

 

 

 

 

 

 

Следует отметить, что  изменения с импортом происходят на фоне сезонного падения спроса на посуду (например, на столовые приборы  до 50%; на посуду из нержавеющей стали  до 35%), традиционного для 2 квартала (апрель-май), когда население занято дачами и сельхозработами, и потребление промышленных товаров падает [16].

Аналитики отмечают, что  резкое падение курса рубля, которое  наблюдается в 2008-2009 году, значимым образом меняет расстановку сил  на рынке посуды. Относительно стабильная ситуация, существовавшая в последние годы и характеризовавшаяся постепенным увеличением доли импорта в общих размерах продаж посуды, меняется на противоположную тенденцию. Уже в январе предварительные данные свидетельствуют о существенном понижение импорта посуды по сопоставлению с январем прошедшего годом.

Январские данные отражают лишь трудности, с которыми импортеры  столкнулись в октябре-ноябре, а  именно – трудности с кредитованием  импорта и непредсказуемость  экономической ситуации и, следовательно, невозможность оценить динамику спроса. В ближайшие месяцы к этим факторам, ограничивающим импорт, добавится и увеличение стоимости продукции, закупаемой за рубежом.

Дополнительная сложность, с которой могут столкнуться  импортеры – ужесточение таможенной политики. Понижение поступлений от внешней торговли может подтолкнуть процесс борьбы с серыми схемами, которыми пользуется большая часть игроков. Хотя возможность этого, с учетом опыта декларируемой борьбы с «серым импортом» довольно мала, исключать такой вариант нельзя.

Специалисты предсказывают, что положительные последствия  от понижения курса рубля русские  производители начнут чувствовать  не ранее 3 кв. 2009 года. С этого же времени можно ждать и начало процесса импортозамещения.

 

1.3 Экспорт стеклянной  бытовой посуды в России.

Экспорт посуды из России в докризисный период составлял  около 39,3млн.$ в год (по данным за 2007 год).

Россия экспортирует посуду из стекла (58млн. штук за 2007 год), а также металлическую посуду, в основном алюминиевую (46%) и эмалированную (41%) (по данным за 2005 год,) в страны ближнего зарубежья [16].

По данным за 2006 год, на российском рынке стеклянной посуды наиболее широко представлены 3 марки  компаний: ARC International (Франция), Bormioli Rocco (Италия) и Pasabahce (Турция). На них приходится максимальный объем продаж не только в России, но и на рынках всего мира.  Но безусловным лидером на протяжении уже 10 лет есть и остается ARC International. Предлагая потребителю по приемлемым ценам широкую линейку посуды, от питьевого стекла до салатников и емкостей для использования в СВЧ-печи, компания обеспечила себе устойчивую популярность. Прежде всего, связано это с его успешной маркетинговой и дистрибьюторской политикой, а также с постоянным обновлением ассортимента. В России у ARC International - 5 официальных дистрибьюторов: 4 в Москве ("Безант", "ДП Трейд", "Домарк" и "Глоссар") и один в Санкт-Петербурге ("Аксе") [15].

На рынке столовой посуды с большими объемами продаж среди наиболее крупных торговых компаний можно назвать такие как "Красный Куб", "Безант", "РАМО", "ДП Трейд". Но при этом, каждая компания определила для себя ценовую категорию товара и старается ее придерживаться, работая для своего покупателя. Помимо крупных компаний, на рынке сейчас работает больше сотни мелких "посудных" фирм, которые делают перманентные попытки вырваться из рядов аутсайдеров. Конкуренция среди крупных компаний, безусловно, существует. Во многом она ценовая и ассортиментная. Все крупные игроки, понимая это, выработали свою стратегию, и каждый для себя определил приоритеты. Однако даже с приходом на российский рынок крупных западных сетей, каких-то заметных битв среди поставщиков не случилось - каждый из них получил свою долю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика  ассортимента стеклянной бытовой посуды.

2.1 Классификация стеклянной  бытовой посуды.

Ассортимент стеклянных товаров достаточно динамичен и  изменяется в связи с постоянным развитием науки, состоянием технологии производства, характером потребительского спроса, сменой стилевых направлений.

Ассортимент стеклянных изделий бытового назначения классифицируют по назначению и условиям эксплуатации, составу и окраске стекла, методу формования и характеру термической обработки, видам (наименованиям), размерам, фасонам изделий, методам и сложности декорирования, комплектности.Стеклянную посуду классифицируют по следующим признакам [7].

По назначению стеклянную посуду подразделяют на:

  • столовую;
  • чайно-кофейную;
  • кухонную;
  • хозяйственную.

По выполняемой функции:

  • для приготовления;
  • для хранения и подачи;
  • для приема пищи и напитков.

По виду стекломассы:

  • из обычного стекла;
  • из хрустального стекла;
  • из жаростойкого стекла.

По способу формования:

  • прессованная;
  • выдувная;
  • прессовыдувная;
  • маллированная.

По видам (наименованиям).

По сложности декорирования:

  • украшения, наносимые в процессе производства;
  • украшения, наносимые на готовые изделия.

По форме посуда бывает:

  • полая;
  • плоская.

По размеру:

  • мелкая посуда;
  • средняя посуда;
  • крупная посуда;
  • особо крупная посуда.

По комплектности:

  • пара;
  • набор;
  • прибор;
  • сервиз;
  • гарнитур;

Стеклянная посуда относится  к товарам сложного ассортимента. В основу классификации стеклянной посуды положены следующие признаки: назначение, функция, способ формования, сложность декорирования, форма, размер и комплектность. Совершенствование отдельной посуды по вышеуказанным признакам способствует развитию ее ассортимента.

 

2.2 Основные потребительские  свойства стеклянной бытовой  посуды.

Потребительские свойства стеклянных изделий обусловливают  возможность их использования по назначению, удобство и надежность в эксплуатации, красоту и художественную выразительность. Они зависят от совершенства авторского образца, свойств стекла и качества изготовления изделий.

Основными потребительскими свойствами стеклянных бытовых изделий являются функциональные, эргономические, эстетические и свойства надежности.

Функциональные свойства стеклоизделий предусматривают возможность выполнения ими двух основных функций: "принимать" и сохранять пищу и напитки в неизменном количестве и качестве и "отдавать" их полностью или частично по мере необходимости. Эти свойства зависят от природы стекла, формы, размеров и назначения изделий, особенностей пищи и напитков. Все эти факторы обусловливают вариантность формы и размеров изделий.

Способность "принимать" и сохранять пищу и напитки определяется следующими групповыми показателями: химической стойкостью к пище и напиткам, стойкостью к атмосферным воздействиям, стойкостью к тепловым воздействиям, стойкостью к механическим воздействиям. Способность "отдавать" пищу и напитки: функциональностью объемно-пространственного решения и универсальностью.

Эргономические свойства предопределяют, прежде всего, удобство (комфортность) пользования и гигиеничность стеклоизделий. Комфортность бытовой посуды определяется удобством держания, переноса, выполнения функций хранения, мойки, а также удобством транспортирования и хранения. Гигиенические свойства обусловлены, прежде всего, природой и свойствами стекла и характеризуются такими групповыми показателями как безвредность и загрязняемость.

Эстетические свойства стеклянных бытовых товаров определяются целостностью композиции, рациональностью формы и информативностью.

Целостность композиции характеризует расположение, сложение и соединение частей в единое целое в определенном порядке. Она обусловлена пространственно-декоративным строением, тектоникой, пропорциями формы стеклоизделий.

Рациональность формы  характеризует соответствие формы изделия функциональному назначению и условиям окружающей среды, соответствие тонального и цветового решения отдельных элементов требованиям эргономики, стилевого решения - интерьеру, технологии изготовления - свойствам материала.

Информативность стеклоизделий  определяется знаковостью, оригинальностью и соответствием их стилю и моде, господствующим в данное время.

Свойство надежности стеклянных изделий определяется их долговечностью и сохраняемостью. Наибольшее значение имеет долговечность, которая характеризуется физическим и моральным износом.

Номенклатура основных потребительских свойств стеклянной посуды представлена в приложении 1.

Показателями ряда потребительских  свойств изделий являются показатели физико-химических свойств стекла.

Важнейшими из них  являются следующие.

Плотность стекла изменяется от 2,2 г/см3 у кварцевого стекла до 3,0г/см3 и более у высокосвинцового хрусталя. Зависит она в основном от наличия в составе стекла оксидов тяжелых металлов (свинца, бария, цинка) и влияет на массу изделий, оптические и термические свойства. С увеличением плотности возрастает показатель преломления света, блеск и игра света в гранях, однако термостойкость, прочность и твердость снижаются. [11]

Механические свойства стекла характеризуются отсутствием  пластических деформаций, высокой прочностью при сжатии (500—800 МПа) и низкой при растяжении, изгибе (25—100 МПа) и особенно при ударе (15—20 МПа). Прочность зависит от химического состава: увеличивается от наличия в составе стекла SiO2, Аl2Оз, В2Оз, МgО и уменьшается от присутствия щелочных оксидов, РЬО. Однако решающее влияние оказывает внутренняя структура стекла, состояние поверхности, наличие на ней дефектов. Прочность повышают путем закалки, ионного обмена в расплавах солей, нанесения на поверхность оксидно-металлических покрытий и другими приемами.

Термические свойства стекла характеризуются весьма низкой теплопроводностью, значительной теплоемкостью и термическим расширением. Термическая устойчивость изделий увеличивается с повышением механической прочности стекла, теплопроводности и с уменьшением термического расширения и теплоемкости. Мерой термостойкости служит перепад температур, который выдерживает изделие без разрушения. Термостойкость кварцевого стекла — 1000°С, посуды из сортового стекла — 95°, посуды из ситаллов — 300—600°С.

Все методы, повышающие механическую прочность, одновременно улучшают и термостойкость.

Оптические свойства стекла разнообразны. Стекла могут  быть прозрачными (коэффициент пропускания 0,85 и более) и в разной степени заглушенными, бесцветными и окрашенными, с поверхностью блестящей и матовой. Оптические характеристики стекол — показатели преломления и средней дисперсии, коэффициенты отражения и пропускания; показатели цвета во многом определяют эстетические достоинства посуды. Особенно важна способность стекла воспринимать окраски, которые повышают эмоциональную выразительность изделий. [11]

Химическая устойчивость стекла определяет назначение и надежность изделий. Она весьма высока особенно по отношению к воде, органическим и минеральным кислотам (кроме плавиковой). Щелочи и карбонаты щелочей действуют более агрессивно. Плавиковая кислота растворяет стекло и поэтому используется для нанесения на стекло узоров, матирования и химической полировки изделий.

По водостойкости стекло делят на пять гидролитических классов: первый класс — неизменяемые водой стекла, пятый — неудовлетворительные.

По ГОСТ 4.75—82 «Посуда сортовая из стекла. Номенклатура показателей» к потребительским свойствам и их показателям относят следующие:

  • показатели назначения — химический состав и плотность стекла, форму и основные размеры изделий, их устойчивость на плоской поверхности;
  • показатели надежности — прочность при ударе, твердость, термостойкость, водостойкость, прочность крепления деталей, показатели качества отжига;
  • показатели эргономических свойств — содержание вредных веществ;
  • показатели эстетических свойств— точность воспроизведения авторского образца, показатели композиционной целостности, информационной выразительности, совершенства производственного изготовления изделий, а также показатели преломления, средней дисперсии, пропускания света, угол гранения;
  • показатели экономические — массу изделий (расход сырья), себестоимость.[3]

 

2.3 Производство стеклянной  бытовой посуды.

Производство стеклянных изделий состоит из обработки сырья, составления шихты, варки стекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной их обработки.

Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, т. е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка.

Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450—1550°С. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости.

При нарушениях режимов обработки  сырья, приготовления шихты и  варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений — стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготовляют ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьем), центробежной формовкой.

Ручное выдувание — с помощью стеклодувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами.

Свободное выдувание (в торговле — гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщенной стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, пузырями, налепами и т. п.

Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24 и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.

Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы — место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (прессмоллирование).

Прессовыдуванием на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм — графины, флаконы и др. На автоматических линиях «Интергласс» прессовыдуванием вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей.

Другие методы формования менее распространены.

Возможные дефекты формования — кривизна изделий, несимметричная приставка деталей, разнотолщинность стенки, складки, морщины, царапины, мелкие трещины (посечки) поверхности и др.

При формовании ввиду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг — термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530—550 °С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.