Стекольная промышленность

Содержание

Введение…………………………………………………………………………2

1.  Стекольная промышленность……………………………………………… 3

1.1. Определение стекла. История возникновения и развития стекольной промышленности ………………………………………………………………3

1.2 .Стекольная промышленность России……………………………………11

1.3. Борский стекольный завод…………………………………………………17

2. Фарфорофаянсовая промышленность………………………………………22

2.1. Общая характеристика фарфора. История возникновения………………22

2.2 . Общие понятия о фаянсе. Его история. Что такое «майолика»?..............25

2.3. Фарфорофаянсовая промышленность России……………………………27

Заключение……………………………………………………………………..28

Список  используемой литературы……………………………………………..29  
 
 
 
 
 
 

Введение

Данная  работа посвящена изучению стекольной и фарфорофаянсовой промышленности России, истории ее развития, а также  современного состояния.Цель этой работы изучения стекольной и фарфорофаянсовой промышленности России, истории ее развития и современного состояния, а также ее места в экономике России и мира.

В связи  с поставленной целью определены следующие задачи работы:

1. Сбор литературных данных о современном состоянии стекольной и фарфорофаянсовой промышленности, путях ее развития, как в России, так и мире, об особенностях отрасли;

2. Дать определения основных понятий по теме работы;

3. Дать подробное описание каждой отрасли промышленности, с приведением конкретных предприятий, с применением таблиц и диаграмм; 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Стекольная промышленность

1.1 Определение  стекла. История возникновения и  развития стекольной промышленности

Стекло  — один из самых древних и, благодаря  разнообразию своих свойств —  универсальный в практике человека материал. Физико-химически — неорганическое вещество, твёрдое тело, структурно — аморфно, изотропно; агрегатно  все виды стёкол — чрезвычайно  вязкая переохлаждённая жидкость, достигающая  стеклообразного состояния в  процессе остывания со скоростью, достаточной  для предотвращения кристаллизации расплавов, получаемых в заданных температурных  пределах (от 300 до 2500ºС), которые обусловлены  оксидным, фторидным или фосфатным  происхождением их составов.

Первоначально так называли всем известный и  наиболее распространённый продукт  стеклоделия, относимый с некоторых  пор в научном обиходе к  силикатным стёклам. Когда была установлена  идентичность строения, состава и  свойств стекла многим минералам, последние  стали квалифицироваться как  разновидности его природного аналога, именуясь в соответствии с условиями  формирования: некристаллизовавшиеся  производные быстро остывшей лавы —  вулканическим стеклом (пемза, обсидианы, пехштейн, базальты и др.), а образовавшиеся из земной горной породы в результате удара космического тела — метеоритным (молдавит). Основным поводом к созданию искусственного заменителя — органического стекла, стало отсутствие в пору его разработки (1930-е годы) материалов, пригодных для использования в авиации — прозрачных, но лишённых хрупкости, достаточно прочных и гибких — этими качествами и был наделён данный синтетический полимер.  

В настоящее  время органическое стекло уже не способно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым ни авиацией, ни, тем  более — космонавтикой, однако на смену ему пришли другие виды пластиков  и новые модификации «обычного» стекла (наделённые повышенной отражательной  способностью, термостойкие и прочные). Оргстекло (органическое вещество) по строгим физико-химическим характеристикам  к своему прототипу отношения  не имеет.

История стеклоделия.

Стеклоделие — одна из древнейших технологий в  материальной культуре, но сравнительно молодая отрасль промышленности. Основное сырьё при получении  наиболее употребимых видов стекла — кремнезём. Варка стекла в настоящее  время производится по нескольким методам, но общими для них являются достаточно строгие технологические параметры, основными из которых являются условия  высокой чистоты производства и  управляемый высокотемпературный  режим, подразумевающие наличие  соответствующего оборудования и инструментария. Продукты стеклоделия всегда имели  и будут находить применение во всех областях деятельности человека.

До сих  пор не установлено достоверно, как  и где впервые было получено стекло — существует несколько легенд, с той или иной степенью правдоподобия  толкующих возможные предпосылки. Одна из таких мифологических версий, поведанная античным естествоиспытателем  и историком Плинием Старшим (I век), гласит, что однажды финикийские  купцы на песчаном берегу, за неимением  камней, сложили очаг из перевозимой  ими африканской соды — утром  на месте кострища они обнаружили стеклянный слиток.

Как бы то ни было, но долгое время первенство в открытии стеклоделия признавалось за Египтом, чему несомненным свидетельством считались глазурованные стеклом  фаянсовые плитки внутренних облицовок  пирамиды Джессера (середина III тысячелетия до н. э.); к ещё более раннему периоду (первой династии фараонов) относятся находки фаянсовых украшений.

Так называемый «египетский фаянс» (бусы, амулеты, подвески, небольшие пластинки для  инкрустаций) представляет собой изделия, покрытые зеленовато-голубой глазурью. Отнесение их к тому, с чем ассоциируется  в настоящее время «фаянс»  нельзя считать правильным, поскольку  отсутствует главный признак  этой категории изделий — глиняный черепок. Известен египетский фаянс  с «черепком» трёх родов: стеатит, мягкая кварцевая мука и цельный природный  кварц. Существует мнение, что наиболее ранние образцы изготовлены из стеатита. Минерал этот по составу представляет собой силикат магния, он присутствует в природе в больших количествах. Изделия, вырезанные из куска стеатита, для получения глазури покрывались  порошкообразной смесью из сырых  материалов, входящих в её состав, и  обжигались. Глазурь эта, по химическому  составу представляющая собой силикат  натрия с небольшой примесью кальция  — не что иное как легкоплавкое стекло, окрашенное в голубые и  зеленовато-голубые тона медью, иногда с изрядной примесью железа. Другой вид фаянса изготавливался в Египте из порошкообразного кварца. При изучении образцов под микроскопом было установлено, что зерна кварца остроугольны, получены путем искусственного измельчения. Изделия очень прочны. Цементирующим веществом выступала сода либо поваренная соль. Крепкие водные растворы солей придавали отформованному изделию достаточную для глазурования и обжига прочность, а во время обжига, соединяясь с кремнеземом, образовывали стекловидную фазу, достаточную для того, чтобы спаять между собой остроугольные зерна кварца. Третий вид египетского фаянса - механически обработанные и покрытые глазурью куски натурального кварца и горного хрусталя. Встречаются голубые бусины, выполненные таким способом.

Конечно, глазурь египетского фаянса являлась стеклом лишь частично и использовалась не как самостоятельный, а как  вспомогательный материал, но принципиально  процесс стекловарения можно  было считать открытым с момента, когда люди узнали, что если смешать  песок, золу и медную окалину и  подвергнуть их действию огня, то получится  новое вещество голубого цвета, блестящее  и твердое. То есть стекло существовало в Египте уже 5 тысяч лет назад. Археология Двуречья, в особенности — Древних Шумера и Аккада, склоняет исследователей к тому, что немногим менее древними образцом стеклоделия следует считать памятник, найденный в Месопотамии в районе Ашнунака — цилиндрическую печать из прозрачного стекла, датиремую периодом династии Аккада, то есть возраст её — около четырёх с половиной тысяч лет. Бусина зеленоватого цвета диаметром около 9 мм, хранящаяся в Берлинском музее, считается одним из древнейших образцов стеклоделия. Найдена она была египтологом Флиндерсом Питри около Фив, по некоторым представлениям ей пять с половиной тысяч лет. Н. Н. Качалов отмечает, что на территории Старовавилонского царства археологи регулярно находят сосудики для благовоний местного происхождения, выполненные в той же технике, что и египетские. Учёный утверждает — есть все основания считать, «что в Египте и в странах Передней Азии истоки стеклоделия... отделяются от наших дней промежутком приблизительно в шесть тысяч лет».

Египетские  стеклоделы плавили стекло на открытых очагах в глиняных мисках. Спёкшиеся  куски бросали раскалёнными в  воду, где они растрескивались, и  эти обломки, так называемые фритты, растирались в пыль жерновами  и снова плавились. Ещё одной печью, обычно соединяемой с плавильной, была отжигательная печь — для закалки, где готовое изделие нагревалось почти до точки размягчения стекла, а затем — быстро охлаждалось, чтобы тем самым компенсировать напряжения в стекле. В виде такой конструкции стеклоплавильная печь продержалась до конца XVII века, однако недостача дров вынуждала некоторые гуты, особенно в Англии, уже в XVII веке переходить на уголь; а так как улетучивающаяся из угля двуокись серы окрашивала стекло в жёлтый цвет, англичане начали плавить стекло в замкнутых, так называемых крытых горшках. Этим плавильный процесс затруднялся и замедлялся, и, тем не менее, однако уже в конце XVIII века преобладающей делается топка углем. Актуальность легенд, повествующих о зарождении стеклоделия, сводится не столько к историческим и этногеографическим аспектам, которые с точки зрения теории познания лишь косвенно важны, — сколько к происхождению технологии как таковой, словно отделившейся от «случайных» процессов гончарных ремёсел, и ставшей отправной точкой для создания материала с новыми свойствами — первым шагом к управлению ими, а в дальнейшем — к постижению строения. Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое стекло), но в практие — чаще всего, как продукт стеклоделия — одной из древнейших технологий в материальной культуре. Структурно — аморфное вещество, агрегатно относящееся к разряду — твёрдое тело. В практике присутствует огромное число модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

Независимо  от их химического состава и температурной  области затвердевания, стекло обладает физико-механическими свойствами твёрдого тела, сохраняя способность обратимого перехода из жидкого состояния в  стеклообразное, и возможность кристаллизации (данное определение позволяет наблюдать, что фигурально к стёклам, в расширительном значении, относят все вещества по аналогии процесса образования и  ряда формальных свойств — на сём  она исчерпываться, поскольку материал, как известно, прежде всего характеризуется  своими практическими качествами, которые и определяют более строгую детерминацию стёкол как таковых в материаловедении).

Стёкла  образуются в результате переохлаждения расплавов со скоростью, достаточной  для предотвращения кристаллизации. Благодаря этому стёкла обычно длительное время сохраняют аморфное состояние. Неорганические расплавы, способные  образовать стеклофазу, переходят в  стеклообразное состояние при температурах ниже температуры стеклования Tg (при температурах свыше Tg аморфные вещества ведут себя как расплавы, то есть находятся в расплавленном состоянии). В настоящее время разработаны материалы чрезвычайно широкого, поистине — универсального диапазона применения, чему служат и присущие изначально (например, прозрачность, отражательная способность, стойкость к агрессивным средам, красота и многие другие) и не свойственные ранее стеклу — синтезированные его качества (например — жаростойкость, прочность, биоактивность, управляемая электропроводность и т. д.). Различные виды стёкол используется во всех сферах человеческой деятельности: от строительства, изобразительного искусства, оптики, медицины — до измерительной техники, высоких технологий и космонавтики, авиации и военной техники. Изучается физической химией и другими смежными и самостоятельными дисциплинами.

Стекло  может быть получено путём охлаждения расплавов, так чтобы избежать кристаллизации. Практически любое вещество из расплавленного состояния может быть переведено в стеклообразное состояние. Некоторые  расплавы (как то — отдельных  стеклообразующих веществ) не требуют  для этого быстрого охлаждения. Однако некоторые вещества (такие как металлосодержащие расплавы) требуют очень быстрого охлаждения, чтобы избежать кристаллизации. Так, для получения металлических стёкол необходимы скорости охлаждения 100000—1000000 К/с. Стекло может быть получено также путём аморфизации кристаллических веществ, например бомбардировкой пучком ионов, или при осаждении паров на охлаждаемые подложки. Вязкость аморфных веществ — непрерывная функция температуры: чем выше температура, тем ниже вязкость аморфного вещества. Обычно расплавы стеклообразующих веществ имеют высокую вязкость по сравнению с расплавами нестеклообразующих веществ. В твёрдом состоянии силикатные стёкла весьма устойчивы к обычным реагентам (за исключением плавиковой кислоты), и к действию атмосферных факторов. На этом свойстве основано его применение для изготовления посуды, оконных стёкол, стеклоблоков и других строительных материалов. Для специальных целей выпускают химически-стойкое стекло, а также стекло, стойкое к тем или иным видам агрессивных воздействий.

Технология  производства стекла. 

В качестве основного сырья для производства стекла используется кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит, а также  различные примеси. После смешивания в определённых пропорциях смесь попадает в высокотемпературные печи, где происходит плавление смеси и образование стекломассы, которая затем протекает вниз печи. Такой процесс называется «очисткой».

Существует  два основных способа производства листового стекла, различающихся  технологически на стадии формирования листового стекольного полотна  из расплавленной стекломассы:

  • способ вертикального вытягивания. Считается устаревшим, однако до сих пор используется для производства менее качественных марок стекла, поскольку позволяет производить более дешёвое листовое стекло;
  • горизонтальный способ на расплаве металла. Способ производства т.н. флоат-стекла или термически полированного стекла. Эта технология отличается от первой тем, что стекломасса при выходе из печи попадает в ванну с расплавленным оловом, где происходит процесс формирования ленты стекла с помощью процесса флотации.

Различаются три главных вида стекла:

1)                Содово-известковое стекло (1Na2O: 1CaO: 6SiO2)

2)                Калийно-известковое стекло (1K2O: 1CaO: 6SiO2)

3)                Калийно-свинцовое стекло (1K2O: 1PbO: 6SiO2)

Кальциево-натриевое  стекло - «содовое стекло» можно  с лёгкостью плавить, оно мягкое и потому легко поддаётся обработке, а, кроме того, чистое и светлое. Калиево-кальциевое стекло - «поташное стекло», в отличие от калиевого, более тугоплавкое, твёрдое и не такое пластичное и способное к формовке, но обладает зато сильным блеском. Оттого что раньше его получали непосредственно из золы, в которой много железа, стекло было зеленоватого цвета, и в XVI веке для его обесцвечивания начали применять перекись марганца. А так как именно лес давал сырьё для изготовления этого стекла, его называли ещё лесным стеклом. На килограмм поташа шла тонна древесины. 
 
 
 
 
 
 

1.2.Стекольная промышленность России

Место стекольной промышленности в экономике  России и мира. Основные показатели работы отрасли. В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная стекольная промышленность. Продукция российского стекла составляет значительную долю в мировом производстве и торговле.

В 2002 году в России было произведено около 100 млн. квадратных метров плоского стекла и 6 млрд.200 млн. штук стеклянной тары, в  том числе, 5 млрд. 300 млн. штук узкогорлой и свыше 900 млн. штук широкогорлой тары или 7% мирового выпуска (4 место в  мире). На рис.1 изображена динамика российского  производства плоского стекла (в т.ч. в среднесрочной перспективе). По данным СтеклоСоюза, объём рынка листового стекла в России по итогам 2007 года составил порядка 175 млн. м2. Основной же рост физических объёмов производства высококачественного флоат-стекла в России ожидается в 2009-2010 гг. Объёмы производства к 2010 году могут составить примерно 300 млн. м2 флоат-стекла в год. К этому времени произойдёт запуск основных мощностей крупных западных компаний в России, и, по прогнозам СтеклоСоюза, стекольная отрасль имеет все шансы существенно увеличить объём экспорта листового стекла. В настоящее время доля экспортных поставок от общего объёма производимого в России листового стекла не превышает 7-10%. При этом из общего объема производства стекла экспортировалось 30%, что составляет около 1,3 % мировой торговли (18 место в мире). Таким образом, отечественная стекольная промышленность функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой стекольной отрасли. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже XX и XXI веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в стекольной промышленности.

Российские  предприятия вытесняются с рынков стекла; на внешнем рынке государства  используют различные тарифные и  нетарифные ограничения. На внутреннем рынке неадекватное отношение государственной  власти к защите интересов отечественной  стекольной промышленности и как  результат низкие таможенные пошлины  на ввозимую в Россию промышленную продукцию, оборудование для отрасли, стекло и изделия из стекла с высокой  добавленной стоимостью, и как  результат - интервенция Российского  рынка. В результате действий этого фактора уровень загрузки мощностей по производству машин и оборудования резко упал, это привело к снижению общего технического уровня заводов отраслевых. Существует реальная угроза победы технических и научных кадров и целых научных школ, а также снижения технического и научного потенциала отрасли. Одновременно, на Российском рынке стекольной продукции отечественные предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства эта страна сумела привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной стекольной промышленности. Таким образом, сегодня российская стекольная промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Особенностями стекольной промышленности являются высокие капитало-, материало-, энергоемкость производств. Стекольная промышленность в значительной степени определяет уровень загрузки производственных мощностей ряда базовых отраслей экономики. На производство продукции стекольного комплекса расходуется 7,9% топлива, 13% электроэнергии от их общего потребления в промышленности, 21% сырья и минимальных ресурсов от общего их потребления в стране. Стекольные предприятия обеспечивают около 20% грузооборота железнодорожного транспорта. В настоящее время в России насчитывается порядка 11 действующих стекольных заводов, производящих листовое стекло, причём качественное флоат-стекло выпускают пока 6 заводов. При этом производство листового стекла в достаточной степени консолидировано – 5-ка крупнейших игроков производит более 90% листового стекла, ещё порядка 9% рынка занимают производители стекла по устаревшей технологи вертикального вытягивания (ВВС).

Крупнейшими компаниями отрасли являются «Борский стекольный завод» (AGC БСЗ), «Салаватстекло», «Саратовстройстекло». Кроме того, активно наращивает выпуск продукции, укрепляя своё положение на рынке, стекольный завод в г. Клин Московской области, построенный компанией Glaverbel. В начале 2006 года компания Pilkington запустила завод  по выпуску флоат-стекла в г. Раменское  Московской области. Мощность завода составляет порядка 240 тыс. т., однако доли этих заводов  на рынке пока находятся на уровне 10% от общего объёма рынка. Одним из самых мощных производств в России обладает «Борский стекольный завод», контролирующий порядка 26% рынка. В 2006 году высокую динамку выпуска флоат-стекла продемонстрировало «Саратовстройстекло», увеличивший объёмы выпуска более чем на 20% по сравнению с 2005 годом, а также «Салаватстекло», выпуск флоат-стекла на котором вырос по сравнению с 2005 годом более чем в 2 раза. Увеличение требований к качеству стекла на рынке, наряду с ограничением возможностей импорта из стран Европы и Азии, позволяет говорить о высоком потенциале российского рынка флоат-стекла. По прогнозам СтеклоСоюза, среднегодовые темпы роста производства продукции в России составят 16-19% в период с 2006-2010 гг. При этом благоприятная конъюнктура стекольного рынка России, выражающаяся в динамике роста цен на продукцию стекольных заводов, положительным образом сказывается на росте финансовых показателей компаний. 
 

Стекольный  рынок в России формируется под  влиянием следующих факторов:

· рост пищевых продуктов с использованием стекольной тары;

·   увеличение объемов жилищного и гражданского строительства;

· увеличение объемов потребления стекла в мебельной промышленности и рост количества транспортной техники. В настоящее время 75% составляет производство контейнерного и плоского стекла, приблизительно 20% стекла потребляют мебельная промышленность и транспорт. Важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении стекольной отрасли на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития в странах - крупнейших участниках мирового рынка стекла. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности стекольной промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а так же внешней торговли.

Вторым  важным направлением государственной  промышленной политики в отношении  стекольной отрасли должна стать  программа из специальных мер, направленных на стимулирование собственного производителя  восстановлением льгот по прибыли  на капитальное строительство, ускорение  возврата НДС по экспорту, расширению внутреннего спроса на импортозаменяющую  продукцию, налоговое поощрение  инновационной деятельности в производстве и в процессе реструктуризации предприятий. Вопрос о мерах по развитию стекольной промышленности является чрезвычайно актуальным в связи с увеличением темпов роста производства в отрасли, которая является одной из базовых отраслей экономики и играет важную роль в формировании макроэкономических показателей России. В 2002 году в общем объеме промышленной продукции России доля стеклоизделий из стекла составила около 7%, в численности и трудящихся в промышленности - 8,9%. Предприятия отрасли обеспечили 5,4 % начисленных налоговых поступлений промышленности в консолидированный бюджет. Учитывая ограничения на внешних рынках, перспективы развития российской стекольной промышленности в период до 2010 года связаны, в первую очередь, с расширением спроса на ее продукцию на внутреннем рынке. Одновременно темпы роста внутреннего потребления изделий из стекла растут. Однако существует опасность демпинговых поставок на российский рынок импортной стеклопродукции. В этих условиях целесообразно добиваться от правительства реализовать комплекс мер по защите национальных производителей на внутреннем рынке стекла, используя при этом распространенные в международной практике инструменты государственного регулирования. В первую очередь, необходимо расширить практику применения тарифных и нетарифных мер для сокращения объемов необоснованного импорта стеклопродукции, машин и оборудования, причем большое значение имеет оперативность применения этих мер в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры.

Важнейшими  факторами дальнейшего увеличения внутреннего рынка стекла является настоятельная необходимость обновления основных фондов практически во всех подотраслях стекольной промышленности и привлечение для этих целей  инвестиций на льготных условиях государством через механизмы налоговых освобождений для банков и инвестиционных компаний. Развитие ситуации на Российском рынке стекла будет зависеть от эффективности усилий предпринимаемых крупными компаниями по увеличению объемов производства. В перспективе после 2010 года необходимо потребовать от правительства отменить экспортную пошлину на изделия из стекла. По оценкам экспертов производство стеклянной тары в ближайшие 5 лет увеличится до 12 млрд. штук в год, а плоского стекла - до 300 млн. м. кв. По оптимистическим прогнозам потребление изделий из стекла будет возрастать со среднегодовым темповым. Анализ тенденций развития стекольной отрасли до 2010 года позволяет рассчитывать на то, что часть продукции российской стекольной отрасли будет экспортироваться. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Борский  стекольный завод

AGC БСЗ  (ОАО «Борский стекольный завод») - одно из крупнейших в России  предприятий по производству  стекольной продукции, являющееся  дочерним подразделением компании Asahi Glass – крупного мирового игрока  на рынке стекла. Высокотехнологичное производство, высокая динамика финансовых показателей компании, а также развитый портфель продукции делает AGC БСЗ одним из привлекательных объектов для инвестиций в динамично развивающуюся стекольную промышленность России. ОАО «Борский стекольный завод» («БСЗ») - одно из крупнейших российских предприятий, специализирующихся на выпуске полированного стекла. Основные производственные мощности компании расположены в г. Бор Нижегородской области. На данный момент завод оснащён 2 производственными линями общей производительностью порядка 1100 тонн в сутки. Предприятие способно производить более 1,4 млн. комплектов автомобильного стекла в год и занимает лидирующие позиции в этом сегменте рынка в России, являясь поставщиком крупнейших автомобильных заводов страны, в числе которых «ГАЗ» и «АвтоВАЗ». Кроме того, «БСЗ» стал первым официальнымпоставщиком группы Форд и поставляет стёкла для автомобилей Ford Focus на завод группы в г. Всеволжск, для автомобилей Renault Logan на завод «Автофрамос» в Москве, а также седанов бизнес-класса Toyota Camry на завод Toyota в Шушарах (Ленинградская область). В середине июля 2007 года на годовом собрании акционеры ОАО «Борский стекольный завод» приняли решение о переименовании предприятия в ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» («AGC БСЗ») в целях обращения внимания к компании как к одному из дочерних предприятий мирового игрока стекольной промышленности Asahi Glass Co. Акционерный капитал ОАО «Борский стекольный завод» разделен на 4410066 обыкновенных акций номиналом 95 рублей. В 1997 году завод с более чем 70-ти летней историей развития стал частью бельгийской компании Glaverbel – одного из крупнейших игроков на мировом рынке флоат-стекла, дочерней компании японской Asahi Glass. По данным на 30 августа 2007 года основным акционером «БСЗ» является Glaverbel, контролирующая более 85% акций российского предприятия. Порядка 7,4 % акций «БСЗ» принадлежит австрийской компании Menarai Holding. Остальная часть акций распределена между различными акционерами. В секторе поставок листового строительного стекла «БСЗ» является ключевым игроком - мощности завода по производству флоат-стекла составляют порядка 28% общероссийских. Рыночная доля компании на российском рынке листового стекла по итогам 9 месяцев 2007 года составила порядка 26%, что является лидирующим показателем в отрасли. Производственные мощности «БСЗ» позволяют компании выпускать порядка 1100 тонн продукции в сутки, что соответствует объёмам производства около 400 тыс. тонн стекольной продукции в год. Значительную часть производства составляет выпуск термополированного (флоат) стекла высокого качества. Также сильны позиции завода на рынке автомобильного стекла: до 80% всех автомобилей российских автопроизводителей оснащаются продукцией «БСЗ». В результате проведённой на заводе модернизации производственных мощностей по выпуску триплекса «БСЗ» стал обладателем одной из самых современных линий по выпуску данного вида продукции в Европе. С 2002 года инвестиции в развитие мощностей по выпуску триплекса составили порядка $15 млн. В результате проведённой на заводе модернизации производственных мощностей по выпуску триплекса «БСЗ» стал обладателем одной из самых современных линий по выпуску данного вида продукции в Европе. По итогам 2006 года объёмы выпуска триплекса на заводе превысили 1,2 млн. кв. м. Модернизация линий по производству закалённого стекла позволила компании выиграть тендер на поставку боковых стёкол для автомобилей Ford Focus, производимых в России. Объём производства закалённого стекла на «БСЗ» по итогам 2006 года составил порядка 3,1 млн. кв. м.