Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

I. ВВЕДЕНИЕ

В Казахстане создаются условия для динамичного развития строительного комплекса, включающего сеть отечественных подрядных строительных предприятий, а также сферу производства строительных материалов, конструкций и изделий, удовлетворяющего социально-экономические запросы Республики Казахстан.

Разработаны генеральные планы развития городов Астаны, Атырау, Алматы, на стадии завершения их разработка по городам Кызылорде и Уральску, более пяти тысяч населённых пунктов страны обеспечены генеральными планами.

Начато производство отечественных строительных материалов, аналогичных по качеству и номенклатуре импортным. Получает развитие система ипотечного кредитования, функционирует Казахстанская ипотечная компания.

Предстоит создать нормативно-техническую базу для строительства дешёвого качественного жилья с использованием отечественных строительных материалов и изделий на основе разработки и утверждения стандартов и норм по новым конструкциям зданий, позволяющих снижать стоимость строительства жилья, а также проектных решений дешёвого многоквартирного жилья.

В 2002 году были разработаны нормативные правовые механизмы по внедрению с участием государства систем ипотечного кредитования и жилищно-строительных сбережений.

Сейчас продолжается реконструкция и перепрофилирование предприятий строительной индустрии с целью обеспечения потребности как жилищного, так и промышленного строительства качественными, экономичными, экологически чистыми, современными по дизайну видами продукции и материалами, создавая благоприятный инвестиционный климат в сфере промышленности строительных материалов и изделий.

В данный момент реализуется крупная общенациональная задача по строительству и обустройству столицы-Астаны. Строятся и ремонтируются больницы, школы, объекты культуры и спорта.

Теперь я расскажу, как строился мой город, город Степногорск.

Городом с этим названием он стал в 1964 году. При выборе места под его строительство в бескрайних просторах казахстанской целины были учтены природно-климатические условия региона, характеризующиеся знойным летом с пыльными бурями, ураганными ветрами и сильными морозами в зимний период, отсутствием источников пресной воды. Не вполне благоприятными для строительства были инженерно-геологические условия - всхолмленный рельеф с частыми выходами на поверхность скальных пород, с набухающими и сильно засоленными грунтами…

В этом суровом краю в 1958 году был найден окруженный небольшими лесными колками и мелкими сопками участок, где удачно были решены вопросы создания микроклимата и архитектурной среды, а выбранное местоположение участка определило разделение промышленной и жилой зон с учётом перспектив их развития.

Для создания индивидуального облика города проектировщиками были широко использованы природно-климатические условия и характерные особенности территории и ландшафта.

Формирование застройки комплексов и микрорайонов выполнено по принципу организации пространств, основанному на соразмерности зданий различного назначения, этажности и протяжённости.

Отдельные типовые жилые дома для укрепления их масштаба блокируются различными вставками. Пластическая выразительность фасадов зданий решается путём применения разнообразных входных блоков, балконов и лоджий, а цветовая гамма – подбором каменной крошки фактурного слоя, силикатной плитки в кирпичных домах. Цоколи большинства жилых домов и общественных зданий облицовываются местным камнем-песчаником, имеющим широкую цветовую палитру.

Запоминающейся особенностью города является его благоустройство, выполненное в увязке с застройкой, как по архитектурно-планировочному решению, так и по степени капитальности, соблюдения единства и гармонии в решении всего комплекса.

Город Степногорск сравнительно ещё молод, но труд, вложенный в него генеральным проектировщиком - Новосибирским отделением ВНИПИЭТ, генеральным застройщиком - Целинным горно-химическим комбинатом и Степногорским управлением строительства, создал ему славу как одного из красивых и благоустроенных городов Казахстана.

II. Кладка в зимних условиях

Производство каменных работ в зимних условиях

Особенности производства работ при отрицательной температуре.

Твердение цементного раствора происходит при взаимодействие зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5° С прочность его нарастает в 3 – 4 раза медленнее, чем при температуре 20°С, а при понижении температуры до 0°С твердение раствора практически прекращается совсем.

Известковый раствор твердеет вследствие кристаллизации гидрата окиси кальция, испарения избытка влаги и частичной карбонизации извести (при поглощении углекислого газа из воздуха). Для твердения необходимо, чтобы известь находилась во влажной среде. Наращивание прочности известкового раствора также зависит от температуры окружающей среды.

При отрицательной температуры (0°С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности. Во – первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое соединение с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началась, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во – вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10%); вследствие этого структура раствора разрушается, и он частично теряет накопленную до замерзание прочность.

При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются тяжестью вызвать значительную и неравномерную осадку, и создать угрозу прочности, и устойчивости кладки. При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания 28 – дневного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50% марочной прочности. Эти обстоятельства обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы прочность раствора и кладки целом.

При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок.

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполнят следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением паро - электропрогрева, в тепляках.

Кирпичная кладка способом замораживанием

Кладку способом замораживания ведут на открытом воздухе при отрицательных температурах из мерзлого кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладке него в дело, а затем замерзающем. Сущность это способ заключается в том, что раствор швах, замершей скорее после укладке его в дело, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счёт имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Кладку ведут на пластичных растворах (цементном или сложном), доставляемых к рабочему месту в подогретом состоянии. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушаться. Температура кладочного раствора зависит от температуры наружного воздуха, например: t воз. -10°С – t рас. 10°С; tвоз. -20°С - tрас. 10°С.

Для зимней кладке, выполняемой способом замораживания, применят цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, а также растворы на молотой негашеной извести.

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20 – 25 минут. Применять для кладки замерший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом. Такой раствор возвращают на растворный узел.

Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя.

До начала работы поверхность выложенной кладки очищают от замерзшего раствора, снега и наледи. Раствор расстилают на постели короткими грядками для укладки двух – трех кирпичей. Это предохраняет раствор от преждевременного смерзания. Кирпич, керамические камни и блоки укладывают способом в прижим, соблюдая толщину швов, установленную для летней кладки. Ряды кирпича, камня и блоков укладывают порядным способом, заканчивая их по всей ширины стены.

При перерывах в работе вертикальные швы верхних рядов кладки должны быть заполнены раствором. Выложенные конструкции накрывают толем и тд. Следует внимательно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу ещё большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.

В пределах захватки кладку, как правило, выполняют без разрывов на всю высоту яруса. Между делянками высота разрыва не должна превышать1 метра. Кладку в местах разрыва завершают наклонной штрабой, которую усиливают арматурой (на каждые полкирпича по одному стержню). Концы уложенных стержней длиной не менее 1 метра заделывают в кладку. По высоте наклонную штрабу армируют через 6 рядов. На границах захватки высота разрыва не более высоты этажа.

При кладке стен облегченных конструкции пустоты заполняют шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малым содержанием воды, или сухими засыпками, не содержащими смерзшихся комьев, чтобы предотвратить осадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.

При колодцевой кладке рекомендуется удваивать количество армированных швов и повышать проектную марку раствора на 1-2 ступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.

При кладке фундаментов зимой, основанное предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их. Иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине искусственного песчаного основания возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.

Возведение фундаментов способом замораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков. Этим способом допускается также возводить стены из постелистого бутового камня, если расчетом подтверждено, что они выдержат нагрузку в период оттаивания.

В цоколях и подвальных стенах изоляционный материал (толь, рубероид) укладывают зимой по выровненной раствором постели в 2-3 слоя насухо или на мастике (дегтевой, битумной) в зависимости от класса сооружения и грунтовых условий.

Перемычки в стенах зимней кладки должны быть, как правило, сборными железобетонными. Устройство рядовых перемычек допускается лишь при пролетах размером не более 1,5 м, при этом опалубка перемычек должна быть подвесной (например, на кружалах). Если опалубка опирается на стойки, их ставят на клиньях. С наступлением отепли, клинья постепенно ослабляют, способствуя равномерной осадке кладке. Устанавливая стойки под перемычки, надо следить за тем, чтобы они были расположены посредине толщены стены. Особенно опасно смещение стоек к стороне стены, которая будет оттаивать последней. Перемычки распалубливают не ранее чем через 15 дней, после полного оттаивания кладки.

При установке оконных коробок по ходу клаки простенков зимой оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.

При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вмести с ней и перекрытий в весенние время. Просветы, оставляемые под потолки, должны быть в 2 раза больше величины осадки стен, ожидаемой в приделах данного этажа. Кладку перегородок из кирпича и шлакобетонных камней также можно выполнять при отрицательных температурах способом замораживания на подогретом цементом или смешанном растворе. Устанавливать перегородки из гипсолитовых плит рекомендуется только в помещениях с температурой не ниже 5°С; раствор при этом приготавливают на подогретой воде.

Устойчивость кладки, выполненной методом замораживания, обеспечивается:

- укладкой стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен.

- усилением стен облегченных конструкций, не имеющих тычковой перевязки, стальными связями, уложенными в шахматном порядке.

- установка плит междуэтажного перекрытия после завершения кладки этажа и анкировкой их со стенами.

- укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий.

- армированием кирпичных столбов и простенков стальными сетками.

- оставлением осадочных зазоров до 5 мм при перекрытий оконных и дверных проёмов.

Придельная высота стен из – за незначительной прочности раствора в момент оттаивания ограничена пятью этажами (15 м).

Способ замораживания применяют наиболее широко как самый экономичный, наименее трудоёмкий и простой по сравнению с другими видами зимней кладки.

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками

При введении в растворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в растворе, понижается. Добавки также ускоряют химический процесс твердения цемента. Благодаря этим фактором раствор накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно.

Растворы марки 50 и выше с добавками нитрита натрия, поташа, нитрита кальция с мочевиной и другие способны набирать прочность даже при отрицательных температурах воздуха. За 2-3 зимних месяца кладочный раствор приобретает 70-80% марочной прочности. В результате прочность кладки на растворах с противоморозными химическими добавками не меньше, чем у конструкций, выложенных летом.

Применение указанных добавок допускается в растворе для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня, а также стен и столбов промышленных и складских зданий, не требующих тщательной отделки поверхности. Поташ и нитрит натрия разрешается использовать также и для наземной кладки зданий из кирпича, камней и блоков.

Кладку фундаментов из рваного бутового камня способом замораживания допускается производить при применении растворов с химическими добавками для зданий высотой до трёх этажей. При этом кладку нужно вести враспор со стенками траншеи способом «под лопатку», а при кладке стен подвалов внутреннюю поверхность их раскрепляют на период оттаивания опалубкой с подкосами.

Кладку на растворах с химическими добавками ведут на открытом воздухе так же, как и кладку способом замораживания на обычных подогретых растворах, но с обязательным соблюдением требований специальных инструкций.

Растворная смесь с химическими добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5°С. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается. При возведении кладки на растворах с химическими добавками следят за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнёт схватываться. Это усложняет работу, поскольку при больших объёмах строительства раствор готовят на центральных узлах или заводах и доставка его на рабочее место требует значительного времени. При морозах до -15°С кладку ведут на растворах с добавкой нитрита натрия (5…10% массы цемента). Удобоукладываемость таких растворов сохраняется на морозе в течение 1,5…2 часа.

Растворы с нитритом натрия при температурах ниже -15°С почти не набирают прочности, они как бы «засыпают», но при температурах выше -15°С растворы вновь «оживают» и их твердение продолжается.

При морозах до -30°С в кладочные растворы вносят поташ (5…10% массы цемента) и замедлитель схватывания (сульфитно – дрожжевую барду). Из - за быстрого схватывания такой раствор следует израсходовать в течение 1 часа добавки поташа способны вызывать коррозию (разрушение) силикатов, поэтому растворы, содержащие такую добавку, имеют ограниченное применение при возведении конструкций из силикатного кирпича.

Кладка на растворах с химическим добавками, обеспечивающими частичное твердение растворов на морозе и хорошее сцепление раствора с камнем после оттаивания кладки, имеет некоторое ограничение. Например, употребление таких растворов для кладки кирпичных стен зданий с повышенной влажностью воздуха в период эксплуатации, как правело, запрещается, так как химические добавки являются гигроскопическими веществами, часто дают высолы на поверхностях кладки, а некоторые из них выделяют вредные газы.

При неблагоприятных температурных условиях растворы с химическими добавками могут не набрать необходимой прочности. В этом случае простенки и столбы зданий армируют стальными сетками. Наличия нитрита натрия или поташа в растворах не вызывает коррозию арматуры.

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками характеризуется простотой, экономичностью и широко применяется при возведении многоэтажных зданий.

Кладка с применением электропрогрева

Электропрогрев применяют при твердении свежевозведенной кладки таких конструкций, которые должны иметь повышенную прочность и уменьшенную осадку в период их оттаивания. Кладку с электропрогревом применяют редко из – за сложности устройства приспособлений для прогрева и необходимости экономить электроэнергию. Только в случаях, экономически оправданных (при наличии дешевых источников электроэнергий), этот способ применяют для возведения особо ответственных конструкций. При этом способе в кирпичную кладку заделывают электроды или электронагревательные приборы и включают их в электрическую цепь. В армированной кладке столбов роль электродов выполняют стальные сетки. Участки кладки между электродами или стальными сетками, подключенными к разным фазам тока в зависимости от напряжения (220 или 380В), а растворные швы – проводниками. Поэтому особое внимание обращают на тщательное заполнение вертикальных швов кладки. При электропрогреве незамерзшей кладки применяют две схемы расположение электродов. Расстояние между группами электродов устанавливают 4 – 6 рядов кладки в зависимости от напряжения (220 или 380В). Группы включают в разноименные фазы сетевого напряжения. В качестве электродных групп сетчатоармированой кладки можно использовать не соединенные между собой зигзагообразные сетки; напряжение в этом случае назначают в зависимости от принятого расстояния между сетками.

Электропрогрев замерзшей кладки проводят при температуре ни ниже -5°С. В этом случае электроды укладывают в процесс возведения конструкций в горизонтальные швы через два ряда кладки на расстоянии 25 или 40см в зависимости от принятого напряжения (220 или 380В). При температуре замерзшей кладки ниже -5°С электропрогрев можно проводить после предварительного отогрева поверхностными нагревателями.

Электрический ток, проходя через растворные швы, нагревает их до температуры 30…35°С, ускоряя тем самым процесс твердения. Электропрогрев клади продолжают до набора раствором не менее 20% марочной прочности.

Кладка с применением паропрогрева

Паропрогрев допускается только для кладки из обыкновенного глиняного кирпича, обыкновенных бетонных камней или из природного камня. При этом способе кладку со всех сторон закрывают плотной опалубкой. Между кладкой и опалубкой оставляют воздушные промежутки, по которым проходит пар, обогревающий кладку. Длительность обогрева кладки паром устанавливают, исходя из температурных условий и требуемой прочности раствора кладки.

Кладка в тепляках.

Тепляк – это временное сооружение, внутри которого ведутся строительные работы. При возведении конструкций в тепляках кладка не замерзает до тех пор, пока раствор не приобретет требуемую прочность. После этого кладку оставляют без тепляка на морозе и она замерзает. Тепляк возводят над всем зданием или над отдельной его частью с временной системой калориферного иного отопления. Кладка в тепляках значительно удорожает работу и поэтому её применят иногда при возведении фундаментов или стен подвалов из бутобетона, а также в тех случаях, когда другие способы менее экономичны. С повышением температуры материалов, укладывают в дело, увеличивается скорость твердения раствора и несколько сокращается срок выдерживания кладки в тепляках, поэтому чем сильнее нагрет камень тем лучше. . чтобы обеспечить твердения раствора в кладке, надо поддерживать температуру воздуха в тепляках не ниже 5°С на высоте 0,5м от подошвы фундамента.

Тепляки устраивают из синтетической или прорезиненной ткани, натянутой на временный каркас. Они могут быть в виде воздухонадувной оболочки с избыточным давлением, поддерживаемым работой компрессора.

Для ускорения темпов строительства и выполнения отделочных работ внутри здания в зимних условиях применят способ возведения каменных конструкций методом замораживания, которые затем искусственно оттаивают и сушат теплым воздухом. При этом способе возведения «под заморозку» этаж отепляют, т.е. закрывают все проемы и отверстия, и внутри помещения оборудуют временное отопление. Отогревают помещение нефтегазовыми горелками – калориферами, системой газовых воздухонагревательных приборов.

Для искусственного оттаивания кладки в помещении поднимают температуру воздуха до 30 – 50°С при таком способе работ не прекращается кладка вышележащих этажей, а конструкции нижележащих этажей приобретают необходимую прочность , кроме того, по мере возведения здания в нем выполняют все другие работы.

Расходы на устройство и отопление тепляков удорожают строительство, поэтому такой способ кладки применяют при температурах до -50°С.

Зимняя кладка с облицовкой

Зимой кладку с одновременной облицовкой выполняют на подогретых растворах марки не ниже 50. работу ведут способом замораживания или на растворах противоморозными химическими добавками. Облицовочные и стеновые материалы перед укладкой в конструкцию очищают от снега и наледи.

Облицовку лицевым кирпичом или керамическим камнем ведут теми же приемами и с использованием тех же систем перевязки швов, что и летом. Если облицовку на растворах с химическими противоморозными добавками ведут пустошовку, чтобы на швах не была заметна белесоватая пленка, образующаяся в процессе твердения раствора. Швы расшивают летом растворами без химических добавок.

Облицовку керамической плиткой с закладной полкой выполняют одновременно с кладкой. При этом промежуток (пазуху) между стенной и облицовкой не заполняют раствором

При выполнении облицовки необходимо:

- располагать выравниваемый ряд кладки выше уровня установленной облицовки;

- не заполнять раствором горизонтальных швов между плитами облицовки не превышала 6…8мм.

Соблюдение этих требований гарантирует сохранность облицовки при осадке стен.

Облицовку присланными плитками перевязывают через 1-2 ряда прокладными (тычковыми) плитами. Прислонные плиты удерживают кляммерами из оцинкованной стали. В простенках, где кладка наиболее деформируется, швы под прокладными плитами не заполняют растворам. В этом случае прокладные плиты опирают на предварительно установленные деревянные клинышки.

После осадки стен пустые швы в облицовке заделывают раствором, предварительно срезая выступающие концы кляммер.

Для облицовки готовых стен преслонными плитами, прикрепляемыми раствором, не разрешается применять метод замораживания, так как при этом не обеспечивается необходимая прочность сцепления кладки и плиток с раствором, в результате облицовка может отслоиться во время оттаивания.

Облицовка в тепляках допускается лишь в особых случаях, когда другие способы работ не применимы. Облицовку присланными плитками перевязывают через один-два ряда прокладными плитами. Присланные плиты удерживают клямерами из оцинкованной стали. В простенках, где кладка наиболее деформируется, швы под прокладными плитами не заполняют раствором. В этом случае прокладные плиты опирают на предварительно установленные деревянные клинышки. После осадке стен пустые швы в облицовки заделывают растворам, предварительно срезая кляммер.

Бутобетонная кладка в зимних условиях.

Бутобетонная кладка по своим свойствам занимает промежуточное место между бетоном и бутовой кладкой. Прочность ее зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона. Если бутобетонную кладку возводить методом замораживания, то в период оттаивания прочность ее будет практически равно нулю. Поэтому замораживание бутобетона допускается лишь после того, как прочность бетона в нем достигнет 50% от проектной, но не менее 7,5МПа.

Бутобетонную кладку зимой выполняют способами, которые обеспечивают накопление бетоном прочности в заданных пределах до его замерзания. Для этого применят способ термоса, который используют при выполнении больших объемах бетонных работ. В зимних условиях используют также электро – и паропрогрев бутобетона.

Кладка способом термоса.

Способ термоса основан на сохранении в кладке тепла уложенных подогретых материалов и тепла, выделяемого бетоном в процессе твердения.

Кладка с применением электро или паропрогрева.

Применяя эти способы, бутовый камень укладывают без предварительного подогрева, но каждый камень очищают от снега и наледи. Температура бетонной смеси должна быть такой, чтобы уложенная в конструкцию бутобетонная смесь к моменту включения электро – или паропрогрева имела температуру не ниже 10°С.

При паропрогреве кладки пар подают в пространство между двойной опалубкой. Для электропрогрева бетон подключают к сетевому напряжению. Мероприятии, проводимые в период оттаивания кладки.

Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформативность ее, неравномерность оттаивания и осадки характерны для кладки в период оттаивания и твердения. Поэтому необходимо внимательно следить за состоянием конструкции в период оттепелей, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошее качество сооружения. С наступлением теплой погоды, в целях уменьшения нагрузки междуэтажные перекрытия освобождают: строительный мусор, ненужные материалы и т.д. Временные крепления (разгрузочные стойки, стальные обоймы и хомуты, двухсторонние сжимы и др.) после оттаивания кладки оставляют на период начального твердения раствора, но не менее чем на 12 суток.

Контроль качества каменных работ.

При работах на объекте или при возобновлении кладки проверяют смещение конструктивных элементов здания относительно разбивочных осей здания и проектную отметку возведенных конструкции.

Тщательный контроль планово и высотного положения выложенных каменных конструкции позволяет своевременно обнаружить и исправить допущенный брак.

Поэтому контроль и оценка качества кладки: входной, операционный, промежуточный, ежесменный, приемочный контроль. Качество кладки и монтажа сборных конструкций оценивают: отлично, хорошо, удовлетворительно.