Судовые устройства

 

    2 Расчет характеристики снабжения 

     Для речных судов (за исключением толкаемых составов) характеристика снабжения  Nс рассчитывается по выражению:

      Nс=L(B+H)+kΣlh, м2

    где:

    L, B, H – главные размерения судна, м;

        l, h - длина и высота отдельных надстроек и рубок, м;

     k - коэффициент, принимаемый k=1 для судов с суммарной длиной надстроек и рубок, превышающей половину длины судна; для судов с суммарной длиной надстроек в пределах 0,25-0,5 длины судна принимают k=0,5.

     Для судов перевозящих  грузы на палубе, в поправку Σlh следует включать и площадь боковой проекции груза, причем для судов, перевозящих только сыпучие грузы, эта площадь умножается на коэффициент k=0,5, а у судов для других грузов – на k=1. 

     Протяженность надстроек проектируемого судна, м:

      ют                                                   20        

     первый ярус                                         18,9          

     второй ярус                                         15,9                

     рубка                                                6,1

     бак                                                  14                        

     Суммарная длина  надстроек проектируемого судна  равна:

        n = 20 + 18,9 + 15,9 + 6,1 + 14 = 74,9 (м);

    что, превышает  половину длины судна, следовательно  принимаем k=0,5. 

     Определяем характеристику снабжения судна:

    Nc = 120,65*(15,5 + 5,15) + 0,5*(20*2,5 + 18,9*2,5 + 15,9*2,5 + 6,1*2,5 + 14*2,5) = 2661,2 (м2). 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    

        

    

          

     3 Комплектация судна  изделиями якорного и швартового устройства 

     3.1 Якорное устройство 

     Нормы снабжения  судов якорями и якорными канатами указаны в “Правилах классификации и постройки морских судов” Морского Регистра судоходства и в “Правилах классификации и постройки судов внутреннего плавания” Российского Речного Регистра.

     При полученном значении Nс из таблиц регистра выбираем:

     число становых якорей – 2;

     суммарная масса якорей – 3250 кг;

     суммарная длина  цепей – 300 м;

     Учитывая, что  якорное снабжение судов класса “М-СП” следует принимать как для судов класса “М”, но при этом массу носовых якорей увеличивать на 20%, а суммарную длину цепей – на 25%, получаем:

     суммарная масса  якорей – 3250 + 650 = 3900 (кг);

     суммарная длина  цепей – 300 + 75 = 375 (м);

     На судах  с характеристикой снабжения  Nc ≥ 1000 м2 дополнительно оборудуется кормовое якорное устройство с якорем массой не менее 25% суммарной массы носовых якорей и канатом длиной не менее 75% длины наиболее короткого носового каната.

     масса кормового якоря - 1000 кг;

     длина кормового каната - 150 м; 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

       

     3.1.1 Якоря 

     В связи с  невозможностью подбора стандартного якоря увеличиваем суммарную  массу до 4000 кг.

     Принимаем на судне два носовых якоря Холла (по ГОСТ 761-74) (рисунок 3.1) массами

     правого –  2000 кг;

     левого –  2000 кг. 

     

     

     Рисунок 3.1. Якорь Холла. 

     Основные размеры  носового якоря:

     модуль:

         (мм);

    где Pя- масса якоря.

     L = 9,6*m = 9,6*233 = 2237 (мм);

     A = 4,8*m = 4,8*233 = 1118 (мм);

     B = 6,8*m = 6,8*233 = 1584 (мм);

     C = 3,14*m = 3,14*233 = 732 (мм);

     E = 1,57*m = 1,57*233 = 366 (мм);

     h = 1,05*m = 1,05*233 = 245 (мм);

     t = 0,81*m = 0,81*233 = 189 (мм);

     H = 12,3*m = 12,3*233 = 2866 (мм);

     D = 2,65*m = 2,65*233 = 618 (мм); 

     “Якорь Холла П1750 ГОСТ 761-74”. 

     Основные размеры  кормового якоря:

     модуль:

         (мм);

    где Pя-масса якоря.

     Основные размеры  кормового якоря:

     L = 9,6*m = 9,6*185 = 1776 (мм);

     A = 4,8*m = 4,8*185 = 888 (мм); 

 

       

     B = 6,8*m = 6,8*185 = 1258 (мм);

     C = 3,14*m = 3,14*185 = 580,9 (мм);

     E = 1,57*m = 1,57*185 = 290,45 (мм);

     h = 1,05*m = 1,05*185 = 194,25 (мм);

     t = 0,81*m = 0,81*185 = 149,85 (мм);

     H = 12,3*m = 12,3*185 = 2275,5 (мм);

     D = 2,65*m = 2,65*185 = 490,25 (мм); 

     “Якорь Холла П1000 ГОСТ 761-74”. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

     

 

     

3.1.2 Якорные канаты 

     Исходя из того, что количество смычек в якорном  канате - число целое, подбираем якорные канаты.

      G=V/R;

     где:

     V - общая длина цепей (м);

     R - длина одной смычки.

     Принимаем R = 25 (м). 

     Правый якорный  канат:

     калибр цепи – 43 мм;

     число смычек каната – 8;

     длина каната – 200 м; 

     “Цепь якорная 43–2/2б–1-200 ГОСТ 228-76” 

     Левый якорный  канат:

     калибр цепи – 43 мм;

     число смычек каната – 7;

     длина каната – 175 м; 

     “Цепь якорная 43–2/2б–1-175 ГОСТ 228-76” 

     Кормовой якорный  канат:

     калибр цепи – 34 мм;

     число смычек каната – 6;

     длина каната – 150 м; 

     “Цепь якорная 34–2/2б–1-150 ГОСТ 228-76” 

     В соответствии с ГОСТ 228-79 по первому исполнению цепи:

     Якорная смычка: СК+ЗК+ЗУ+В+ЗУ+ЗО

     Средняя часть  цепи: ЗС+ПС+ЗС+ПС+ЗС+…

     Коренная смычка: ЗО+ЗУ+ЗК

     Правый канат: СК+ЗК+ЗУ+В+ЗУ+ЗО+ЗС+ПС+ЗС+ПС+ЗС+ЗУ+ЗК

     Левый канат: СК+ЗК+ЗУ+В+ЗУ+ЗО+ЗС+ПС+ЗС+ПС+ЗУ+ЗК

     Кормовой канат: СК+ЗК+ЗУ+В+ЗУ+ЗО+ЗС+ПС+ЗС+ЗУ+ЗК,

    где:

     СК- скоба концевая;

     ЗК – звено  концевое;

     ЗУ – звено  увеличенное;

     В – вертлюг;

     ЗО – звено  общее;         

     ЗС - звено соединительное;

     ПС - промежуточная смычка;

     ЗК - звено концевое. 
     
     
     

     3.1.3 Механизмы якорно-швартовные

       

     В качестве носового палубного механизма с учетом калибра носовых якорных канатов (43 мм), принимаем якорно-швартовный брашпиль “Б7” (ГОСТ 5875-77) (рисунок 3.2). 
     

     

     

     Рисунок 3.2. Брашпиль “Б7”. 

     Основные технические характеристики брашпиля:

    расчетная глубина – 100 м;

     сила тяги звездочки - 81 кН;

     скорость цепи - 0,23 м/с;

     размеры капронового швартового каната – 175 мм;

     сила тяги барабана – 65 кН;

     скорость каната – 0,14-0,15 м/с; 
     
     
     
     
     
     

     электромотор переменного тока:

                         марка-МАП 622-4/8/16;

                         мощность - 28/30/10 кВт;

                         обороты в мин - 1445/690/315;

                         напряжение - 380 В;

     масса брашпиля – 11500 кг;

     Обозначение: “Брашпиль Б7-43  переменного тока 380В ГОСТ 5875-77”.

     Основные размеры  брашпиля:

     L = 3645 мм;            

     B = 3960 мм;             

     H = 1430 мм;           

     A = 1400 мм;      

     a = 1060 мм;         

     b = 2750 мм;     

     l = 3250 мм;            

     С = 1840 мм; 

     F = 580 мм;

     z = 920 мм.

     

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     В качестве кормового  палубного механизма с учетом калибра носового якорного каната

    (34 мм), принимаем  якорно-швартовный шпиль “ЯШ3Р” (ГОСТ 5875-77) (рисунок 3.3). 

     

     

     Рисунок 3.3. Шпиль “ЯШ3Р”. 

     Основные технические  характеристики шпиля:

     диаметр звездочки – 433 мм;

     сила тяги звездочки – 28,4 кН;

     скорость цепи -10,5 м/мин;

     размер капронового каната - 90 мм;

     сила тяги барабана - 20,8 кН;

     скорость каната - 10 м/мин;

     электромотор переменного тока:

              тип-МАП 421-4/8;

               мощность - 7,0/5,6 кВт;

               обороты в мин - 1400/650;

               напряжение - 220 или 380В;

     масса шпиля – 1250 (сДУ-1365) кг;

     Обозначение: «223-161.036».

     Основные размеры  шпиля:

     L = 1529 мм;              

     B = 1572 мм;                 

     H = 1090 мм;               

     D = 360 мм;

     D0 = 460 мм;            

     D1 = 1020 мм;               

     

     H1 = 496 мм;               

     b = 460 мм; 
     
     

     3.1.4 Устройство для  крепления и отдачи  коренного конца  якорной цепи 

     Выбираем устройство второго типа, предназначенное для цепей обыкновенной прочности.

     Условное обозначение устройства: «УКЦ 2-(38-40)-300 ОСТ 5.2272-87»;

    где:

     УКЦ- сокращение слов «устройство для крепления  цепи»;

      2-тип  устройства;

      44-46-допускаемый калибр цепи (мм);

      300-длина  штока механизма отдачи.

     Общий вид устройства и его механизмов показан на рисунке 3.4. 

     

     

     Рисунок 3.4. Устройство для крепления и отдачи коренного конца якорной цепи. 

     Основные размеры  устройства:

     калибр цепи – 44-46 мм;

     L = 394 мм;           

     L2 = 435 мм;          

     b = 60 мм;                     

     S = 12 мм;

     h = 130 мм;           

     B = 200 мм;            

     h2 = 100-500 мм;         

     d = 60 мм;

     lш2 = h2+210 мм; 

     a2 = 373 мм;          

     d* = 60 мм;                   

     z = 300 мм;

     винт:

     резьба - Тр30x6;    

     диаметр – 27 мм;

     фланец:

     Dф = 220 мм;            

     масса устройства 74,5 кг

       
     
     

     3.1.5 Стопоры цепные

      

     Согласно ОСТ 5.2316-79 выбираем стопора носовых и  кормовой якорных цепей II типа (с  талрепом), учитывая калибры и исполнение якорных цепей (рисунок 3.5). 

     

     

     Рисунок 3.5. Стопор цепной. 

     Носовой правый стопор:

     L1 = 1382 мм;

     L1* = 1672 мм;

     масса устройства – 96,5 кг; 

     “Стопор ЦII – 44 – прав. ОСТ 5.2316-79”. 

     Носовой левый стопор:

     L1 = 1382 мм;

     L1* = 1672 мм;

     масса устройства – 96,5 кг; 

     “Стопор ЦII – 44 – лев. ОСТ 5.2316-79”. 

     Кормовой стопор:

     L1 = 1082 мм;

     

     L1* = 1330 мм;

     масса устройства – 43 кг; 

     “Стопор ЦII – 34 – лев. ОСТ 5.2316-79”. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

3.1.6 Стопоры фрикционные 

     Стопоры фрикционные  принимаем по ОСТ 5.22315-79 (рисунок 3.6), исходя из калибров цепей.

     Все стопоры  принимаем II типа (с чугунными плитами  и сварными нащечинами). 
     

     

     

     Рисунок 3.6. Стопор фрикционный. 

     Носовые фрикционные  стопоры.

     Основные размеры  стопоров:

     L = 720 мм;                                                                        

     B = 415 мм;                                                      

     H = 800 мм;                                                    

     H1 = 480 мм;                                                   

     l = 1050 мм;                                                      

     l1 = 410 мм;                                                 

     a = 300 мм;                                                      

     b = 305 мм;                                                    

     n*d = 6*36 мм;                                                 

     масса – 270 кг.                                             

     Носовой правый стопор: “Стопор II – 46 – прав. ОСТ 5.2315-79”;

     Носовой левый  стопор: “Стопор II – 46 – лев. ОСТ 5.2315-79”. 

     Кормовой фрикционный  стопор.

     Основные размеры  стопора:

     L = 560 мм;                                                                        

     B = 325 мм;                                                      

     H = 610 мм;                                                    

     H1 = 372 мм;                                                   

     l = 850 мм;                                                      

     l1 = 330 мм;                                                 

     a = 235 мм;                                                      

     b = 235 мм;                                                    

     n*d = 6*30 мм;                                                 

     масса – 137 кг.                                           

     Кормовой стопор: “Стопор II – 34 – прав. ОСТ 5.2315-79”;

 

     

    

        

     3.1.6 Пробивка оси якорного клюза 

     Якорные клюзы  служат для направления якорного каната и для хранения якорей по-походному.

     Проектирование  якорного клюза начинают с пробивки оси клюза с помощью теоретического чертежа корпуса. Вначале намечают положение оси клюза на палубе бака (точка В). Рекомендуемое отстояние точки В от носа по палубе бака, измеренное вдоль ДП судна: а = (100-110)d, где d - калибр цепи. Отстояние оси клюза b от ДП жестко задается в схемах с брашпилем: оно принимается равным половине расстояния А между цепными звездочками брашпиля b = 0,5А.

     Наметив на палубе положение точки В оси клюза, проводят вертикальное сечение корпуса  плоскостью АВС под углом α=450 к ДП судна. Строим истинный вид сечения корпуса плоскостью АВС. Для этого необходимо измерить отстояния от ДП судна точек песечения плоскости АВС с ватерлиниями и палубами. От точки В на палубе бака проводят линию оси клюза ВС под углом β к горизонту. Увеличение этого угла ограничивается тем, что точка С выхода клюза из борта должна быть достаточно высоко, чтобы якорь не «волочил» воду. За минимальное значение высоты якоря над КВЛ принимаем половину расчетной высоты волны, т.е. 1 м. Далее находят точку выхода оси клюза из корпуса судна на оставшихся проекциях.  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     3.1.7 Конструкция якорного клюза 

     Конструктивно клюз выполняется в виде трубы  и двух литых или сварных обделок. Внутренний диаметр трубы назначаем в зависимости от калибра цепи:

     

        D = (8-12)d = 10*43 = 430 (мм).

     Труба сваривается из двух половинок, толщину  нижней (рабочей) части принимают:

         t1 = (0,4-0,5)d = 0,45*43 = 19 (мм).

     Толщину верхней половины:

        t2 = 0,65*t1 = 0,65*19 = 13 (мм).

     Труба приваривается встык к бортовой и палубным обделкам, размеры которых  назначаются по эмпирическим соотношениям:

     δ1 = d = 43 мм – толщина рабочего участка;

     δ2 = 0,5d = 0,5*43 = 21 (мм) – толщина нерабочей части;

     R ≥ (9-10)d = (9-10)43 = 410 (мм) – радиус закругления рабочего участка.

     Конструкция якорного клюза показана на рисунке 3.7. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Масштаб 1 : 22

     Рисунок 3.7. Конструкция якорного клюза. 
     

    

    

 

     

     3.1.8 Цепные ящики 

     Размеры цепного  ящика назначаются в зависимости  от калибра и длины якорного каната. Полезный объем цепного ящика  должен быть не менее:

        Vя = k*l*d2*10-5 = 1*200*432*10-5 = 3,7 (м3); 
    где:

     k = 0,85-1,00; 

     l – длина  якорного каната;

     d – калибр  цепи (d = 43мм).

     Объем ящика равен:

        Vя = k*l*d2*10-5 = 0,9*300*432*10-5 = 5 (м3); 
    где:

     k = 0,85-1,00; 

     l – длина  якорного каната;

     d – калибр  цепи (d = 43мм).

     Диаметр ящика равен:

         (м).

     Высота цепного  ящика определяем по номограмме:

         (м).

     Высота конуса, образованного цепью вверху ящика:

        hк  = 0,5*Dя = 0,75 (м).

     Запас по высоте ящика:

        h = 15*d = 0,7 (м).

     Конструкция цепного  ящика показана на рисунке 3.8 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

       
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     Масштаб 1 : 21

     Рисунок 3.8. Конструкция  цепного ящика. 
     

 

       

     3.2 Швартовное устройство 

     3.2.1 Швартовные канаты 

              Для судов внутреннего плавания швартовные канаты подбираются по разрывному усилию, рассчитанному по «Правилам» Речного Регистра:

          кН
    где:

       – характеристика снабжения судна (2742,2 м2);

          (кН).

     Выбираем канат  по ГОСТ 7668-80 в зависимости от разрывного усилия каната кН, взяв наибольшее ближайшее значение. Таким образом, принимаем канаты полиамидные тросовой свивки:

     количество  канатов – 8;

     длина каждого  – 100 м;

     окружность каната – 125 мм. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

     

 

     

3.2.2 Киповые планки 

     Киповые планки выбираем по ОСТ 5.2183-76. Принимаем закрытые киповые планки типа ΙΙ (киповые планки с наметкой и роульсами) с учетом окружности швартовного каната (рисунок 3.9). 

     

     

     Рисунок 3.9. Киповая планка. 

     Основные размеры  киповой планки:

     L = 1150 мм;

     L1 = 1300 мм;

     B = 340 мм;

     H = 385 мм;

     D = 190 мм;

     z = 155 мм;

     l = 500 мм;

     b = 180 мм;

     h = 330 мм;

     t = 45 мм;

     масса планки – 400 кг. 

     “Киповая планка ΙΙ-190 ПР-СТ ОСТ 5.2183-76”;

     “Киповая планка ΙΙ-190 ЛЕВ-СТ ОСТ 5.2183-76”. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

3.2.3 Клюзы швартовные 

     Выбираем клюз II типа (бортовые клюзы) (рисунок 3.10) по ГОСТ 25058-81 по наибольшему разрывному усилию каната.