Сущность организации производства

Введение.

Любое предприятие не существует само по себе, оно обязательно связано  с экономикой в целом, с одной  стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок  сбыта. Поэтому и экономика предприятия  должна исследовать отношения отдельных  предприятий с другими хозяйственными единицами, и с рынком. При этом, она рассматривает хозяйственный  процесс как в целом, так и  с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Важнейшей сферой экономики  является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, так  как именно производство рождает  товарную массу.

 Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

В данной работе мы подробно рассмотрим один из важнейших процессов  функционирования предприятия - организацию  производства.

Часть 1: Теоретическая

1.1. Организация производства и ее основные принципы.

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективною конечного результата.

В основе организации производственного  процесса (изготовления продукта) лежат  следующие основные принципы:

• специализация, характеризующаяся  ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной  продукции (работ);

• непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени  нахождения его без движения в  ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании  живого труда и средств труда;

• пропорциональность, требующая  относительно равного выпуска продукции  или объема выполняемых работ  за определенный период времени всеми  взаимосвязанными подразделениями  предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда  времени работы оборудования и рабочих  трудоемкости производственной программы;

• параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных  частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и  вспомогательных операций;

• прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов  труда в процессе производства;

• ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;

• гибкость в организации  производственного процесса – возможность  быстрой перестройки на выпуск новой  продукции.

1.2. Формы, типы и методы организации производства.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит  в первую очередь от величины единичной  мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости  основных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние  и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в условиях рыночной экономики  является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению  экологических проблем.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Примером технологической специализации, т. е. обособления  предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

Предметная специализация  предполагает производство на предприятии готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п.

В практике деятельности предприятий  зачастую имеет место сочетание  всех форм специализации: заготовительные  цеха и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные — по предметному.

Для оценки уровня специализации  предприятий и его подразделений  используются следующие показатели:

-  удельный вес основной (профильной) продукции в общем  объеме производства;

- количество групп, видов,  типов изделий, выпускаемых предприятием;

-    доля специализированного  оборудования в общем его парке;

- число наименований  деталей, обрабатываемых на единице  оборудования;

-    количество операций, выполняемых на оборудовании, и  др.

Предпосылками повышения  уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность  и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества,

формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает  предпосылки для ограничения  номенклатуры выпускаемой продукции  и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Конструктивная преемственность  предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов

для групп технологически однородных деталей. Однако следует  иметь в виду, что реализация рассмотренных  предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос  на нее.

Эффективность специализации  заключается в создании условий  для комплексной механизации  и автоматизации, применения высокопроизводительного  оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и  труда и тем самым способствует повышению производительности труда  и снижению себестоимости продукции.

Тем не менее, отечественный  и зарубежный опыт свидетельствует  о том, что узкая специализация  крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению  финансово- экономического положения  и банкротству из-за колебаний  спроса на выпускаемую продукцию. В  условиях рыночной экономики более  предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям. Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции.

В его основе лежат подетальная  и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката  для обработки из одних цехов  в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно  способствует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение  результатов деятельности предприятий  в целом.

К основным показателям, характеризующим  уровень кооперирования,

относятся: удельный вес  деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в  общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием; удельный вес  деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

1) на базе сочетания  последовательных стадий изготовления  продукции (текстильные, металлургические  и др. комбинаты);

2) на основе комплексного  использования сырья (предприятия  нефтеперерабатывающей, химической  промышленности);

3) при выделении на  предприятии подразделений по  переработке отходов (предприятия  лесной, кожевенной и других отраслей  промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

- количество и стоимость  продуктов, получаемых из перерабатываемого  на комбинате исходного сырья;

- удельный вес сырья  и полуфабрикатов, перерабатываемых  в последующий продукт на месте  их получения (например, чугуна  в сталь, стали в прокат);

-  удельный вес побочной  продукции в общем объеме продукции  комбината и др.

Возможности развития специализации  и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования  живого труда и оборудования в  значительной степени зависят от типа организации производства. Тип  производства определяется главным  образом степенью специализации  рабочих мест, формой связи различных  операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

Существуют три типа организации  производства: массовый, серийный

и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное — к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в  условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность  банкротства вызывают необходимость  расширения номенклатуры выпускаемых  изделий и увеличения сферы использования  серийного типа организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

-   глубоким расчленением  производственного процесса на  операции;

-   четкой специализацией  рабочих мест на выполнении  определенных

операций;

-   параллельным выполнением  операций на всех рабочих местах;

-   расположением оборудования  по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, достигаемым  обеспечением равенства или кратности  продолжительности операций такту  потока. Такт — промежуток времени  между двумя очередными изделиями,  сходящими с последней операции  поточной линии. Величина, обратная  такту, называется ритмом поточной  линии;

- наличием специального  межоперационного транспорта для  передачи предметов труда с  операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение  поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Экономическая эффективность  поточного метода обеспечивается высоким  уровнем соответствия всем принципам  организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности  труда за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т. д.;

- в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет  сокращения  цикла обработки;

- в снижении себестоимости  продукции.

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная  стабильность конструкций, большие  масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных  поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о  качестве продукции на другие рабочие  места и участки.

Не менее важным недостатком  является и низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и  не требующие значительных капитальных  вложений. К ним относятся:

- организация работы при  изменяющихся в течение дня  такте и скорости поточной  линии;

-  перевод рабочих в  течение смены с одной операции  на другую;

- применение многооперационных  машин, требующих регулярного  переключения внимания рабочих  на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

-внедрение агрегатно-групповых  методов организации производственного  процесса, поточных линий со свободным  ритмом.

Основным направлением повышения  социально-экономической эффективности  поточного производства является внедрение  полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов

и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство  изделий партиями;

- одновременная обработка  продукции нескольких наименований;

-  закрепление за каждым  рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных  кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях.

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости  оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и  связанная с этим переналадка  оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения  эффективности партионного метода является внедрение групповых методов  обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь- представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых  методов обработки создает предпосылки  для организации предметно-замкнутых  участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного  цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями  единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся  номенклатура продукции;

- использование универсального  оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования  по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной  технологии;

- использование рабочих  с широкой специализацией высокой  квалификации;

- значительный удельный  вес работ с использованием  ручного труда;

-сложная система организации  материально-технического обеспечения,  создающая большие запасы незавершенного  производства, а также складские  запасы.

Из предыдущих характеристик  вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования.

Направлениями повышения  эффективности единичного метода организации  производства являются развитие стандартизации, унификация

деталей и узлов, внедрение  групповых методов обработки.

Проблемы организации  производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными  факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания  орудий труда и процессов труда  в пространстве и во времени —  играют важную роль в современной  промышленности.

1.3.  Производственный  цикл и его структура.

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл включает две стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

• затраты времени на технологические операции ;

• затраты времени на протекание естественных технологических  процессов;

• затраты времени на транспортировку в процессе производства;

• затраты времени на технический контроль .

2. Время перерывов в  процессе производства, которое включает:

• время межоперационного пролеживания ;

• время межсменного пролеживания .

Время протекания процесса производства и время перерывов  в процессе производства составляют производственный цикл.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических  процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества обработки  изделия;

• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В  свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими

сменами, выходные и праздничные  дни, обеденные перерывы. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.

1.4. Внутрипроизводственные резервы и методы

их выявления.

Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь  руководителей предприятий, цехов  и производственных участков, является максимально возможное использование  резервов производства.

Резервы производства представляют собой возможности улучшения  использования ресурсов предприятия  в результате совершенствования  техники и технологии, организации  труда и производства, а также  приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов.