Сущность прозводственного травматизма и профессиональных заболеваний

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность.  Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает трудовая деятельность человека − одна из наиболее важных задач в процессе разработки новых технологий и систем производства. Исследование и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия труда. Комфортные и безопасные условия труда − один из основных факторов, влияющий на производительность и безопасность труда, здоровье работников.

А также на внедрение  принципов экономической заинтересованности работодателей, предусматривающих  развитие страхования от производственного травматизма, которые должны  стать действенны механизмом, обеспечивающим охрану и укрепление здоровья населения. Законодательство должно предусматривать ответственность работодателей и других должностных лиц за сокрытие информации о риске для здоровья людей, работающих во вредных и тяжёлых условиях.

Охрана труда определяет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает меры их предупреждения и ликвидации.

Охрана труда - это система законодательных актов  и соответствующих им социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических и реабилитационных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.[5]

Основными объектами исследования являются трудоспособность как специфическое качество человека, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими и вспомогательными процессами, организация труда и производства. 

Главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.

Цель исследования –  проанализировать и обобщать причины  травматизма и профессиональных заболеваний, а так же выявить пути их снижения.

Задачи исследования:

• раскрыть сущность производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
• рассмотреть основные методы исследования и анализ причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
• проанализировать и обобщить причины производственного травматизма;
• Разработать пути и меры снижения травматизма и предотвращения несчастных случаев на предприятии.

Объект исследования – производственный травматизм и профессиональное заболевание.

Предмет исследования – пути снижения травматизма и профессионального заболевания.

Структура работы – работа состоит из введения, четырех разделов, заключения и списка использованных источников.[6]

1. СУЩНОСТЬ ПРОЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ.

Производственный  травматизм - это  совокупность травматических повреждений (травм), полученных при несчастных случаях на производстве.

Несчастный случай на производстве — случай травматического повреждения здоровья пострадавшего, происшедший по причине, связанной с его трудовой деятельностью, или во время работы.[2]

Несчастные случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей.

Несчастные случаи делятся:

- по количеству пострадавших  – на одиночные (пострадал  один человек) и групповые (пострадало  одновременно два и более человека);

- по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

- в зависимости от  обстоятельств – связанные с  производством, не связанные с  производством, но связанные с  работой, и несчастные случаи  в быту.

В зависимости от тяжести исхода несчастные случаи различают:

• без потери трудоспособности;

• с временной потерей  трудоспособности;

• групповые, когда одновременно пострадали два человека и более;

• с тяжелым исходом;

• со смертельным исходом.

Несчастные случаи, происшедшие  на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.

В результате несчастного случая возникает травма.[3]

Травма (от греч. trauma – рана) – нарушение анатомической целостности организма человека или его функций в результате действия факторов внешней среды. В данном случае внешней средой является производственная среда.

Производственная травма — травма, полученная работником на производстве и вызванная несоблюдением требований охраны труда. Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.[2]

По характеру повреждения  травмы бывают:

- механические (ушибы, переломы);

- термические (ожоги, обморожения);

- химические (отравления, ожоги);

- лучевые (ожоги, повреждение тканей, кроветворных органов);

- электрические (остановка дыхания, сердца, судороги в руках и т.п.);

- комбинированные;

- психические (испуг,  шок и др.).[4

Профессиональное  заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.[2

Термин  «профзаболевание» имеет законодательно-страховое значение. Список профессиональных заболеваний утверждается в законодательном порядке. Клинические проявления профессиональных заболеваний часто не имеют специфических симптомов, и только сведения обусловиях труда заболевшего позволяют установить принадлежность выявленной патологии к категории профессиональных болезней.

 Лишь  некоторые   из  них  характеризуются   особым симптомокомплексом, обусловленным своеобразными рентгенологическими, функциональными, гематологическими биохимическими изменениями.

     Общепринятой  классификации профессиональных  болезней не существует.

     Наибольшее  признание получила классификация  по этиологическому принципу.

     Исходя из этого, выделено группы профессиональных заболеваний, вызываемые воздействием:

• химических факторов – острые и хронические интоксикации, а так же их последствия, протекающие с изолированным или сочетанным поражением    различных органов и систем;

• пыли - пневмокониозы, металлокониозы, пневмокониозы   электросварщиков и газорезчиков, шлифовальщиков, наждачников и т.д.;

• физических факторов – вибрационная болезнь, заболевания, связанные с воздействием контактного ультразвука, снижение слуха по типу    кохлеарного неврита  (шумовая болезнь, заболевания, связанные с    воздействием электромагнитных излучений и рассеянного лазерного    излучения),  лучевая болезнь, заболевания, связанные с изменением    атмосферного давления  (декомпрессионная болезнь, острая гипоксия), заболевания, возникающие при неблагоприятных метеорологических    условиях (перегрев, судорожная болезнь, вегетативно-сенситивный    полиневрит);

• изменением атмосферного давления; 

• воздействием ионизирующих излучений, лучевая болезнь;

• перенапряжения - заболевания периферических нервов и мышц,   заболевания опорно-двигательного аппарата, координаторные неврозы;

• биологических факторов - инфекционные, и паразитарные (туберкулез, бруцеллез, сибирская язва, дисбактериоз,  кандидамикоз кожи и слизистых оболочек).

Различают также острые и хронические профессиональные заболевания:

• острое профессиональное заболевание возникает после однократного (в течение не более одной рабочей смены) воздействия вредных    профессиональных факторов.

• хроническое -  после многократного воздействия вредных профессиональных факторов. Заболевание,   при котором одновременно    заболело  (пострадало)    два и более человек,      называют групповым    профессиональным заболеванием.

Для правильной диагностики  профессионального заболевания особенно важно тщательное изучение санитарно-гигиенических условий труда, анамнеза больного, его «профессионального маршрута», включающего все виды работ, выполнявшихся им с начала трудовой деятельности.

Некоторые профессиональные болезни, например силикоз, бериллиоз, асбестоз, папиллома мочевого пузыря, могут выявляться через много лет после прекращения контакта с производственными вредностями.

Кроме профессиональных на производстве сейчас выделяют группу так называемых производственно  обусловленных заболеваний. Производственно обусловленные заболевания – заболевания, протекание которых усложняется условиями труда, и частота их превышает частоту подобных у работников, которые не подвергаются влиянию определенных профессиональных вредных факторов (например, аллергия при использовании СОЖ).[4]

2. ПРИЧИНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ.

Успешная профилактика производственного травматизма  и профзаболеваний возможна лишь при условии тщательного изучения причин их возникновения.

На основе системного подхода и научного анализа материалов расследования выделяют следующие  группы причин несчастных случаев:

а) организационные –  недостатки в организации работ  на всех стадиях процесса производства (недостаточный уровень обучения, недостаточный контроль за соблюдением правил техники безопасности и др.);

б) санитарно-гигиенические (недостаточный уровень освещенности, высокая запыленность воздуха и  др.);

в) технические – неисправность  или отсутствие технических средств  и их элементов, обеспечивающих безопасность, а также неудовлетворительное состояние стационарных объектов (отсутствие ограждений и блокировок, плохая конструкция СИЗ и др.);

г) экономические, которые, в свою очередь, подразделяются на производственно-экономические  и социально-экономические;

д) эргономические – несоответствие параметров машин, технологических  процессов антропометрическим, физиологическим  и психологическим характеристикам  человека;

е) природные – проявление непрогнозируемых и неуправляемых  природных явлений и процессов;

ж) антропогенные –  недостатки, свойственные человеку как  биологическому виду или отдельной  личности, которые прямо или косвенно привели к несчастному случаю. Они, в свою очередь, подразделяются на личностные - несоответствие работающего  профессиональным требованиям, предъявляемым к его трудовой деятельности, (образование, опыт работы, состояние здоровья и др.) и психофизиологические – психическое и функциональное состояние человека, обусловленное воздействием производственных факторов (психологическая и физическая усталость, нарушение координации движений и др.).[1]

Исходя из вышеназванных  причин травматизма определены основные направления профилактики травматизма  и профзаболеваний, а также снижения физической утомляемости работающих и  повышения производительности их труда:

- механизация, автоматизация  и роботизация производства;

- внедрение безопасной  техники и технологии, в частности  применение средств коллективной  защиты, обеспечение безопасности  зданий и сооружений, а также  надлежащих санитарно-гигиенических условий труда;

- организация безопасного  ведения процесса и обеспечение  работающих средствами индивидуальной  защиты;

- обеспечение оптимальных  режимов труда и отдыха;

- профессиональный подбор  кадров.

Мероприятия по предупреждению и устранению производственного травматизма и профзаболеваний подразделяются на: технические и организационные. К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности. К организационным мероприятиям относятся: правильная организация работы, контроль и надзор за охраной труда, внедрение безопасных методов и научной организации труда, проведение агитации, пропаганды и др.[7]

3. АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ЗАБОЛЕВАНИЯ, МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения.

Табличный анализ травматизма заключается в группировании н/с по тем или иным показателям в виде таблиц.

Для анализа производственного  травматизма используют следующие  методы:

1-й метод – статистический – основан на анализе актов по форме Н-1 и листов нетрудоспособности. При этом рассчитываются коэффициент частоты травматизма Кч, коэффициент тяжести травматизма Кт, показатель общего травматизма, Кобщ.

Коэффициент частоты  травматизма Кч характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (год, полгода, квартал):

Кч = 1000 Н / Рср,

где Н – количество травм за определенный период времени, за исключением  тяжелых и смертельных НС, для  которых показатели считаются отдельно;

Рср – среднесписочная численность  работающих.

Коэффициент тяжести травматизма  Кт характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один НС:

Кт = Д / Н,

где Д – количество дней нетрудоспособности из-за травм.

Показатель общего травматизма Кобщ - это синтетический показатель:

Кобщ = Кч Кт = 1000 Д / Рср.

Эти показатели используют для стимулирования деятельности по охране труда, но они  недостаточны, не являются универсальными, т.к. не учитывают смертельных случаев.

2-й метод анализа травматизма – групповой. Эта разновидность статистического метода также основывается на анализе актов по форме Н-1 и листов нетрудоспособности. При этом оценивается повторяемость несчастных случаев, независимо от тяжести повреждения, т.е. имеющийся материал распределяется по группам (например, по профессиям или видам травм) с целью выявления наиболее часто повторяющихся случаев.

3-й метод – топографический  – заключается в изучении причин  несчастных случаев по месту  происшествия. Данные о несчастных случаях на основе анализа актов по форме Н-1 наносятся условными значками (в зависимости от степени тяжести) на планы цехов, участков с указанием даты и выявляются рабочие места, где наиболее часто повторяются несчастные случаи.

4-й метод – экономический – заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, при этом определяется стратегия вложения средств на мероприятия по охране труда.

5-й метод – монографический  – включает детальное исследование  всего комплекса условий труда.  В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

6-й метод – эргономический  – заключается в изучении системы  «человек – машина – производственная среда» с учетом психофизиологических и личностных качеств человека.

7-й метод – метод сетевого  планирования – используется  тогда, когда несчастный случай  вызван несколькими причинами.  При этом составляется модель  от момента несчастного случая  к событиям, ему предшествующим, с целью определения наиболее весомой причины.

8-й метод – метод наблюдений  – заключается в осмотре, замере  параметров, фотографировании, определении  уровней производственных факторов  и т.д.

9-й метод – метод анкетирования  – заключается в составлении опросного листа (анкеты) для пострадавших. На основе данных анкеты делается вывод о причинах и мерах предупреждения НС.

10-й метод – метод экспертных  оценок – привлекаются специалисты  (эксперты), которые делают заключение  о причинах НС и мерах их предупреждения.

С целью определения общего состояния  дел в области охраны труда  можно использовать базовый коэффициент  Кбаз:

Кбаз = Кт.б Кп.б Ки.д,

где Кт.б – коэффициент  технической безопасности, характеризующийся отношением количества машин и оборудования, полностью соответствующих нормам ОТ, (Nсоот) к их общему количеству (N):

Кт.б = Nсоот / N;

Кп.б – коэффициент  производственной безопасности, характеризующийся  отношением количества работающих, выполняющих  нормы техники безопасности и промышленной санитарии, (Рвып) к их среднесписочному количеству (Рср):

Кп.б = Рвып / Рср ;

Ки.д – коэффициент  исполнительской дисциплины, характеризующийся  отношением количества выполненных  мероприятий по охране труда (Мвып) к их запланированному количеству (Мплан) за определенный период времени:

Ки.д = Мвып / Мплан.

Коэффициент Кбаз может  быть использован при оценке состояния  безопасности труда как один из показателей  при решении вопросов стимулирования работ в области охраны труда.

Наиболее полные и  объективные результаты позволяют  получить комплексные методы исследования производственного травматизма, сочетающие рассмотренные выше методы.[8]

4. ПУТИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА

Разработка мероприятий  по предупреждению несчастных случаев - главная цель всех теоретических  и практических работ в области  охраны труда. Для обеспечения безопасности труда применяются средства защиты, которые делятся на две группы: коллективной и индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты исключают воздействие на работающего опасного производственного  фактора, обусловленный движением  или перемещением материального  тела.

Средства индивидуальной защиты выдаются работникам индивидуально. Они обеспечивают защиту органов человека от воздействия вредных и опасных производственных факторов. Ниже приводится характеристика и квалификация упомянутых средств защиты.

К средствам защиты относят  оградительные устройства. Оградительные средства делятся на две группы: оградительные устройства подвижных частей, но не режущих инструментов и оградительные устройства режущих инструментов.

Устройства первой группы могут быть постоянными, наглухо  закрепленными, съемными, откидными, выдвижными, передвижными или с дверцей. Это зависит от особенностей оградительного органа (узла), особенностей его эксплуатации, места в станке. Часто используются съемные оградительные устройства, постоянно закрывают ременную, зубчатую, цепную или иную передачу. Они могут быть в виде кожухов, козырьков, планок, барьеров и экранов. По способу изготовления они делятся на сплошные, сплошные и комбинированные.[9]  

Ограждающие средства режущих  инструментов могут ограждать их нерабочую часть, только рабочую их часть или ту и другую. Части ограждения выполняют и другие функции, однако во всех случаях они должны выполнять основную функцию - ограждение опасной для рабочих зоны.

Ограждения могут наглухо  закрывать инструмент (нерабочую  его часть), периодически перемещаться рукой рабочего, быть кинематически связанными и автоматическими. Они не должны быть громоздкими, не создавать неудобства в работе, не снижать производительности труда и качества обработки, но должны быть технологичными, прочными и не ограничивать видимости рабочей зоны, легко сниматься и устанавливаться и входить в комплект станка. Ограждения блокируется с пусковым устройством. 

Меры предосторожности предназначены для ликвидации опасного производственного фактора в  источнике его образования. По характеру действия они подразделяются на: блокировочные и ограничительные. Блокировочные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.[8] 

Блокировочные устройства предназначены для отключения или предотвращения возможности включения источника опасности при снятом (открытом) ограждающие устройства. Наиболее распространены в деревообработке электрические блокировки, принцип работы которых заключается в автоматическом отключении электропитания или невозможности включения станка при снятом или откинутом ограждении. Электромеханическое блокировка применяется на дверце электрошкафа, которые закрывают электрораспределяющие устройства, на дверцах и люках, ведущих в опасные зоны и т.д..

Рис. 1. Функциональная схема предотвращения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на предприятии

Принцип действия фотоэлектрического блокировки заключается в пересечении  светового луча, направленного на фотоэлемент и изменении величины светового потока, падающего на него, в результате чего изменяется сила тока, который подается на измеримо командный устройство. Подается импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства. 

Пневматическое и гидравлическое блокировка применяется в пневмо- и гидросистемах и изготавливается в виде клапанов и мембран. Предохранительные мембраны предназначены для защиты химического оборудования от разрушения в условиях аварийного роста давления. Основным недостатком мер разрывных мембран является то, что после их срабатывания отверстие сброса давления остается открытым. 

Тормозные устройства предназначены  для замедления или остановки  производственного оборудования при  возникновении опасной производственной ситуации. По конструктивному исполнению тормозные устройства подразделяются на: колодочные, ленточные, дисковые, по форме - конические и клиновые. По способу срабатывания они могут быть ручными, автоматическими и полуавтоматическими. По принципу действия тормозные устройства делятся на: механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные. Тормозные устройства используются для быстрой остановки валов, шпинделей после выключения станка.

Устройства автоматического  контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветной, звуковой, световой и т.д.) с целью привлечения внимания работающих и принятия ими решений по проявлению или возможного возникновения опасного производственного фактора. По назначению эти устройства делятся на: информационные, предупреждающие, аварийные и соответствующие. По характеру срабатывания сигнала - постоянные или пульсирующие. За контролируемым параметром сигнализация может контролировать давление, температуру, влажность, загазованность, шум, вибрацию, частоту вращения, начало пуска т.д.. 

Сигнализация применяется  самостоятельно или вместе с оградительными, предохранительными, пусковыми устройствами, устройствами управления оборудованием. Предпочтительны такой сигнализации, которая сигнализирует,  предупреждает и автоматически устраняет опасность. Световая, звуковая или светосигнализация подается во время группового обслуживания агрегатов, многоэтажного расположения оборудования, перед пуском для предупреждения работающих о необходимости принятия мер предосторожности. 

Устройства дистанционного управления предназначены для управления технологическими процессами или производственным оборудованием за пределами опасной  зоны. Это наиболее эффективное средство безопасности. Благодаря им рабочие выводятся из зон интенсивного перемещения предметов труда, шумных и горячих участков и могут даже находиться в другом помещении. Внедрение поточных механизированных и автоматизированных линий сопровождается применением дистанционного управления и повышением безопасности труда. 

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может  быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями  и средствами коллективной защиты. Они подлежат оценке по защитным, физиологическим и эксплуатационным показателям. 

Средства защиты кожного  покрова (специальная одежда) выдаются рабочим и инженерно-техническим  работникам для защиты тела от загрязнения, механических воздействий, воды, влаги, кислот, щелочей, повышенных или пониженных температур, радиоактивных веществ, нефти и жиров, для защиты от биологических факторов. В зависимости от назначения и вида повреждающего фактора, спецодежда изготавливают из гладкокрашенный полосника с утечкой, лавсан хлопчатобумажной ткани, суконной полушерстяной ткани с полипропиленом, кислотозащитной сукна, нетканого прошивного нитронового полотна. 

Для защиты работающих от воздействия влаги применяют  спецодежду с хлопчатобумажных и льняных тканей с водозащитным пропиткой и резиновым покрытием. Спецодежда общего назначения, защищает рабочих от производственного загрязнения, механических повреждений и холода, изготавливается из обычных хлопчатобумажных тканей. 

Средства защиты органов дыхания и слуха обеспечивают эффективную защиту человека от вредного воздействия различных загрязнений (пыли, газа, аэрозолей), которые есть в воздухе рабочей зоны и от недостатка кислорода.[4] 

Следует заметить, что  необходима безопасность должна обеспечиваться гигиеническим нормированием с установлением предельно допустимой концентрации (ПДК) или предельно допустимого уровня (ПДУ) вредных факторов. Этому способствует эффективная общеобменная и местная вентиляция, применение водяного орошения запыленного воздушной среды и тому подобное. Специальными защитными средствами являются противогазы и респираторы. Эти средства делятся на: фильтрующие и изолирующие.