Сварка давлением. Современное состояние
Федеральное
агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тульский
государственный
университет
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ФАКУЛЬТЕТ
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
"Сварка, пайка и склеивание материалов"
на тему:
«Сварка давлением. Современное
состояние».
Тула 2011
Содержание
Введение
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Такое определение понятия «сварка» содержит ГОСТ 2601-84.
Прочные связи между атомами двух металлических поверхностей, легко образуются при соприкосновении этих поверхностей. Надо только сблизить эти поверхности до расстояния, на котором действуют электромагнитные силы межатомного взаимодействия. Это расстояние составляет 3...5 А, [(3...5) • 10~7 мкм]. На соединяемых поверхностях не должно быть никаких загрязнений, поверхности должны быть свободны от окисных и жировых пленок, прилипших молекул газов и жидкостей. Такие условия реально могут быть только в глубоком вакууме. И, действительно, в открытом космосе детали механизмов даже при случайном соприкосновении могут схватываться друг с другом на отдельных участках поверхностей, нарушая работу космических аппаратов. В обычных условиях даже после тщательной зачистки пленки окислов, газов и жидкостей на металлических поверхностях восстанавливаются практически мгновенно мономолекулярный слой газа, например, возникает за 2,4 • 10-9с).
Кроме загрязнений поверхностей их соединению мешают неровности, выступы и впадины, которые образуются при любой чистоте обработки. Эти неровности могут быть не заметны невооруженным глазом, но по сравнению с расстояниями действия межатомных сил они огромны. Поэтому при сближении поверхностей контакт между ними возникает только в отдельных точках.
Устранить эти препятствия и обеспечить условия для возникновения прочных связей между атомами соединяемых поверхностей можно, если в зону соединения ввести энергию. Получив эту энергию, атомы поверхности активируются. Это облегчает межатомное взаимодействие поверхностей и способствует разрыву связей между атомами металла, газовых и жидкостных пленок и молекулами окислов. Вводимую в зону соединения энергию называют энергией активации. Под ее воздействием поверхности пластически деформируются или оплавляются. Это устраняет их неровности. Обеспечивается практически полный контакт между поверхностями, их сближение на расстояние, необходимое для взаимодействия межатомных сил. При этом пленки загрязнений разрушаются или вытесняются из зоны соединения, поверхности очищаются. При всех способах сварки используют тепловую (нагрев) или механическую (давление) энергию активации или их сочетание, поэтому все способы сварки делят на три класса: термический, механический и термомеханический (ГОСТ 19521-74). На этом и основано определение процесса сварки.
В зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением.
К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления.
К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей.
Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре.
Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами.
Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла -грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение.
Сварка
давлением незначительно
- Основные особенности процессов сварки давлением
Сварка
давлением - это способ получения
неразъемного соединения деталей путем
их совместного пластического
Известны две разновидности сварки давлением: без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная, газопрессовая и контактная сварка). Природа образования соединения во всех случаях сварки как с нагревом, так и без него одна: это результат взаимодействия между активированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физический контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются на параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй стадии образуется химическое соединение активированных поверхностей, происходит сварка - сближение атомов на расстояние межатомарного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. На третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия.
На третьей стадии в зависимости от ее продолжительности и рода соединяемых металлов может происходить один из следующих процессов (рис. 1). При сварке одноименных металлов мелкозернистая граница раздела при длительной выдержке замещается крупными рекристаллизованными зернами. Прочность соединения снижается на 10...20%.
При сварке пар металлов с неограниченной растворимостью друг в друге при достаточно большой выдержке (до 10 мин) на вновь образованной границе раздела развивается диффузионная прослойка, состоящая из твердого раствора свариваемых металлов. Прочность соединения в этом случае выше прочности одного из металлов пары.
При
соединении некоторых пар металлов может
образовываться эвтектика - механическая
смесь кристаллитов компонентов этих
металлов. Она хрупкая, имеет низкую прочность.
Другие разнородные металлы могут образовывать
друг с другом химические соединения интерметаллиды.
Они имеют высокую прочность, но низкую
пластичность. При сварке таких металлов
между собой в их контакте в третьей стадии
процесса будут возникать эвтектические
и интерметаллидные включения, ухудшающие
механические свойства промежуточной
прослойки. Поэтому при затягивании третьей
стадии диффузионные процессы
в контакте разнородных металлов
могут привести к полному разрушению соединения.
Рис. 1. Преобразование соединения в третьей стадии процесса сварки давлением: а - сварка деталей из одинакового металла А; б - разнородные металлы А и Б с неограниченной растворимостью; в - разнородные металлы А и Б, образующие эвтектику или интерметаллиды; 1 и 2 - начало и конец процесса
Рис.
2. Неровности физических
поверхностей:
- макроотклонения
формы поверхности (класс
точности);
- волнистость;
- микрошероховатость (класс
чистоты);
- субмикрошероховатость
Основная трудность при всех способах сварки давлением заключается в том, что надо обеспечить физический контакт между соединяемыми поверхностями и активировать их так, чтобы остаточная деформация деталей (вмятины, грат) была минимальной.
Реальные
поверхности кроме макро-, микро-
и субмикрошероховатостей (рис. 2) имеют
макроотклонения или отклонения формы
сопрягаемых поверхностей, характеризующие
точность их обработки (рис. 3). Физическое
контактирование должно сопровождаться
большой деформацией. Действительно, чтобы
снять микронеровности высотой всего
10... 15 мкм или выровнять неплоскостность
на 50...500 мкм, приходится деформировать
всю массу детали на величину, достигающую
90% ее толщины. Это "вынужденная" деформация
- такая относительная остаточная деформация,
при которой под действием усилия сжатия
произошло завершение физического контакта
по всей плоскости сварки.
Рис. 3. Отклонения формы поверхности: а - нецилиндричность; 1 - овальность; 2 - огранка; 3 - бочкообразность; 4 - конусность; 5 - корсетность; 6 - изогнутость; б - неплоскостность; 7- прогнутость; 8 - выпуклость
Уменьшить можно тремя приемами. Первый из них - уменьшение деформационного упрочнения шероховатого слоя в контакте путем замедленного сжатия деталей при высокой температуре нагрева (диффузионная и газопрессовая сварка). В этом случае Второй прием - это резкое увеличение напряженного состояния в шероховатом слое контакта путем чисто контактного сжатия (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии). В этом случае Третий прием - создание чисто контактного, локального нагрева при одновременном сохранении условий, при которых не происходит деформационного упрочнения в контакте. Это способы контактной сварки, при которых и прецизионные способы контактной сварки, при которых
Среди известных способов сварки давлением только при диффузионной сварке и сварке взрывом приближается к минимально возможной. Это обусловлено контактированием с критическими скоростями, при которых благодаря диффузионным процессам разупрочнение в контакте преобладает перед его деформационным упрочнением. Для всех остальных способов сварки давлением фактические скорости контактирования намного превышают критические. Следовательно, при этих способах нельзя получить соединения с минимальной остаточной деформацией. Например, чтобы при холодной сварке получить соединение с минимальной осадкой, скорость контактирования при комнатной температуре должна быть настолько медленной, что для завершения сварки потребуются годы.
Несмотря
на это способы сварки давлением
значительно расширяют область применения
сварки, позволяя сваривать между собой
разнородные металлы, соединение которых
сваркой плавлением невозможно, неметаллические
материалы с металлами, и резко повышают
производительность в условиях массового
производства.
2.
Современные способы
сварки давлением и
их применение.
Способы сварки давлением - это способы сварки, при которых металл непосредственно в зоне шва может быть холодным или же иметь температуру ниже или выше точки плавления, но, самое главное, сваривание происходит при действии на сварное соединение статического, ударного или даже высокочастотного вибрационного давления.
Схема сварки по методу А. М. Игнатьева. Как известно, при этом способе сварки нагрев деталей бесконтактный. От трансформаторов ролики подводят ток к свариваемым деталям и сдавливают их. Сварочный ток от каждого трансформатора проходит по прилегающей к нему детали и может быть отрегулирован в каждом трансформаторе соответственно размерам нагреваемых деталей. Отсюда видно, что отличительная особенность сварки по методу А. М. Игнатьева заключается в том, что направление тока здесь перпендикулярно направлению действия давления (формула А. М. Игнатьева: «Ток перпендикулярен давлению»). При нормальной контактной сварке можно убедиться, что направление тока через свариваемый контакт всегда совпадает, с направлением действия давления. Сварка по методу А. М. Игнатьева в настоящее время имеет весьма ограниченное применение (при изготовлении некоторых заготовок для инструмента).
Контактно-шлаковая сварка, разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона, до настоящего времени также получила пока незначительное распространение. Сущность ее сводится к тому, что контакт между свариваемыми деталями осуществляется через расплавленный флюс, что значительно снижает электрическую мощность.
Схема нового использования электрической дуги для нагрева металла. Это так называемый способ сварки вращающейся (или подвижной) дугой, пригодный для стыковой сварки труб. На концах труб размещаются катушки, создающие в зазоре между трубами магнитный поток, силовые линии которого направлены все время радиально. От генератора постоянного тока зажигается электрическая дуга, которая в данном случае может рассматриваться как идеально подвижный проводник.
Скорость перемещения дуги по кромкам труб настолько велика, что получается внешнее впечатление сплошного кругового огня. Бегающая дуга постепенно нагревает торцы труб и по достижении такого же распределения температур металла, как и при стыковой контактной сварке, трубы свариваются давлением, направленным по оси труб. Существуют и другие варианты подвода сварочного тока и возбуждения магнитного потока. Однако практическое значение для успеха этого метода сварки будет иметь создание в зазоре между трубами газозащитной атмосферы, которая позволит получить высококачественные сварные соединения.
Сварка давлением с высокочастотным нагревом может использоваться также при различных вариантах токоподвода. Одна из схем высокочастотного нагрева тонкостенных труб. Здесь высокочастотный ток от генератора подводится к индуктору, представляющему собой петлю из прямого и обратного проводов. На эти провода, сделанные из трубок и охлаждаемые внутри водой, надеваются слоистые железные сердечники для концентрации магнитного потока. Индукторы с магнитными сердечниками играют роль своеобразного трансформатора, у которого первичным витком является провод, а магнитной системой — сердечник, замыкающийся нагреваемыми кромками. Роль вторичного витка играют опять-таки свариваемые кромки, которые нагреваются благодаря магнитному гистерезису (лока материал магнитен) и вихревыми токами Фуко в течение всего времени нагрева.
Газопрессовая
сварка, используемая для стыковой
сварки труб, также относится к
группе способов сварки давлением. Сварка
осуществляется путем нагрева торцов
труб газовой горелкой особой конструкции
с кольцевым расположением
Термитная сварка используется главным образом для сварки стыков у трамвайных рельсов и стальных проводов. Сущность процесса сводится к нагреву стыков, заформованных в опоке расплавленным железом и шлаком, которые получаются в тигле в результате известной термитной реакции восстановления алюминием железа из его окислов.
Сварка холодная, трением и ультразвуковая — все это сравнительно новые способы. Сварка холодная может осуществляться в нахлестку или в стык по схеме И. Б. Баранова. Свариваемые детали, контактные поверхности которых предварительно зачищены стальными щетками, зажимаются между стальными цилиндрами, которые служат направляющими для стальных пуансонов при их движении навстречу друг другу. Пуансоны глубоко внедряются в свариваемые пластины, обеспечивая большие пластические деформации металла в зоне контакта. При этом происходит целый ряд сложных металлофизических процессов, в результате которых вокруг контакта формируется непрерывная кристаллическая структура, т. е. происходит сваривание.
Кратко холодное сваривание можно обрисовать следующими основными процессами, которые могут проходить одновременно или порознь в большей или меньшей степени. При глубоких пластических деформациях металла разрушаются границы между зернами; сами зерна дробятся на многочисленные блоки, которые схватываются друг с другом, образуя новые зерна другой формы и размеров. При скольжении блочных осколков относительно друг друга на поверхностях скольжения мгновенно вспыхивают высокие температуры, под действием которых отдельные атомы металлических решеток и многие группы элементарных кристаллов схватываются друг с другом так, что в дальнейшем уже деформируются самостоятельными блоками до следующего мгновения, когда вновь разрушаются старые связи и возникают новые.
Внутри металла непрерывно движутся группы кристаллов и целые кристаллические блоки, энергия которых различна. Различно также направлены и силы металлической связи. Многие атомные слои оказываются незаполненными (имеются вакансии); здесь же рядом возникают сверхнормальные сгущения в расположении атомов. Металл в микрообъемах всюду энергетически неуравновешен, благодаря чему избыточная энергия разряжается различными способами, например путем непосредственного формирования новых целых зерен из соседних осколков, когда один сосед с относительно меньшей энергией имеет незаполненные атомные или даже кристаллические «вакансии», а другой получает мгновенное энергетическое превосходство и избыток неуравновешенных атомов или элементарных кристаллов. Все эти процессы по своей природе электрические, так как каждому изменению формы любого объема металла в некоторых случаях соответствуют только упругие деформации электронных оболочек свободных электронов, а иногда и перестройка этих оболочек, сопровождаемая или микроискровыми разрядами, или круговыми микротоками, под влиянием которых с различной интенсивностью проходят процессы рекристаллизации.
Следует отметить, что процессы рекристаллизации характерны тем, что атомы способны перемещаться только в пределах соседних зерен. Эта весьма схематически обрисованная картина внутренних процессов в металле происходит за короткое время сдавливания пуансонов, конечным результатом которого является прочное сваривание. В настоящее время хорошо освоена холодная сварка алюминия, меди и меди с алюминием. Успешно свариваются некоторые пластичные сплавы на алюминиевой основе и медь с некоторыми упрочняющими примесями (например, кадмиевая медь троллейных проводов).
Электропроводность и механическая прочность сварных, особенно стыковых, соединений алюминия, меди и меди с алюминием получается непревзойденной. Можно считать, что для соединений такого рода контактная сварка потеряла свое значение и полностью уступила эту область холодной сварке.
Сварка трением основана на том, что одна из свариваемых деталей вращается относительно другой под действием некоторого осевого давления. Тепловыделение обеспечивается за счет сухого трения деталей. Мгновенные температуры при непрерывных схватываниях и разрывах граничных кристаллитов, вероятно, превышают точку плавления; средняя температура в контакте близка к температуре плавления.
Операция трения идет до тех пор, пока в результате теплопроводности не получится распределение температуры по торцам, достаточное для пластической деформации, которая осуществляется быстрым осевым давлением непосредственно после остановки вращения. Качество сварных соединений этот способ обеспечивает весьма высокое, благодаря чему трением рационально сваривать тела вращения диаметром от 8 до 35 мм, предназначенные для ответственной службы, например валы коробки передач, клапаны двигателей, инструмент и т. п.
В
настоящее время в тракторной,
автомобильной и
Ультразвуковая сварка представляет собой один из новейших и оригинальных способов соединения деталей малого веса и габарита из самых разнородных металлов и сплавов. Физические процессы в контакте при ультразвуковой сварке очень сложны и к настоящему времени изучены еще недостаточно. Явления, возникающие в веществе под влиянием ультразвуковых колебаний, исключительно многообразны и необычайно результативны по конечным эффектам. В настоящее время ультразвук используется и в металлургии, и в медицине, и в текстильном производстве, и при сварке, и в химических процессах, и при механической обработке. Трудно перечислить все те области, в которых ультразвук применяется то как средство соединения, то как орудие разрушения, то как стимулятор и катализатор многих самостоятельных процессов обработки различных материалов.
Ультразвуковые колебания отличаются от нормальных звуковых только значительно более высокой частотой и энергией. Нормальные звуковые колебания вызывают в веществе только упругие колебания, без каких-либо остаточных последствий. Энергия привычных для нас слышимых звуков относительно весьма мала, не сконцентрирована и редко имеет направленное действие. Можно сказать для примера, что если бы удалось сконцентрировать энергию одновременного крика всех жителей города, то этой энергии не хватило бы даже для того, чтобы вскипятить один стакан воды. Что касается высокочастотных ультразвуковых колебаний, то их интенсивность может достигать многих сотен ватт на квадратный сантиметр. При такой интенсивности можно не только сваривать, но и быстро разрушать металлические детали.
Ультразвуковые волны для сварки создают с помощью особых вибраторов. На сердечник (преобразователь), сделанный из особого никелевого сплава, навита обмотка, питаемая током от высокочастотного генератора. Для многих металлов и сплавов (особенно магнитных), в том числе и тех, из которых сделан преобразователь, характерен особый магнитострикционный эффект, открытый в 1847 г. Р. Джоулем. Этот эффект заключается в том, что кристаллы меняют свой размер при изменении магнит-потока, пронизывающего этот кристалл. В зависимости от фического и магнитного строения металлов магнитострикционный эффект может проявляться в различной степени.
Поскольку катушка питается высокочастотным переменным током (с частотой 15-25 тыс. гц), то преобразователь с такой же частотой меняет свои размеры и тем самым заставляет колебаться концентратор. Форма концентратору придается такая, чтобы на его остром конце обеспечивалась относительно высокая концентрация ультразвуковой энергии и увеличенная амплитуда колебаний. Свариваемые детали придавливаются силой Р к концентратору, благодаря чему ультразвуковая энергия от концентратора передается в свариваемые детали.
В свариваемом контакте под влиянием ультразвуковых колебаний происходят разнообразные и сложные физические процессы. Каждый кристаллит внутри металла имеет различную магнитную и электрическую ориентацию. Поэтому под влиянием быстрых механических поворотов зерен относительно друг друга в металле и в свариваемом контакте выделяется тепло трения.
Как будет показано далее, всякое механическое воздействие на металл в масштабах микрообъемов вызывает электрические процессы между соседними кристаллами. Эти электрические процессы могут быть или в виде круговых микротоков, или даже в виде искровых разрядов, особенно когда разрушаются связи между неметаллическими включениями и зернами металла. В конечном итоге все процессы в микрообъемах заканчиваются таким тепловыделением, которое увеличивает энергию кристаллитов и их блочных осколков и тем самым способствует процессам быстрого схватывания и сваривания под влиянием действующего давления Р.
Особенностью ультразвуковой сварки является относительно малая зона термического влияния, благодаря чему этот способ сварки рационален в тех конструкциях приборов или радиотехнических устройств, где нельзя терять исходных свойств металла свариваемых деталей, что неизбежно при контактной сварке.
Диффузионная сварка в вакууме, разработанная проф. Н. Ф. Казаковым, относится к новейшим способам сварки давлением. Сущность ее заключается в том, что свариваемые детали под давлением нагреваются токами высокой частоты в вакуумированном пространстве. Вакуум обеспечивает возможность возгонки поверхностных окислов, облегчает выход растворенных и адсорбированных газов из металла и способствует более активной поверхностной диффузии в плоскости контакта. Сварка может осуществляться между самыми разнородными металлами и сплавами и даже между металлами и керамическими изделиями.
В отличие от контактной сварки конструкция деталей и свариваемого контакта в этом случае не играет решающей роли в назначении технологических режимов сварки.
Сварка взрывом представляет собой новый, еще недостаточно освоенный процесс сваривания металла в холодном состоя» нии посредством ударно сообщаемого взрывного давления. Сварочный процесс такого рода на первый взгляд кажется лишенным перспективы развития, поскольку технология связана с небезопасной взрывной техникой. Однако уже современное состояние работ в этой области показывает, что ударное давление не обязательно связано с веществами артиллерийского происхождения.
Область применения сварки взрывом в настоящее время ограничивается пока изделиями, поверхность которых должна покрываться тонкими сплавами металла, стойкого против коррозии. Форма поверхности и ее размеры при этом не играют той роли, которая отличает в этом отношении контактную сварку.
Родоначальником всех современных способов сварки давлением является древний способ кузнечно-горновой сварки. Сварог — так назывался древнеславянский бог-кузнец, бог металлургии. Кузнец владел таинствами обработки железа и основной технологией того времени — сваркой. Древнеславянское оружие и инструмент удивительны не только с точки зрения исключительно высокого качества сваривания таких весьма разнородных металлов, как эвтектоидная сталь и чистое железо. Рациональна и сама конструкция сварных изделий. Пластинки высокоуглеродистой стали толщиной 2-5 мм весьма искусно вваривались в сердцевину ножа, меча или других изделий. В других конструкциях на державочную железную часть наваривалась углеродистая полоса самого лезвия. Теперь, с позиций современной науки, вполне можно оценить удивительное искусство сварки подобных изделий. Становится понятным, что славянское оружие славилось далеко за пределами Руси, а создатели этого оружия и инструментов почитались во многих случаях как сверхчеловеческие существа, как колдуны, которые одновременно со своей основной профессией выполняли еще и функции врачевателей.