Таймер-автомат Расчёт себестоимости

ФГОУ СПО «Марийский Радиомеханический  Техникум» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таймер-автомат

Расчёт  себестоимости  

Курсовая  работа

по дисциплине «Экономика отрасли» 

МРМТ 230105.004КР 
 
 
 
 

                      Выполнил:

                      Студент группы П-41

                      Смирнов А. В.

                      Руководитель:

                      Большунова  С.М. 
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       

2009 
ФГОУ СПО Марийский радиомеханический техникум 
 

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» 

Студент группы П-41 специальность 230105  Программное обеспечение вы числительной техники и автоматизированных систем
Смирнов Алексей Владимирович

                (фамилия, имя, отчество) 

Тема  курсового проекта  Таймер-автомат. Расчет себестоимости. 
 

Содержание  курсового проекта 

Дата  выдачи «___» ______ 2009 г.

Дата  окончания «____» ____________ 2010 г. 

 

        Содержание 
     
     

 

        Введение

 
 
 

     Таймер-автомат  предназначен для установки времени  работы различных бытовых приборов и автоматического их отключения от сети после звукового и светового  сигналов, предупреждающих об окончании заданного временного интервала.

     Целью данной курсовой работы является расчёт себестоимости сборки таймера-автомата и его дальнейшего производства.

     Себестоимость - денежное выражение затрат на производство и реализацию единицы продукции. Выступает качественной характеристикой деятельности производителя, показателем конкурентоспособности. Включает в себя: затраты на сырье и материалы; оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизацию основных фондов; прочие расходы. Затраты делятся на прямые, т. е. непосредственно относящиеся на себестоимость конкретных видов продукции, и косвенные, связанные с производством в целом и относимые в определенной пропорции на себестоимость продукции (например, административно-управленческие расходы). Состав затрат, включаемых в себестоимость, определяется нормативными актами. В каждой отрасли имеются свои специфические особенности при калькуляции себестоимости выпускаемой продукции.

 

         Исходные данные

 
 
 
    1. Технологический процесс сборки и монтажа изделия
    2. Годовая программа выпуска базисных изделий 8000 шт
    3. Тип производства – серийное
    4. Спецификация на изделие
    5. Работа участка – двухсменная
    6. Цеховые расходы составляют 200%
    7. Заводские расходы составляют 220%
    8. Внепроизводственные расходы составляют 10%
 

    Таблица 1 -  Расчет нормы времени на технологические операции сборки и монтажа изделия

    Наименование

    операции

    		 Оборудование Элемент-е время на один ЭРЭ или вывод, мин Количество

    элементов

    или выводов

    		 Норма времени  на операцию

    , мин

    1 2 3 4 5
    1. Подготовка проводов Монтажный стол     18,2
      1. Резка заготовок
    		 Бокорезы 0,19 20 3,8
     1,6; l=60 мм        
    1.2. Снятие изоляции   0,02 20
    2    		 0,8
     ; l=10мм        
    1.3. Скручивание жил Вручную 0,18 20
    2    		 7,2
    S=0,5; l=10мм        
    1.4.  Лужение l=10мм Электропаяльник 0,16 20
    2    		 6,4
    2. Подготовка ЭРЭ Монтажный стол     3,23
    2.1. Формовка выводов Плоскогупцы      
    с 1-ой гибкой    
    0,02    		  
    14
    2    		  
    0,56
    2.2.Лужение выводов ЭРЭ Электропаяльник 0,07 26 1,82
    с 2-мя выводами   0,13 14 1,82

      Продолжение таблицы 1

    1 2 3 4 5
    с 3-мя выводами   0,17 5 0,85
    3.Установка Монтажный стол     4,76
    3.1.Установка  ножками в отверстие Монтажный стол 0,14 26 3,64
    с 1-им выводом   0,1 20 2
    с 2-мя выводами   0,14 14 1,96
    с 3-мя выводами   0,16 5 0,8
    4. Монтажная Монтажный стол     15,66
    4.1. Пайка Электропаяльник 0,18 87 15,66
    5. Промывка Монтажный стол     3,29
    5.1. Промывка точек пайки Кисть 0,22+0,03(n-5) 67 2,08
    5.2.  Промывка платы окунанием   0,36 1 0,36
    5.3. Промывка объемного монтажа   0,25+0,04(n-5) 20 0,85
    6.   Сборочно-монтажная    Монтажный стол     5,46
    6.1 Установка элементов с совмещением отверстий    
         		  
         		  
     
     
    Плата   0,14 1 0,14
    Крышка   0,12 1 0,12
    Трансформатор   0,12 2 0,24
    6.2  Установка корпусом в отверстие        
    Переключатель   0,05 2 0,1
    Гнездо   0,05 2 0,1
    6.3  Крепление винтом Ручная отвёртка 0,34 14 4,76
    7. Маркировка Рейсфейдер 0,34+0,05(n-5) 28 1,49
    Итого       52,09

 

        1 Организационная часть

     1.1 Определение производственной мощности участка

 
 

        Производственная  мощность участка – это максимально  возможный выпуск продукции на участке  за плановый период с учётом эффективного использования рабочего времени.

        Производственная  мощность рассчитывается по формуле:

                                                                                                (1) 

        где: - коэффициент загрузки на ведущей операции, =(0,8);

                   - минимальное время ведущей операции техпроцесса, мин;

                  - коэффициент, учитывающий отклонение нормы времени, =(0,08 0,1);

                    - эффективный годовой фонд рабочего времени участка,ч , который определяется по формуле:

                    (2)

      где:   - номинальный годовой фонд рабочего времени участка за год,

                - плановый процент потери времени на ремонт оборудования, т.к. все операции выполняются вручную, =0;

           - количество смен работы. 

=1987
2=  3974  

          N = 3974
          0,8
          60           		= 71000шт
          1,49(1+0,8)

     1.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузка на участке

 
 

                                                  

                                             (3)

      где:  - коэффициент выполнения норм, = (1,05... 1,25);

               - время операций, мин.

   Расчётное количество рабочих мест округляется  до наибольшего целого числа, и таким  образом получается фактически принятое целое количество рабочих мест

      PM расч.1 = 71000
      18,2       		= 5,2 ≈ 6
      3974 ч
      60
      1,0
 

     

      PM расч.2 = 71000
      3,23       		= 0,9 ≈ 1
      3974 ч
       60
      1,1
 
 
      PM расч.3 = 71000
      4,76       		= 1,2 ≈ 2
      3974 ч
      60
      1,15
 
 
      PM расч.4 = 71000
      15,66       		= 3,9 ≈ 4
      3974 ч
      60
      1,2
 
 
      PM расч.5 = 71000
      3,29       		= 0,8 ≈ 1
      3974 ч
      60
      1      2,5
 
 
      PM расч.6 = 71000
      5,46      		 = 1,4 ≈ 2
      3974 ч
      60
      1,2
 
 
 
      PM расч.7 = 71000
      1,49       		= 0,4 ≈ 1
      3974ч
      60
      1,25
             

    Загруженность рабочих мест (оборудования) на каждой операции определяется по формуле:

                                                       (4)

          Кз.1 = 5,2 100% =87%
          6
 
 
          Кз.2 = 0,9 100% =90%
          1
 
 
          Кз.3 = 1,2 100% =60%
          2
 
 
          Кз.4 = 3,9 100% =98%
          4
 
 
          Кз.5 = 0,8 100% =80%
          1
 
 
          Кз.6 = 1,3 100% =65%
          2
 
 
          Кз.7 = 0,3 100% =30%
          1
 
 

        Средняя загрузка участка рассчитывается по формуле:

                                   (5)

        

        Таблица 2 - Расчет количества рабочих мест и  их загрузки

    
Операции Норма  времени,

     час

 Эффективный

фонд  времени, час
,%
  1. Подготовка 
    проводов
 0,3 3974 1,05 5,2 6 87
  1. Подготовка ЭРЭ
 0,05 3974 1,1 0,9 1 90
  1. Установка
 0,08 3974 1,15 1,2 2 60
  1. Монтажная
0,36 3974 1,2 3,9 4 98
  1. Промывка
 0,05 3974 1,25 0,8 1 80
  1. Сборочно-монтажная
 0,19 3974 1,2 1,4 2 65
  1. Маркировка
 0,02 3974 1,25 0.4 1 30
Итого       25,53 28  КЗср=91,2
 
 

     1.3 Определение численности рабочих на участке по категориям и производительности труда 
 

     1.3.1 Расчет численности основных рабочих

     Количество  основных рабочих на каждую операцию техпроцесса:

                                                                                                                (6)

     где   – полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год, час

                           

               (7)

      где   – планируемый процент потерь рабочего времени в год  

         

    час

      P осн.1 = 71000
      18.2      		 = 1294438,6 = 11,5 ≈ 12 чел
      1788,3
      60
      1,05      		 112662,9
 
 
      P осн.2 = 71000
      3,23      		 = 229727,29 = 1,9 ≈ 2 чел
      1788,3
      60
      1,1      		 118027,8
 
 
      P осн.3 = 71000
      4,76       		= 338545,48 = 2,7 ≈ 3 чел
      1788,3
      60
      1,15      		 123392,7
 
 
      P осн.4 = 71000
      15,66      		 = 1113786,18 = 8,7 ≈ 9 чел
      1788,3
      60
      1,2      		 128757,6
 
 
      P осн.5 = 71000
      3,29      		 = 233994,67 = 1,7 ≈ 2 чел
      1788,3
      60
      1,25      		 134122,5
 
 
      P осн.6 = 71000
      5,46      		 = 388331,58 = 3 ≈ 3 чел
      1788,3
      60
      1,2      		 128757,6
 
 
      P осн.7 = 71000
      1,49       		= 105973,27 = 0,8 ≈ 1 чел
      1788,3
      60
      1,25      		 134122,5
 
 

         Расчёт  трудоёмкости процесса:

                      (8) 

Т1 = 71000
18,2		 = 20511,11 ≈ 20511 н. ч
60
1,05
 
     
Т2 = 71000
3,23		 = 3474,70 ≈3475 н. ч
60
1,10
 
 
 
Т3 = 71000
4,76		 = 48987,97 ≈ 48988 н.ч
60
1,15
 
 
Т4 = 71000
15,66		 = 15442,51 ≈ 15443 н. ч
60
1,2
 
 
Т5 = 71000
3,29		 = 3114,53 ≈ 3115 н. ч
60
1,25
 
 
Т6 = 71000
5,46		 = 5384,17 ≈ 5384 н. ч
60
1,2
 
 
Т7 = 71000
1,49		 = 1410,53 ≈ 1411 н. ч
60
1,25