Техкарта на монтаж колонн

Содержание

 

1	Исходные данные	3
2	Спецификация строительных конструкций	3
3	Подсчет трудоемкости монтажных  работ	4
4	Выбор монтажных кранов	5
5	Организация производства работ  и технология	7
6	Технология производства работ	12
7 8 9	Указания по производству работ Инвентарь для монтажа Допускаемые отклонения при  монтаже конструкций	17 19 20
10	Охрана окружающей среды  и правила ТБ	21
	Список использованных источников	29

 

 

 

 

 

 

 

1 Исходные данные

Объект строительства: одноэтажное промышленное здание:

• Длина здания –L=30 м;
• Ширина здания –В=24 м;
• Шаг колонн –  6 м;
• Колонны устанавливаются в стаканы фундамента на 0,9 м.

Данные для  колонн:

• Высота колонны –11,8;
• Размеры bxh=0,4x0,8 м;
• Вес –Р=8 тонн.

 

2 Спецификация  строительных конструкций

 

Таблица 1 – Спецификация колонн

Наименование элемента	Объем одного элемента, м3	Площадь одного элемента, м2	Масса одного элемента, т	Число элементов в здании, шт.	Масса всех элементов, т	Объем элементов в здании, м3
Колонна	3,8	–	8	12	96	45,6

 

 

 

 

 

 

 

3 Подсчет трудоемкости  монтажных работ

 

Таблица 2 – Вычисление объемов работ и трудозатрат

№	Вид работ	ЕНиР	Единицы измерения	Объем работ	Норма времени		Трудозатраты		Состав звена по ЕНиРу		Коэффициент сменности	Коэффициент перевыполнения плана	Продолжительность работ
					ч/ч	м/ч	ч/ч	м/ч	профессия разряд	кол-во человек
1	Разгрузка колонн с предварительной раскладкой	§1-1-4 табл.1	100 т	0,96	3,4	1,7	0,408	0,204	машинист 6-1; такелажник на монтаже 2-2	3	1	1	1
2	установка ж/б колон в стакан фундамента	§4-1-4 табл.1,2	8 тонн-1 элемент	96т-12 элементов	6	1,2	72	0,9	монтажник 5-1; монтажник 4-1; монтажник 3-2; монтажник 2-1; машинист 6-1	6	2	1,2	4
3	заделка стыков колонн	§4-1-25	1 м3	2,04	1,2	-	0,306	-	монтажник 4-1; монтажник 3-1	2	1	1	1
ИТОГО										11			6

 

 

 

 

 

4 Выбор монтажных кранов

 

Исходные параметры определяются для монтируемого элемента по следующим  формулам:

Рис.1 Расчетная схема  монтажа элемента

Требуемая грузоподъемность:  

где:  – масса определенного элемента, т;

 – масса строповочного устройства для данного элемента, т;

 – масса оснастки для  данного элемента, т.

Высота  подъема крюка требуемая:  

где:   – высота строповки элемента, м;

 – высота элемента в  его монтажном положении перед  установкой в проектное положение,  м;

 – запас по высоте между  низом элемента перед установкой  его в проектное положение  и верхом опоры, требующийся  по условиям техники безопасности – ;

 – превышение опоры монтируемого  элемента над уровнем стоянки  крана, м.

Вылет крюка требуемый:  

где:  – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, принимаем ;

 – расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка  крана, и точкой на монтируемом  элементе, ближайшей к стреле  крана, м;

 – высота подъема крюка,  м;

 – высота полиспаста в  стянутом состоянии, принимаем  ;

 – высота шарнира пяты  стрелы от уровня стоянки крана,  принимаем ;

 – расстояние от шарнира  крепления пяты стрелы до оси  вращения крана, принимаем  .

Длина стрелы требуемая:  

где:  – высота подъема крюка, м;

 – высота полиспаста в  стянутом состоянии, принимается  ;

 – высота шарнира пяты  стрелы от уровня стоянки крана,  принимается ;

 – вылет крюка требуемый,  м;

 – расстояние от шарнира  крепления пяты стрелы до оси  вращения крана, принимается  .

По приведенным формулам подсчитывается параметры крана  при условии, что d<3 м.

Таблица 3 – Подсчет параметров крана

Наименование элемента	Исходные данные							Определяемые требуемые параметры монтажных кранов
	, м	, м	, м	, м	, т	, т	, т	, м	, м	, т	, м
Колонна	0,20	10,8	0,00	2,00	8	0,10	0,00	13,3	7,65	8,1	14,45

;

;

Таблица 4 – Параметры крана

Наименование монтируемого элемента	Марка крана , , м	Максимальный вылет крюка , м
Колонна	ДЭК – 50 – 30 м	14 (6-14)

 

 

 

 

5 Организация производства работ и технология

До монтажа колонн следует:

- забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

- засыпать пазухи фундаментов;

- нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

- подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Колонны доставляют к месту  их установки и раскладывают в  зоне действия монтажного крана. Раскладку  колонн производят в положении «на  ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Железобетонные колонны  на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.

При отсутствии монтажных  петель колонны стропят петлей-удавкой в местах, обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов и перекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребра колонн следует положить стальные подкладки.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она  не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Точность совмещения рисок  колонн контролируется с помощью  теодолитов в двух направлениях.

Перемещение низа колонн в  процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков, домкратов или клиньев. Последовательность монтажа остальных элементов такая же, как при возведении наземной части здания.

Деревянные, стальные или  железобетонные клинья, устанавливаемые  в зазоры между стаканом и телом  колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Наиболее удобны клиновые вкладыши, разработанные ЦНИИОМТП, снабженные винтами, обеспечивающими механическое извлечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон - по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 150-200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана.

Клинья изготовляют из твердых пород дерева. Так как, древесина по сравнению с бетоном  имеет меньшую прочность и  подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть оставлены в фундаменте постоянно. Поэтому замоноличивание колонны, закрепленной в фундаменте, производят в два приема: сначала зазоры, свободные от клиньев, затем после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и замоноличивают окончательно.

Стальные клинья изготовляют  из обрезков угловой стали, срезанных  на конус и сваренных между  собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения требуется вести замоноличивание в два приема. Поэтому стальные клинья зачастую оставляют в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента.

Более экономично применение железобетонных клиньев, они также  остаются в теле фундамента.

Работа звена организуется следующим образом.

Подготовка конструкции  к подъему и подготовка необходимых  для монтажа вспомогательных  материалов и приспособлений производится двумя монтажниками 4 и 3-го разряда.

Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи и  наледи, восстанавливают риски, проверяют  основные размеры колонны, а также  наличие и правильность расположения закладных деталей. При выполнении этих операций используются стальные щетки, скребки, стальная рулетка с миллиметровыми делениями, складной метр, чертилки, краска и кисть.

Подготовка фундамента производится монтажниками 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда. Они очищают дно стакана, восстанавливают  на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана, лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка.

После подготовки фундамента монтажники 5, 3 и 2-го разряда приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Если на установке колонн применяется стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу, монтажники устраивают при необходимости шпальные клетки под выносные опоры, готовят путь для перегонки крана на новую рабочую стоянку. На крюк крана навешивается строповочное устройство и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.

Когда колонна поднята  и находится в вертикальном положении  над фундаментом, монтажники (двое или  трое в зависимости от веса конструкций) заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Затем монтажники 4 и 3-го разряда  закрепляют колонну клиньями или  расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

Вертикальность колонны  выверяется по отвесу или с помощью  теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки  закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается.

Для быстрого набора бетоном  проектной прочности применяют  электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Клинья убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности.

Сдача смонтированных колонн под замоноличивание и их замоноличивание производятся партиями по 4-10 колонн.

Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков.

 

6 Технология производства работ

 

I. Подготовка колонны к монтажу (рис.3), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.3. Схема строповки колонны:

1- рабочий, выполняющий такелажные работы, 2- колонна, 3- универсальный захват для монтажа колонн, 4- подкладки

 

1. Проверяет маркировку  колонны.

2. Очищает металлической  щеткой торцы колонны от наплывов  бетона и грязи.

3. С помощью металлического  метра делит одну плоскость  по ширине на две равные части в двух местах (на уровне верха фундамента и в верхней части колонны) и карандашом наносит осевые риски.

4. Аналогичными приемами  наносит риски на второй плоскости,  перпендикулярной первой.

5. Дает сигнал машинисту  крана подать универсальный захват 3к колонне 2.

6. Надевает с верхнего  торца колонны захват и с  помощью инвентарной рукоятки закручивает гайки зажимного устройства.

7. Отходит на расстояние 7000 ... 8000 мм от колонны.

8.  Дает сигнал  машинисту  крана поднять колонну на  высоту 200 ... 300   мм.

9. Осматривает крепления.

10. Дает сигнал машинисту  крана подать конструкцию в  зону монтажа.

     

II. Подготовка места установки, исполнители, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, раскладывает  инструмент, приспособления, инвентарь.

2. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, проверяет чистоту  стакана фундамента.

3. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, проверяет риски  на верхней плоскости стакана  фундамента.

4. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  и рабочий, выполняющий монтажные работы, раскладывают инструмент и приспособления согласно схеме организации рабочего места.

5. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  устанавливает и выверяет два теодолита.

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Прием, установка и закрепление колонны, (рис.4), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.4. Схема закрепления колонны клиньями:

1- фундамент, 2- клинья, 3 -рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4- монтируемая колонна, 5- рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  и рабочий, выполняющий монтажные работы, принимают колонну на высоте 200... 300 мм от фундамента 1и ориентируют в нужном направлении.

2. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  дает команду машинисту крана опустить колонну 4в стакан фундамента.

3. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают колонну при опускании.

4. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  и рабочий, выполняющий монтажные работы устанавливают клинья 2между колонной 4и подколонником 1(по 4 клина на каждую сторону колонны).

5. Легкими ударами кувалды  закрепляют клинья.

     

     

IV. Выверка колонны с помощью клиньев (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.5. Схема  выверки колонны клиньями:

1- фундамент, 2- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 -кувалда, 4- рабочий, выполняющий монтажные работы, 5- колонна, 6 -клинья

 

1. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  проверяет взаимное расположение рисок на колонне и стакане фундамента и дает сигнал рабочему, выполняющему монтажные работы, сдвинуть при необходимости низ колонны в нужном направлении (при несовпадении рисок).

2. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, забивая клинья 6,смещает нижнюю часть колонны 5в проектное положение.

3. Аналогичную операцию  рабочий, выполняющий монтажные  работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, проделывают относительно второй оси.

4. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  наводит ось трубы первого теодолита на риску в нижней части колонны и закрепляет горизонтальный круг.

5. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  переводит трубу на риски в верхней части колонны.

6. При наличии отклонений  рабочий, выполняющий монтажные  работы, старший в звене, дает сигнал рабочему, выполняющему монтажные работы, забить клинья, прилегающие к плоскости колонны и расположенные со стороны, противоположной отклонению.

7. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, забивает клинья  на требуемую глубину.

8. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  следит за перемещением верхней части колонны и дает сигнал окончить забивку.

9. Аналогичными действиями  рабочий, выполняющий монтажные  работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, выверяют колонну относительно второй оси.

 

V. Расстроповка колонны(рис.6), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.6. Схема  расстроповки колонны:

1- колонна, 2- стяжки зажимного устройства, 3- рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

2. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки двух резьбовых стяжек зажимного устройства 2.

3. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  выводит стяжки из планок и дает сигнал машинисту крана поднять захват.

     

VI. Извлечение клиньев (после застроповки колонны), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий  монтажные работы, старший в звене,  и рабочий, выполняющий монтажные работы, ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.

2. Извлекают клинья.

 

7 Указания по производству работ

 

Монтаж колонн разрешается  производить только после приемки  опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному, с составлением исполнительной схемы.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно  перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

Верх колонн одноэтажных  зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Ориентиры для выверки  верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.

 

8 Инвентарь для монтажа

Траверса для захвата  колонн с дистанционным управлением	1 шт.
Лом стальной строительный (земляной и монтажный)	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая  массой 3 кг	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая  массой 6 кг Молот стальной  строительный	2 шт. 2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	1 шт.
Скребок для зачистки закладных  деталей	1 шт.
Ведро 10 л	2 шт.
Лопата стальная строительная (совковая, штыковая)	2 шт.
Отвес стальной строительный	1 шт.
Метр стальной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Клин инвентарный разводной	4 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	1 шт.
Ящик инвентарный для  хранения клиньев и подкладок Ящик для раствора	1 шт. 1 шт.
Теодолит Т-5 или Т-15 Нивелир Лестница монтажная Мастерок Вибратор	1 шт. 1 шт. 1 шт. 2 шт. 1 шт.
Прокладка металлическая 100х100 (3-10) мм	6 шт.
Линейка инвентарная, Т-образная	2 шт.
Клин деревянный	8 шт.
Строп двухветвевой	1 шт.
Чертилка d=5 мм длиной 175 мм	5 шт.
Рукавицы Веник	15 пар 2 шт.

 

9 Допускаемые отклонения при монтаже колонн

Допускаемые отклонения от проектных размеров колонн:

Таблица 5

Наименование конструкций	Отклонение, мм
	по длине	по ширине и толщине
Колонны9м ≤Н ≤ 16 м	+10	±5

Отклонение от проектного положения стальных закладных деталей  колонны не должны превышать:

• в плоскости колонны  ±5мм;
• из плоскости колонны  ±3мм.

Допускаемые отклонения, мм, при монтаже колонн:

• смещение оси колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5;
• предельное отклонение осей колонн одноэтажного здания в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8-16 м – 30 мм;
• разности отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и  сооружений при длине колонн 8-16 м – 20 мм.

Поставленные на монтаж колонны  не должны иметь:

• жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;
• трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;
• наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

 

10 Охрана окружающей  среды и правила техники безопасности

 

Инструкция

По охране труда и технике  безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

 

I. Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается  только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа  по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки  необходимо выполнять следующие  правила: