Техническая подготовка производства изделия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  – УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

КАФЕДРА «ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСВО И МАРКЕТИНГ»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация и планирование производства»

на тему: «Техническая подготовка производства изделия»

Студент:

              Группа: 41-ЭО

            Специальность: 140610

              Руководитель: Аксенов К.В.

 

 

Орел 2013

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ –  УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

КАФЕДРА «ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО И МАРКЕТИНГ»

 

 

Допустить к защите

«___»_______ 2013 г.

Руководитель . . . . . . .

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

по дисциплине: «Организация и планирование производства»

 

Тема работы:  Техническая  подготовка производства изделия

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 

Работу выполнил студент . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шифр . . . . . . . Группа . . . . . . . Факультет . . . . . . . Специальность . . . . . .

 

 

Курсовая работа защищена с оценкой . . . . . . . . . . . .

Руководитель: Аксенов  К.В.

Члены комиссии: Смородинова  Т.К.

 

 

Орел 2013

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

КАФЕДРА «ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО И МАРКЕТИНГ»

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 

Студент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Шифр . . . . . . . . Группа . . . . . . . .

 

Тема работы: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .»

 

Срок сдачи студентом законченной работы – 12 мая 2013 года

 

Исходные данные для  проектирования:

– Общая масса изделия, кг                                                                      . . . . . .

– Группа новизны конструкции                                                              . . . . . .

– Группа конструктивной сложности                                                     . . . . . .

– Состав изделия:

всего типоразмеров деталей в изделии, шт.                                           . . . . . .

в том числе:

1) оригинальные                                                                            . . . . . .

2) заимствованные (унифицированные)                                      . . . . . .

3) нормализованные (кроме крепежа)                                         . . . . . .

4) покупные детали простого типа                                               . . . . . .

5) покупные детали сложного типа                                               . . . . . .

– Количество листов фактического формата                                          …….                                           

– Количество листов фактического формата (А1)                                 . . . . . .

– Количество листов (формата А4) текстовых  документов                   . . . . . .

– Время обслуживания изделия в  течение года, ч:                         . . . . . .

                              база                                                                               . . . . . .

проект                                                                          . . . . . .

– Затраты на текущий  ремонт и обслуживание, % от стоимости

изделия (с НДС).: база    . . ….

                               проект . . . . .

– Срок службы изделия, лет: база  . . . . . .

    проект  . . . . . .

– Потребляемая изделием мощность, кВт: база  . . . . . .

                                                                         проект …….

– Режим работы изделия (число смен работы)                         . . . . . .

– Производство изделия (тип)    ………

– Планируемый годовой объем  производства изделия, тыс. шт.

 

Руководитель работы:  _________________

Задание принял к исполнению: __ марта 2013 года

Подпись студента __________________

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Конструкторская подготовка производства изделия………………..

1.1 Содержание и этапы конструкторской подготовки     

          производства…………………………………………………………….…

1.2 Определение трудоёмкости и объёма работ конструкторской      подготовки производства ………………………………………………….

1.2.1 Затраты времени на разработку технического                                                                            задания………………………………………………………………………

1.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.……………………………………………………………….

1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца…………………………………………………………….…………

2 Технологическая подготовка производства…………………………………..

2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства………………………………………………………………...

2.2 Определение трудоёмкости и объёма работ технологической    подготовки производства…………………………………………………..

2.2.1 Определение трудоёмкости разработки технологических процессов……………………………………………………………………

2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки………………………………………………...

3 Трудоёмкость технической подготовки производства……………………...

4 Расчёт затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия……………………………………………………………………...

4.1 Смета затрат на техническую подготовку производства……………………………………………………………….

4.2 Расчёт себестоимости и цены нового изделия…………………………….

4.3 Построение графика безубыточности производства изделия…………...

4.4 Определение годовых текущих затрат потребителя…………………….

5 Определение интегрального показателя     конкурентоспособности           изделия по отношению к базовому………………………..….…………..

6 Технико-экономические показатели разработки…………………………..

Заключение………………………………………………………………………

Список литературы……………………….……………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

    1. СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Вслед за выполнением научно-исследовательских  работ осуществляется конструкторская  подготовка производства.  От уровня её организации во многом зависит качество изделий и сроки их освоения:

  • стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества;
  • большая длительность конструкторской подготовки производства может привести к созданию морально устаревшей техники.

Конструкторская подготовка производства выполняется отделом «Главного  конструктора» предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца  и его испытания (экспериментальный  цех). В процессе  конструкторской подготовки производства необходимо удовлетворять технические, в том числе эксплуатационные, конструкторские, технологические, организационно-производственные требования к качеству проектируемого изделия. Основным техническим требованием является полное соответствие проектируемого изделия условиям технического задания. Важнейшие конструкторские требования:

  • соответствие выбранных параметров конструкции условиям её эксплуатации;
  • унификация материалов, деталей, сборочных единиц;
  • выбор простейших форм,  заготовок, деталей и т.д.

К числу основных технологических  требований относятся:

  • соответствие конструкции технологическим условиям её изготовления;
  • возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов;
  • выбор рациональных методов контроля.

Важнейшими организационно - производственными  требованиями являются:

  • соответствие конструкции организационным условиям её изготовления;
  • возможность специализации производства и т.д.

 

 Основной задачей конструкторской  подготовки производства является создание комплекта чертежей документации для изготовления испытания макетов, опытного образца, серийного или массового производства изделий с использованием результатов научно-исследовательских работ и в соответствии с требованиями технического задания, государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ). Конструкторская подготовка производства выполняется с соблюдением требований ЕСКД. Объем её зависит от вида изделия, его продаж, сроков выпуска и других факторов. Согласно ЕСКД проектирование нового изделия состоит из следующих этапов:

  • техническое задание;
  • техническое предложение;
  • эскизный проект;
  • технический проект;
  • разработка рабочей документации;
  • корректировка рабочего проекта;
  • проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта.

 Техническое задание может  разрабатываться заказчиком или  отраслевыми проектными и научно-исследовательскими  организациями или ОГК предприятия.  Требования технического задания  должны обеспечивать выпуск новый  конкурентоспособной продукции. На стадиях технического задания выполняются такие работы как:

  • проведение патентного поиска;
  • составление библиографии по теме;
  • изучение технических материалов;
  • установление аналогов разрабатываемого изделия;
  • определение целесообразности создания новой конструкции;
  • определение технических показателей;
  • определение показателей ориентировочного годового объёма;
  • составление плана графиков работ и сметы затрат;
  • согласование и утверждение технического задания.

Техническое предложение подготавливается проектно-конструкторской организацией (ОГК) на основании технического задания.  В нем определяется возможность удовлетворения требований заказчика, уточняются объёмы работ, сроки и затраты на них.  Основное назначение данной стадии - это установление полного  взаимопонимания и организационных связей между заказчиком, разработчиком и изготовителем.  В основном при разработке технического предложения проводят следующие работы:

  • выявление вариантов возможных решений;
  • проверка их на патентную чистоту и конкурентоспособность;
  • дают оценку, рассматриваемых вариантов.

Если для сравнительной оценки необходимо проверить принцип работы различных вариантов изделия, то могут быть изготовлены макеты.  После согласования и утверждения  техническое предложение является основанием для выполнения последующих стадий конструкторской подготовки производства.

Если опытно-конструкторским работам  предшествовали научно-исследовательские  работы, результатом которых явились  разработанные функциональные и  принципиальные схемы изделий, то на стадии эскизного проекта осуществляется их конструктивная проработка. В противном случае схемы разрабатываются на данной стадии. Эскизный проект включает: чертежи и эскизы общего вида, спецификацию унифицированных и стандартизированных узлов, сборочных единиц, а также промежуточный технико-экономический анализ оптимальности варианта создаваемой конструкции. Ведутся работы по обеспечению на последующих этапах: надежности, стандартизации, унификации. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия.

Технический проект - это наиболее трудоёмкая стадия, предусматривающая  оформление чертежей и технической  документации, проведение большого количества расчетов на прочность, определение  минимальных издержек в процессе эксплуатации изделия.  На этой стадии проектирования особую важность приобретает тесная связь конструкторов и технологов. Технический проект обсуждается на техническом совете предприятия или организации, и считается законченным, если его подписала организация, утвердившая техническое задание.

Разработка рабочей документации предусматривает выполнение и оформление технической документации, рабочих  чертежей всех деталей, а также сборочных  чертежей с указанием технических  условий на сборку и испытание.  На этой стадии осуществляется также составление материальных и комплектовочных спецификаций, организовывается изготовление и испытание опытного образца, контроль над соблюдением стандартов. По результатам испытаний опытного образца, проводимых в экспериментальном цехе или на одном из объектов, где это изделие будет использовано, осуществляется корректировка документации, изготавливаются недостающие чертежи, принимается решение о подготовке к серийному производству изделия, его доработке или прекращению дальнейших работ.

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ И ОБЪЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

В курсовой работе, учитывая тип производства, сложность изделия и новизну  конструкции, выполняем следующие  стадии конструкторской подготовки производства:

- техническое задание;

- разработка рабочей документации;

- изготовление опытного образца.

 

      1.  ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

 

Затраты времени на разработку технического задания определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности по таблице 2 [1] и составляют ______ нч.

Время на согласование и утверждение  технического задания принимаем  по рекомендациям [1] равным 80 часов. Тогда  затраты времени на разработку, согласование и утверждение технического задания составляют: _____ + 80 = ______ часов.

 

 

1.2.2 ЗАТРАТЫ  ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ РАБОЧЕЙ  ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Затраты времени на разработку рабочей  документации определяются в зависимости  от группы новизны, конструктивной сложности  конструкции и количества листов фактического формата по таблице 9 [1]. Время на согласование и утверждение рабочей документации - 15% от суммы этих затрат. Количество чертежей деталей определяем по количеству типоразмеров оригинальных деталей. Принимаем, что 50% чертежей оригинальных деталей выполняются на формате А3, а 25% - на формате А2, 25% - на формате А4.  

Расчет трудоёмкости разработки рабочей  документации сводим в таблицу 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  1 - Трудоёмкость разработки рабочей документации

 

Наименование документа

Формат, указан-ный в  таблице 9 [1]

Норма времени, нч

Факти-ческий формат

Попра-вочный коэффи-циент (табли-ца 4)

Количество листов факти-ческого  формата

Факти-ческая трудоём-кость,

нч (гр.3*гр.5*

гр.6)

1

2

3

4

5

6

7

Чертеж общего вида

А1

  

А1 (А2)

      

Монтажный чертеж

 

А1

  

 

А1 (А2)

      

Сборочный чертеж

 

А1

  

 

А1 (А2)

      

Теоретический чертеж

А1

  

А1 (А2)

      

Габаритный чертеж

А1

  

А1 (А2)

      

 

Упаковочный чертеж

А1

  

А1 (А2)

      

Чертеж детали

А4

  

А2

А3

А4

      

Электрическая схема

А2

  

А1 (А2)

      

 

Продолжение таблицы 1

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

Гидравлическая или  пневматическая схема

А2

  

А1 (А2)

      

Кинематическая схема

А2

  

А1 (А2)

      

Спецификация

А4

  

А4

      

Ведомость покупных изделий

А4

  

А4

      

Программа и методика испытаний

А4

  

А4

      

Пояснительная записка

А4

  

А4

      

Технические условия

А4

  

А4

      

Таблицы

А4

  

А4

      

Расчеты

А4

  

А4

      

Аннотация

А4

  

А4

      

Техническое описание и  инструкция по эксплуатации

А4

  

А4

      

Нормоконтроль текстовых  документов

А4

  

А4

      

Нормоконтроль

чертежа

А4

  

А1

А2

А3

А4

      

 

 

Окончание таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

Технологи-ческий

контроль

А4

  

А1

А2

А3

А4

      

Копировальные работы

А4

  

А1

А2

А3

А4

      

Итого:

  

0,65*___

Согласование и утверждение  рабочей документации

    

Всего:                      

               

 

 

 

Примечание – трудоемкость разработки чертежа общего вида определена по таблице 7 [1], т.к. в данном случае совмещается разработка технического и рабочего проектов;

учитывая возможность применения машинного труда при разработке конструкторской документации, вводим поправочный коэффициент 0,65;

разбивку общего количества листов текстовых документов по видам производим согласно рекомендациям, приведенным  на с. 46 [1].

Можно заменить разработку кинематической и гидравлической схем на структурную и функциональную схемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА

 

Трудоемкость  изготовления опытного образца определяется различно в зависимости от стадий разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы  времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового изделия устанавливается укрупненным методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая трудоемкость механической обработки нового изделия определяется по формуле 12 [1]:

                                              

                                          (1)

где Туд.д. – удельная технологическая трудоемкость на одну деталь;

N – количество деталей, изготавливаемых на предприятии исключая крепежные детали, а также детали, выполняемые из войлока, резины, дерева, картона и т.п. материалов (шайбы, прокладки, кольца и др. детали).

В курсовой работе все детали за исключением  покупных.

Для определения удельной технологической  трудоемкости, определяемой в зависимости  от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали, воспользуемся таблицей 12 [1]. 

Согласно таблице 12 [1] принимаем  группу сложности изготовления изделия  – 6 или 7. 

Среднюю массу одной детали нового изделия определяем по формуле 12 [1]:

                      

,                             (2)

 

где   — общая масса изделия, кг;

          — масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

          — масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы

                    и т.п. детали), кг;

     — количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

         — количество унифицированных  деталей (кроме крепежа), шт.;

NH — количество нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

        Nд1 – количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы, шт.;

        Nд2 – количество металлоемких, но не трудоемких деталей, шт.

Для упрощения расчетов в курсовой работе принимаем Рп=30% от общей массы изделия Ризд, масса металлоемких деталей Рм= 0, Nд1 = 0, Nд2 = 0.

Подставляя  все значения в формулу (2), получим:

 

           Рд = [ _____ – ( ____ + ____ )] / [ ( ___ + ___ + ____ ) – ___ ] = __  ( кг )

 

По таблице 12[1] определяем удельную технологическую трудоемкость в нормочасах на одну деталь изделия для опытного образца.

 

Туд  = ______ (нч/дет)

 

                        (нч)

 

Трудоемкость механической обработки  составляет _____ % от трудоемкости всего изделия. Тогда общая трудоемкость составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

2.1 СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного  процесса нового изделия, наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства – это обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшение использования машин, приборов и оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов. Технологическая подготовка производства тесно связана с конструкторской подготовкой производства. Обе подготовки осуществляются параллельно, при постоянной совместной работе  конструктора и технолога. Работа на всех стадиях технологической подготовки производства подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой  производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Согласно  Единой системе технологической  подготовки производства (ЕСТПП), технологическая  подготовка производства должна включать следующие стадии:

-     технологический анализ  рабочих чертежей;

  • разработку прогрессивных технологических процессов;
  • проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
  • выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой производственного оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
  • выверку, отладку и внедрение технологических процессов;
  • расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расходов материала и энергоресурсов.

Технологический анализ рабочих чертежей заключается в контроле их на технологичность и возможность   изготовления в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков проектирования большинство работ этой стадии выполняются в ходе конструкторской подготовки производства. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации, имеющегося оборудования и производственной мощности.

Разработка прогрессивных технологических  процессов начинается с определения технологических маршрутов движения детали и сборочных единиц в цехах, при их изготовлении и сборки, т.е., определяется номенклатура производственной программы каждого цеха. Затем разрабатываются подробные технологические процессы с составлением технологических карт в виде маршрутных и операционных карт. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения и нормы времени на каждую операцию. Их используют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Они содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, эскизы наладок, разряды работы, нормы времени по отдельным элементам и на операцию в целом. В общем случае разработка технологических процессов включает следующий комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность которых зависят от сложности изделия и типа производства:

  • выбор заготовок (материала) и технологических баз;
  • выбор типового технологического процесса;
  • определение последовательности и содержание технологических операций;
  • выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;
  • назначение и расчет режимов обработки норм времени, разряд работ;
  • расчет количества оборудования и организация производственных участков;
  • выбор внутрицехового транспорта.

В соответствии с ГОСТ 14102-73 разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

- разработка  технического задания;

- технический  проект;

- рабочий  проект.

Разработка  технического задания предусматривает  организационно-технический анализ существующих методов и средств технологической подготовки производства и разработку технических предложений по их усовершенствованию. На этой стадии устанавливают требования к документации исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проекта, источники финансирования.

На стадии технического проекта принимаются  основные, принципиальные технические  и организационные решения. Ведутся  разработки общей структурной схемы  технологической подготовки производства, подбор необходимой информации и документов для решения задач на ЭВМ, а также решаются вопросы по унификации и стандартизации.

Рабочий проект включает разработку рабочей документации: технологических  карт, норм, конструирование специальной  оснастки и ее изготовление, отладку  и освоение новых процессов в производстве, организационные положения, должностные инструкции, осуществляет типизацию и стандартизацию технологической оснастки. Разработка технологического процесса на детали, сборочные изделия и изделия в наиболее полном объеме выполняются в 4-е стадии:

1) разработка межцеховых технологических  маршрутов;

2) разработка подробных технологических процессов с составлением технологических карт. На этой стадии рассчитывается потребность в оборудовании и оптимизируется его планировка, определяют нормы времени, нормы расхода материалов, коэффициент оснащенности и т.д.

3) проектирование и изготовление необходимого оснащения;

4) выверка технологической документации, оснастки, отладка процессов в  цеховых условиях, изготовление пробной и установочной партии изделий.

Исходными данными для проектирования технологического процесса является задание по выпуску машин, перспективы производства, рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и всего изделия, ГОСТы и технические условия на изготовление деталей и сборочных единиц, сведения об оборудовании, которым располагает предприятие, руководящие и нормативные материалы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ТРУДОЕМКОСТИ  И ОБЪЕМА РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА