Техническое нормирование труда
Пояснительная записка
Содержание
Введение
Энергетическое хозяйство представляет собой комплекс устройств и процессов, предназначенных для обеспечения народного хозяйства топливно-энергетическими ресурсами в виде непосредственно топлива, электрической и тепловой энергии, горячей и холодной воды, сжатого и кондиционированного воздуха и т. п.
В энергетике существуют связи и системы внутри энергетического хозяйства и внешние связи с другими хозяйственными и отраслевыми системами и структурами. Можно выделить два направления энергетики: первое объединяет энергодобывающие (нефтяная, газовая, угольная, атомная и т.п.) и энергопроизводящие (электроэнергетика и теплоэнергетика) отрасли; второе — энергопотребляющие, т.е. потребляющие непосредственно топливо, электроэнергию, тепло и другие энергоресурсы.
Для обеспечения различными видами энергоресурсов отраслей народного хозяйства и населения страны (потребителей) используются: транспорт (железнодорожный, автомобильный, трубопроводный и др.), электрические и тепловые сети, склады топливных ресурсов, генерирующие, аккумулирующие, трансформирующие, передающие и распределительные устройства. Все эти системы взаимосвязаны и призваны обеспечивать предусмотренное энергоснабжение с достаточным уровнем надежности. Последнее вызывается тем, что элементы или звенья снабжения каким-либо энергоресурсом (например, углем) от добычи ресурса до его потребления представляют собой единую цепь, в которой изменение в одном из звеньев приводит к изменению всех других звеньев. Например: снижение добычи угля на одной из шахт приводит к простою транспорта, запланированного для перевозки этой части угля; снижению выработки электроэнергии и тепла на электростанциях, работающих на этом угле; недоотпуску электроэнергии и тепла потребителю; снижению выпуска продукции промыш ленными и другими потребителями и т.д.; перебои с транспортом вызывают затоваривание угля на шахте, снижение выработки электроэнергии и тепла на тепловой станции и т.д. Таким образом, каждое из звеньев цепи энергоснабжения должно надежно обеспечивать выполнение своих функций.
Внешние связи энергетики проявляются в двух направлениях: оперативном и обеспечивающем.
Оперативные внешние связи осуществляются с технологическими процессами промышленности, транспорта, сельским хозяйством, коммунально-бытовым хозяйством. Неразрывность этих связей определяется практическим совпадением во времени процессов производства, передачи и потребления электроэнергии и теплоты. Отсутствие возможности запасать энергию в ощутимых объемах приводит к необходимости создания резервов в генерирующих мощностях, топливе на тепловых и атомных электростанциях, воде на гидростанциях.
Обеспечивающие внешние связи необходимы для заблаговременного согласования развития топливной промышленности, металлургии, машиностроения, строительной индустрии, транспортных устройств.
Совокупность предприятий, установок и сооружений, обеспечивающих добычу и переработку первичных топливно-энергетических ресурсов, их преобразование и доставку потребителям в удобной для использования форме образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК).
Особенности энергетического хозяйства привели к необходимости применения системного метода экономического исследования. Оптимизационные технико-экономические расчеты в энергетике особенно важны из-за широкой взаимозаменяемости отдельных энергетических установок, видов энергетической продук- •-ции и сравнительно высокой капиталоемкости энергоустановок. Так, для производства электроэнергии могут быть использованы конденсационные электростанции (КЭС), теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), гидроэлектростанции (ГЭС), атомные электростанции (АЭС) и др. Для производства теплоты используются ТЭЦ, котельные, утилизационные установки. На них могут быть установлены агрегаты различных типов, работающие на разных параметрах пара и использующие различные виды органического топлива, газа, угля, мазута и т.п., и нетрадиционные источники энергии. Большое число вариантов имеется также на стадиях транспорта энергии и использования ее у потребителей. Взаимозаменяемость видов продукции определяется возможностью использования различных энергоносителей в данных установках, например использование природного газа или электроэнергии в нагревательных печах, парового или электрического привода компрессора и др.
Топливно-энергетический комплекс является весьма капиталоемким. На развитие топливной промышленности и электроэнергетики расходуется до 40 % суммарных капиталовложений в промышленность.
Существенную роль может иметь энергетический фактор при решении задачи по размещению предприятий в районах страны. Расположение электростанций, особенно крупных гидроэлектростанций, нередко оказывает большое влияние на формирование вокруг них промышленных комплексов.
Характерной особенностью энергетического хозяйства является наличие в нем разнообразных установок, использование не только первичных, но и вторичных энергоресурсов.
К вторичным энергетическим ресурсам относится энергетический потенциал отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках), который не используется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других агрегатов.
Анализ обеспеченности энергоресурсами отдельных районов указывает на ее неравномерность. Большинство остальных районов страны не обеспечено в достаточном количестве собственными энергоресурсами. При этом учитывается спрос на энергетическую продукцию. Диспропорция в географическом размещении потребителей и производителей энергоресурсов вызывает огромные межрегиональные перетоки топлива. Вывоз нефти осуществляется по восточному и западному направлениям. Восточное направление — Восточная Сибирь и Дальний Восток, а западное — Уральский и Северо-Кавказский районы. Причем в восточном направлении поток нефти в перспективе будет уменьшаться, что связано с ожидаемым ростом добычи нефти в этих регионах, а в западном — ожидается стабильное увеличение потока нефти. Основной поставщик природного газа — Западно-Сибирский экономический район.
1. Техническое нормирование труда.
Важным элементом в системе стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются нормы необходимых затрат труда на каждом рабочем месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми производится начисление заработной платы.
Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.
В техническом нормировании
используются следующие нормы труда:
- норма времени - регламентированная величина
затрат рабочего времени, установленная
на выполнение единицы работы одному
или группе рабочих соответствующей квалификаций
при определенных организационно-технических
условиях;
- норма выработки - это объем работы (количество
единиц продукции), который рабочий или
группа рабочих соответствующей квалификации
должны выполнить (изготовить, перевезти
и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных
организационно-технических условиях;
- норма обслуживания - зона работы или
количество единиц оборудования, производственных
площадей и др. единиц (число рабочих мест,
рабочих), которые должны обслуживаться
одним или группой рабочих соответствующей
квалификации при определенных организационно-технических
условиях;
- норматив численности - это численность
работников нужного профессионально-
- норма управляемости показывает, каким
количеством людей или производственных
подразделений и служб предприятия может
управлять один руководящий работник.
В целях достижения единства
методов нормирования труда создана единая
классификация затрат рабочего времени.
Ее основными классификационными признаками
являются:
- время работы и время перерывов, определяемые
отношением затрат времени к действию наблюдаемого объекта;
- производственное назначение затрат
времени (подготовительно-
- эффективность затрат времени (необходимое
и лишнее время).
Состав рабочего времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в чел.-минутах, чел.-часах и т.д.:
Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл,
где Нвр - норма времени; Тпз - время на подготовительно-заключительную работу; То - время основной работы; Твс - время вспомогательной работы; Тобсл - время обслуживания рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности.
4.4.2. Методы технического нормирования
Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:
1) на основе детального
анализа, осуществляемого на
2) суммарно без детального
анализа и проектирования
Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ).
При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективности производства.
Существует две разновидности аналитического
метода нормирования:
- аналитически-
- аналитически-расчетный метод предусматривает
расчет затрат времени по заранее установленным
нормативам времени, режимам работы оборудования,
а также формулам зависимости времени
от факторов, влияющих на продолжительность
выполнения операции. Этим методом устанавливают
нормированную численность вспомогательных
рабочих, руководителей, специалистов
и технических исполнителей.
4.4.3. Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных
Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем измерения повторяющихся элементов операции.
Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия ее выполнения.
Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном) этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью фиксажных точек.
Фиксажная точка - это отчетливый внешний признак, воспринимаемый глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента операции.
На этом же этапе проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места. Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции, вырабатываемой в определенное время, виды и состояние средств труда, характер процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной платы.
На втором этапе осуществляется наблюдение и фиксация времени. Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью двухстрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной карты, следить за порядком выполнения операции.
На третьем этапе производится обработка данных и определение продолжительности элемента операции. Полученные значения продолжительности элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя строка вариант - это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности замеров (t), а нижняя строка частот (p) - показывает, как часто данный вариант встречается в хронометражном ряду. Общая сумма частот должна быть равна количеству замеров. Предварительно исключаются неточные (дефектные) замеры и затем оценивается качество хронометражного ряда с помощью следующих показателей:
1) коэффициента устойчивости:
Если коэффициент устойчивости фактический меньше коэффициента устойчивости нормативного, то ряд устойчивый (не разбросанный), в обратном случае наблюдение следует повторить;
2) коэффициента модальности:
где pмо - частота моды (наиболее встречаемой варианты); p - сумма всех частот хронометражного ряда.
Если , то ряд модальный и качественный и, следовательно, можно исчислять среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции (которая будет принята за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:
4.4.4. Фотография рабочего времени, виды и методика проведения. Обработка результатов
Фотография рабочего времени - это наблюдение, измерение и последовательная запись всех без исключения затрат времени на протяжении рабочей смены или другого периода.
Если период наблюдения совпадает с продолжительность рабочего дня, это будет фотография рабочего дня.
Фотография рабочего времени используется для выявления потерь рабочего времени и причин, которые их вызывают, а также для установления соотношения между отдельными видами затрат времени. Полученные данные используются как исходные при нормировании.
Объектом фотографии могут быть рабочие, машины или производственный процесс в целом. Если объектом наблюдения является один рабочий, то фотография рабочего времени является индивидуальной, а если группа рабочих - групповой. Когда же затраты рабочего времени фиксируются самим рабочим, имеет место самофотография рабочего времени с целью изучения потерь рабочего времени и их причин.
Фотография рабочего времени проводится в три этапа. На первом этапе проводится предварительное изучения работы, выбор объекта наблюдения. Объект выбирается в зависимости от цели наблюдения. Если надо получить устойчивые показатели образцовой работы, то выбирается лучший рабочий, а если необходимо изучить причины невыполнения норм, то отстающие рабочие.
Второй этап включает непосредственное наблюдение и изучение всех затрат времени с точность до одной минуты. Результаты фиксируются в специальных наблюдательных листах. При этом виды работ и перерывы по мере их регистрации вносятся в графу "Наименование затрат времени", а момент их окончания - в графу "Текущее время".
На третьем этапе на основании данных наблюдательного листа составляются таблица одноименных затрат и фактический баланс рабочего времени. В заключение проводится анализ результатов проведенных наблюдений, устанавливаются нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, которые исключаются при составлении проектируемого баланса, а также определяется коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.
2. Расчет среднегодовых технико-экономческих показателей работы выбранной системы электроснабжения в соответствии с курсовым проектом по дисциплине «Электроснабжение» (по отраслям)
2.1. Технико-экономическая характеристика цеха.
2.1.1. Характеристика цеха.
Краткая характеристика комплекса по производству томатного сока.
Комплекс
предназначен для производства
консервов из исходного сырья.
Режим работы 8ч. Электроприемники 2
категории электроснабжения.
Характеристика оборудования:
Производственного : Конвейеры ленточные, конвейеры роликовые – предназначены для транспортирования продукции для дальнейшей переработки, Станок токарный 12квт предназначен для выточки деталей, установка разлива сока.
2.1.2 Схема управления цехом
Организационная структура управления цехом (участком) зависит от его состава, объема производства, режима работы.
При прерывном режиме работы схема управления участком может быть такая:
2.2 Организация работ на участке
2.2.1 Характеристика режима работы
На предприятиях используются различные графики сменности. В курсовой работе должны быть приведены графики сменности для дежурного и ремонтного персонала.
Обычно ремонтный персонал работает по прерывному режиму, обеспечивающемуся односменным или двухсменным графиком работы.
Таблица 1. Прерывный однобригадный график
Смены |
Понедельник |
Вторник |
Среда |
Четверг |
Пятница |
Суббота |
Воскресение |
1 |
А |
А |
А |
А |
А |
0 |
0 |
Дежурный электроперсонал работает по нижеприведенному графику:
Таблица 2-Трехсменный четырехбригадный график
Смена |
Дни месяца | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 | |
1 |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
|
2 |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
|
3 |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
|
Отдых |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
|
2.3 Общая характеристика электрооборудования цеха
Таблица 3-Заявочная спецификация на основе электрооборудования цеха
№ п/п |
Наименование оборудования |
Краткая техническая хар-ка |
Единица измерения |
Кол-во |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Вентилятор |
Р=4,5квт |
шт. |
2 |
2 |
Конвейеры ленточные |
Р=0,87квт |
шт. |
2 |
3 |
Конвейеры роликовые |
Р=0,6квт |
шт. |
2 |
4 |
Станок токарный |
Р=12квт |
шт. |
1 |
5 |
Машины моечные |
Р=4,8квт |
шт. |
4 |
6 |
Станки шлифовальные |
Р=5,5квт |
шт. |
2 |
7 |
Станки сверлильные |
Р=3,7 кВТ |
шт. |
1 |
8 |
Подъемники |
Р=5,5 кВТ |
шт. |
4 |
9 |
Элеватор подачи |
Р=0,5 кВт |
шт. |
2 |
10 |
Установка дробления |
Р=4,5 кВт |
шт. |
2 |
11 |
Подогреватели пасты |
Р=3 кВт |
шт. |
2 |
12 |
Установка разлива |
Р=9квт |
шт. |
4 |
13 |
Шинопроводы |
АВВГ-4х6 |
шт. |
10 |
14 |
Панели распределительный щитов |
ЩО70-1-17 УЗ |
шт. |
1 |
15 |
Панели распределительный щитов |
ЩО70-1-15 УЗ |
шт. |
3 |
16 |
Предохранитель |
ПН2-200 |
шт. |
5 |
17 |
Холодильники |
Р=0,3 кВТ |
шт.. |
2 |
18 |
Автоматы |
Р=12 кВт |
шт. |
10 |
19 |
Светильники |
Р=15 кВт |
шт. |
20 |
20 |
Сварочный аппарат |
Р=0,5квт |
шт. |
1 |
2.4 Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования
На основании заявочной спецификации составляется сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования в виде таблицы 5. Стоимость электрооборудования определяется с помощью прейскурантов и ценников или прайс - листов.
Таблица 4- Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха
Наиме нование прейс куранта и цен ника |
Наименов. и хар-ка эл.обору дования |
Ед. изм |
Кол-во |
Сметная стоимость , руб. |
Полная сметная стоимость эл.оборудования руб. | |||||
Единицы |
Общая | |||||||||
Оборудования |
Монтаж. Раб. |
Оборудования |
Монтаж. Раб. | |||||||
Всего |
В т. Ч.з/пл |
Всего |
В т. Ч.з/пл | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Вентилятор |
шт. |
2 |
10291 |
1021,9 |
436,35 |
20582 |
2058,2 |
878,85 |
22640,2 |
2 |
Конвейеры ленточные |
шт. |
2 |
45000 |
4500 |
1921,5 |
90000 |
9000 |
81,1 |
99000 |
3 |
Конвейеры роликовые |
шт. |
2 |
55000 |
5500 |
2348,5 |
110000 |
11000 |
53,4 |
121000 |
4 |
Станок токарный |
шт. |
1 |
33200 |
3320 |
1417,64 |
33200 |
3320 |
192,1 |
36520 |
5 |
Машины моечные |
шт. |
4 |
120000 |
12000 |
5124 |
48000 |
48000 |
81,1 |
96000 |
6 |
Станки шлифовальные |
шт. |
2 |
22800 |
2280 |
973,56 |
4568 |
4568 |
44,8 |
9136 |
7 |
Станки сверлильные |
шт. |
1 |
27100 |
2710 |
1157,17 |
27100 |
2710 |
5956,6 |
29810 |
8 |
Подъемники |
шт. |
4 |
60700 |
6070 |
2591,89 |
242800 |
24280 |
6462,6 |
267080 |
9 |
Элеватор подачи |
шт. |
2 |
50000 |
5000 |
2135 |
100000 |
10000 |
1281 |
110000 |
10 |
Установка дробления |
шт. |
2 |
30500 |
3050 |
1302,35 |
61000 |
6100 |
1110,2 |
67100 |
11 |
Подогреватели пасты |
шт. |
2 |
21200 |
2120 |
905,24 |
42400 |
4240 |
6020,7 |
46640 |
12 |
Установка разлива |
шт. |
4 |
82300 |
8230 |
3514,21 |
329200 |
32920 |
7506,6 |
362120 |
13 |
Шинопроводы |
шт. |
10 |
4200 |
420 |
179,34 |
42000 |
4200 |
6661,2 |
46200 |
14 |
Панели распределительный щитов |
шт. |
1 |
22726 |
2272,6 |
970,4 |
22726 |
2272,6 |
10248,0 |
24998,6 |
15 |
Панели распределительный щитов |
шт. |
3 |
5320 |
532 |
42,7 |
15960 |
1596 |
10183,9 |
17556 |
16 |
Предохранитель |
шт. |
5 |
1000 |
100 |
2348,5 |
5000 |
500 |
2348,5 |
5500 |
17 |
Холодильники |
шт. |
2 |
70112 |
7011,2 |
2993,78 |
140224 |
14022,4 |
1921,5 |
154246,4 |
18 |
Светильники |
шт. |
20 |
9344 |
934,4 |
398,98 |
186880 |
18688 |
25620,0 |
205568 |
19 |
Автоматы |
шт. |
10 |
900 |
90 |
38,43 |
9000 |
900 |
6340,9 |
9900 |
20 |
Сварочный аппарат |
шт. |
1 |
174834 |
17483,4 |
7465,41 |
174834 |
17483,4 |
384,3 |
192317,4 |
При отсутствии ценников на монтаж оборудования расходы на монтажные принимаются в размере 6-15% от стоимости оборудования (в зависимости от сложности монтажа)
Расходы по заработной плате составляют 42,7% от расходов на монтажные работы.
2.4.1 Расчет амортизационных
отчислений
Амортизационные отчисления (А) – часть стоимости основных фондов (в т.ч. электрооборудования), переносимая на себестоимость готовой продукции для возмещения износа:
А = , руб.
где ОФ - стоимость электрооборудования, руб.
На - норма амортизации, %
Стоимость электрооборудования берется из таблицы № 4, норма амортизации из данных Постановления СМ СССР от 22 октября 1990 г. №1072 «О Единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР», приведенных после таблицы №5.
Общую сумму амортизационных отчислений следует представить таблицей 5.
Таблица 5-Пример начисления амортизационных начислений
Наименование оборудование |
Количество единиц |
Стоимость, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений в руб | |
единицы |
общая | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Вентилятор |
2 |
10291 |
20582 |
4,4 |
8905,6 |
Конвейеры ленточные |
2 |
45000 |
90000 |
4,4 |
91,96 |
Конвейеры роликовые |
2 |
55000 |
110000 |
4,4 |
60,5 |
Станок токарный |
1 |
33200 |
33200 |
4,4 |
217,8 |
Машины моечные |
4 |
120000 |
48000 |
4,4 |
91,95 |
Станки шлифовальные |
2 |
22800 |
4568 |
4,4 |
50,82 |
Станки сверлильные |
1 |
27100 |
27100 |
6,6 |
10127,7 |
Подъемники |
4 |
60700 |
242800 |
6,6 |
10988,01 |
Элеватор подачи |
2 |
50000 |
100000 |
6,6 |
2178,0 |
Установка дробления |
2 |
30500 |
61000 |
6,6 |
1887,6 |
Подогреватели пасты |
2 |
21200 |
42400 |
6,6 |
10236,6 |
Установка разлива |
4 |
82300 |
329200 |
4,4 |
8508,72 |
Шинопроводы |
10 |
4200 |
42000 |
4,4 |
7550,4 |
Панели распределительный щитов |
1 |
22726 |
22726 |
4,4 |
11616 |
Панели распределительный щитов |
3 |
5320 |
15960 |
4,4 |
11543,4 |
Предохранитель |
5 |
1000 |
5000 |
6,6 |
3993,0 |
Холодильники |
2 |
70112 |
140224 |
6,6 |
3267 |
Светильники |
20 |
9344 |
186880 |
6,6 |
43560 |
Автоматы |
10 |
900 |
9000 |
6,6 |
10781,1 |
Сварочный аппарат |
1 |
174834 |
174834 |
4,4 |
435,6 |
Итого электрооборудования |
146091,8 | ||||