Техническое нормирование труда на железнодорожном транспорте

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей  сообщения 
 

Кафедра  «Экономика транспорта» 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по дисциплине «Организация, нормирование труда и  оплата труда на предприятии»

на тему «Техническое нормирование труда на железнодорожном 

транспорте» 
 
 
 
 

Проверил                                                                               Выполнил:

преподаватель                                                                       студент гр. Эк-425

Лессер Т.С.                                                                            Доронина О.Г.

                                                                                    Шифр 2005/2007-

                                                                       Эк/к-1800   
 

Екатеринбург 

2009

Содержание

Введение

     Нормирование  труда – одна из отраслей экономической  науки, которая изучает трудовую деятельность человека в целях минимизации  затрат рабочего времени и жизненной  энергии человека на выполнении заданного  объема работ.

     Целью работы является – формирование системы  научных знаний, умений, а так  же навыков исследования, проэктирования, установления и внедрения норм труда и использования их в экономической работе, направленной на трудосбережения и ресурсосбережение, на решение важнейшей задачи – обеспечение дальнейшего непрерывного роста производительности ощественного труда и интенсификации производства.

     Данная  работа состоит из двух частей:

1. Проэктирование технически обоснованной нормы времени аналетически-расчетным способом на токарную обработку;
2. Проэктирование технически обоснованной нормы времени аналетически-исследовательским способом на машинно-ручной или ручной процесс.

Часть 1

Таблица 1

Исходные  данные варианта

Таблица 2

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Рис. 1. Эскиз детали

Расчет  оптимального режима резания

     А. Расчет припуска h

     Припуском h на обработку называется толщина слоя металла, который необходимо снять при обработке поверхности.

     Общий припуск при точении для продольной обработки: 

     где Д, d - диаметр детали до и после обработки соответственно, мм. 

     Б. Выбор глубины  резания t

     Глубиной  резания t называется   толщина слоя металла, снимаемого за один проход: 
 

     В. Выбор подачи S

     Подачей S называется перемещение режущей кромки инструмента в направлении вспомогательного движения за один оборот детали. Величина подачи резца определяется по формуле:

      ,

     где - допускаемое усилие резания, кг (по паспорту станка);

       - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на величину усилия резания;

     t- глубина резания, мм;

     Х_Рz,У_Рz - показатели степени при глубине резания и подаче, определяющие влияние этих величин на усилие резания.

     Для подрезания торца определим величину подачи резца: 
 
 

     Для точения заготовки до d определим величину подачи резца: 
 

     Для резания заготовки до l определим величину подачи резца: 
 

     Г. Расчет скорости резания  V

     Скоростью резания V называется длина пути перемещения инструмента или заготовки в единицу времени в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки.

     По  величине глубины резания, подаче и  принятой стойкости резца определяют скорость резания:

     При обточке:                                =

     При отрезке и подрезке:             

     где    - скорость резания в м/мин при стойкости резца 60 мин;

     - коэффициент, учитывающий  влияние обрабатываемого  материала на скорость резания;

     t - глубина резания, мм;

     S - величина подачи, мм/об;

     x_v - показатель степени при глубине резания;

     y_v - показатель степени при подаче.

     При обточке:                               =

     При отрезке:                              

     При подрезке:                             .

     Д. Расчет усилий резания  Р

     Усилием резания Р называется сопротивление, возникающее в результате воздействия режущего инструмента на обрабатываемый материал. Оно разлагается на три взаимно перпендикулярные составляющие: - осевое усилие, действующее в направлении подачи резания; -радиальное, направленное но радиусу к обрабатываемой детали; -вертикальное, направленное но касательной к обрабатываемой поверхности. Значение близко к значению общего усилия резания, поэтому обычно эти величины приравниваются. Максимальное значение указано в паспорте станка. Вертикальное и осевое усилия определяются следующим образом: 
 

     где   ,   - коэффициенты, характеризующие условия обработки;

      , - показатели степени при глубине резания t;

       -показатели степени при подаче S;

     К - коэффициент, учитывающий изменение усилия резания под воздействием ряда факторов, принимается равным 1.

при точении:  

при подрезки и  отрезки:

     Сравниваем  вертикальное усилие с усилием, допускаемым прочностью державки резца . Проверка по прочности державки резца производится путем расчета державки на изгиб по следующим формулам:

     - для державок круглого сечения 

• для державок квадратного сечения

• для державок прямоугольного сечения

,

     Где - вертикальное усилие резца в кг., допускаемое по прочности державки резца;

     b – ширина державки, мм.;

     h – высота державки, мм.;

     d – диаметр круглой державки, мм.;

      - допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца, кг/

     l – вылет резца. 

     Вертикальное  усилие должно быть меньше , в противном случае режим резания пересматривают, т.е. выбранную подачу S уменьшают. 

     3434,474239

     Сопоставляя осевое усилие, резания Р_х с допускаемым по паспорту станка, должно выполняться следующее условие:

     Р_х < Р_х^доп

при котором  расчетное усилие не ограничивает выбранного режима, иначе режим резания выбирают заново.

     Ж. Расчет полезной мощности станка

     Фактическая мощность, потребляемая на точение, кВт:

     ,

     где 60,102 - переводные коэффициенты соответственно минут в секунды, мощность из кг * м/с в кВт. 
 

     2,688,5

     3. Расчет момента резания

     Полезный  крутящий момент резания М представляет собой произведение усилия резания на удвоенный радиус (или диаметр) заготовки 

     где - вертикальная сила резания, кг;

     Д - диаметр обрабатываемой заготовки или детали, мм.

     Для точения:

     Для подрезки и отрезки:

     К. Расчет числа оборотов шпинделя станка

     Число оборотов шпинделя станка или детали в минуту n зависит от установленной скорости резания и диаметра валика: 

     где - скорость резания, м/мин;

     1000 - числовой множитель при переводе метров, мм.

Для точения:

Для подрезки и  отрезки:

     Таблица 3

     Показатели  режима резания

2. Расчет  технически обоснованной нормы времени  на обработку детали

     Норма времени, при выполнении токарных работ  определяется следующим образом 

     где Т_ом - норма основного машинного времени;

     Т_в - норма вспомогательного времени;

     Т_об - норма времени на обслуживание рабочего места;

     Т_потл -норма времени на отдых и личные надобности;

     Т_пз - норма подготовительно-заключительного времени;

     п - количество деталей в партии, шт,

     Первые  два слагаемых представляют собой  норму оперативного времени на операцию Т_оп , т.е. 

А. Расчет основного машинного времени

     Основное машинное время составляют затраты времени на снятие излишнего слоя металла с заготовки. Основой для проектирования технически обоснованных норм времени служит оптимальный режим резания. Машинное время обработки на токарном станке в зависимости от вида токарных работ определяется по формулам:

1. Норма на один переход при точении

     где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

      - длина врезания  резца, мм;

       - перепробег резца, мм;

       - число оборотов детали в минуту по паспорту станка;

      - значение подачи резца, мм/об;

     i - число проходов.

     Длина врезания резца 

     где t- глубина резания в мм. 

     Перепробег  резца при продольном точении  принимается равным 1-5 мм, а при отрезке и подрезке - 0,5-2,0 мм. 

2. При подрезке торца сплошного сечения

     Где d- диаметр детали после обработки. 

3. При отрезке

     Определяем общее основное машинное время на токарную обработку детали: 
 

     Б. Расчет вспомогательного времени 

     Вспомогательное время  на токарные работы включает в себя время на установку, крепление, раскрепление и снятие детали; управление станком; перемещение частей стайка; измерение деталей; смену режущего инструмента в процессе работы; время, связанное с переходом; время на изменение режима работы станка.

     Вспомогательное время определяют по заранее разработанным  нормативам. Все вспомогательные действия подразделяют на два основных комплекса трудовых приемов, связанных с установкой и снятием детали; с выполнением технологического перехода.

     Нормативы Т_в на установку и снятие детали определяют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки веса детали.

     Время на установку и снятие детали определяется исходя из массы детали: 

     где Д - диаметр заготовки, мм;

     L - длина заготовки;

       - удельный вес металла, г/см , 

     Нормативы Т_в, связанного с переходом, рассчитывают по группам станков в зависимости от длины обрабатываемой заготовки и характера обработки.

     Общее вспомогательное время Т_в на переход определяют суммированием нормативов времени, установленного на выполнение каждого действия, в том числе время, связанное с выполнением перехода; время с изменением чисел оборотов шпинделя – 0,1 мин; время с изменением подачи – 0,1 мин.

     Т_в= 1,7+

     В. Расчет времени на обслуживание рабочего места и времени  на отдых и личные надобности

     Время на обслуживание рабочего места Т_о6 зависит от характера производства, его организации, типа оборудования, сложности выполняемой работы и включает в себя время на смену затупившегося инструмента, подналадку станка, раскладывание инструмента в начале смены, смазывание станка, очистку станка от стружки в течение смены, уборку станка и рабочего места по окончании смены.

     Время на отдых и личные надобности Т_потл регламентируется условиями труда в соответствии с физиологическими особенностями трудовых процессов при выполнении физически тяжелых работ или работ в ускоренном темпе. Оно рассчитывается в процентах от оперативного времени.

     Время на обслуживание рабочего места, отдых  и личные надобности определяется так 

     где - норматив времени на обслуживание рабочего места и отдых и личные надобности принимается равным 5% при нормировании токарных работ.

     Г. Расчет подготовительно-заключительного  времени

     Подготовительно-заключительное время Т_пз включает в себя затраты времени на ознакомление с документацией, получение инструкций, установку и снятие резцов, наладку станка, приспособлений и инструмента. Оно устанавливается по нормативам в целом на всю партию деталей, а при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат Т_пз делится на количество деталей в партии.

     1.3. Определение нормы выработки

     1.3.1. Нормой выработки Н_в называется количество натуральных (штука, метр, тонна) или условных единиц продукции (плавка, съемка, и т.д.), которое должно быть изготовлено за единицу времени (смена, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним человеком или группой рабочих соответствующей квалификации.

     Норма выработки Н_в за смену определяется:

     1.    

     где Н_в - технически обоснованная норма выработки за смену;

      - сменный фонд рабочего времени в мин;

      - технически обоснованная норма времени на единицу изделия, пормо-мин.

     где - подготовительно-заключительное время;

     Т_шт - норма штучного времени (все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного).

     1.3.2. Определить процент повышения нормы выработки 

     1.3.3. Определить процент снижения нормы времени 

Часть 2

     2.1. Методические указания по выполнению задания

     2.1.1. Обработка данных  индивидуальной фотографии рабочего времени

Таблица 4

     Лист  записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего дня (оборотная сторона  фотокарты)

     Таблица 5

     Сводка  одноименных затрат рабочего времени  по данным индивидуальной ФРВ

     Таблица 6

     Фактический и нормативный баланс рабочего времени