Техническое оснащение предприятий оптовой торговли

                                              Введение

      В настоящее время общественное питание занимает преобладающее место по сравнению с питанием в домашних условиях. В связи с этим возникает необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов, как основного фактора роста производительности труда. Отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающие механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве.

      Создаются и осваиваются новые машины, оборудование, которые будут работать в автоматическом режиме без участия человека. В настоящее время одной из важнейших задач в стране является радикальная реформа по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве. В общественном питании оно стоит особенно остро, на предприятиях до сих пор преобладающее большинство производственных процессов выполняется вручную. Существует много видов работы, где занято большое количество работников малоквалифицированного труда. Поэтому коренная перестройка в этой сфере производства предполагает необходимость широкой индустриализации производственных процессов, массового внедрения промышленных методов приготовления и поставки продукции потребителям.     

     Техническое оснащение предприятий общественного питании прямо влияет на качество выпускаемой продукции, его надежность и безопасность.

Все кулинарные изделия должны соответствовать  нормативным документам, изготавливаться  из качественного сырья с применением  технологических процессов, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции  и положительно влиять на здоровье человека.

     В условиях жесткой конкуренции в целях повышения конкурентоспособности предприятий необходимо устранять недостатки и строго следить за качеством производимой продукции.

Увеличение объемов производства и повышение качества кулинарных изделий возможно лишь на основе новейших научных разработок, технического перевооружения ныне действующих предприятий общественного  питания, повышения уровня профессионализма работников, повышения уровня контроля и развитие системы управления качеством.

Разработка современных технологий приготовления кулинарных изделий  и организация производства различных  типов предприятий общественного  питания с высокими качественными  показателями услуг невозможна без  высокотехнологичных машин. Оценка технической и технологической  оснащенности предприятий является в современных условиях весьма актуальной. Актуальность данного проекта подтверждается высоким спросом на услуги предприятий  общественного питания, необходимостью повышать качество этих услуг при  своевременной технологической  оснащенности этих предприятий.

      Цель данной работы - рассмотреть техническую подготовку производства как организацию существующего отдельного предприятия

При написании данной работы я поставила перед собой следующие  задачи:

1) Рассмотреть понятие технической  оснащенности предприятия ;

2) Изучить влияние научно-технического прогресса на развитие торговли

3) На примере конкретного предприятия  рассмотреть техническую оснащенность  предприятия 

4) Определить эффективность использования новых видов оборудования

5) Охарактеризовать отдельные виды оборудования предприятий оптовой торговли ,

6) Выявить основные недостатки оптового предприятия и найти пути их устранения      

 Техническая подготовка  производства  может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных торговых участков, а так же модернизацию оборудования. Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки предприятия не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка предприятия, начиная с оборудования и заканчивая специализацией`работников.  
 

Глава 1 Теоретические основы предприятий оптовой торговли и эффективность использования новых видов оборудования

       1.1   Понятие и особенности технической оснащенности.

    Существует следующее определение технической оснащенности предприятия: “техническая оснащенность предприятия- это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство”.

   Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества. В свою очередь техническая оснащенность предприятия составляет часть жизненного цикла изделия, включающего техническую подготовку, собственно производство и реализацию изделия.

      Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с высокими условиями качества. В условиях становления предприятия выход со своей продукцией на рынок будет усложняться. Обьем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствии сложности и уровня технологического приготовления конечного продукта.

     Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Именно техническая оснащенность обеспечивает полную готовность предприятия  к выпуску новой продукции  с заданным качеством, что, как правило  может быть реализовано на технологическом  оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

      Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

     Сроки технической подготовки производства могут быть значительно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие операции. Эффективность и степень автоматизации и механизации работ определяются их характером и содержанием.

      Но разработать процесс производства и технологию - это еще не все. Для нормального функционирования предприятия нам необходимо обеспечить нормальное техническое обслуживание и снабжение всеми необходимыми комплектующими.

      Для основного производства также необходимо снабжение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение всех этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и т.д.

Во вспомогательном производстве и техническом обслуживании на предприятии  может быть занято до 50% всех рабочих. Из общего объема вспомогательных и  обслуживающих работ на транспортно-складские  приходится приблизительно 33% , на ремонт и обслуживание основных фондов - 30, на инструментальное обслуживание - 27, на энергообслуживание - 8 и на прочие работы - 12. Таким образом, на ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское обслуживание приходится примерно 88% общего объема этих работ. От их правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом.

     Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов; монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; модернизация эксплуатируемого оборудования; изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения; планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

      В процессе работы отдельные части машин и оборудования подвергаются износу. Восстановление их работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта, эксплуатацией и уходом за оборудованием. Основу для этого на предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов.

      Техническое оснащение производства производится в соответствии с проектом технической подготовки который состоит из следующих пунктов:

- подбор и размещение технологического  оборудования, систем холодильных  установок, энергоснабжения, санитарно-технических  коммуникаций;                   

- определение методов удаления  отходов производства и их  утилизации;            

- расчет численности производственно-технического  персонала, определение сроков  окупаемости предприятия и его  рентабельности;                                        

- организация технологического  процесса производства предприятия  в целом и отдельных его  цехов;                                                                                            

- разработка обьемно-планировочной  схемы здания, отвечающей технологическому  процессу.

      Это далеко не все пункты которые следует рассмотреть при проведении технической подготовки производства, но эти являются основой.

Разработан следующий план технической  подготовки производства:

1. Определение технологии (рецептуры)  производства продукции;                 

2. Объем перерабатываемого сырья и полуфабрикатов, а так же отходов производства;                                                                                                                

3. Количество и типы технологического  оборудования необходимого для  производства, грузопотоки;                                                                                      

4. Расстановка оборудования в  технологическом процессе и его  характеристики, размещение оборудования;                                                                 

5. Организация приемки и хранения  сырья.

1.2 Научно-технический прогресс и его влияние на развитие торговли.

       Современное техническое обеспечение в торговле достигло такого уровня, что специалист не может не знать эксплуатационные и технические возможности приборов, машин и оборудования, способствующих повышению эффективности технологических, трудовых и управленческих процессов.

При создании новой фирмы  или при переоборудовании существующей предпринимателю-специалисту необходимо иметь представление о технических  возможностях повышения эффективности  тех или иных технологических  процессов, управленческих решений, уметь  ориентироваться на рынке технических  средств.

Для создания нового или  совершенствования применяемого технического средства необходимы тактико-технические  данные (ТТД), согласно которым на специализированном предприятии проектируются и  изготавливаются эти технические  средства. ТТД включают целую серию  требований, предъявляемых к техническому средству, например, условия эксплуатации, перечень операций и последовательность их выполнения, требования к режиму работы и т. д.

После проектирования и изготовления технического средства качество и функциональные его возможности в значительной степени определяются заложенными  в него ТТД, а полнота и объем  их могут быть достаточными, если эти  данные составлялись  с учетом мнений специалистов, хорошо знающих технологический процесс оптового или розничного предприятия. Квалифицированно эту работу могут выполнить только  специалисты,  имеющие  глубокие знания о всех выполняемых операциях и возможностях технических средств (т. е. экономисты, товароведы, коммерсанты,  маркетологи).

Потребность в таких специалистах обусловлена еще и тем, что  в настоящее время происходит коренное техническое перевооружение предприятий торговли и общественного  питания

Работников со специальной  технической подготовкой, Занимающихся только эксплуатацией оборудования, включать в штат средних и малых  фирм невыгодно, целесообразнее повысить технический уровень знаний своих  специалистов

При создании новой фирмы  или модернизации действующей необходимы также знания конъюнктуры рынка  торгово-технологического оборудования,  владение  методами расчета потребности в нем.

Анализ тактико-технических  данных нового оборудования должен выполняться  специалистами, хорошо знакомыми с  современными достижениями науки и  техники в данной отрасли, знающими технологические процессы, нуждающиеся  в механизации и автоматизации  в первую очередь.

Научно-технический прогресс представляет собой единое, взаимообусловленное  поступательное развитие науки и  техники. К широкому определению  можно отнести и такое:

        "Научно-технический  прогресс — это совершенствование  материально-технического базиса (трудовой  деятельности людей)", причем "совершенствование  в данном случае означает любое  поступательное изменение материально-технического  базиса, отличное от его только  количественного расширения, пропорционального  увеличению числа работников.

Отличительной особенностью научно-технического прогресса в  современных условиях является его  комплексный характер. Научно-технический  прогресс требует для развертывания  своих направлений постоянного  создания предпосылок в технике, производстве, экономике.

Основой научно-технического прогресса является не только новая  техника, но и новая технология. И  необходимо, чтобы в определениях научно-технического прогресса присутствовали два независимых один от другого, имеющих разное содержание термина: "техника" и "технология".

Исходя из вышеизложенного, более правильным и полным, на наш  взгляд, будет такое определение  научно-технического прогресса: научно-технический  прогресс — это непрерывное совершенствование  всех сторон общественного производства на базе взаимообусловленного и комплексного развития и повсеместного использования  достижений науки, техники и технологии с целью практического решения  социально-экономических проблем  общества.

Современный научно-технический  прогресс охватывает все стороны  деятельности человека и характеризуется  двумя путями развития:

эволюционным, представляющим собой совершенствование и рационализацию использования известных видов  техники, технологии, оборудования, материалов,  источников энергии;

революционным — качественным переворотом в производительных силах и производственных процессах, базирующимся на использовании принципиально  новых, неизвестных ранее видов  энергии, материалов, техники, технологии.

Сущностью научно-технического прогресса (его современной стадии научно-технической революции) является изменение места и роли человека в трудовом процессе, передача функций  человека машине.

Научно-технический прогресс оказывает весьма существенное влияние  на повышение темпов экономического роста, обеспечивая сбережение энергоносителей  и сырья, высвобождение рабочей  силы, решение социальных задач путем  улучшения условий труда и  быта, повышения качества потребительских  товаров.

В недалеком будущем, по мнению экспертов, технологию производства и  управления ожидают революционные  изменения во всех сферах деятельности, как производственной, так и непроизводственной. Развитие телекоммуникаций и широкое  использование персональных компьютеров  позволит миллионам служащих работать дома. Это приведет к значительному  уменьшению рабочих мест в офисах и, следовательно, уменьшится потребность  в служебных помещениях.

Дом станет для служащего  рабочим местом, куда будет собираться и откуда будет передаваться необходимая  для работы информация. Предполагается, что такие нововведения позволят повысить производительность труда  примерно в четыре раза, снизятся издержки компаний, резко вырастут их доходы и рентабельность.

      1.3. Механизация и автоматизация технологических процессов на оптовых предприятиях

  Оптовая торговля является одной из наиболее трудоемких отраслей деятельности, так как значительная масса грузов перерабатывается пока вручную. Низкий уровень механизации труда в оптовой торговле вызывает большую текучесть кадров и постоянную потребность в рабочей силе.

Наиболее трудоемкими  в торговле являются погрузочно-разгрузочные работы.

При выполнении погрузочно-разгрузочных операций наблюдается наибольшая занятость, низкая производительность труда, используется малоквалифицированная рабочая  сила. В механизации этих работ  заложены резервы сокращения доли ручного  труда, повышения его производительности и ускорения выполнения технологических  операций

Научно-технический прогресс в оптовой торговле представляет собой решение комплекса задач  по техническому перевооружению предприятий  на основе достижений науки и техники, внедрению новейшего торгово-технологического оборудования и соответствующих  ему технологических процессов.

Применение  подъемно-транспортного  оборудования (даже простейших его видов) облегчает тяжелые работы, повышает производительность и культуру труда   Особенно эффективно использование комплексной механизации трудоемких процессов на всем пути движения товаров от предприятия-поставщика до торговых залов магазинов.

Механизация — процесс замены ручного труда человека работой машин. Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация.

К механизированным относятся  процессы, в которых применение машин  обеспечивает замену ручного труда  на основных операциях, а вспомогательные  операции выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а  часть работ на основных операциях  выполняются вручную, то такую механизацию  называют частичной. При относительно небольших вложениях средств  она позволяет высвободить часть  вспомогательных рабочих или  облегчить их труд

Комплексной механизацией принято считать такую ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами. Комплексная механизация процессов в торговле включает: применение механизмов при погрузке и выгрузке товаров и перемещении их внутри предприятия; организацию надлежащей приемки и хранения товаров, их предварительной фасовки и подготовки к продаже; организацию доставки товаров с оптовых баз в розничные торговые предприятия с использованием многооборотной тары; создание комплексно-механизированных складов.

Основой комплексной механизации  погрузочно-разгрузочных работ в  оптовом звене является пакетирование  тарно-штучных грузов на универсальных  поддонах стандартных размеров, что  позволяет доставлять товары от отправителя  до конечного получателя без перевалок.

Следующей ступенью механизации  является автоматизация. Автоматизация  основана на применении системы машин, оборудования, автоматов, позволяющих  полностью заменить физический труд рабочих и осуществить управление машинами и контроль за их работой  при помощи средств автоматики. Роль человека сводится к разработке и  внедрению программ управления, наблюдению и корректировке приборов автоматики. Комплексная автоматизация исключает  участие человека как в технологических, так и в управленческих операциях.

Схемы комплексной механизации  и автоматизации технологических  процессов: Повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач оптовой торговли.

Без применения подъемно-транспортного  и технологического оборудования невозможно эффективно использовать складской  объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов не увеличивая численность складских работников.

Однако на многих оптовых  базах, в том числе построенных  по типовым проектам, нередко применяется  устаревшая технология выполнения складских операций с большими затратами ручного труда, низким коэффициентом использования площади и объема складов.

С целью рационализации деятельности оптовых баз разрабатываются  схемы механизации переработки  грузов на складах. Существуют схемы  механизации для баз со складской  площадью 2,85; 5; 10 и 15 тыс. м². Иногда такие схемы издают в виде альбомов технологических планировок.

Разработка схем механизации  проводится на основе  учета таких факторов, как:

• детальный анализ технологических  процессов по операциям с целью  выявления наиболее трудоемких работ;

• обеспечение максимального  использования площади и объема складов;

• поиск возможности расширения складских площадей;

• сокращение путей перемещения  грузов вручную;

• оптимизация путей перемещения  подъемно-транспортных машин;

• уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;

• снижение количества перевалок  грузов;

• улучшение условий труда;

• расширение применения подъемно-транспортного  и технологического оборудования;

• обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;

• повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат  на переработку грузов;

• обеспечение удобного доступа к товарам;

• минимизация затрат времени  на комплектование и отправку заказов  покупателям;

• обеспечение оптимальных  условий труда работников на всех участках.

Подбор необходимого подъемно-транспортного  и технологического оборудования проводится с учетом соответствия их характеристик  грузам и характеру операций, минимальной  материалоемкости. Они должны быть доступны и удобны для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения

Технологические решения  и схемы механизации базируются на применении различных типов подъемно-транспортных машин в основном отечественного производства, а также производства зарубежных фирм. При разработке схем механизации и автоматизации  технологических процессов на товарных складах можно руководствоваться  нормами технического оснащения  предприятий оптовой торговли. Они  предназначены для определения  потребности в технологическом  и подъемно-транспортном оборудовании при проектировании новых оптовых  баз, реконструкции и дооснащении  действующих оптовых предприятий, разработке планов технического оснащения.

         Нормы предусматривают оснащение оптовых предприятий подъемно-транспортным оборудованием (электропогрузчиками, электроштабелерами, стеллажами, кранами штабелерами, ручными тележками, контейнерами) в зависимости от их мощности.

Нормы оснащения подъемно-транспортным оборудованием определены исходя из единовременной вместимости склада, товарооборачиваемости в днях, максимального  суточного грузооборота в поддонах с учетом принятых коэффициентов  неравномерности, среднесуточной производительности серийно выпускаемых механизмов, односменной работы складов, установленного соотношения между стеллажным и  штабельным способами хранения товаров  по укрупненным группам.

Нормы технического оснащения  предприятий оптовой торговли потребительской  кооперации включают усредненные нормы  оснащения подъемно-транспортным оборудованием оптовых предприятий объемами 6000 м³ (1000 м² при высоте 6 м или 1700 м² при высоте 3,5—4 м).

В нормах технического оснащения:

• дана техническая характеристика основных видов напольного электротранспортера (марка, номинальная грузоподъемность, высота подъема, радиус поворота, габариты, широта рабочего коридора при штабелировании поддонов 800 х 1200 мм, скорость движения), кранов-штабелеров (грузоподъемность, длина моста, высота подъема грузоподъемного  органа в зависимости от высоты здания и высота надземного рельсового кранового  пути, габариты груза, скорость механизмов крана-штабелера);

• приводятся исходные данные для расчета потребности оптовых  торговых предприятий в подъемно-транспортном оборудовании (указаны основные параметры, необходимые для расчетов, и формулы  расчета);

• приведены примеры расчетов потребности в подъемно-транспортном оборудовании для базы площадью 10 000 м², в ручных тележках при использовании кранов-штабелеров, в малогабаритных контейнерах.

Показатели оценки состояния  механизации оптового предприятия. Оценка состояния механизации оптового предприятия характеризуется разными  показателями.

С целью получения объективной  информации о состоянии материально-технической  базы оптовой торговли, трудовых и  финансовых ресурсов, эффективности  их использования, техническом оснащении  оптовых торговых баз может проводиться  паспортизация оптовых баз.

Паспорт состоит из шести  разделов.

1. Общая характеристика  оптовой базы.

2. Товарооборот.

3. Товарные запасы.

4. Зона деятельности, технологическое,  подъемно-транспортное оборудование, многооборотная тара и компьютерная  техника.

5. Организационно-технический  уровень и эффективность использования  ресурсов.

6. Численность и состав  работников, заработная плата.

                 Система машин для предприятий оптовой торговли.

Повышение эффективности  деятельности оптовых предприятий  во многом зависит от степени их технической оснащенности. Перед  каждым предприятием встает вопрос модернизации складского технологического процесса на современной индустриальной основе.

Однако степень технического оснащения многих оптовых предприятий  остается низкой. Наибольший результат  достигается от применения не единичных  машин, а совокупности технических  средств разного назначения, взаимосвязанных  между собой по технико-экономическим  и эксплуатационным показателям. Речь идет о системе машин, обеспечивающих комплексную механизацию работ, включающую более высокопроизводительные, простые, удобные, надежные в работе машины и оборудование.