Техническое, сервисное обслуживание станков с ЧПУ

МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет»

Ноябрьский институт нефти и газа

(филиал)

 

 

 

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по УМР

_____________/                 ./

 «______» _____________2014г

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

«Техническое, сервисное обслуживание станков с ЧПУ»

 

 

Филиал ТюмГНГУ в г. Ноябрьске 140613 51 ТЭОт-10(9)1

 

 

 

 

Разработал	Студент группы ТЭОт10(9)1                         Д.С. Федосеев          « ___» _________ 2014 г.
Руководитель курсового проекта	Преподаватель НИНГ(филиал)ТюмГНГУ __________ А. М. Штаньков          «___»__________ 2014г.

 

 

 

 

                                                          2014

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Электроэнергетика - ведущая область энергетики, обеспечивающая электрификацию народного хозяйства страны. Стабильное развитие экономики невозможно без постоянно развивающейся энергетики.

Электроэнергетика занимается производством и передачей электроэнергетики и является важнейшей базовой отраслью промышленности России. От уровня ее развития зависит все народное хозяйство страны.

Отличительной особенностью экономики России (так же, как и ранее СССР) – более высокая по сравнению с развитыми странами удельная энергоемкость производимого национального дохода (почти в полтора раза выше, чем в США). Поэтому необходимо широко внедрять энергосберегающие технологии и технику. Однако даже в условиях снижение энергоемкости ВНП спецификой развития производства энергии является постоянно возрастающая потребность в ней производственной и социальной сферы. Важную роль электроэнергетика играет в условиях перехода к рыночной экономике – от ее развития во многом зависит выход из экономического кризиса, решение социальных проблем.

Особенностью электроэнергетики является то, что ее продукция не может накапливаться для последующего использования, поэтому потребление соответствует производству электроэнергетики и по размерам (разумеется, с учетом потерь), и во время. Существуют устойчивые межрайонные связи по ввозу и вывозу электроэнергетики. Электроэнергетика является отраслью специализации Приволжского и Сибирского федеральных округов. Крупные электростанции играют значительную районообразующую роль. На их базе возникают энергоемкие и теплоемкие производства (выплавка алюминия, титана, ферросплавов, производство химических волокон и др.), например, Саянский ТПК (на базе Саяно-Шушенской ГЭС) – сооружается Саянский алюминиевый завод, завод по обработке цветных металлов, строится молибденовый комбинат, в перспективе намечается строительство электрометаллургического комбината.

Представить сегодня нашу жизнь без электроэнергетической энергетики невозможно. Электроэнергетика вторглась во все сферы деятельности человека: промышленность и сельское хозяйство, науку и космос. Немыслим без электроэнергии и наш быт. Столь широкое распространение объясняется ее специфическими свойствами:

Возможность превращаться практически во все другие виды энергии (тепловую, механическую, звуковую, световую и т.п.);

Способностью относительно просто передаваться на значительные расстояния в больших количествах;

Огромными скоростями протекания электромагнитных процессов;

Способностью к дроблению энергии и изменению параметров – напряжения, частоты.

В промышленности электрическая энергия применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. Работа современных средств связи (телеграфа, телефона, радио, телевидения) основана на применении электроэнергии. Без нее не возможно было бы развитие кибернетики, вычислительной техники, космической отрасли.

 

Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

¦ производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

¦ энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

¦ энергия потребляется неравномерно в течение суток и года. Это вызвано природными условиями (летние и зимние периоды, день, ночь) и организацией производства;

¦ мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.

Различные виды энергии и энергоносителей применяются на всех стадиях технологии производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность технологии и энергетики - наиболее характерная черта большинства производственных процессов промышленного предприятия. В число потребителей электроэнергии необходимо отнести и такие участки производства, как слаботочные средства связи: телефоны, радио, диспетчерская связь.

На всех предприятиях-эпергопотребителях должен быть составлен энергетический паспорт, который является нормативно-хозяйственным документом, утвержденным по единой государственной форме. В таком паспорте отражаются все основные сведения об энергохозяйстве предприятия и производится оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов по объектам предприятия.

 

Задачи ремонтного хозяйства предприятия

Электромонтажные работы, специальные строительные работы, выполняемые при возведении и реконструкции зданий и сооружений различного назначения и связанные с монтажом электрических сетей (воздушных и кабельных линий электропередачи, токопроводов, электропроводов и др.) и электрооборудования (электрических машин, распределительных пунктов, пультов управления и др.). Э. р. обычно проводятся в 2 этапа. Первый этап, осуществляемый одновременно с общестроительными работами, включает установку крепёжных (закладных) деталей в строительных элементах для последующего крепления к ним электрооборудования и электромонтажных конструкций, укладку в фундаментах и перекрытиях зданий (сооружений) труб для электропроводок, устройство в стенах гнёзд для розеток и выключателей и т. п. При этом укрупнительная сборка электрооборудования и кабельных конструкций, изготовление трубных блоков, стендовая заготовка проводов и кабелей для осветительных сетей и других производятся вне монтажной зоны в специально оборудованных мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). На втором этапе Э. р. осуществляются транспортировка, установка в проектное положение, сборка электрооборудования и электромонтажных конструкций, прокладка кабелей и проводов и присоединение их к смонтированному электрооборудованию. Э. р. завершаются пусконаладочными работами, из которых наиболее сложной является наладка устройств релейной защиты и систем автоматического управления электроприводами.

В начале строительства электромонтажные работы занимают видное место. Они являются завершающим этапом строительства, определяющим сроки ввода объектов в эксплуатацию. Совершенство электромонтажных работ требует внедрение новой техники.

 

 

 

 

 

 

1 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.  Краткая характеристика электрооборудования на объекте

 

Объектом проектирования в данной работе является производственный цех промышленного предприятия

 

Цех состоит из четырех участков: токарного, сверлильного, механического и шлифовального.

 

Цех получает электроснабжение от трансформаторной подстанции 10/0,4кВ, расположенной на территории предприятия.

 

Количество рабочих смен – 2;

Среда цеха нормальная;

Установленная мощность освещения – 48 кВт;

Питание цеховой подстанции принять с шин РП – 10 кВ кабелем, расстояние – 0,9 км;

Размеры цеха АхВхН=15 х 12 х 8 м;

Высота цеха до нижнего пояса ферм 8 м, полы бетонные;

Напряжение сети цеха - 380/220В;

Стоимость электроэнергии 3 руб/кВт*ч.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного ЭП.

 

Токарный участок (см. табл. 1.1)

Токарный участок  предназначен для обеспечения производственной продукции всего цеха. Он является составной частью цеха. Транспортные операции выполняются с помощью наземных электротележек.

Сверлильный участок(см. табл. 1.1)

Предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Механический участок(см. табл. 1.1)

Участок  предназначен  для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки, а также изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры

Шлифовальный участок (см. табл. 1.1)

Назначение обработки изделий на шлифовальных участках сводится к тому же, что и при станочной обработке резцами различного типа. В то же время шлифовка дает более гладкую поверхность. Применяется она для завершающих операций и в тех случаях, когда требуется большая точность обработки. Участок производит ремонт всех типов станков шлифовальной группы, заточной группы, сверлильной группы.

Таблица 1.1 Перечень оборудования

 

Наименование	Модель	Кол-во,  шт	Рном, кВт	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь м2	U, В
1	2	4	5	6	7	8
Токарный участок
1. Универсальный токарно-винторезный станок	1Е604	1	1,1	1180Х590	0,7	0,38
2. Токарно-винторезный станок	1Н61	1	2,2	1880Х1093	2,05	0,38
3. Токарно-карусельный станок с ЧПУ	1525Ф1	1	45	5070Х1565	7,93	0,38
4. Токарно-револьверный станок с  горизонтальной осью револьверной  головки, прутковый	1Д340П	1	5,5	3980Х1000	3,9	0,38
5. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
6. Проверочная плита		1		1000Х630	0,63
Сверлильный участок
7. Радиально-сверлильный станок	2Л52	1	1,5	1765Х660	1,16	0,38
8. Радиально-сверлильный станок	2М55	1	4,0	2670Х1000	2,67	0,38
9. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный	2Н135	1	4,0	1245Х815	1	0,38
10. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
11. Проверочная плита		1		1000Х630	0,63
12. Разметочная плита		1		1600Х1000	3,2
Механический участок						0,38
13. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом	7В36	1	3,5	2950Х1430	4,22	0,38
14. Вертикально-фрезерный, консольный, станок	6Р11	1	5,5	1540Х2030	3,13	0,38
15. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой	6Р83Ш	1	10,0	2600Х2135	5,55	0,38
16. Зубофрезерный станок	5К324А	1	7,5	2500Х1400	3,5	0,38
17. Долбежный станок с механическим приводом	7Б420	1	4,0	2580Х1510	3,9	0,38
18. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
Шлифовальный участок						0,38
19. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности	3К227	1	4,0	2815Х1900	5,35	0,38
20. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Г71	1	2,2	2580Х1550	4,0	0,38
21.  Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Б722	1	10,0	3410Х2020	6,89	0,38
22.  Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем	3Д740	1	7,5	3550Х1760	6,25	0,38
23. Универсальный кругло шлифовальный станок	3А130	1	4,0	3060Х2000	6,12	0,38
24. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности	3Б153	1	5,5	2600Х1750	4,55	0,38
25. Точильно-шлифовальный станок	3Б633	1	1,7	790Х640	0,51	0,38
26. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента)	4А611	1	1,8	984Х935	0,92	0,38
27. Слесарный верстак		1		2800Х800	8,96
28. Разметочная плита		1		1600Х1000	3,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Характеристика строительной части

 

Таблица 1.2 Характеристика строительной части

Наименование помещения	Размер помещения А х В х H, м	Площадь помещения S, м2	Конструктивные элементы					Толщина пола	Примечание
			Фундамент	Колоны	Несущие конструкции
					Пол	Стены	Перекрытия
Цех промышленного предприятия	15х12х8	180	Б	ЖБ	Б	СП	ПР	20

ЖБ-железобетон

Б-бетон

СП-стена кирпичная

3.  Описание технологического процесса

 

 

Таблица 1.3 Описание технологического процесса

Наименование помещения	Порядковый номер	Мощность Р, кВт	Назначение	Запитка	Условия окружающей среды
1	2	3	4	5	6
1. Токарный участок	1, 2, 3,4	21,8	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.	от РШ-1	помещение относиться к категории шумное требования СанПин
2. Сверлильный участок	7,8,9	9,5	для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале	от РШ-2	н.у.
3. Механический участок	13,14,15,16, 17	30,5	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	от РШ-3	н.у.
4.Шлифовальный участок	19,20,21,22,23,24,25	36,7	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	от РШ-4	помещение относится к категории пыльное

 

4.  Описание электроустановки

 

Применение комплектной двух трансформаторной подстанции позволяет расположить на свободной территории с максимальным приближением к потребителям.

Конфигурация сети выбрана из удобства в эксплуатации, наименьших потерь электроэнергии.

Ответвления к токоприемникам выполнено проводом ВВГнг.

В цехе для питания используются силовые шкафы серии ШРС1-20 Уз выключателями. Количество шкафов и тип определяется мощностью потребителей и принятой схемой.

В цехе помимо рабочего освещения, применяется дежурное и аварийное освещение, станки оборудованы собственным освещением

План цеха показан на листе I графической части.

Заземление соответствует всем критериям безопасности

 

 План заземления электроустановок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Разбивка объекта на монтажно-технологические зоны

 

Разбивка объекта на МТЗ осуществляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки.

Проектирование объектов осуществляется по узловому методу проектирования, а именно: в разделении объекта на конструктивно-обособленные части, узлы, связанные между собой технологическими зависимостями и временными зависимостями, а так же сходством технологии монтажа, т.е. на монтажно-технологические зоны.

Рабочие чертежи выпускаются по монтажно-технологическим зонам со следующими обозначениями:

ЭМ – силовое электрооборудование;

ЭО – электрическое освещение внутреннее;

ЭС – электроснабжение;

ЭП – электрические подстанции;

ЭВ – воздушные линии электропередачи;

ЭК – кабельные линии электропередачи;

ЭГ – молниезащита зданий и сооружений, включая наружное заземление устройства;

ЭН – электрическое освещение территорий предприятия.

 

 

Таблица 2.1 Разбивка объекта на МТЗ

Наименование МТЗ	Характеристика МТЗ	Основное электрооборудование	Запитка МТЗ	Примечание
1	2	3	4	5
1. ЭС	Для передачи электроэниргии L = 2х900м	ВВГнг-3х70мм2	От ГПП	Проложен в траншее
2. ЭП	Для приёма, преобразования и распределения электроэнергии	2 КТП-250-10/0,4 кВ
2.1. ЭМ	Для приёма электроэнергии,     преобразованию электроэнергии   распределения электроэнергии	Шкаф ВН типа ШВВ-3 (2шт) Предохранитель ПКТ-102-6 (6шт) Силовой трансформатор ТМ-250-10/0,4 (2шт) а) Вводной шкаф шкаф Н.Н типа ШНВ-0616 (2шт) Вводной автомат ВА-57-35 (2 шт) Автомат на отходящих линиях типа ВА57-35(3шт) б) Секционный шкаф типа ШС-А (2 шт) Секционный выключатель типа ВА-57-35 (2шт) в) Линейный шкаф типа ШЛ-А (2шт) линейный автомат типа ВА-57-35 (6 шт)	От ГПП кабелем типа ВВГнг-3х70мм2         От силового трансформатора типа ТМ 250-10/0,4
3.1 ЭК	Для передачи электроэнергии L=1х15,4м	ВВГнг-5х10мм2	От Секционный шкаф типа ШС-А	В трубе ТØ33,5 х2.8
3.2 ЭМ	Для приёма, и распределения электроэнергии	ШРС1-20 УЗ	От Секционный шкаф типа ШС-А Провод марки ВВГнг-5 х10мм2	В трубе ТØ33,5 х2.8
3.3 ЭМ	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.	Токарный станок 1Е604 P1=1,1 кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (1шт) Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
3.4 ЭМ	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий	Токарный станок 1Н61 P1=2.2 кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (1шт) Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
3.5 ЭМ	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий	Токарный станок 1525Ф1 P1=45 кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (1шт) Провод марки ВВГнг-4х35мм2	В трубе ТØ60х3
3.6 ЭМ	для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий	Токарный станок 1Д340П P1=5,5 кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
4 ЭК	Для передачи электроэнергии L=1х14м	ВВГнг-5х2,5мм2	От Секционный шкаф типа ШС-А	В трубе ТØ26,8х2,5
4.1 ЭМ	Для приёма, и распределения электроэнергии	ШРС1-20 УЗ	От Секционный шкаф типа ШС-А Провод марки ВВГнг-5 х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
4.2 ЭМ	для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном	Радиально-сверлильный станок 2Л52 P=1,5кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
4.3 ЭМ	для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном	Радиально-сверлильный станок 2М55 Р=4кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
4.4 ЭМ	для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном	Вертикально-Сверлильный станок 2Н135 Р=4кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
5 ЭК	Для передачи электроэнергии L=1х2м	ВВГнг-5х4мм2	От Секционный шкаф типа ШС-А	В трубе ТØ26.8 х2.5
5.1 ЭМ	Для приёма, и распределения электроэнергии	ШРС1-20 УЗ	От Секционный шкаф типа ШС-А Провод марки ВВГнг-5 х4мм2	В трубе ТØ26.8 х2.5
5.2 ЭМ	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	Поперечно-строгальный станок 7В36 Р=3,5кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
5.3 ЭМ	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	Вертикально-фрезерный станок 6Р11 Р=5,5кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
5.4 ЭМ	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	Широко универсальный Консольно-фрезерный станок 6Р83Ш Р=10кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
5.5 ЭМ	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	Зубофрезерный станок 5К324А Р=7,5 кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
5.6 ЭМ	для  ремонта  деталей  слесарно-механической обработки	Долбёжный станок 7Б420 Р=4кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6 ЭК	Для передачи электроэнергии L=1х15м	ВВГнг-5х10мм2	От Секционный шкаф типа ШС-А	В трубе ТØ33,5 х2.8
6.1 ЭМ	Для приёма, и распределения электроэнергии	ШРС1-20 УЗ	От Секционный шкаф типа ШС-А Провод марки ВВГнг-5 х10мм2	В трубе ТØ33,5 х2.8
6.2 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Внутришлифовальный станок универсальный 3К227 Р=4кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.3 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Плоско шлифовальный станок 3Г71 Р=2,2кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.4 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Плоскошлифовальный станок 3Б722 Р=10кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.5 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Плоскошлифовальный станок 3Д740 Р=7,5кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.6 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Универсальный круглошлифовальный станок 3А130 Р=4кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.7 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Кругло шлифовальный врезной полуавтомат 3Б153 Р=5,5кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.8 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Точильно-шлифовальный станок 3Б633 Р=1,7кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
6.9 ЭМ	для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей	Электроэрозионный прошивочный станок 4А611 Р=1,8кВт	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-4х2,5мм2	В трубе ТØ26,8х2,5
7 ЭО	Для распределения и приема электроэнергии, защите от перегрузок, также токов к.з. в трехфазных сетях	ЩО-9 (4 шт)	От ШРС1-20 УЗ Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35 Провод марки ВВГнг-3х4мм
8 ЭО	Для приема напряжения переменного тока от гарантированного источника питания, включение и отключение аварийного освещения при исчезновении или появлении рабочего напряжения освещения, контроля освещения.	ЩОА 1-1	От Секционный шкаф типа ШС-А Провод марки ВВГнг-5 х4мм2

 

 

2.2Лимитно-комплектовочная ведомость на оборудование и материалы, поставленные по монтажно-технологическим зонам

 

Лимитно-комплектовочная ведомость на оборудование и материалы, поставленные по монтажно-технологическим зонам

Объект: Производственный цех.

Обоснование: К.П. по Электроснабжению. РПЗ по ЭПГЗ.

 

Таблица 2.1 Лимитно-комплектовочная ведомость

 

Позиция

Наименование, тип, ГОСТ

Единицы измерения

МТЗ

ЭС

ЭП

РУНН

Токарный участок

Сверлильный участок

Механический участок

Шлифовальный участок

РС

ЭМ

ЭМ

ЭМ

ЭО

ЭМ

ЭО

ЭМ

ЭО

ЭМ

ЭО

ЭМ

1

2

3

4

5

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Высоковольтное электрооборудование

1.1

2КТП-250/10 Трансформаторная подстанция

комп

1

1.2

1) Шкаф ВН тип ШВВ-3 (2шт) б) предохранитель ПКТ-102-6 (6шт)

шт

2 6

1.3

2)Силовой трансформатор ТМ-250/10 (2шт)

шт

2

2.

РУНН

2.1

а) Вводной шкаф шкаф Н.Н типа ШНВ-0616 (2шт) Вводной автомат ВА-57-35 (2 шт) Автомат на отходящих линиях типа ВА57-35(3шт) (2шт)

шт

2 2   3

2.2

Секционный шкаф типа ШС-А (2 шт) Секционный выключатель типа ВА-57-35

2

2.3

Линейный шкаф типа ШЛ-А (2шт) линейный автомат типа ВА-57-35 (6 шт)

2   6

3

Магнитные пускатели ПМЕ-112 ПМЕ-212

шт

4

3

5

8

4

Распределительные сети

секц/м

4.1

ВВГнг-3х70мм2 L = 2х900м

секц/м

2/900

4.2

ВВГнг-5х10мм2 L=1х15,4м

секц/м

1/15,4

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х1,2м

секц/м

1/1,2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3м

секц/м

1/3

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3,4

секц/м

1/3,4

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х2,8м

секц/м

1/2,8

4.3

ВВГнг-5х2,5мм2 L=1х14м

1/14

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х1,1м

секц/м

1/1,1

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х0,5м

секц/м

1/0,5

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3,6м

секц/м

1/3,6

4.4

ВВГнг-5х4мм2 L=1х2м

1/2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х7,2м

секц/м

1/7,2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3,2м

секц/м

1/3,2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х2,5м

секц/м

1/2,5

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3,9м

секц/м

1/3,9

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х0,8м

секц/м

1/0,8

4.5

ВВГнг-5х10мм2 L=1х9м

секц/м

1/9

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х1,3м

секц/м

1/1,3

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х3м

секц/м

1/3

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х5,5м

секц/м

1/5,5

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х2,2м

секц/м

1/2,2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х5,2м

секц/м

1/5,2

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х8м

секц/м

1/8

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х9,6м

секц/м

1/9,6

ВВГнг-4х2,5мм2 L =1х12м

секц/м

1/12

5.

Распределительные шкафы

5.1

ШРС1-20 УЗ а)Автомат на вводе ВА57-35 б)Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (4шт)

шт

1

5.2

ШРС1-20 УЗ а)Автомат на вводе ВА57-35 б)Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (3шт)

шт

1

5.3

ШРС1-20 УЗ а)Автомат на вводе ВА57-35 б)Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (5шт)

шт

1

5.4

ШРС1-20 УЗ а)Автомат на вводе ВА57-35 б)Автомат на отходящих линиях ВА57-35 (8шт)

1

6.

Щиты освещения

шт

6.1

ЩО типа 9. Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35

1

1

1

1

6.2

ЩОА типа 1-1 Автомат на вводе ВА57-35 Автомат на отходящих линиях ВА57-35

1

 

2.3 Разработка технологических карт по видам электромонтажных работ

 

 

2.3.1 Общие сведения

 

Станки поставляются полностью в сборе в индивидуальной упаковке. При транспортировке станков и погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться указаниями маркировочных знаков на таре и соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность повреждения деталей.

Принимая станки, необходимо проверить исправность упаковки и наличие всех деталей в соответствии с присылаемыми вместе с оборудованием сдаточными ведомостями.

Перед монтажом проводят внешний осмотр станочного оборудования, чтобы убедиться в том, что станок не имеет повреждений. Все части тщательно протирают, очищая их от пыли, осевшей во время транспортирования. Сборка станками с заводскими номерами, отличающимися от паспортных, не допускается.

При монтаже станков необходимо руководствоваться технической документацией.

 

 

 

2.3.2 Технология выполнения работ

 

Совокупность операций по установке, сборке, наладке и обкатке станка или машины, проводимых в определенной последовательности, называется технологическим процессом монтажа. В него входит соединение станка с полом здания либо фундаментом, находящимся на грунте, с устройствами, подводящими электроэнергию, и пр. При монтаже должно быть обеспечено заданное положение монтируемого станка относительно других станков и здания, а также правильное положение отдельных узлов монтируемого станка.

Монтаж (сборка) любых станков происходит в два этапа: на заводе-изготовителе и на заводе-потребителе (заказчике).

Подготовка помещения для монтажа на заводе-потребителе. Перед началом монтажа на заводе-потребителе в помещении, где будут установлены станочные системы, должны быть закончены строительные и санитарно-технические работы:

- изготовлены  фундаменты под оборудование и каналы в полу для размещения конвейеров для удаления стружки;

- проложены  в полу магистральные напорные  и сливные трубы централизованных систем подачи СОЖ, сжатого воздуха, воды, пара, газа и другие коммуникации;

- установлены  трансформаторные подстанции, распределительные щиты с разводкой шинопроводов;

- смонтированы  цеховые грузоподъемные средства (краны, кран-балки, стрелы и др.).

Вначале производят «привязку» оборудования в горизонтальной плоскости - к системе осей колонн, затем в вертикальной - к высотным отметкам, соответствующим уровню чистого пола. Все оси, отметки (жесткие точки, называемые знаками) контролируют с помощью геодезических инструментов: проверяют шаги между колоннами, наносят на них отметки (вертикальные линии), указывают на колонне ее номер и проставляют ось. Относительно колонн на полу определяют жесткие точки расположения осей (плашки). Кроме того, в нескольких местах, обычно у подошвы колонны, наносят высотные отметки (реперы). Уровень чистого пола устанавливают с учетом прокладки в полу трубопроводов, укладки мозаичной или другой плитки.

Порядок монтажа. Последовательность монтажа станков в станочные системы следующая:

• разметка и изготовление фундамента под станок в соответствии с чертежом проекта;

• завоз оборудования и предварительная расстановка его на фундаментах; завозят и монтируют основное технологическое оборудование, контрольные и транспортные устройства, магазины, стеллажи и др. его распаковка, технический осмотр и составление акта техосмотра;

• удаление с оборудования средств противокоррозионной защиты (керосином или бензином) и покрытие его тонким слоем чистого масла;

• установка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях с «привязкой» к колоннам (установить на фундамент станину станка и выверить уровнем ее положение);

• закладка в отверстия фундамента фундаментных болтов, их заливка цементным раствором и (после его затвердевания) затяжка болтов;

• установка на фундамент станины станка и выверка уровнем ее положения;

• монтаж станка и окончательная выверка его положения;

• заливка бетоном фундаментных болтов, выдержка бетона и затяжка гаек фундаментных болтов;

• установка гидростанций, воздухоочистительных станций, шкафов электрооборудования, стендов и аналогичного оборудования согласно указаниям в фундаментном чертеже;

• укладка в полу коммуникаций, присоединение их к оборудованию;

• разводка коробов, трубопроводов, гидросистем, электропитания, сжатого воздуха и прочих коммуникаций, размещаемых над полом;

• закладка в короба трубопроводов, электропроводки и соединение их с оборудованием, шкафами электрооборудования и пультами; прозванивание (проверка правильности соединения); выполнение работ по заземлению оборудования.

• обкатка станка вхолостую, испытания под нагрузкой и проверка на точность;

• смазка станка и его пробный пуск при соблюдении правил техники безопасности;

• составление акта испытания и акта на приемку из монтажа и сдачу в эксплуатацию оборудования.

Перед установкой станка смывают антикоррозийное покрытие, пыль и грязь керосином. Механизмы станка промывают бензином, насухо вытирают и покрывают тонким слоем машинного масла.

Точность и долговечность станков зависят от правильности установки их на фундаменты. Для руководства при установке станка служит установочный чертеж, на котором указаны размеры наибольшей площади для установки и обслуживания. Эти размеры обеспечивают свободное пространство для выступающих частей; станка и для того, чтобы движущиеся части (суппорты, ползуны, столы) в своих крайних положениях не упирались в станину соседнего станка. Следует сохранять межстаночные проходы, установленные правилами техники безопасности.

В бетонном полу, опирающемся на грунт, должны быть предварительно пробиты колодцы для фундаментных болтов. При установке станка на бетонном полу междуэтажного перекрытия для фундаментных болтов пробивают сквозные отверстия.

Положение станка выверяют уровнем. Для изменения положения станка применяют стальные клинья, укладываемые под подошву станины станка.

После предварительной выверки станка поверхности колодцев фундаментных болтов увлажняют и заливают цементным раствором. После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов плавно и равномерно затягивают, производят повторную выверку положения станка и подливают цементный раствор под подошву станины станка.

Тяжелые крупные станки, имеющие недостаточно жесткую станину или составленную из отдельных частей, соединенных болтами, как, например, горизонтальный станок для расточки длинных цилиндров, устанавливаются на отдельных прочных фундаментах. Фундамент как бы дополняет станину станка и придает ей дополнительную жесткость и массу. Подливку цементного раствора под подошву длинной недостаточно жесткой станины тяжелого станка, имеющего точные направляющие, производят только в средней части, а концы станины опирают на регулируемые клинья или башмаки. Это позволяет при эксплуатации станка периодически выверять и регулировать положение его станины.

До начала монтажа следует ознакомиться с конструкцией станка по сборочным чертежам и описаниям, прилагаемым к станку. Перед монтажом станка нужно освободить части его от упаковки и очистить от пыли и грязи.

Покрытия, предохраняющие обработанные и неокрашенные наружные поверхности деталей станка при транспортировке, следует смыть скипидаром.

Механизмы станка, находящиеся в закрытых коробках (шпиндельная бабка и др.), не следует разбирать и промывать. Смазку, покрывающую их детали, оставлять для использования при работе механизмов.

Монтаж электрооборудования. Размещение электроаппаратуры. Все органы электрического управления (кнопки, переключатели, лампочки) как станком, так и АЛ обычно сосредоточивают в пультах управления. Используют также кнопочные станции, включающие в себя две-три наладочные кнопки. Пульт управления станка представляет собой металлическую или пластмассовую коробку с крышкой, на которой монтируют органы управления. Коробка пульта рассчитана на встраивание в нее определенного числа элементов управления. Пульты обычно крепят (болтами) как к станине станка, так и к специальным стойкам. Лицевую сторону металлической крышки хромируют или покрывают специальными лаками и эмалями. Надписи гравируют или выполняют в виде табличек с помощью глубокого фотохимического гравирования. Пульт управления, применяемый в АЛ из АС, включает в себя тумбу и стол, на которых сосредоточены органы управления, сигнализации и устройства поиска неисправностей.