Технико-экономическая оценка организации производства растительного масла

ВВЕДЕНИЕ

 

Продукция масложировой отрасли - незаменимый  компонент для выработки широкого ассортимента пищевых товаров. Кроме  того, продукция масложировых предприятий  выступает в качестве важнейшей  составляющей в процессе изготовления товарных групп личной гигиены, косметики (мыло) и отделочных строительных материалов (лаки, краски и т. д.).

Удельный вес отрасли в общих  объемах пищевой промышленности занимает около 10-12%. Если учесть, что  по социальной значимости здесь производят в основном самые доступные для  широких слоев населения продовольственные  товары, она относится к числу главнейших отраслей, как мясная, молочная, сахарная, хлебобулочная и плодоовощная, которые являются базовыми для обеспечения питания граждан.

       С 2001 по 2011  год в России количество посевных площадей подсолнечника увеличилось с 3,8  млн.  га до 7,6  млн.  га.  При этом если производство сырого подсолнечного масла в 2001 г. составляло 1,2 млн. тонн, то в 2009 г. оно достигло максимума в 2,8 млн. тонн, а в 2010-2011 гг. сохранялось на уровне 2,5 млн. тонн.

      Важной тенденцией в развитии российского рынка масложирового

сырья является его диверсификация и многократный рост производства и

переработки альтернативных масличных  культур,  таких как лен,  соя  и

рапс.  Так в 2001  г.  производство прочих растительных масел,  помимо

подсолнечного, составляло 74 тыс. тонн, а к 2011 г. оно достигло 507 тыс.

тонн.  Практически полностью  прекращен импорт бутилированного

подсолнечного масла.  

       На российском рынке импорт масложирового сырья представлен

преимущественно маслами,  произведенными из растений,  не

произрастающих на территории страны.  Тропические масла – пальмовое,

пальмоядровое масло и их фракции (олеин и стеарин), а также кокосовое

масло – импортируются из стран  Юго-восточной Азии.

      В России масложировая продукция производится на 77 крупных специализированных предприятиях и примерно в 1300 (12% по мощностям) малых цехах и мелких производствах.

Нельзя сбрасывать со счета и  другие обстоятельства. Дело в том, что многие малые цеха применяют  далеко не совершенную технологию, что, в конечном итоге, ведет к  снижению эффективности переработки  маслосемян. Необходимо совершенствовать технологические процессы, повышать эффективность каждого малого и среднего предприятия.

Немало проблем сегодня, к сожалению, и непосредственно на многих крупных  предприятиях отрасли. Значительная их часть оснащена в основном импортным  оборудованием. Но оно отработало 1,5-2 аммортизационных срока и практически пришло в негодность. Нужна экстренная модернизация и реконструкция производства, а средств для этого не хватает.

Минсельхоз России разработал в  свое время "Отраслевую программу  увеличения производства масла растительного  в Российской Федерации". В этом документе предусматривается довести производство маслосемян до 6-6,5 млн. т в год и, соответственно, увеличить мощности по их переработке.

Ныне эти мощности достигли 5 млн. т семян в год, а с учетом малых предприятий 5,5-5,7 млн. т в  год. Но используются они не совсем эффективно - на 40-60%. Основной причиной такого положения является нехватка сырья для переработки семян  масличных культур и бобов  сои.

И, тем не менее, в последние годы немало делается для увеличения производства растительного масла, что наглядно подтверждают статистические данные.

При сравнении объемов производства масложировой продукции за 1994-1998 гг. и 1999-2003 гг. видно, что, хотя за рассматриваемый  период по годам есть колебания, среднее  производство за пятилетку выросло  в 1,36-2,16 раза.

Немалую роль в повышении эффективности  отрасли сыграло решение Правительства  РФ об увеличении вывозных таможенных пошлин на маслосемена с 10% до 20%. В результате экспорт семян масличных культур в 2002 г. составил всего 120 тыс. т (ранее достигал 1 млн. т). Примерно в таком же объеме вывозилось масло за рубеж и в прошлом году.

Говоря о новациях в масложировой промышленности, хотелось бы отметить, что в последние годы в Российской Федерации произошла своеобразная технологическая революция в  производстве фасованных растительных масел. Существенно модернизировано  оборудование ряда существующих МЖК и МЭЗов. Построены и запущены современные, оснащенные по последнему слову техники маслоэкстракционные заводы, такие, как "Эфко" (торговая марка "Слобода"), "Русская бакалея" (торговая марка "Злато" со значительной долей аргентинского капитала), "Юг Руси" ("Золотая семечка"), компания "Российские семена" и т. д.

Стараются не отставать от технического прогресса и другие маслодобывающие  предприятия. В торговле, в основном на региональных рынках, высоко ценится  масло "Аннинское", "Россошанское", "Лабинское", "Аведовъ". Кроме того, имеются сведения, что некоторые фирмы строят малые и средние цеха по фасовке масел, закупают сырое масло у различных производителей, фасуют его, а затем поставляют в торговую сеть достаточно высококачественную продукцию.

Тем самым, фактически из розничной  торговли вытеснено импортное фасованное масло, кроме экзотических и "Олейны".

Несмотря на то, что предприятия  масложировой промышленности рентабельны, для повышения технического уровня и, соответственно, получения большей  прибыли собственники идут на довольно серьезные инвестиции в техническое  перевооружение отрасли.

Развитие масложировой промышленности в условиях жесткой конкуренции, вполне естественно, немыслимо без  серьезных научных разработок. Роль отраслевой науки в решении проблем  масложирового комплекса, ускорении  научно-технического прогресса трудно переоценить. Несмотря на недостаточное  бюджетное финансирование, работники  масложировой науки проводят фундаментальные  и прикладные исследования, способные серьезно обновить научные представления и основные процессы маслодобывания и жиропереработки.

Во ВНИИ жиров за последние годы выполнен комплекс научных исследований, разработаны технологии и широкий  ассортимент биологически полноценных  масел, маргариновой продукции на основе модифицированных жиров, стабилизаторов, ароматизаторов с повышенной пищевой ценностью. Работникам АПК очень важно в полной мере использовать все эти наработки.

У нас в стране основная масличная  культура - подсолнечник. На его долю приходится 85% общего объема производства растительного масла. Возможности  увеличения производства подсолнечника  и сои в стране далеко еще не использованы. Но все же они ограничены многими факторами, в том числе  и климатическими.

В наступившем XXI веке перед масложировой промышленностью стоят исключительно  ответственные задачи. В условиях непростой экономической ситуации, низкого энергетического уровня рациона питания значительной части  населения страны работники сельского  хозяйства и отечественные производители масложировой продукции призваны искать, опираясь на достижения науки, новые пути повышения эффективности возделывания масличных культур, совершенствования технологии производства растительного масла, маргарина, майонеза и освоения новых видов масложировой продукции с улучшенными потребительскими свойствами. Ученые и производственники, занимающиеся проблемами селекции масличных культур, их выращиванием, должны сосредоточить свои усилия на повышении урожайности и улучшении качественных показателей маслосемян.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1  Организационно-правовая форма  юридического лица.

 

В данной курсовой работе мы рассмотрим открытое акционерное  общество  
«Бийский маслоэкстракционный завод»

Акционерное общество — одна из разновидностей хозяйственных обществ. Акционерным обществом признаётся коммерческая организация, уставный капитал которой разделён на определённое число акций, удостоверяющих обязательственные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу^[1]. Деятельность акционерного общества в Российской Федерации регулируется Федеральным законом «Об акционерных Обществах».

Участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Открытое акционерное общество – это акционерное общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

Юридические признаки открытого акционерного общества:

• число акционеров открытого акционерного общества не ограничено по закону;
• акционеры открытого акционерного общества могут отчуждать свои акции без согласия других его акционеров;
• открытое акционерное общество вправе проводить как открытую, так и закрытую подписку на свои акции;
• открытое акционерное общество обязано предоставлять рынку информацию о своей деятельности в объемах и в сроки, установленные законодательными и иными нормативными актами данной страны, в частности, оно обязано ежегодно публиковать для всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков.

 

 

 

 

 

 

1.2 Производственная структура предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 1 представлена производственная структура предприятия.

 

 

 

 

Рис.1 – Производственная структура предприятия

 

 

1.3 Организационная структура управления предприятием

 

Главный инженер подчиняется непосредственно директору предприятия. Осуществляет руководство техническими службами предприятия. Определяет техническую политику и направление технического развития предприятия, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации и диверсификации производства на перспективу. Обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и ее постоянный рост, сокращение издержек, рациональное использование производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность произведенной продукции, работ и услуг. Руководит разработкой  мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия и т.д.

Главный механик обеспечивает бесперебойную технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение его сменности, содержание работоспособного состояния на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования. Согласовывает планы с подрядными организациями, привлекаемых для проведения ремонтов. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт  и модернизацию оборудования.

Главный электрик организует технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического оборудования, бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, газом, водой и др.

 Главный технолог  организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо - и природосберегающих  технологических процессов режимов производства и т.д.

Секретарь осуществляет работу по организационно-техническому обеспечению административно-распорядительной деятельности руководителя. Принимает поступающие на рассмотрение руководителя корреспонденцию, ведет делопроизводство, принимает документы и личные заявления на подпись руководителя, подготавливает документы и материалы, необходимые для работы руководителя.

Юрист разрабатывает и принимает участие в разработке документов правового характера. Осуществляет методическое руководство правовой работой на предприятии и оказывает правовую помощь его структурным подразделениям, участвует в подготовке обоснованных ответов на отклонение претензий и т.д.

Зам. директор по управлению персоналом организует управление формированием, использованием и развитием персонала предприятия на основе максимальной реализации трудового потенциала каждого работника. Проводит работу по формированию и подготовке резерва кадров для выдвижения на руководящие должности на основе политики планирования карьеры. Также организует и координирует разработку комплекса мер по повышению трудовой мотивации работников на основе реализации гибкой политики материального стимулирования, улучшения условий труда, повышение его содержательности и престижности. Контролирует соблюдение норм трудового законодательства  в работе с персоналом.

Зам. директор по коммерческим вопросам осуществляет руководство финансово-хозяйственной деятельностью предприятия в области материально-технического обеспечения, заготовки и хранения, сбыта продукции на рынке и по договорам поставки, транспортного и административно-хозяйственного обслуживания, обеспечивая эффективное и целевое использование материальных финансовых ресурсов.

ОТ организует процессы труда и управления на предприятии в соответствии с его целями и стратегией, направленными на производство высококачественной, конкурентной продукции на основе рационального использования трудового потенциала каждого работника, применение эффективных форм мотивации труда. ОТиЗ организует оплату труда, нормирование труда, управление затратами на содержание персонала,  мотивация и стимулирование персонала, анализ и совершенствование организации труда.

 

1.4     Режим работы цехов в течении года

 

     Научная организация  труда требует правильного распределения  его во   времени – по  часам, дням недели, месяцам и  годам. Такое распределение является  непрерывным условием коллективного  труда, способствующим эффективному  использованию всех элементов  процесса труда.

      Единство и согласованность  в использовании труда достигаются  разработкой и внедрением взаимоувязанных  расписаний времени работы членов  коллектива, занятых на отдельных  рабочих местах, в производственных  бригадах, на участках, в цехах,  службах предприятия. Согласованность  труда отдельных работников во  времени и по календарным периодам  получает конкретное выражение  в виде устанавливаемого на  предприятии определенного режима  труда и отдыха.

      Правильное построение  режима рабочего и внерабочего  времени является составной частью  научной организации труда, активно  влияющей на рост его производительности.

      В организацию  режима рабочего времени включаются  установление для рабочих и  служащих определенной продолжительности  рабочей смены, количества рабочих  дней недели, рабочих смен в  сутки, продолжительности обеденного  перерыва и перерывов на отдых  внутри рабочей смены. Ритмичное  чередование продолжительности  труда и отдыха – одно из  условий высокопроизводительной  работы и предупреждения утомления.  Такое чередование должно устанавливаться  не только в течение одних  суток и рабочего дня.  

      

      Рис.1 – График  выхода на работу.

Рабочий день определяется количеством часов в сутки, которые рабочий или служащий должен работать на предприятии. Различают понятия рабочей, производственной и календарной недели.

В понятие рабочей недели включают количество рабочих дней или рабочих часов за один рабочий период. Рабочим периодом принято считать отрезок времени, в течение которого рабочий или бригада работают в одной смене, после чего переходят в другую смену. Производственная неделя включает количество дней работы предприятия в течение календарной недели.

Продолжительность, рабочего дня и рабочей недели на социалистическом промышленном предприятии устанавливается и регулируется государством. В нашей стране происходит постепенное сокращение продолжительности рабочего дня.

Режим производственной недели бывает прерывным или непрерывным. В том и другом случае на предприятии может быть введена односменная, двухсменная или трехсменная работа, а каждый рабочий или служащий всегда работает только одну смену в сутки и имеет обязательный еженедельный отдых — один или два выходных дня.

Согласованность режима работы предприятия и отдельных рабочих и служащих обеспечивается применением определенных графиков выхода на работу.

График выхода на работу, или график сменности, представляет собой документ, при помощи которого регламентируется чередование работы и отдыха в течение суток и рабочей недели.

Правильно построенный  график выхода на работу должен удовлетворять  следующим основным требованиям: соблюдение установленной законодательством  месячной и недельной нормы рабочих  часов; правильное чередование работы и отдыха (продолжительность отдыха при восьмичасовой рабочей смене  должна быть не менее 16 ч в сутки, а в выходной день – не менее 42 ч); равномерное чередование смен с целью установления для всех рабочих равных условий работы (одинаковое количество дневных, вечерних и ночных смен работы); сохранение постоянного  численного и профессионального  состава производственных бригад; обеспечение  перехода из одной смены в другую после дня отдыха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

      

2.1 Состав оборудования  поточной линии и его характеристика

 

 Состав и характеристика технологического оборудования на линии по производству растительного масла представлена в таблице 2.1

            Таблица 2.1 - Состав и характеристика  оборудования поточной линии

 

Наименование оборудования, марка	Количество единиц	Принцип действия	Техническая норма производительности, т/час	Фактическая производительность, т/час
Весы	1	Периодическая	-	-
Силос	1	Периодическая	-	-
Двухситовой сепаратор А1-БИС	1	Периодическая	4,17	4
Трехситовой сепаратор ЗСМ	1	Периодическая	4,17	4
Колонна магнитная БКМА 2.300А	1	Периодическая	34	34
Расходный бункер	1	Периодическая	-	-
Шахтная сушилка ДСП-32	1	Периодическая	32	32
Промежуточный бункер	1	Периодическая	-	-

 

2.2   Краткое описание  технологического процесса,  осуществляемого   на линии

Поступающие на кратковременное хранение в силос  семена подсолнечника предварительно взвешивают на весах. Семена могут содержать большое количество примесей, поэтому перед переработкой их дважды очищают на двух - и трехситовых сепараторах, а также на магнитном уловителе. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве.

Очищенные от примесей семена подают в расходный бункер, откуда они транспортируются в шахтную сушилку, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9...15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки составляет около 50 °С, после охлаждения - 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах, а затем направляются в промежуточный бункер для дальнейшей переработки.

 

 

 

2.3  Состав и численность рабочих на поточной линии

 

  Таблица 2.2 – Состав и численность рабочих на линии по производству растительного масла

 

 

 

 

 

Профессии	Численность в смену	Выполняемая работа	Система оплаты труда	Тарифный разряд
Технолог	1	Наблюдение за процессами	Сдельно-премиальная	Должностной оклад
Оператор – наладчик	3	Запуск, остановка, наладка оборудования	Сдельно-премиальная	4
Слесарь  ремонтник	2	Ремонт оборудования	Сдельно-премиальная	4,5,6

 

 

2.4 Структура производственного процесса

     

Таблица 2.3– Структура производственного процесса

Наименование производственных операций, выполняемых на анализируемой линии	Классификация операций
	По назначению в производстве	По способу выполнения
Взвешивание	Контрольно-регулирующая	Машинная
Хранение	Технологическая	Машинная
Очистка	Технологическая	Машинно-ручная
Очистка	Технологическая	Машинно-ручная
Очистка	Технологическая	Машинно-ручная
Хранение	Технологическая	Машинная
Сушка	Технологическая	Машинно-ручная
Хранение	Технологическая	Машинная

 

Определим степень  механизации производственного  процесса по формуле

 

 

   где Км – уровень механизации, %;

         М –  количество машинных операций;

         МР –  количество машинно– ручных операций;

         В – общее количество операций.

Уровень механизации  на данном производстве 75%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА

 

 

Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная  линия представляет собой ряд  взаимосвязанных рабочих мест и  машин, расположенных в порядке  выполнения технологического процесса и объединенных общей нормой производительности.

В цепи машин, входящих в поточную линию, выделяется ведущая машина потока, производительность которой принимается за норму  производительности и определяет выработку  всего потока.

Для действующих  предприятий, где производственный поток уже организован, за ведущую  машину принимается машина с наименьшей производительностью. Эта машина называется лимитирующей машиной. Её производительность определяет выработку потока.

Ритм  потока – это промежуток времени  между выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции или парий  продукций. Он показывает предельное время, в течение которого должна завершаться  обработка изделия.

Ритм  потока рассчитывается по формуле:

                                                    r=T/Z,                                                       

где r – ритм поточной лини, мин/м³

      Т – плановый фонд рабочего  времени,

      Z – производственное задание, м³/ч.

                                                    Z=H*a,                                                     

где  Н – возможная или заданная производительность ведущей машины или     главной линии; Н=4,17 т/ч.

      а – коэффициент расхождения  между выработкой ведущей машины  и любого рабочего места, а=0,95

Z=4,17*0,95=3,96 т/ч,

r=60/3,96=15,2 мин/м³ .

Проанализировав производственный процесс и на основании  технической нормы производительности оборудования можно сделать вывод, что лимитирующей машиной является сепаратор. Максимально возможная производительность потока 3,96 т/ч. Организация производства является прерывный поток с частичной загрузкой оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4      ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  МОЩНОСТЬ И РЕЗЕРВЫ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

Производственная  мощность – это максимально возможный  выпуск продукции за единицу времени  в натуральном выражении или  переработка максимального количества сырья за определенный период времени  при полном использовании ОПФ  в оптимальных условиях эксплуатации.

В данной поточной лини лимитирующем оборудованием является сепаратор с технической нормой производительности N_т=4,17 т/ч.

          Количество рабочих дней:

 

N_раб.дн=365-114=251 день

 

Для расчета  поточной линии применим формулу:

 

М_л= N_т*F_м,

 

где М_л – годовая производственная мощность поточной линии, т/час;

      F_м – фонд времени, принятый для расчета производственной мощности, ч.

 

Fм = N_раб.дн·n_см· n_ч,

 

где  n_см – число смен (n_см=2 смены);

        n_ч – количество часов в смену( n_ч=8 часов).

 

Fм = 248·2·8 = 3968 час,

 

М_л =4,17·3968 = 16546,56 т/ год.

 

Общий (интегральный) коэффициент использования мощности:

                                               

где -резервы использования производственной мощности, т/год; А-величина выпуска продукции в натуральном выражении, т/год;

 

А=М _л  ·К_м,

 

где К_м- интегральный коэффициент (общий) использования мощности:

А=16546,56*0,93=15388,3 ,

R_м = 16546,56 – 15388,3 =1158,3

Резервы интенсивного использования мощности R_инт , т/час определяют по формуле:

 

R_инт = N_T - q,

 

где q-производительность ведущей машины в единицу времени (т.е. фактическая или плановая величина интенсивного использования).

 

R_инт = 4,17 – 3,83 = 0,34

 

Резервы экстенсивного использования оборудования R_экст, час в абсолютном выражении определяют по формуле:

 

R_экст =F_M – F,

 

где F- отработанное ведущим оборудованием или подлежащее обработке по плану время F=3765 час.

 

R_экст =3968 – 3765 = 203

 

Коэффициент интенсивного использования оборудования К_инт можно выразить отношением: