Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Экономика и управление» 

                                                                                          Курсовой проект защищен

                       с оценкой _________

                                                       Руководитель

                        _______Е.А. Черепанина

                          «___»____________2008

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ КУРСОВОГО  ПРОЕКТА 

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

 по дисциплине «Экономика и организация производства» 

ЯГТУ 280201.65-018 КП 
 
 
 
 
 

                                                                           Проект выполнила

Нормоконтролер                                                       студентка гр. ХТОС –52

_______Е.А.Черепанина                                           _________В.Н. Минина «____»__________2008                                           «___»____________2008 
 
 
 

2008

    Реферат 

    Курсовой  проект   28 с., 18 табл., 2 библиографических источника. 

    ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ФОНД ВРЕМЕНИ, ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА, СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ, ОПФ, ППП, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАТРАТЫ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА. 

    Цель - закрепление и углубление теоретических  знаний в области экономики, организации и планирования производства, получение практических навыков в выполнении технико-экономических расчетов, подготовка к экономическому обоснованию дипломных проектов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Введение

    Производственная  деятельность людей стала одним из важных факторов глобального воздействия на природу. Это выражается в загрязнении атмосферы, водных запасов и почвы многочисленными веществами.

    Основная  причина загрязнения поверхностных  водных бассейнов - сброс в водоёмы неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод промышленными предприятиями, коммунальными и сельскими хозяйствами. В первую очередь это отходы предприятий нефтеперерабатывающей, металлургической, нефтехимической и химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. За последние годы увеличился объем загрязнений веществами, поступающими в воды от сельского хозяйства в виде отходов животноводства, птицеводства, предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственное сырьё, удобрения и пестициды. Загрязнения могут также приноситься в водоёмы дренажными водами систем мелиорации сельскохозяйственных земель, а также ливневыми стоками с территории предприятий, животноводческих ферм и сельскохозяйственных угодий.

    Со  стоками в водоёмы могут поступать  различные плавающие загрязняющие вещества: твёрдые и жидкие; взвеси, минеральные, органические, биологические; растворенные неорганические и органические соединения. Неблагоприятное воздействие на водоёмы могут оказывать сброс тёплых и горячих вод.

    Нефтеперерабатывающая промышленность относится к наиболее водоемким отраслям народного хозяйства, поэтому решение вопросов рационального  использования воды и обеспечения  современных требований к качеству очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоем, имеет большое значение.

    При рассмотрении вопроса очистки сточных  вод объектов нефтегазового комплекса  наибольшее внимание традиционно уделяется  очистке нефтесодержащих сточных вод. Это объясняется достаточно высоким содержанием нефтепродуктов в таких водах, а, следовательно, перспективностью и экономической целесообразностью рекуперативных технологий в этой области. На сегодняшний день предлагаются к внедрению или уже внедрено достаточно большое количество таких технологий.

    Иначе обстоит дело с очисткой сернисто-щелочных стоков. Такие стоки являются химически  загрязненными и при сравнительно небольших объемах имеют высокие концентрации биотоксикантов. Токсичность таких стоков не позволяет сбрасывать их в водоемы или на грунт, даже после значительного разбавления. Специфический состав сернисто-щелочных стоков не позволяет собирать и очищать их вместе с остальными промышленными стоками НПЗ. Предприятия вынуждены создавать отдельные системы сбора сернисто-щелочных стоков и узлы их очистки. Кроме того, используемые на многих предприятия методы очистки этих стоков не являются экологичными и имеют невысокую эффективность. Поэтому представляется важным и практически значимым рассмотреть современное состояние проблемы очистки сернисто-щелочных стоков.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика получения  проектируемой продукции

     1.1 Обоснование выбора технологической  схемы

    На  сегодняшний день существует довольно большое количество методов очистки  сернисто-щелочных стоков на нефтеперерабатывающих заводах.

    Известные методы очистки сернисто-щелочных стоков, такие как отпарка, дегазация  и карбонизация требуют больших  энергетических затрат и являются неэкологичными вследсвие загрязнения воздуха  сероводородом и сернистым газом.

    Метод отдува не может самостоятельно обеспечить необходимую степень очистки  от сульфидной серы. Кроме того, он является энергоемким и неэкологичным, так  как наряду с сероводородом из технологических конденсатов отдувается значительная часть аммиака, попадающего в конечном итоге в атмосферу в виде токсичных оксидов азота, а также не обеспечивается глубокая очистка стоков от меркаптидной серы.

    Окисление кислородом воздуха на катализаторе, в отличие от метода отдува, обеспечивает при более низкой температуре глубокую очистку от сульфидной серы, требуемую для сброса обезвреженных технологических конденсатов на биологические очистные сооружения для последующей доочистки от фенолов и нефтепродуктов.

     1.2 Общая характеристика производственного процесса

     Установка нейтрализации сернисто-щелочных стоков (СЩС) предназначена для окисления сульфидной серы, содержащейся в смеси  технологических конденсатов и сернисто-щелочных стоков, до менее  токсичных тиосульфатов и сульфитов.

    Установка по нейтрализации сернисто-щелочных стоков введена в   эксплуатацию в августе 1996 года.

      Рабочий проект установки по нейтрализации сернисто-щелочных стоков разработан АООТ “Ростовнефтехимпроект” г. Ростов-на-Дону, на основании рекомендаций научно-исследовательского института ВНИИУС г. Казань.

    Нейтрализация СЩС осуществляется по непрерывной  схеме с получением очищенных  стоков, направляемых на биологическую  очистку совместно с заводскими стоками. Предварительная очистка СЩС на установке по нейтрализации сернисто-щелочных стоков обеспечивает нормальную работу заводской биологической очистки сточных вод.

     1.3 Описание технологической схемы процесса

    Процесс обезвреживания (нейтрализации) ведется  по непрерывной технологической схеме. Сырье на установку поступает постоянно с установок АВТ, с блока защелачивания бензинов и с блока «Висбрекинг» при остановке на ремонт установки «Производство серы» (цех № 5).

    Смесь сернисто-щелочных стоков и технологических  конденсатов  по самотечной сети сернисто-щелочной канализации через колодец самотеком  направляются в камеру блока перекачки Е3.

    Сырье насосом Н1 подается в верхнюю часть емкости Е4 для отстоя от нефтепродуктов. Емкость разделена вертикальной перегородкой, через которую отстоянный нефтепродукт перетекает в карман, откуда по мере накопления, насосом Н3 периодически откачивается с установки (в парки ловушечной нефти). Отстоявшееся от нефтепродукта сырье из Е4 забирается насосом Н2 и подается  в сырьевые емкости Е1, Е5.

    Сырье из емкостей Е1, Е5 забирается насосом Н6 и подается в трубное пространство теплообменника Т3, где нагревается теплом обезвреженных стоков поступающих из К1, далее из Т3 поступает в пароподогреватель Т2, где окончательно нагревается и подается в верхнюю часть колонны К1.

    Для исключения образования элементарной серы в К1, появления сероводорода в отработанном воздухе предусмотрена возможность подщелачивания сырья путем подачи щелочи в сырье колонны, в этом случае рН сырья поддерживается около 10. Щелочь из реагентного хозяйства закачивается в емкость Е7, откуда подается насосом Н4 в линию сырья из пароподогревателя Т2 в колонну К1.

    Колонна заполняется стоками на всю высоту для обеспечения полного залива катализатора жидкостью. В нижнюю часть колонны К1 через распределительное устройство подается технический воздух для окисления и эмульгирования стоков. 

    Отработанный  воздух со следами углеводородов, H₂S, NH₃ и унесенной жидкостью сверху К1 поступает в водяной холодильник Т1. Охлажденный воздух из Т1 поступает в отбойник конденсата Е6.

    Накопившийся  в Е6 конденсат насосом Н5 периодически откачивается в емкость отстоя Е4. Отработанный воздух сверху Е6 отводится с установки и направляется на термическое обезвреживание в топку технологической печи  установки АВТ-4.

    Очищенные стоки за счет давления в колонне  самотеком подаются в межтрубное пространство теплообменника Т3, где отдают тепло неочищенным стокам. Из Т3 очищенные стоки поступают на окончательное охлаждение в водяной холодильник Т4. Охлажденные очищенные стоки после Т4 самотеком выводятся с установки в канализацию ЭЛОУ и направляются в цех №12.

    Аварийный сброс при срабатывании предохранительного клапана на колонне К1 производится в отбойник конденсата Е2.

    При большом содержании сульфидной серы в смеси СЩС, предусмотрена возможность разбавления стоков в сырьевых емкостях Е1, Е5 речной водой, подача которой производится в емкости из заводской сети. Необходимость подачи воды в емкости определяется по результатам лабораторных анализов стоков на содержание сульфидной серы.

2 Исходная информация для технико-экономических расчетов

     Исходная  информация для технико-экономических  расчётов представлена в виде таблицы 1.  

Таблица 1- Исходная информация для технико-экономических расчетов 

3 Сметная стоимость проектируемого объекта

    Сметная стоимость проектируемого объекта  равна сумме капитальных вложений в оборудование, здания и сооружения.

    Расчёт  сметной стоимости проектируемого объекта производится на основе рассчитанной стоимости технологического оборудования и структуры ОПФ химической промышленности.

    Расчёт  стоимости технологического оборудования приводится в таблице 2 и производится на основе составленной спецификации и действующих цен на химическое оборудование.  

Таблица 2 – Расчет стоимости технологического оборудования 

         Стоимость неучтенного технологического оборудования принимается в размере 1 % от стоимости технологического оборудования.

    Расчет  сметной стоимости проектируемого объекта производится на основе рассчитанной стоимости технологического оборудования и структуры основных производственных фондов  (ОПФ) цеха.

    Расчет  сметной стоимости проектируемого объекта и годовой суммы амортизационных отчислений представлены в таблице 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3 - Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 

    На  основании таблицы 3 составляется сводная  смета капитальных затрат в проектируемый объект; определяется укрупненная структура ОПФ и годовая сумма амортизационных отчислений.

    Укрупненная структура ОПФ и годовая сумма  амортизационных отчислений представлена в таблице 4. 

Таблица 4 - Сводная смета капитальных  вложений в проектируемый объект 

4. Себестоимость продукции  (или эксплуатационные затраты на производство продукции)

    Для определения себестоимости необходимо рассчитать потребность в материальных ресурсах, расходы на оплату труда и социальные нужды, накладные расходы.

   4.1 Определение потребности  в  сырье, материалах и энергоресурсах

    Для определения потребности в сырье  и материалах составляется общий  материальный баланс процесса на основе материальных балансов отдельных его  стадий. Общий материальный баланс представлен в таблице 5. 

Таблица 5 - Общий  материальный баланс процесса 

Годовая потребность в электроэнергии на технологические нужды приведена в таблице 6. (Установка работает 340 дней в году). 

Таблица 6 - Годовая потребность в энергоресурсе на технологические нужды 

     Сводная таблица потребности в энергоресурсах представлена в виде таблицы 7. 
 
 
 

Таблица 7 – Сводная потребность в энергоресурсах 

     4.2 Фонд оплаты  труда промышленно-производственного персонала (ППП)

    Фонд оплаты труда (ФОТ) зависит от численности ППП и от принятых тарифных условий оплаты труда, стимулирующих и компенсирующих надбавок. Численность рабочих зависит от количества рабочих в смену и режима работы цеха

Исходные  данные для составления графика  сменности:

- продолжительность  рабочей смены: 12 часов

- количество  смен в сутки:2

- количество  бригад:4

- период  сменаоборота:4 

• Продолжительность сменооборота:

где  – количество бригад

– количество дней работы каждой бригады  в сменообороте;

• Количество  рабочих дней в сменообороте:

где количество смен в сутки;

• Количество  выходных дней в сменообороте:

График  сменности представлен в таблице  8. На основе его определяется:

           - количество выходных  дней в году;

           - фактически отрабатываемое  количество часов в году;

               - количество дней недоработки по графику за год. 
 
 
 

Таблица 8 – График сменности