Технико-экономические показатели. 3

СОДЕРЖАНИЕ  

ВВЕДЕНИЕ  

     В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия  организуют производство и сбыт продукции  с целью удовлетворения потребностей рынка и получение прибыли. Это  становится реальным тогда, когда производитель  располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы  в соответствии с изменениями  рыночной конъектуры, маневрировать  собственными материальными и интеллектуальными  ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических  показателей работы предприятия. Все  это позволит предприятию ориентироваться  в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно  может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

     На  предприятии делается оценка эффективности  использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. На промышленных предприятиях, например, в этом плане  исследуется эффективность использования  средств и предметов труда, зданий и сооружений, технологического оборудования, инструментов, сырья и материалов; эффективность использования живого труда (по численности и профессиональному  составу работников, по основному, обслуживающему, вспомогательному, управленческому  персоналу, по производительности труда  и т.д.); эффективность использования  финансовых ресурсов(собственных и заемных, основных и оборотных). Размер прибыли промышленного предприятия определяется не только количеством и ассортиментом выпускаемой изделий, но и их себестоимостью.

     Целью курсовой работы является – расчет и  анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающихся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

1. РАСЧЕТ ЦЕННОСТНОГО БАЛАНСА

     Рассчитаем  ценностный баланс сырья для пряжи  Б 76 текс СрЛ1  таблица 1                                                                

     Согласно  расчета плана прядения удельный расход сырья для пряжи Б 76 текс СрЛ1 составляет: 1,21.

     Годовая потребность в сырье составляет: 

C = УРС * Вр                                                   (1) 

     где, Вр - выработка пряжи в год, тонн

     С=1,21*730= 883,3тонн

     Вес сырья определяется следующим образом: 

Сi = С*%/100                                                   (2) 

     где, %- это соотношение i  сырья к  общей массе сырья.

     Сi = 883,3*15/100=132,495тонн

     Сi = 883,3*85/100=750,805тонн

     Вес отходов прядильного производства от переработки сырья составляет 28%

     Вес отходов прядильного производства определяется следующим образом:

                                                   У=С – Вр                                                      (3) 

     У=883,3-730  = 153,3 тонн

     Вес угаров по переходам определяется из общей массы угаров:  

     У=С*У/100                                                    (4) 

     - вытряска                                   У=883,3*2,8/100=24,7324тонн

     -рвань  ленты                             У=883,3*5,5/100=48,51815 тонн

      -рвань пряжи                             У=883,3*5,5/100=50,3481тонн

     -хим.  обработка                      У=883,3*3,0/100=26,499 тонн 

Таблица 1 – Ценностный баланс сырья для пряжи  Б 76 текс СрЛ1

     По  данным таблицы видно, что сырья  пряжи  Б 76 текс СрЛ1 понадобится в количестве 883,3 тонны. Стоимость указанного сырья составит 7563962,89 тыс. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

     Потребность в электроэнергии определяем следующим  образом: 

Э'д = Мз * Нэ                                                       (5) 

     Потребность двигателей электроэнергии определяется следующим образом: 

Эд = Э'д * Т *Ко/КПД * cos φ                                           (6) 

     где Т- время работы в году в двух сменах;4060;

            Ко- коэффициент одновременности работы машин, 0,8;

           КПД- коэффициент полезного действия, 0,85;

           cos φ- коэффициент, учитывающий потерю тока в сети, 0,92

     Э'д=639,5*4060*0,8/0,85*0,92=2656132,992 кВт

     Дополнительный  расход электроэнергии составляет:

     1.  на транспортные средства и  механическую мастерскую 3%

     2.  на увлажнение и вентиляцию 45%

     3.  на освещение 11%

     Определяем  потребность дополнительной электроэнергии: 

Эд.доп. = Эд * 59% /100                                           (7) 

     Эд.доп= 2656132,992 *59/100=1567118,465 кВт

     Общая потребность в электроэнергии: 

Эд.общ.=Эд+Эд.доп.                                                (8) 

     Эд.общ.= 2656132,992 +1567118,465 =4223251,457 кВт

     Вся расходуемая электроэнергия стоит:

     Эд.общ.= 4223251,457 *0,40=1689300,583 тыс. руб. 

 Таблица 2 – Расчет общей потребности  в электроэнергии

     По  данным таблицы видно, что общая  потребность в электроэнергии составит 639,5 кВт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3 РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

     Неучтённое  оборудование составляет 3% от общей  стоимости оборудования прядильного  производства:  

СН=СО*3/100                                                     (9) 

     СН=9170098*3/100=275102,94 тыс. руб.

     Стоимость инструмента принимаем 25% от стоимости  оборудования: 

СU=CO*25/100                                                 (10) 

     CU=9170098*25/100=2292524,5 тыс. руб.

       Стоимость инвентаря принимаем в размере 6% от общей стоимости оборудования: 

CUu=CO*6/100                                                  (11) 

     CUu=9170098*6/100=550205,88 тыс. руб.

     Общая стоимость основных фондов составляет: 

     ОФ=CO + CH + CU + CUu                                     (12) 

     ОФ=9170098+275102,94 +2292524,5 +550205,88 =12287931,32 тыс. руб.

     Полезный  срок службы оборудования составляет 20 лет. Норма амортизации определяется следующим образом:  

На=100/Т*100                                                    (13) 

     На=100/20=5%

     Годовая сумма амортизационных отчислений определяется следующим образом: 

А=ОФ*На/100                                                 (14) 

     А=12287931,32 *5/100=614396,566 тыс. руб. 

Таблица 3 –   Расчет стоимости оборудования        

     Общая стоимость оборудования необходимого для переработки пряжи составляет 9170098 тыс. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ 

     Для эмульсирования пряжи рассчитываем годовую потребность в следующих материалах таблица 4. 

Таблица 4 – Расчет потребности и стоимости вспомогательных  материалов

     Общая стоимость вспомогательных материалов составит 25481,38 тыс. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 РАСЧЕТ  СТОИМОСТИ СРЕДНИХ И КАПИТАЛЬНЫХ  РЕМОНТОВ 

     Определяем  стоимость одного дня среднего ремонта  для бригады состоящей из 5 человек:

     Бригадир 1 человек 7р   =1* Т_стⁿ *Т_см (8ч)=1*7,1659*8=57,3272 тыс. руб.

     Слесарь  2 человека 6р =2* Т_стⁿ *Т_см (8ч)=2*6,707*8=107,312 тыс. руб.

     Слесарь   2 человека 5р =2* Т_стⁿ *Т_см (8ч)=2*6,1069*8=97,7104 тыс. руб.

     Итого 5 человек                                  ∑262,3496 тыс. руб. 

Таблица 5 – Расчет часовой тарифной ставки

     Размер  премии для бригады составляет 30%. Определяем сумму премии: 

П=Зтар*30/100                                                     (15) 

     П=262,3496*30/100=78,70488 тыс. руб.

     Общий дневной заработок составляет: 

ЗПобщ=Зтар+П                                                        (16) 

     ЗПобщ=262,3496+78,70488 =341,05448 тыс. руб.

     Стоимость средних ремонтов для оборудования прядильного производства составляет: 

Ср=Зрем1+Зрем2+Зрем3+Зрем4+Зрем5                          (17) 

     Ср=2278,243+1139,120+1139,120+3132,580+45564,814+1281,339=54535,216 тыс. руб. 

 Таблица  6 – Расчет стоимости средних  и капитальных ремонтов

     По  данным таблицы общая стоимость средних и капитальных ремонтов составила 54535,216 тыс. руб.

     Количество  средних ремонтов оборудования по переходам  прядильного производства определяется по формуле: 

Пср = Мз (12/iср-12/iкр)                                           (18) 

          где Мз- количество машин в установке;

          iср; iкр- периодичность между двумя средними и капитальными ремонтами.

     Л4-2-Л1:

     Пср=2*(12/6-12/36)=3,4

     Л4-4-Л1:

     Пср=2*(12/6-12/36)=3,4

     З-216-Л:

     Пср=2*(12/6-12/36)=3,4

     ЛМ-114-18:

     Пср=37*(12/6-12/36)=62,9

     СП-8-Л2:

     Пср=1*(12/6-12/36)=1,7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 СОДЕРЖАНИЕ  И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 

     Рассчитаем  затраты на содержание и эксплуатацию оборудования таблица 7. 

Таблица 7– Содержание и эксплуатация оборудования

     Общая сумма затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляет 2724088,466 тыс. руб.

7 ШТАТНОЕ  РАСПИСАНИЕ  

     Основная  заработная плата рабочих по текущему ремонту оборудования из расчета  штатного расписания составляет:

     Фт = 158416,481 тыс. руб.

     Дополнительная  заработная плата составляет 10 % от заработной платы: 

Фт.доп. = Фт х 10/100                                         (19) 

     Фт.доп. = 158416,481 *10/100=15841,648 тыс. руб.

     Основная  и дополнительная заработная плата  рабочих по текущему ремонту, тыс. руб.

     Ф’т = 158416,481 +15841,648 =174258,129 тыс. руб.

     Основная  заработная плата рабочих по содержанию и эксплуатации оборудования из расчета  штатного расписания составляет:

     Фсод. = 153811,66 тыс. руб.

     Дополнительная  заработная плата (8 %): 

Фдоп. = Фсод х 8/100                                         (20) 

     Фдоп. = 153811,66 *8/100=12304,932 тыс. руб.

     Основная  и дополнительная заработная плата  рабочих по содержанию оборудования, тыс. руб. 

Ф¢сод. = Фсод + Фдоп.                                      (21) 

     Ф’сод. = 153811,66 +12304,932 =166116,592 тыс. руб. 
 

Таблица 7 – Штатное  расписание