Технико-экономические показатели механосборочного цеха
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ | ||||||||||||||||||||||
ГБОУ СПО «ЗАИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» | ||||||||||||||||||||||
Утверждаю: Зам. директора по УПР | ||||||||||||||||||||||
_____________ Макарова Е.Б. | ||||||||||||||||||||||
ЗАДАНИЕ на курсовой проект № ___ |
||||||||||||||||||||||
по ПМ 03 «Организация деятельности производственного подразделения » | ||||||||||||||||||||||
МДК 03.01. «Планирование и организация работы структурного подразделения» | ||||||||||||||||||||||
студенту |
гр.1411 Специальности 140448«Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» Медведеву Павлу Павловичу | |||||||||||||||||||||
Тема проекта: |
Технико-экономические показатели механосборочного цеха | |||||||||||||||||||||
Исходные данные: |
||||||||||||||||||||||
1.Планировка цеха (участка) 2.Характеристики цеха (участка)
Руководитель курсового проекта:_____________ |
Шаяхметов Р.А. | |||||||||||||||||||||
Утверждено на заседании МЦК -_____________ |
Попова В.В. | |||||||||||||||||||||
Протокол № __ |
от «__» ____ »2015 г. | |||||||||||||||||||||
Дата выдачи задания: |
«13» |
____02____2015 г. | ||||||||||||||||||||
Срок сдачи проекта: |
«18» |
____04____2015 г. | ||||||||||||||||||||
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ | ||||||||||||||||||||||
ГБОУ СПО «ЗАИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» | ||||||||||||||||||||||
Специальность 140448 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» | ||||||||||||||||||||||
Гр. 1411 | ||||||||||||||||||||||
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ |
||||||||||||||||||||||
по ПМ 03 «Организация деятельности производственного подразделения » | ||||||||||||||||||||||
МДК 03.01. «Планирование и организация работы структурного подразделения » | ||||||||||||||||||||||
студента |
Медведева Павла Павловича | |||||||||||||||||||||
Тема работы: |
Технико-экономические показатели механосборочного цеха | |||||||||||||||||||||
Исходные данные: |
| |||||||||||||||||||||
|
Руководитель курсовой работы: |
Шаяхметов Р.А. | |||||||||||||||||||||
Утверждено на заседании МЦК |
Попова В.В. | |||||||||||||||||||||
Протокол № __ |
от «__»_____ 2015 г. | |||||||||||||||||||||
Дата выдачи задания: |
«13» |
___02_____2015 г. | ||||||||||||||||||||
Срок сдачи проекта: |
«18» |
___04_____2015 г. | ||||||||||||||||||||
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ | ||||||||||||||||||||||
ГБОУ СПО «ЗАИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» | ||||||||||||||||||||||
Специальность 140448«Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» | ||||||||||||||||||||||
Гр. 1411 | ||||||||||||||||||||||
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА |
||||||||||||||||||||||
|
по ПМ 03 «Организация деятельности производственного подразделения» | ||||||||||||||||||||||
МДК 03.01. «Планирование и организация работы структурного подразделения » | ||||||||||||||||||||||
студента |
Медведева Павла Павловича | |||||||||||||||||||||
Тема проекта: |
Технико-экономические показатели механосборочного цеха | |||||||||||||||||||||
Студент: |
______________ |
П.П.Медведев | ||||||||||||||||||||
подпись, дата |
||||||||||||||||||||||
Преподаватель: |
_____________ |
Р.А.Шаяхметов | ||||||||||||||||||||
подпись, дата |
||||||||||||||||||||||
Оценка:_______________________ |
||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||
2015 г. |
||||||||||||||||||||||
Содержание
1. Введение
2. Планирование фонда рабочего
времени
3. Расчёт численности персонала, обслуживающего энергохозяйство
цеха
4. Расчёт фонда оплаты труда
персонала
5. Определение отчислений на
социальные нужды
6. Расчёт расходов на оплату
электроэнергии
7. Расчёт стоимости основных производственных фондов 19
8. Расчёт годовых эксплуатационных
расходов
9. Технико-экономические показатели
10. Перечень использованной
литературы
1. Введение.
Участок механосборочного цеха предназначен для выпуска передней оси и заднего моста грузовых автомобилей.
Цех является составной частью производства машиностроительного завода.
Участок механосборочного цеха (УМЦ) предусматривает производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.
УМЦ получает электроснабжения от собственной цеховой трансформаторной подстанции, расположенной в 1,5 км от подстанции глубокого ввода завода. Подводимое напряжение – 6, 10 или 35 кВ.
Потребители относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.
Количество рабочих смен – 2.
Размеры участка А × В × Н = 40 × 30 × 9 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 4,2 м.
Для обработки и изготовления передней оси и заднего моста используются металлообрабатывающие станки и специальное оборудование.
Целью данной курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей структурного подразделения.
Основой для расчётов являются данные по курсовому проекту электроснабжения структурного подразделения промышленного предприятия.
2. Планирование фонда рабочего времени.
Планирование использования рабочего времени заключается в составлении баланса рабочего времени. необходимого для расчёта численности персонала и расчёта общего фонда оплаты труда.
Номинальный фонд рабочего времени, час,
Тном = (365-Твых-Тпр) * 8 - Тсокр
где: Твых – число выходных дней в году;
Тпр – число праздничных дней в году;
Тсокр – число часов в сокращённый день, час;
Расчёт производим на 2015 год.
Календарные дни - 365.
Рабочие дни - 249.
Выходные и праздничные дни - 116.
Отпускных дней-24 (по 8 часов).
В 2015 году 6 праздничных дней (отсчёт начинается с 08 января).
Праздничными днями считаются: 23 февраля, 8 марта, 1 и 9 мая, 12 июня, 4 ноября.
Соответственно 6 сокращённых (предпраздничных) дней.
Продолжительность рабочей (полной) смены-8 часов, продолжительность сокращённой смены-7 часов.
Период с 1 января включительно 7 января - отдых в новогодние дни.
Действительный фонд рабочего времени – время, которое рабочий может полезно использовать на производстве.
Расчёт действительного фонда рабочего времени представлен в таблице 2.1.
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Таблица 2.1. Фонд рабочего времени.
Показатели |
Планирование показателей | |
дни |
часы | |
Календарное время |
365 |
2920 |
Выходные и праздничные дни |
116 |
928 |
Номинальное время |
249 |
1986 |
Невыходы на работу, в том числе: | ||
– очередные и дополнительные отпуска |
24 |
192 |
– выполнение государственных и общественных обязанностей |
||
– болезни |
||
– прочие плановые потери рабочего времени |
||
Эффективный фонд рабочего времени Тэф |
225 |
1794 |
3. Расчёт численности персонала, обслуживающего энергохозяйство цеха.
Расчёт численности персонала выполняется на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Для эффективной работы системы ППР и проведения обслуживания, осмотров и ремонтов в установленные сроки необходимо рассчитать численность рабочих с учётом нормативной трудоёмкости ремонта электрооборудования.
Нормативная трудоёмкость текущих осмотров в каждую рабочую смену составляет 10 % от трудоёмкости текущих ремонтов.
При расчёте трудоёмкости учитываем, что ремонтный персонал производит ремонт и осмотры оборудования.
Капитальный ремонт производится на специализированных предприятиях (15 % ремонта).
При расчётах используем коэффициент 0,85.
Итоговая трудоёмкость осмотров умножается на два, если цех работает в две смены.
При расчётах нормы трудоёмкости принимаем для капитального ремонта коэффициент перерасчёта=1,9 (по сложности ремонта).
Например: мощность станка 52,5 кВт, норма трудоёмкости = 52,5*1,9 = 99,8 Н∙ч.
Аналогично рассчитываем трудоёмкость для текущего ремонта, при этом используем коэффициент = 0,7.
Таблица 3.1. Трудоёмкость ремонта электрооборудования
Оборудование цеха |
Мощность кВт/ оборуд |
Кол-во, шт |
Общая мощность/ кВт |
Норма трудоёмкости ремонта, Н∙ч |
Общая трудоёмкость, Н∙ч | ||||
КР |
ТР |
ТО |
КР(общ) |
ТР(общ) |
ТО(общ) | ||||
Наждачные станки |
2,2 |
3 |
6,6 |
4,2 |
1,5 |
0,15 |
12,6 |
4,5 |
0,45 |
Карусельно-фрезерные станки |
10 |
3 |
30 |
19,0 |
7,0 |
0,70 |
57,0 |
21,0 |
2,10 |
Вертикально-протяжные станки |
14 |
2 |
28 |
26,6 |
9,8 |
0,98 |
53,2 |
19,6 |
1,96 |
Токарные полуавтоматы |
20,5 |
3 |
61,5 |
38,9 |
14,4 |
1,44 |
116,7 |
43,2 |
4,32 |
Продольно-фрезерные станки |
25 |
3 |
75 |
47,5 |
17,5 |
1,75 |
142,5 |
52,5 |
5,25 |
Горизонтально-расточные станки |
17,5 |
2 |
35 |
33,3 |
12,3 |
1,23 |
66,6 |
24,6 |
2,46 |
Вертикально-сверлильные станки |
7,5 |
2 |
15 |
14,3 |
5,3 |
0,53 |
28,6 |
10,6 |
1,06 |
Агрегатные горизонтально-сверлильные станки |
17 |
2 |
34 |
32,3 |
11,9 |
1,19 |
64,6 |
23,8 |
2,38 |
Агрегатные вертикально-сверлильные станки |
13 |
2 |
26 |
24,7 |
9,1 |
0,91 |
49,4 |
18,2 |
1,82 |
Шлифовально-обдирочные станки |
4 |
2 |
8 |
7,6 |
2,8 |
0,28 |
15,2 |
5,6 |
0,56 |
Вентиляторы |
4,5 |
2 |
9 |
8,6 |
3,2 |
0,32 |
17,2 |
6,4 |
0,64 |
Круглошлифовальные станки |
5 |
2 |
10 |
9,5 |
3,5 |
0,35 |
19,0 |
7,0 |
0,70 |
Закалочная установка |
16 |
1 |
16 |
30,4 |
11,2 |
1,12 |
30.4 |
11,2 |
1,12 |
Клепальная машина |
5 |
2 |
10 |
9,5 |
3,5 |
0,35 |
19,0 |
7,0 |
0,70 |
Итого: |
31 |
364,1 |
306.4 |
113,0 |
11,30 |
692,0 |
255,2 |
25,52 | |
Общая трудоёмкость ремонта (сумма трудоёмкостей капитального, текущего ремонтов и осмотров), Н⋅ч,
Тр∑ =692,0+255,2+25,52=972,7 (Н⋅ч)
С учётом, что цех работает в две смены, общая трудоёмкость=1945,4 Н⋅ч.
Численность ремонтно-эксплуатационного персонала, при односменной работе чел.,
Ч рем. = (0,85*КР (общ) + ТР (общ) + ТО (общ)) / Тэф. (3.1)
Ч рем. = (0,85*КР (общ) + ТР (общ) + ТО (общ)) / Тэф.
= (0,85*692,0+255,2+25,52) / 1794 = 0,48 чел.
Принимаем число рабочих = 2 (при односменной работе), т.к. по технике безопасности электротехнический персонал должен быть как минимум 2 человека.
С учётом, что цех работает в две смены, общее количество рабочих должно быть 5 человек (1 человек на случай замены при отпусках и болезнях других рабочих).
Ремонтный персонал подчинён начальнику цеха.
Режим работы персонала:
двухсменный с 7.00 час до 16.00 час, перерыв на обед с 11.00 час до 12.00 час (первая смена); с 16.00 час до 1.00 час, перерыв на обед с 20.00 час до 21.00 час (вторая смена);
4. Расчёт фонда оплаты туда персонала.
Построение структуры и организация заработной платы для рабочих осуществляется при помощи тарифной системы.
Оплата труда персонала производится по повременно-премиальной системе в зависимости от уровня квалификации рабочего.
Тарифные ставки и количество персонала
Разряд |
Тарифная ставка, руб/час |
Количество ремонтников |
III |
50,91 |
0 |
IV |
55,14 |
1 |
V |
59,39 |
2 |
VI |
63,64 |
2 |
Тарифный фонд оплаты труда рабочих (руб./год):
Тар. Оп = Тэф*∑Тстi *φi
Тар. Оп = Тэф*∑Тстi *φi = 1794*(55,14*1+59,39*2+63,64*2)
= 1794*301,2 = 540352,8 руб./год).
где Т. стi – тарифная ставка i-того разряда (руб./час);
φi – число работающих i-того разряда (чел);
Т. эф.- эффективный фонд рабочего времени (1794 часа).
В механическом цехе принимается, что персонал получает доплату за профессиональное мастерство.
Принимаем доплату за профессиональное мастерство за 20% (0,2).
Доплата за профессиональное мастерство (руб./год),
Д. проф. = Т. эф*∑Тстi * φi*Ki
Д. проф. = Т. эф*∑Тстi * φi*Ki = 1794*((55,14*1+59,39*2+63,64*
=108070,6 (руб./год).
где φi – число рабочих i-го разряда, получающих доплаты (чел);
Кi – коэффициент, учитывающий доплату для i-того разряда (0,2);
Общий суммарный тарифный фонд оплаты труда (руб./год),
Тар. ФОТ∑ = Тар.
Оп + Д. проф.
Тар. ФОТ∑ = Тар. Оп + Д. проф. =540352,8 + 108070,6 =648423,4 (руб./год).
Фонд заработной платы рабочих подразделяется на часовой, дневной и годовой. Часовой фонд заработной платы представляет собой оплату за фактически отработанное время рабочими повременщиками в чел/часах, а также за выполнение специальных заданий рабочими.
Часовой фонд заработной платы состоит из оплаты за отработанное время по основным тарифным ставкам, премии рабочим, доплат за работу в ночное, вечернее время и в выходные и праздничные дни.
Премии по фонду оплаты труда (руб./год),
Прем. = Тар. ФОТ∑ * К.прем
Прем. = Тар. ФОТ∑ * К.прем = 648423,4 *0,75 = 486317,6 (руб./год).
где К. ПРЕМ – коэффициент премии, принимается - 75% (0,75);
Если цех работает в две смены, тогда для второй смены персонала вводится доплата за вечернее время.
Вечернее время принимается за 3 часа, коэффициент доплаты 0,2 (т.е.20%).
Доплаты за вечернее время для персонала (руб./год),
Д в.н. = N*∑Тстi *φi *ti*Kвечi
Д в.н. = N*∑Тстi *φi *ti*Kвечi = 249*((55,14*1+59,39*2+63,64*2)
= 44999,3 (руб./год).
где N – количество рабочих дней в году (249 дней);
t. веч.i – отработка в вечерние часы рабочими i-того разряда, час (по 3 часа);
К. веч.i – коэффициент доплат за вечернее время (0,2);
Часовой фонд оплаты труда (руб./год),
Ч. ФОТ = Тар. ФОТ∑ + Прем.+Д в.н.
Ч. ФОТ = Тар. ФОТ∑ + Прем.+Д в.н. =648423,4 + 486317,6 + 44999,3 = 1179740,3 (руб/год).
Годовой фонд заработной платы – весь фонд заработной платы, начисляемый рабочим предприятием.
Он состоит из дневного фонда заработной платы (Ч. ФОТ) , оплаты отпусков (Д. отп.) , выплаты за выслугу лет (Д. лет) и выполнение общественных обязанностей (Д об).
Годовой фонд оплаты труда (руб./год)
Г.ФОТ = Ч. ФОТ +
Д. отп. + Д лет + Д об
где
Д отп – оплата отпусков, руб./год;
Д. отп = (Ч ФОТ/*t. отп.
Д. отп = (Ч ФОТ/*t. отп. = (1179740,3 / 1794)*192 = 126259,8 (руб./год).
где t отп – продолжительность отпуска, час (192 часа);
Д. лет – выплаты за выслугу лет (руб./год);
Доплата за выслугу лет 1% (0,01).
Д. лет = 0,01*Ч ФОТ
Д. лет = 0,01*Ч ФОТ = 0,01*1179740,3 =11797,4 (руб./год).
Д. об. – выплаты за выполнение общественных обязанностей (руб./год);
Доплата за выполнение общественных обязанностей 0,5% (0,005).
Д об. = 0,005*Ч ФОТ
Д об. = 0,005*Ч ФОТ = 0.005*1179740,3 = 5898,7 (руб./год).
Г.ФОТ = Ч. ФОТ + Д. отп. + Д лет + Д об
= 1179740,3 + 126259,8 + 11797,4 + 5898,7 = 1323696,2 (руб./год).
Итого фонд оплаты труда (руб/год)
1.Тарифный фонд оплаты труда
2.Доплата за профессиональное мастерство
3.Суммарный тарифный фонд оплаты труда
4.Премии по фонду оплаты труда
5.Доплаты за вечернее время для персонала
6.Часовой фонд оплаты труда
7.Годовой фонд оплаты труда
8.Оплата отпусков
9.Выплаты за выслугу лет
10.Выплаты за выполнение общественных
обязанностей
5. Определение отчислений на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды включаются в себестоимость произведённой продукции и перечисляются в государственные фонды по установленным нормам в отношении к заработной плате.
Налоговым кодексом Российской Федерации установлен единый социальный налог, который равен 26% .
Коэффициент 0,26.
При определении отчислений на социальные нужды, необходим тариф на обязательное медицинское страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, равный для машиностроения 2,1% (0,021).
Отчисления на социальные нужды, (руб./год).
И. отч. = (0,260+0,021)*ГФОТ
И. отч. = (0,260+0,021)*ГФОТ = (0,260+0,021)*ГФОТ = 0,281 * 1323696,2
= 371958,6 руб./год).
Отчисления на социальные нужды расходуются на компенсации и социальные льготы, оплату больничных листов , надбавку к пенсиям работающим в организации, единовременные пособия уходящим на пенсию ветеранам труда, оплату путёвок работникам и членам их семей на лечение и отдых, затраты на погашение ссуд, суммы на погашение кредитов на жилищное строительство и так далее.
6. Расчёт расходов на оплату электроэнергии
Для действующих промышленных предприятий активная сменная мощность (Рсм) и реактивная сменная мощность (Qсм) рассчитываются как :
Р.см. = Wa / Т.см. (кВт)
q.см. = Wр / Т.см. (кВ А
где:
Т.см.- продолжительность одной смены в часах (8 часов)
Соответственно, расход активной энергии
Wa = Р.см.* Т.см. (кВт ч)
Соответственно, расход реактивной энергии
Wр = q.см.* Т.см. (квар ч)
Активная сменная мощность
Р.см. = Рном*Ки (кВт)
где:
Ки – коэффициент использования оборудования (число) (для разных потребителей свои значения).
Реактивная сменная мощность
q.см. = Р.см.*tqφ. потр.(кВ
А)
где:
tqφ. - тангес угла потерь по реактивной мощности (число) (для разных потребителей свои значения)
При расчётах учитываем работу освещения.
Расчёты сводим в таблицу 6.1
Таблица 6.1
Оборудование (потребитель) |
Рном (кВт) |
n шт |
Рном общ. кВт |
Ки |
Рсм (кВт) |
Тсм (час) |
Wa (кВт ч) |
tqφ. потр |
q.см кВ А |
Тсм (час) |
Wр |
Освещение |
36 |
0,7 |
25,2 |
8 |
201,6 |
0.33 |
8,3 |
8 |
66,4 | ||
Наждачные станки |
2,2 |
3 |
6,6 |
0,1 |
0,7 |
8 |
5,6 |
1,73 |
1,2 |
8 |
9,6 |
Карусельно-фрезерные станки |
10 |
3 |
30 |
0,16 |
4,8 |
8 |
38,4 |
1,32 |
6,3 |
8 |
50,4 |
Вертикально-протяжные станки |
14 |
2 |
28 |
0,16 |
4,5 |
8 |
36,0 |
1,32 |
5,9 |
8 |
47,2 |
Токарные полуавтоматы |
20,5 |
3 |
61,5 |
0,16 |
9,8 |
8 |
78,4 |
1.32 |
12,9 |
8 |
103,2 |
Продольно-фрезерные станки |
25 |
3 |
75 |
0,16 |
12,0 |
8 |
96,0 |
1,32 |
15.8 |
8 |
126,4 |
Горизонтально-расточные станки |
17,5 |
2 |
35,0 |
0,16 |
5,6 |
8 |
44,8 |
1,32 |
7,4 |
8 |
59,2 |
Вертикально-сверлильные станки |
7,5 |
2 |
15 |
0,16 |
2,4 |
8 |
19,2 |
1,32 |
3,2 |
8 |
25,6 |
Агрегатные горизонтально-сверлильные станки |
17 |
2 |
34 |
0,16 |
5,4 |
8 |
43,2 |
1,32 |
7,1 |
8 |
56,8 |
Агрегатные вертикально-сверлильные станки |
13 |
2 |
26 |
0,16 |
4,2 |
8 |
33,6 |
1,32 |
5,5 |
8 |
44,0 |
Шлифовально-обдирочные станки |
4 |
2 |
8 |
0,17 |
1,4 |
8 |
11,2 |
1,17 |
1,6 |
8 |
12,8 |
Вентиляторы |
4,5 |
2 |
9 |
0,60 |
5,4 |
8 |
43,2 |
1,17 |
6,3 |
8 |
50,4 |
Круглошлифовальные станки |
5 |
2 |
10 |
0,17 |
1,7 |
8 |
13,6 |
1,17 |
2,0 |
8 |
16,0 |
Закалочная установка |
16 |
1 |
16 |
0,80 |
12,8 |
8 |
102,4 |
0,33 |
4,2 |
8 |
33,6 |
Клепальная машина |
5 |
2 |
10 |
0,14 |
1,4 |
8 |
11,2 |
1,73 |
2,4 |
8 |
19,2 |
Итого |
31 |
364,1 |
97,3 |
778,4 |
90,1 |
720,8 |
Если оборудование работает в две смены, тогда итоговые значения (Wa) и (Wр) необходимо рассчитать как:
Wa = (Wa.см.*249)*2 (кВт ч)
Wa = (Wa.см.*249)*2 = (778,4 * 249) *2 =387643,2 (кВт ч)
Wр = (Wр.см.*249)*2 (квар. ч)
Wр = (Wр.см.*249)*2 = (720,8 *249) *2=358958,4 (квар. ч).
где - 249 - число рабочих дней в году, 2 – число смен.
На промышленных предприятиях установлены в основном счётчики активной энергии.
Исходя из этого, рассчитываем оплату за потребляемую электроэнергию как
Wa = 387643,2 * 5 = 1938216 (руб. год).
Тариф принимаем=5 руб. (за кВт ч.).
7. Расчёт стоимости основных производственных фондов
Основные фонды предприятий:
- здания
- сооружения
- передаточные устройства
- машины и оборудование (силовые, рабочие, вычислительная техника, транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь и принадлежности)
Стоимость зданий укрупнёно определяется по их объёму и стоимости 1 м3 зданий.
Общий объём производственного помещения вычисляем, исходя из габаритов здания.
V = H * L * B (м3)
V = H * L * B =40 *30*9 = 10800 (м3).
Стоимость 1м3 здания принимаем = 4000 руб.
Общая стоимость здания цеха вычисляется как произведение объёма здания на стоимость одного кубического метра здания.
Стоимость здания =10800 * 4000 =43200000 (руб.).
Таблица 7.1. Стоимость основных фондов
Состав основных фондов |
Стоимость единицы основных фондов (руб.) |
Количество (шт.) |
Стоимость основных фондов (руб.) |
Производственное здание |
1 |
43200000 | |
Освещение |
1 |
750000 | |
Наждачные станки |
85000 |
3 |
255000 |
Карусельно-фрезерные станки |
2700000 |
3 |
8100000 |
Вертикально-протяжные станки |
1900000 |
2 |
3800000 |
Токарные полуавтоматы |
1450000 |
3 |
4350000 |
Продольно-фрезерные станки |
980000 |
3 |
2940000 |
Горизонтально-расточные станки |
850000 |
2 |
1700000 |
Вертикально-сверлильные станки |
164000 |
2 |
328000 |
Агрегатные горизонтально-сверлильные станки |
1500000 |
2 |
3000000 |
Агрегатные вертикально-сверлильные станки |
1400000 |
2 |
2800000 |
Шлифовально-обдирочные станки |
75000 |
2 |
150000 |
Вентиляторы |
150000 |
2 |
300000 |
Круглошлифовальные станки |
1100000 |
2 |
2200000 |
Закалочная установка |
220000 |
1 |
220000 |
Клепальная машина |
25000 |
2 |
50000 |
Итого стоимость оборудования |
30943000 | ||
Итого стоимость основных фондов |
74143000 |
8. Расчёт годовых эксплуатационных расходов
Затраты на техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования вычисляются как:
С.рем. = Г.ФОТ. + И. отч. +С(мат) +Н.р. (руб.)
где:
Г.ФОТ. - фонд оплаты труда (руб.)
И. отч. - отчисления на социальные нужды (руб.)
С (мат.) - затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования (руб.)
С мат. = 0,05*С.об. (руб.), (при расчёте используется 5%) (8.2)
С мат. = 0,05* 30943000 = 1547150 (руб.)
С.об. – общая стоимость оборудования (руб.)
Н.р. – накладные расходы, принимаются как 60% от основной зарплаты работников, при расчётах использовать коэффициент 0,6.
Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за непосредственно выполняемую работу , включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное время .
Н.р. = 0,6* Г.ФОТ. (руб)
Н.р. =0,6*1323696,2 = 794217,7 (руб.)
С.рем. =1323696,2 + 371958,6 + 1547150 + 794217,7 = 4037022,5 (руб.)
Расчёт амортизационных отчислений на восстановление электрооборудования
Годовые амортизационные отчисления
А. год. = Na*К (руб.)
А. год. = Na*К =0,075 * 30943000 = 2320725 (руб.)
где Na – норма амортизационных отчислений (7,5%) (при расчётах использовать Na = 0,075;
К – капитальные затраты на оборудование (руб.) (включительно освещение и трансформаторы).
Годовые эксплуатационные расходы включают:
З. эксп. = С. рем. + С. эл. + А.год
(руб.)
где С.рем. – стоимость отчислений на ремонт (руб.)
С.эл. – стоимость расходов на электроэнергию (руб.)
А.год – годовые амортизационные отчисления (руб.)
З. эксп. = 4037022,5 + 1938216 + 2320725 = 8295963,5 (руб.)