Технико - экономические расчеты
Введение
Отрасль
народного хозяйства, в которой
вещества и материалы создаются
главным образом путем
Успехи химической промышленности тесно связаны с успехами химии, разрабатывающей для промышленности новые способы получения тех или иных веществ и материалов. Дальнейшее же развитие химии в значительной мере обусловлено и определяется требованиями, предъявляемыми к ней химической промышленностью и другими отраслями народного хозяйства.
Европий, технико-экономический расчеты по получению которого представлены в данной работе, относится к семейству лантанидов. Химический элемент III гр. периодической системы Менделеева, а.т.н. 63, а.т.м. 151,96. Металл, плотностью 5,26 г/см , t 826 С. Поглотитель нейтронов в ядерных реакторах, активатор люминофоров в цветных телевизорах.
Окислы лантаноидов представляют собой тугоплавкие порошки, нерастворимые в воде, но энергично присоединяющие ее с образованием гидратов окисей. Окись Eu имеет розовый оттенок.
1. Расчет фонда времени работы оборудования в году
В данном курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Тк равен 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок на ремонт коммуникаций, который проводится ежегодно (обычно на 5 дней или 120 час). Остановки на праздничные и выходные дни отсутствуют, так как производство с непрерывным режимом работы.
Тн = Тк – 120 = 8760 – 120 = 8640 час.
На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
n рем = = = 24(реактор)
n рем = = = 36 (вакуум-сборник)
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (nт):
n т = - 1 = 24 - 1 = 23 (реактор)
n т = - 1 = 36 - 1 =35 (вакуум-сборник)
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
П к = Р к * = 380*8640/17280=190 (реактор)
П к = Р к * =300*8640/25920=100 (вакуум-сборник)
б) в текущем ремонте (Пт):
Пт = Рm* n т * = 8*23*0,5 =92 (реактор)
Пт = Рm* n т * = 6*35*0,3=70 (вакуум-сборник)
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.
Тэф.ч =8640-190-92 = 8358 (реактор)
Тэф.ч=8640-100-70 = 8470 (вакуум-сборник)
Расчет
баланса заканчивается
Кэ = =8358/8760=0,95 (реактор)
Кэ = =8470/8760=0,96 (вакуум-сборник)
Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Производство с непрерывным режимом работы |
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах |
365 8760 |
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций |
- - 5 |
Количество дней работы в году по режиму (Др) |
360 |
То же – в часах (Чр) |
8640 |
Номинальный (режимный) фонд Тн, час |
8640 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт |
190 92 |
Итого |
282 |
Эффективный фонд времени работы, Тэф, час |
8358 |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
0,95 |
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
Наименование оборудования |
Норма пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч | ||
Текущими Тт |
Капитальными Тк |
Текущем Рт |
Капитальном Рк | |
Реактор |
720 |
17280 |
8 |
380 |
Вакуум-сборник |
720 |
25920 |
6 |
300 |
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения и т.д.), и внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).
Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ:
Строительный объем × Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ = Общая стоимость общестроительных работ
- Производственные и вспомогател
ьные здания - 10000× 2300 = 23000 000 руб. - Служебно-бытовые здания - 300×2500 = 750 000 руб.
- Сооружения (этажерки) - 152×1500 = 228 000 руб.
Капитальные
затраты на санитарно-технические
и прочие строительные работы определяются
в процентах к стоимости
- Производственные и вспомогательные здания – 23000 000× 0,25 = 5750 000 руб.
- Служебно-бытовые здания – 750 000×0,25 = 187 500. руб.
- Сооружения (этажерки) – 228 000×0,18 = 41 040
Внеобъемные затраты принимаются в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:
- Производственные и вспомогательные здания – (23000 000 + 5750 000)× 0,35 = 10062 500 руб.
- Служебно-бытовые здания – (750 000 + 187 500)×0,35 = 328 125. руб.
- Сооружения (этажерки) – (228000+41040)×0,35 = 94164
Полная сметная стоимость равна сумме внеобъемных затрат и затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:
- Производственные и вспомогательные здания – 10062 500 + 28750 000 = 38812 500 руб.
- Служебно-бытовые здания – (187 500 +750 000) + 328125 = 1265 625 руб.
- Сооружения (этажерки) – 269040 + 41040 + 94164 =
Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций и сооружений |
Строительный объем |
Укрупненная стоимость ед. общестроительных работ, руб. |
Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб. |
Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб. |
Итого, млн. руб. |
Внеобъемные затраты, млн. руб. |
Полная сметная стоимость, млн. руб. |
Годовая
сумма амортизационных | |
Норма % |
Сумма, млн.руб. | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Здания: Производственные
Служебно- бытовые |
Железобетонные кирпичное 2х этажное |
10000 |
2300 |
23000000 |
5750 000 |
28750000 |
10062500 |
38812500 |
4 |
1552500 |
300 |
2500 |
750 000 |
187 500 |
937500 |
328125 |
1265625 |
4 |
50625 | ||
Итого |
10300 |
- |
23750000 |
5937 500 |
29687500 |
10390625 |
40078125 |
1603125 | ||
Сооружения: Этажерки |
Железобетонные металлические |
152 |
1500 |
228 000 |
41040 |
269040 |
94164 |
404244 |
6 |
24254,64 |
Всего по зданиям и сооружениям |
10452 |
- |
23978000 |
5978 540 |
29956540 |
10484789 |
40482369 |
1627379,6 | ||
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
Общая величина
капитальных затрат на оборудование
определяется как сумма капиталовложений
в технологическое
Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).
Сумма затрат на приобретение оборудования рассчитывается по формуле: Количество единиц оборудования * Оптовая цена единицы оборудования.
Дополнительные затраты на доставку и монтаж в тыс. руб.: 30% от суммы затрат на приобретение оборудования.
Сметная стоимость: Сумма затрат на приобретение оборудования + Дополнительные затраты на доставку и монтаж.
Годовая
сумма амортизационных
Неучтенное технологическое и подъемно – транспортное оборудование: 30% от сметной стоимости основного оборудования.
Итого технологическое и подъемно – транспортное оборудование: Основное технологическое и подъемно–транспортное оборудование + Неучтенное технологическое и подъемно – транспортное оборудование.
Кип и средства амортизации – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного. Годовая сумма амортизационных отчислений в млн. руб. на КИП и средства автоматизации: 18% от их сметной стоимости.
Технологические внутрицеховые трубопроводы – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного оборудования
Годовая
сумма амортизационных
Инструменты, приспособления, производственный инвентарь – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного оборудования.
Годовая
сумма амортизационных
Силовое электрооборудование – из расчета 4000 руб. за кВт установленной мощности (мощность оборудования задана в условиях задачи).
Годовая
сумма амортизационных
Всего капитальных затрат на оборудование: Итого технологическое и подъемно – транспортное оборудование + Кип и средства амортизации + Технологические внутрицеховые трубопроводы + Инструменты, приспособления, производственный инвентарь + Силовое электрооборудование.
Расчет капитальных затрат на оборудование
Наименование оборудования и его краткая характеристика |
Количество единиц оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб. |
Сумма затрат на приобретение оборудования, млн. руб. |
Дополнительные затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость млн. руб. |
Годовая
сумма амортизационных | |||
в% |
в млн. руб. |
Норма,% |
Сумма, млн. Руб. | ||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: | |||||||||
Реактор |
5 |
1,89 |
9.45 |
30 |
2.835 |
12.285 |
15 |
1.84275 | |
Вакуумный сборник |
5 |
0,95 |
4,75 |
30 |
1,425 |
6,175 |
15 |
0,92625 | |
Емкость |
3 |
0,076 |
0,228 |
30 |
0,0684 |
0,2964 |
15 |
0,04446 | |
Фильтр |
5 |
0,04 |
0,2 |
30 |
0,06 |
0,26 |
15 |
0,039 | |
Прокалочная печь |
1 |
1,36 |
1.36 |
30 |
0,408 |
1,768 |
15 |
0.2652 | |
Итого |
15.988 |
4.7964 |
20.7844 |
15 |
3.11766 | ||||
Неучтенное
технологическое и подъемно- |
Необходимо сделать надбавку в размере 30% (из метод. Указ.) 6,23532 |
15 |
0,935298 | ||||||
Итого технологическое и подъемно транспортное оборудование |
27.01972 |
4.052958 | |||||||
КИП и средства автоматизации |
15% к сметной стоимости 4.052958 |
18 |
0.7295324 | ||||||
Технологические внутрицеховые трубопроводы |
4.052958 |
14 |
0.5674141 | ||||||
Инструменты, приспособления, производств. инвентарь |
4.052958 |
16 |
0.6484732 | ||||||
Силовое электрооборудование |
0,32 |
13 |
0.0416 | ||||||
Всего капитальных затрат на оборудование |
39.498594 |
6.0399777 | |||||||
Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект
Элементы основных фондов |
Сметная стоимость основных фондов |
Удельные капиталовложения, руб./ нат. ед. |
Годовая
сумма амортизационных | |
млн. руб. |
% | |||
Здания и сооружения Оборудование |
40482369
39498594 |
50,6
49,4 |
- - |
1627379,6
6039977,7 |
Итого |
79980963 |
100,0 |
26660321 |
7 667 357,3 |
Графа “Удельные капиталовложения” рассчитывается по формуле:
Удельные капиталовложения = = 79980963/3000 = 26660321 млн. руб.
3. Расчет численности работающих
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Баланс
рабочего времени составляется в
днях и часах для групп рабочих,
имеющих одинаковые режимы работы с
целью определения эффективного
фонда времени работы в году и
средней продолжительности
Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного фонда времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.
Номинальный фонд рабочего времени в часах (В ) определяется умножением этого фонда в днях (В ) на продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочего времени в днях (В ) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.
Средняя
продолжительность рабочей
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Элементы времени |
6-часовой рабочий день с 6-часовыми сменами (5-бригадный график) |
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни – всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д. в часах Вн.ч. |
365 73
- 73
292 1752 |
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни -очередные и дополнительные отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска невыходы на работу по болезни |
20 2 1 9 |
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в предпраздничные дни кормящим матерям и подросткам **)
Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч |
32(35)
260 1560
- 10
10 1550
5,96 |
3.2 Расчет численности основных производственных рабочих
К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.
Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовой работе производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.
Расчет численности
основных производственных рабочих
рекомендуется проводить по форме
9. В этой форме перечень профессий
и специальностей указывается
по стадиям и операциям в
Затем последовательно определяются явочный состав в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп).
Ляв.см = m/Hоб
где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).
Ляв = Ляв.см × nсм (9)
где nсм – число смен в сутки
Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в) (в производствах с периодическим режимом работы такая подмена не требуется и Лшт = Ляв).
Лп.в = Ляв. × (Дс - Д в р)/Двр (10)
где Дс – период сменооборота по графику сменности, дни;
где Дв.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни.
Лшт = Ляв. + Лп.в. (11)
Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.
Ксп = Вн.ч. /В эф. ч. (12)
Лсп = Лшт × Ксп (13)
Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв или Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп
Расчет численности рабочих по нормам обслуживания
Наименование профессий и специальностей |
Тарифный разряд, условия труда |
Явочный состав рабочих в смену |
Количество смен в сутки |
Явочный состав рабочих в сутки |
Подмена на выходные дни |
Штатный состав |
Коэффициент списочного состава |
Списочный состав |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
7 |
8 |
9 |
Основные рабочие | ||||||||
Аппаратчик по обслуживанию оборудования |
10 о. в. |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
1,5 |
7,5 |
Вспомогательные рабочие | ||||||||
Дежурный слесарь |
8 о. в. |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
1,5 |
7,5 |
Дежурный электрик |
8 о. в. |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
1,5 |
7,5 |
Грузчик |
6 о. в. |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
1,5 |
7,5 |
Всего рабочих: |
4 |
16 |
4 |
20 |
30 | |||
В производствах
с непрерывным режимом при
определении штата начальников
смен, старших мастеров и мастеров
необходимо предусмотреть их подмену
в выходные дни.
3.4 Расчет численности служащих
Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом.
Схема управления цехом:
В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих рекомендуется проводить по форме 10.
Наименование должностей служащих |
Выполняемые функции (руководитель, специалист, и пр. служ.) |
Число штатных единиц в смену, чел. |
Количество смен |
Явочная численность в сутки, чел |
Подмена в выходные дни, чел |
Штатная численность, чел |
Начальник цеха |
руководитель |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
Мастер смены |
руководитель |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
Заведующий лабораторией |
Специалист. |
1 |
4 |
4 |
- |
4 |
Секретарь |
Пр. служ. |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
Уборщица |
Пр. служ. |
2 |
1 |
2 |
- |
2 |
Всего: |
6 |
12 |
13 |
3.4 Расчет производительности
Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ).
Если в проектируемом производстве предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).
Производительность труда определяется по формуле:
ПТ = Q/Л
(14)
где Q – годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м2 и т.п.)
Л – списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.
ПТ =3000 кг/г / 30 = 100 кг в год на 1 рабочего
3.5 Расчет фонда заработной платы персонала
Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней
заработной платы отдельных категорий и групп работающих.
3.5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих
Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Наименование профессий |
Тарифный разряд |
Форма и система оплаты труда |
Тарифный заработок одного рабочего за месяц по тарифу, руб. |
Доплаты за условия труда, руб. |
Доплаты за работу в вечернее и ночное время, р |
Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб. |
Тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат за месяц,руб. |
Списочная численность рабочих, чел. |
Доплаты за работу в праздничные дни, руб. |
Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, тыс.руб. |
Премии |
Полный годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. |
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб. | |
|
% |
Руб. | |||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
1. Основные производственные рабочие: | ||||||||||||||
Аппаратчик по обслуживанию оборудования |
10 |
Повременно- премиальная |
14,5 |
3,48 |
7,5 |
|||||||||
Итого по основным рабочим: |
14,5 |
3,48 |
7,5 |
|||||||||||
2. Вспомогательные рабочие: | ||||||||||||||
Дежурный слесарь |
8 |
повременно-премиальная |
13,5 |
3,24 |
7,5 |
|||||||||
Дежурный электрик |
8 |
13,5 |
3,24 |
7,5 |
||||||||||
Грузчик |
6 |
12,5 |
3 |
7,5 |
||||||||||
Итого по вспомогательным рабочим: |
39,5 |
9,48 |
22,5 |
|||||||||||
Всего: |
54 |
12.96 |
30 |
|||||||||||
Расчет
фонда заработной платы рабочих
проводится отдельно для групп основных
и вспомогательных рабочих, причем
из числа вспомогательных рабочих
следует выделить дежурный и ремонтный
персонал. Расчет проводится по Форме
11 «Расчет фонда заработной платы
основных и вспомогательных рабочих».
В указанной выше форме профессии,
специальности, тарифные разряды, условия
туда, численность рабочих и
- Заработная плата для 10 разряда-8000 руб. Для остальных разрядов уменьшается на 500 руб.
- Доплаты за условия труда:
15% от заработной платы 1 рабочего за месяц по тарифу в руб.
3. Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.:
тарифный заработок * доля вечерних и ночных смен в общем времени * средний коэффициент доплат (вечернее – 20%, ночное – 40%) =
(8000+1200)*2/3*0,3 = 1840 руб.
4. Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.:
365 дней, из них 12 праздничных. 104 выходных дня.
Рабочие дни-365-116=249-5=244
5 предпраздничных дней.
В месяц каждый работник при 40 час. Рабочей неделе должен отработать:
244*8+5*7/12=165,6 (по норме часов в месяц).
Тогда переработка составляет: 182,5-165,6=16,9 час/мес.
Доплата за переработку месячной нормы:
(4 гр.+5 гр.)/165,6*16,9
5. Заработная
плата одного рабочего с
4 гр. + 5 гр. + 6 гр. + 7 гр.
6. Доплаты за работу в праздничные дни, руб.:
(4 гр. + 5 гр.) / 22,4 * 12 * Лсп (тарифный заработок / среднее количество дней, отработанное каждым рабочем в месяц * число праздников * списочная численность)
7. Годовой фонд оплаты труда, руб.:
8 гр. * 12 * Лсп + 10 гр.
8. Премии: 40%: (4 гр. + 5 гр.) * Лсп *0,4*12
9. Полный годовой фонд заработной платы руб.
11гр. + 13 гр.
10. Среднегодовая заработная плата тыс. руб.
Это сколько работник получает в среднем за год.
З =
4. Расчет проектной себестоимости
В данном курсовой работе на данном этапе необходимо рассчитать полную или производственную себестоимость продукции, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Для этого составляется Форма 14 «Проектная калькуляция себестоимости оксида европия, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Планово-заготовительные цены и затраты на калькуляционную единицу указаны в задании курсового проекта. В связи с этим рассчитываем затраты на годовой выпуск продукции (в ед. измерения и рублях), а также затраты на калькуляционную единицу в рублях. Все вышеперечисленное рассчитывается и заносится в Форму 14 по статьям: сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели.