Технико экономические расчеты

Содержание

Введение

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов.

Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия содействует комплексному осуществлению экономической работы и управлению производством, активное воздействие на ход производства, повышение его эффективности и улучшению качества работы. Вышеизложенное обуславливает актуальность выбранной темы курсовой работы.

Целью написания курсовой работы является изучение теоретических положений расчета технико-экономических показателей работы предприятия и их практическое применение.

Объектом исследование является новое предприятие планирующее реализовать три вида продукции (А, Б, В) в объемах, указанных в таблице 1. Выпуск продукции планируется осуществлять, используя три вида оборудования, которое было приобретено в количестве и по ценам, приведенным в таблице 1. Каждый вид продукции производится на своем виде оборудования (А на оборудовании № 1, Б – на № 2, В – на № 3). Предприятие приобрело лицензию на осуществление своей деятельности сроком на 3 года по цене, приведенной также в таблице 1.

Период создания и освоения производственной мощности предприятия составляет 6 месяцев. Инфляционными ожиданиями можно пренебречь.

Таблица 1 – Исходные данные для технико – экономического обоснования создания нового предприятия

Окончание таблицы 1

1 Расчет годовой производственной программы

Годовая производственная программа предприятия по видам продукции определяется:

Qгод i = Qмес i  12,

Qгод А = 70ед.  12 = 840 (ед)

Qгод Б = 40ед.  12 = 480 (ед)

Qгод В = 90ед.  12 = 1080(ед)

где Qмес i — объем выпуска продукции i-вида за месяц, единиц.

Однако после расчета производственной программы не­обходимо оценить возможность выпуска продукции в пол­ном объеме на имеющемся оборудовании. Для этого опреде­ляется производственная мощность предприятия.

Мощность оборудования различных типов рассчитыва­ется по формуле:

где    ni — количество однотипного оборудования i-вида, единиц;

Nti — затраты времени на обработку единицы продукции по видам оборудования, ч.;

Тэф — эффективный фонд времени за год, ч.

Тэф = Дрсcм ti  Кпр,

где Др — число рабочих дней в году;

ссм — количество смен работы оборудования;

tc — продолжительность смены, ч.;

Кпр — коэффициент, учитывающий время простоя оборудо­вания:

Кпр = (100 – αпр) / 100,

где αпр — регламентированные простои на ремонт оборудования, %.

Кпр = (100 –2) / 100= 0,98 ,

Тэф = 2582 8  0,98 = 4045,4(ч).

М№1 = (4045,4 2)/1,7=4759(ед)

М№2 = (4045,4 2)/3,2=2528(ед)

М№3 = (4045,4 2)/3,5=2311(ед)

Результаты расчета мощности по видам оборудования сводятся в таблице 2.

Таблица 2 - Определение производственной мощности предприятия и ее соответствия планируемому выпуску продукции

Сопоставив величину планируемого выпуска продукции с мощностью оборудования выявили возможность производства продукции в необходимом объеме. Мощность оборудования позволяет выпускать запланированное количество продукции. Коэффициент использования мощности по видам оборудования составит:

Оборудование типа 1

Ким i =Qгод i /Мi, = 840/4759= 0,18

Оборудование типа 2

Ким i =Qгод i /Мi, = 480/2528= 0,19

Оборудование типа 3

Ким i =Qгод i /Мi, = 1080/2311= 0,47

Производственная мощность оборудования третьего типа используется наиболее полно на 47%, наименее загружен первый тип оборудования- на 18%, производственная мощность второго типа оборудования будет использована на 19%  при производстве запланированного количества продукции. Таким образом предприятие имеет возможность наращивать объемы производства продукции.

2 Расчет затрат на производство продукции

После определения производственной программы предприятия необходимо оценить его текущие издержки, связанные с производством и реализацией продукции.

Расходы на основные и вспомогательные материалы для производства рассчитываются исходя из норм расхода на единицу продукции и цены единицы материалов:

Рм i = Qi  М(о, в)i   Цм i  ,

где М(о, в)i — норма расхода основных или вспомогательных материалов на производство единицы продукции i-ого вида, кг.;

Цм i — цена 1 кг материалов, руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Подобным образом рассчитываются прочие затраты на основное производство, расходы на обслуживание и управление производством: заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих; отчисления на соци­альные нужды; электроэнергия на технологические цели; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные коммерческие расходы.

В данной курсовой работе расчет указанных выше затрат не выполняется; для сокращения объема расчетов в исходных данных приведена их полная величина по основным группам.

Таблица 3 - Расчет расходов на основные и вспомогательные материалы для выпуска продукции

-

К постоянным затратам можно отнести амортизацию оборудования и нематериальных активов, расходы на оплату аренды помещения, на маркетинговые исследования и рекламу, административные и прочие расходы.

Общая сумма постоянных затрат определяется по формуле:

Рп = АП+АНМА +АОПФ +Рпост ,

где АП — плата за аренду помещения в год, р.;

АНМА — сумма амортизации нематериальных активов, р.;

АОПФ — сумма амортизации основных производственных фондов, р.;

Рпост  — прочие постоянные затраты предприятия, р.

Сумма амортизации нематериальных активов определя­ется по формуле:

АНМА = СНМА / Тсл ,

где СНМА — стоимость нематериальных активов предприятия, р.; в данном случае к нематериальным активам относится стоимость лицензии;

Тсл — срок использования лицензии, лет.

Сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных средств предприятия, исходя из их стоимости и нормы амортизации.

АП = 10 тыс.р.

АНМА = 15 тыс.р./3 года = 5 тыс.р.

АОПФ= АОПФА + АОПФБ + АОПФ В

АОПФ= 2350,1+2400,12+2700,08=27,8 тыс.р.

Рпост = 20 тыс.р.

Рп= 10 тыс.р.+5 тыс.р.+27,8 тыс.р.+20 тыс.р. = 62,8тыс.р.

Используя исходные данные и результаты расчетов, определим полную себестоимость продукции. Результаты расчетов представлены в таблице 5.

При заполнении таблицы величина постоянных расходов распределяется по видам продукции пропорционально затратам на оплату труда производственных рабочих. Для этого определим удельный вес заработной платы по каждой модели в общем фонде заработной платы производственных рабочих (таблица 4), а за тем использовать рассчитанные величины для распределения общей суммы постоянных расходов по моделям.

Таблица 4 – Структура заработной платы производственных рабочих

Таблица 5 - Расчет полной величины затрат на производство и реализацию продукции

Окончание таблицы 5

Расчет показал, что для производства запланированного выпуска затраты составят 1209,7 тыс.р.

3 Расчет цены реализации, годовой выручки

Важным вопросом при планировании бизнеса является определение цены реализации продукции.

Обычно исходной базой для определения цены является величина себестоимости продукции и размер желаемой прибыли (средняя норма рентабельности). Если при расчете цены не учитываются другие факторы (спрос, конкурен­ция), то используется следующая формула:

Цi = сi  (1+R/100),

где сi — себестоимость единицы продукции i-вида, руб.

Указанный выше способ определения цены на продукцию входит в группу затратных методов.

ЦА = 0,595тыс.р (1+25/100)= 0,744тыс.р

ЦБ = 0,553тыс.р (1+25/100) = 0,691тыс.р

ЦВ = 0,411тыс.р (1+25/100) = 0,514тыс.р

Вторая группа методов подразумевает ориентацию на рыночные факторы, такие как динамика и эластичность спроса, изменение доходов потребителя и т.п. Поэтому при определении цены вторым способом введем поправочные коэффициенты, учитывающие эластичность спроса по цене (Кэц) и доходам потребителей (Кэд), изменение доходов потребителей (Iд), рыночную долю предприятия по отноше­нию к общему объему товарной массы на рынке (β), изме­нение товарной массы, поставляемой конкурентами на рынок (α).

В этом случае цена определяется по формуле:

Цip  = Цi   Kn ,

где Кп — поправочный коэффициент, учитывающий рыночные факторы

.

ЦА = 0,744 1,24= 0,923тыс.р

ЦБ =0,691  1,63= 1,126тыс.р

ЦВ = 0,514 1,34= 0,689тыс.р

После определения предполагаемых цен реализации можно рассчитать величину прибыли от реализации продукции как разность между объемом выручки и полной себестоимостью реализованной продукции. Для упрощения рас­четов принято, что объем реализованной продукции совпадает с объемом товарной продукции предприятия. Результаты расчетов представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет прибыли от реализации продукции

Расчет показал, что при установление цен на продукцию рыночным методом годовая прибыль составит 850240 тыс.р.

4 Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства предприятия определяются как сумма средств в производственных запасах материалов (Спр.з) и в незавершенном производстве (Сн.пр.):

Соб = Спр.з. + Сн.пр.

Для расчета оборотных средств предприятия в производственных запасах основных и вспомогательных материалов составляется таблица 7.

При расчете текущего запаса материалов учитывается среднесуточная потребность (асут) и интервал поставки материалов (tи):

Зт = асут  tи ,

Текущий запас по основным материалам:

ЗтА = 32,1кг  15 дн. = 481,5 кг,

ЗтБ = 15 кг  15 дн. = 225 кг,

ЗтВ = 41,25кг  15 дн. = 618,8 кг.

Текущий запас по вспомогательным материалам:

ЗтА = 0,30 кг  30 дн. = 9кг,

ЗтБ = 0,09 кг  30 дн. = 2,7 кг,

ЗтВ = 0,45 кг  30 дн. = 13,5кг.

При этом среднесуточная потребность в материалах определяется как рассчитанная в таблице 3 потребность материалов на год, отнесенная к числу дней в году (360).

Среднесуточная потребность по основным материалам:

асутА= 11550 кг/ 360 =32,1кг

асутБ= 5400 кг/ 360=15 кг

асутВ= 14850 кг/ 360 = 41,25кг

Среднесуточная потребность по вспомогательным материалам:

асутА= 109,2кг/ 360 = 0,30 кг

асутБ= 33,6 кг/ 360 = 0,09 кг

асутВ= 162кг/ 360 = 0,45 кг

Потребный страховой запас (3стр) принимается в размере 50% текущего запаса материалов.

Величина производственного запаса (3пр) складывается из текущего и страхового запасов:

3пр = Зт + 3стр.

Сумма средств предприятия в производственных запасах материалов определяется по формуле:

Спр.з. = 3пр ∙ Цм.

Таблица 7 - Расчет оборотных средств предприятия в производственных запасах основных и вспомогательных материалов